住宅小区基坑排桩支护工程施工组织设计方案

住宅小区基坑排桩支护工程

施工组织设计方案

1、编制说明

1.1编制目的

本施工组织设计是**花园二期基坑支护工程的施工依据和指导

性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是

指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。

1.2编制依据

1)、**岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的本基坑围护的设

计图纸及变更图。

2)、**市城市建筑设计院有限责任公司提供本工程岩土工程勘察

报告。

3)、工程现场及周边环境实际情况。

4)、本工程拟使用的规范及标准：

(1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；

(2)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2012)；

(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

(4)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08T16-2010)；

(5)《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002)；

(6)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；

(7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；

(8)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002)

(2001年版);

(9)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；

(10)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2012)；

(11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；

(12)《工程测量规范》(GB50026-2007)；

(13)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；

(14)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)；

(15)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

(16)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)；

(17)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2007)；

1.3编制原则

1)、科技领先原则

本工程质量要求高，施工期紧，周围环境较复杂，基于以上特点，

我们将以科学的态度，认真学习基坑工程施工有关规范，遵循"时空

效应"原理，科学的运用"基坑开挖对称均衡"原理，在施工中综合考

虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照基坑围护施工图进行施工，

并制定相应技术措施。

2)、组织机构合理原则

工程一旦开工，我们将全力以赴，委派国家一级建造师，组织精

干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理,

通过对劳动力、设备'材料、技术'方法和信息的优化处置。

3)、环境保护原则

我公司将依据**区建筑行业文明施工原则，从土方运输'建筑垃

圾处理、废水排放等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影

响降到最小。

2、工程概述

2.1一般概况

(1)项目名称：**花园二期

(2)项目位置：**经济开发区**路东、**路南侧

(3)建设单位：**置业有限公司

(4)勘察单位：**市城市建筑设计院有限责任公司

2.2工程概况

(1)项目组成：1#、2#、3#主楼及一层地下车库

(2)基础型式：采用桩筏基础；

(3)基坑规模：总基坑面积约为9590m2,总周长约408m；

(4)基坑挖深：1#楼±0.00相当于绝对标高+3.050m,其它区域

±0.00相当于绝对标高+2.800m,场地外自然平面绝对标高+1.800m；

基坑开挖深度一般区域为6.35~6.85m,局部深坑处开挖深度约

7.65~9.00mo基坑安全等级为二级。

2.3工程地质、水文概况

2.3.1工程地质情况

根据《**花园二期岩土工程详细勘察报告》中揭露的地层资料,

拟建场地内基坑开挖影响范围内的土层情况如下所述:

①粉质粘土：灰黄'灰色，软〜可塑，无摇振反应，切面稍有光

泽，干强度中等，韧性中等，表层0.30〜0.50m为耕填土（局部为杂

填土），含植物根茎。该层属中压缩性土，工程性能较差，在本场地

内普遍分布，层厚2.60〜1.80m,层底高程0.14〜-0.83m。

②淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐植物和贝壳碎屑，稍具腥

臭味，局部夹淤泥及粉土团块。该层属高压缩性土，工程性能差，在

本场地内普遍分布，层厚13.40〜3.50m,层底高程-3.36〜-13.85m。

③粉质粘土：灰黄'青灰、灰色，软〜可塑，无摇振反应，切面

稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层属中压缩性土，工程性能一

般，在本场地内局部缺失，层厚5.10〜1.10m,层底高程-5.86〜

75.75m。

④粉土：灰黄'灰色，湿〜很湿，稍〜中密，含云母碎屑，摇振

反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。该层属中压缩性土，工

程性能一般，在本场地内普遍分布，层厚13.20〜2.40m,层底高程

-17.21〜-19.17m。

⑤粉质粘土：灰色，软塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度

中等，韧性中等。该层属中压缩性土，工程性能一般，在本场地内普

遍分布，层厚5.30〜2.00m,层底高程-20.01〜-23.89m。

2.3.2水文地质情况

根据勘察报告，本工程基坑工程所涉及的地下水类型主要为潜水、

微承压水及第I承压水。

(1)潜水：赋存于①层粉质粘土及②层淤泥质粉质粘土中，富

水性差，主要接受大气降水和**荡湖水的入渗补给，通过自然蒸发排

泄，其水位随季节、气候变化而上下波动，属典型的蒸发入渗型动态

特征。**市潜水历史最高水位为2.63m,最低水位为-0.21m,年变化

幅度为1〜2m。

勘探时干钻至含水层一定深度，实测(量测时间2012年6月29

日〜7月5日)潜水含水层的初见水位高程为0.80~0.69m,间隔一

段时间后测得的稳定水位高程为0.97~0.83mo

(2)微承压水

赋存于④层粉土中，富水性一般，主要接受大气降水和**荡湖水

的入渗补给，通过侧向迳流排泄，其动态变化受大气降水'地形地貌'

地表水体等因素的制约影响。**市微承压水的历史最高水位为1.74m,

最低水位为0.62m,年变化幅度为0.80m左右。勘探时钻入含水层后,

下钢质护管进行止水，使其与潜水含水层隔开，间隔一段时间后(量

测时间2012年6月30日〜7月6日)测得的稳定水位高程为0.31~

0.14m。

(3)第I承压含水层：赋存于⑨层粉土中，富水性一般，主要接

受侧向迳流补给，通过侧向迳流排泄，年变化幅度为0.38m左右。

2.4基坑围护结构概述

2.4.1基坑周边环境

本工程位于**经济开发区**路东'**路南侧。各基坑周边环境如

下:

基坑东侧：目前为**荡，基坑围护内边线距东侧驳岸约

4.2mli.4mo

基坑南侧：为一'二期绿化分隔带，基坑开挖内边线距绿化带最

近约5.4m,绿化带南侧为一期别墅，距基坑开挖边线约38m。

基坑西侧：为**路。基坑围护内边线距离红线约为4.1m,距离**

路最近距离为9.1m。**路两侧下分布有污水管、天然气管等管线，基

坑围护内边线距离**路东侧污水管及天然气管约4.1m、距10kV电缆

约为5.5m、距光缆约6.5m、距天然气管约9.2m(以上管线起始点'

埋深、管径不明)。

基坑北侧：为**路。**路与基坑北侧开挖线内目前为临时施工用

房，基坑围护内边线离北侧红线约为10m~30m,红线北侧为**路。

基坑北侧'南侧'西侧目前有临时围墙。

2.4.2基坑开挖深度及安全等级

根据周边环境'基坑挖深和地质情况，本工程基坑侧壁安全等级

为二级。

2.4.3围护方案型式

(1)支护体系：

基坑采用钻孔灌注桩围护结构，三轴搅拌桩止水，一道混凝土支

撑体系，坑内加固'坑中坑加固由三轴搅拌桩全部改为双轴搅拌桩;

灌注桩：一般区域采用①750@1000桩型，局部深坑处采用①

850@1050桩型,详见平剖面图。典型围护剖面图如下：(略)

(2)支撑体系：

基坑内设置一道钢筋混凝土支撑，混凝土强度等级为C35。具体

支撑杆件截面尺寸及中心标高如下表所示：

各道支撑截面参数表

表2

中心相对标

冠梁(WL)主撑(ZC1)连系杆(ZC2)

支撑系统高

(mmXmm)(mmXmm)(mmXmm)

(m)

混凝土支撑-0.1001200X800800X800600X800

⑶止水帷幕

基坑东侧(靠近**荡)：止水帷幕采用单排三轴①900@1100搅拌

桩，止水帷幕隔断第④层微承压含水层。其它侧：采用单排三轴④

800@1000搅拌桩

(4)地下水处理

采用深井降水，用以疏干基坑开挖范围内的地下水，并将地下

水降坑底以下0.

2.5基坑主要工程量一览表

序号项目名称单位工程量备注

1围护桩基钻孔灌注米33512.1407根

桩8

2立柱桩根512.7168

37564.31271幅

三轴深层搅拌桩米3

15

47412.82034幅

二轴深层搅拌桩米3

9

5桩间挂网喷浆平方米2285

6立方1571.9

支撑梁

2

7管井数量口25

8排水沟(300X300)米492

9土方开挖量立方62400

3、工程特点、重点'技术难点及主要对策

3.1工程特点

综合分析本工程的基坑形状、面积'开挖深度'地质条件及周围

环境，基坑工程具有如下特点：

(1)基坑开挖深度一般、开挖面积中等，基坑形状呈不规则多边形。

本工程设设一层地下室，基坑开挖深度一般区域为6.35~6.85m,

局部深坑处开挖深度约7.65~9.00m,基坑开挖面积约为9590m总周

长约408m,基坑形状呈不规则多边形。围护设计按二级基坑考虑，围

护设计应对基坑的变形控制及基坑的分层、分段施工等予以充分考虑。

(2)基坑开挖范围内土体工程力学性质较差，坑底位于软土中。

基坑开挖深度范围内分布较厚的淤泥质粉质粘土，该土层性质较

差，且坑底位于该层中，坑内土体开挖时应注意分层分段分块开挖,

防止出现坑内土体滑坡。

(3)基坑围护边线距离西侧红线、道路较近，有需要保护的管线。

根据业主提供的建筑总平面，周边管线图，基坑围护边线距离场

地西侧红线较近，最近处距离仅为4m左右，基坑西侧**路车为主要

的行车及出土路线。

(4)东侧距红线及**荡较近

基坑东侧红线为**荡驳岸，距基坑开挖内边线较近，最近距离仅

约4.2m,须对其进行重点保护，且**荡河床低较深，河水可能与第④

层粉土(微承压水)相连通，对止水及降水要求较高。

3.2工程重点和施工技术难点

本工程成败的关键'施工重点在于控制好以下几个方面：

(1)止水帷幕的防渗效果

三轴搅拌桩的施工：潜水主要赋存于浅部粘性土中，第④层粉土

层为微承压水层，且可能与基坑东侧**荡河水相连通，基坑西侧(**

路)下多有雨水、自来水'污水管道；因此基坑止水的好坏决定了工

程成败的关健，在三轴桩施工过程中，我方将安排施工人员全过程旁

站监督，严格要求施工班组按设计要求和相关规范施工。

(2)地下管线保护

施工场地东侧及范围内可能存在地下管线及市政设施，能否及时

的进行管线的探查'尽快与管线所在单位联系，制定合理的管线保护

方案，安全地改移'悬吊好所有的管线是保证施工进度的关键。

(3)合理的安排降水施工

降水施工是工程能否安全'顺利按期完成的关键之一。为了保

证施工的正常进行，防止出现基坑失稳，在施工中，制定科学的排水

方案'通过详细的计算，确定合适的降水时间，安排合理的井点布置，

保证降水工程的顺利实施。

3.3主要对策

(1)开挖施工前和施工过程中按设计方案要求进行施工。各工序

的施工参数和工艺严格按设计文件和有关规范执行。

(2)建立地下水动态监测网和沉降监测网，对降水造成的地下水

的变化、地表及地层沉降进行监测，根据监测指导施工。

(3)局部异常水处理时，首先查明异常水的补给源，断其补给源，

将其中水抽出排走。事先准备好临时支护设施和紧急排水设施。

(4)当由于施工降水引起的地下水位变化及地表沉降过大，立即

采取回灌措施，确保地面建筑及施工的安全。

(5)现场备用一台200kW的发电机，确保降水施工的不中断。

4、施工总体部署

4.1项目管理目标

4.1.1工期目标

一旦本基坑支护工程符合施工条件，我们即全力以赴，做好施工

前期准备工作，并做好施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理

的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，同时考虑工程的

结构特点，组织协调各分部工程施工，确保本工程按业主要求及合同

要求进度施工。

根据本方案的特点，我公司将精心组织，合理安排，确保支护工

作按计划实施。我公司承诺本基坑围护及土方开挖工期计划120天。

4.1.2质量目标

我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规

范、有关质量保证规定进行施工。本工程质量目标为确保合格等级。

4.1.3安全生产目标

本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达

到安全文明施工标准化管理达标工地。

4.1.4文明施工目标

我们将按《建设工程文明施工管理暂行规定》等有关建筑工程施

工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁

和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。达到“文明标化

工地”标准。

4.2现场组织机构设置

4.2.1项目管理班子的人员配置

为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求成立“**

花园二期基坑支护工程项目经理部”，选派具有丰富同类型工程施工

管理经验、具有一级注册建造师资格的同志任项目经理，配备项目副

经理1名，项目总工程师1名；项目经理部下设施工员'安全员'质

检员'资料员'测量员'材料员'设备员和各专业施工队伍；

（1）项目组织机构表（见下表）（略）

4.2.2项目经理部人员设置及其职责

序

职务人数本工程职责

号

全面负责工程生产施工进度，安全质

1项目经理1

量，财务及与外部协调。

协助项目经理负责工程生产施工进度，

2项目副经理1

安全质量，财务及与外部协调。

负责制定各项技术指标,工程技术管理

及工程质量，督促技术资料的整理归档

3项目工程师1

与甲方协调工作,负责对工程的技术交

底及图纸解释，解决施工难题。

负责按规范检查各道工序的施工质量，

4质检员2

做好隐蔽工程验收记录。

5施工队长8负责工程放线，地面高程的测量，整理

好施工记录并汇总。负责按经理部制定

6施工员8

的目标安排生产，协调各施工队'班组

的关系。

负责贯彻落实各项安全措施,检查并整

7安全员3

改安全防护措施，安置安全标记

负责甲供材料的领取和发放，地料的计

8材料员2量、验收，保障工程机械生产、生活等

一切材料。

9资料员1负责所有资料的完成及文件的收发。

4.3施工阶段的划分

根据本工程的特点，按照业主'监理对安全质量和工期的要求，

拟将本工程按施工顺序划分为五个施工阶段：

第一阶段：施工准备阶段

现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括搭建临设，完

善临时供水'供电线路，布设料场'堆场'沟槽，做好主要工程材料

订购工作，并在3天内组织机械设备进场。

第二阶段：基坑围护结构施工阶段，本阶段涉及以下施工工序：

1）三轴搅拌桩施工

根据本工程进度计划及工程量，我方拟安排二台三轴搅拌桩机

进场施工。本工程共设计三轴搅拌桩1271幅；按每台桩机每天施工

22幅计算，完成全部的三轴搅拌桩约30天，考虑雨季和机械故障等

其它因素的影响，我方计划35天完成三轴搅拌桩。

2）二轴搅拌桩施工

根据本工程进度计划及工程量，我方拟安排二台二轴搅拌桩机

进场施工。本工程共设计二轴搅拌桩2034幅；按每台桩机每天施工

42幅计算，完成全部的二轴搅拌桩约48天，考虑雨季和机械故障等

其它因素的影响，我方计划50天完成三轴搅拌桩。

3）钻孔灌注桩（立柱桩）施工

根据本工程进度计划及工程量，我方拟安排5台钻孔灌注桩机

进场施工。本工程共设计钻孔灌注桩407根及立柱桩68根；按每台

桩机每天施工2.5根计算，完成全部的钻孔灌注桩约38天，考虑立

柱桩分布较散及雨天影响，我方计划45天完成。

4）管井施工

本工程共设计管井25口，该项工序计划进水井钻机2台，穿插

于灌注桩及立柱桩施工期间内，按每天施工2口井计算，利用10天

完成全部管井的施工。

第三阶段：土方开挖及桩顶冠梁、钢筋混凝土支撑梁施工阶段

第一次开挖从自然地面至-3.300m,进行支撑梁的施工；待支撑

养护至设计要求强度后，分层进行第二次土方开挖，土方机械开挖至

-6.850m（预留20cm土体人工开挖），然后先开挖主楼区域承台及局

部坑中坑再开挖一般区域承台及局部坑中坑，土建单位跟进人工清土

后完成垫层、基础承台、底板'外围剪力墙上翻500mm的混凝土浇筑

施工，

第四阶段：支撑加固'换撑、支撑拆除施工阶段

四同支撑加固处钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，待基础底板'支

撑加固处混凝土强度达到100%后，支撑拆除作业开始施工。

第五阶段；剪力墙'地下夹层'框架柱、梁'顶板施工。

第六阶段；工程竣工验收完工'基坑移交阶段

在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，并提交竣工资料；在基

坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验

收。

第五阶段：地下结构施工阶段，根据设计工况分别完成结构施工

及传力带的施工，待结构及传力带强度达设计要求后，自下而上拆除

支撑。最后回填基坑。

4.4施工准备

1、合同签订：规范执行合约程序，积极配合业主签订工程合同。

2、技术准备

(1)图纸自审'会审及设计交底

在项目总工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审图记

录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行

图纸会审，深入理解设计思路'意图以及设计要求，从而指导施工;

(2)资料准备

积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料,

技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有

关施工技术交底工作；

3、物资准备

在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场

材料贮存，保管工作，对五金材料设备贮存'危险品仓库等按要求进

行搭设，并做好标准化管理。

4、劳动组织准备：

a.建立项目领导机构，明确分工责任，制订施工、技术及安全

职责；

b.建立精干的施工班组，集中学习法律法规、技术规程及安全

规定；

c.集结施工力量、机具设备，组织劳动力进场；

5、施工现场准备：

a.按施工总平面图的布置，搭好临时设施；

b.安装、调试施工机具；

c.做好外购管道（配件）、材料的储存和堆放；

d.及时向质检站提供材料的试验申请计划；

6、工地清理及创建良好的外部施工环境

鉴于场地杂填土及回填土，我方在施工前严格按照图纸所示的三

轴搅拌桩、钻孔灌注桩的位置，清理工地红线范围内阻碍施工的各种

构筑物及地下障碍物。

周围的社会环境'公共关系对工程有着极其相关的联系，我公司

一向注重社会关系，把同周边居民和睦友好当作一件大事来抓，在创

建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会

效益结合起来。

5、施工场地平面布置

5.1施工现场平面布置原则

⑴现场平面布置随着工程施工进度进行调整。

(2)在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备'办公、道路、

现场出入口'临时堆放场地的优化合理布置。

(3)施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生

二次搬运为原则。

(4)中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打

击的范围。

(5)临电电源'电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物

体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。

(6)本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项

目安全管理手册》的要求进行管理。

(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现

场始终保持整洁、卫生'有序合理的状态。

(8)执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施'排污、

废弃物处理及噪声控制设施。

(9)设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。

(10)现场设钢筋加工场、配电室、办公室'住宿区、厕所'食堂'

仓库等。

5.2施工总平面布置内容

总平面图布置主要包括如下内容：施工生产、临时道路布置、临

时施工材料堆场、用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路

布置'现场排水布置及其它辅助设施标识布置，具体见总平面布置图。

(1).临时施工道路

现场入口设置二个，位于施工现场西侧，靠**路，其中西侧靠北

面是基础阶段临时出入口，基础施工完成后恢复原位，两个出入口道

路边均设洗车台。在进场前，我方拟对场地和临时道路作一次整理,

以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。所有场内道路用钢

道板铺设(见基坑围护施工临时道路布置图)，采用一纵一横法铺设,

钢道板下采用原道渣路基，宽4.5米，路拱坡度1.5%,道路两边设排

水明沟，深400mm,底宽400mm,并用一台200型挖机长期为灌注桩'

搅拌桩机及首道路施工提供机械动力机动。并设污水处理池，场内积

水经处理后排至市政污水管。

(2).临时供水与污水排放

1)供水：临时供水将在进场后按业主提供水源接入。用水量同

时考虑施工'生活及消防用水，经计算总水量可按1.1倍消防水量考

虑，总水量为16L/s,供水干管选用DN150镀锌钢管，流速

v=Q/S=1.6m3/s,符合管道经济流速的要求。

(3).临时供电

临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设叁只一级电

箱，其位置据施工现场平面布置确定，采用2X120+2X75的动力电

缆由业主指定点接入。详见“基础阶段平面布置图”。二级电箱据各

阶段施工需要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按

国家有关标准的规定执行。

根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为围护桩与管井平行施

工时，其间负荷为：

主要机械设备用电负荷计算表

用电设备名合计功率

数量（台）型号及名牌技术数据

称Pe（KW）

三轴搅拌桩75X2+50+30X2+10X

2680

机2+55

二轴搅拌桩

12+45*290

机

钻孔桩机530X5+22X5260

切割机415X460

泥浆泵12222

电焊机828KVA单380V8X28=224KVA

根据上表，总计计算用电负荷（总需要供电设备容量）

a、总用电量P总=1.05〜1.10[K机义（£P机）/C0S①+K焊义£P

焊]X1.10

式中：P总——供电设备总需要容量（KVA）

P机——电动机额定功率（KW）

P焊——电焊机额定功率（KVA）

COS①——功率因数

K——需要系数

其中：P机'P焊详见施工现场主要机械设备表

查表：K机=0.5K焊=0.6C0S①=0.7EP机=682EP焊

=224

为了简化计算照明及生活区用电取施工用电10%,则：

经计算总用电量:P总=1.05X(0.5X682/0.7+224X0.6)X

1.1=717.882KVA

根据计算，需用电量700〜900KVA。

b、电流计算

O

目前，现场建设单位配备施工用电为500kwA,通过用电量的计

算，不能满足施工要求，我方将进行一台200KW的发电机，以保证紧

急情况时设备的运转。同时可确保基坑施工过程中管井降水的连续进

行。

(4).施工临时用房

现场临时设施包括项目管理用房'仓库及生活用房。项目管理用

房在现场搭设，采用二层轻钢房。仓库包括五金库'工具库等。生活

用房包括职工宿舍(桩机工人宿舍以集装箱为主)、食堂'厕所'浴

室等。其余临时设施均使用标准'统一的材料，用多孔砖'玻璃钢瓦

搭设，其中办公楼搭设轻钢房，职工宿舍搭设活动房。

主要临时性设施数量表

序号临时设施名称单位数量备注

1项目管理用房平方米260已搭建

2门卫房间1已搭建

3职工宿舍平方米350已搭建

4食堂间1已搭建

5厕所间2已搭建

6浴室间1已搭建

7工具库间11

8其它所需设施若干若干

(5).泥浆制作及处理设施

泥浆池尺寸为10mX20mxi.5m泥浆池，沉淀池尺寸为15.0mX

10.0mX1.5m°沉淀池底侧壁采用370mm厚砖墙，隔墙用240厚破墙，

M5水泥砂浆砌筑，内墙面'隔墙'压顶用25mm厚1：2水泥砂浆抹

面压光。

(6).钢筋笼制作设施

钢筋笼制作设施包括钢筋笼制作平台'钢筋笼堆放平台'钢筋

加工场地、钢筋堆放场地。

详见施工总平面布置图。

6、主要劳动力、机械设备和材料投入计划

6.1劳动力投入计划

本工程拟投入支护桩施工作业队、立柱桩和钢立柱施工作业队'

二'三轴水泥搅拌桩作业队'冠梁和支撑体系施工作业队'降排水施

工作业队'土方施工作业队共6个专业施工队伍。全体专业施工人员

均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的

业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。

本工程拟投入的专业施工人员组成表

序人序人

部门岗位部门岗位

当号

数数

灌注桩及立柱桩机操

1488降排水班4

作工

2混凝土及模板工129挖机驾驶员4

钢筋工及钢立柱加工

31510机修人员及电工2

安装

修土配合人员及场地清理

4三轴深搅桩作业工10118

人员

5土钉喷砂作业队612应急预案实施人员15

合

6管井施工操作工8125

计

6.2、机械设备安排计划

6.2.1主要施工机械设备计划配备表

序

名称型号单位数量用途

当

灌注桩、立柱桩'

1钻机GPS-15台5

施工

2打井钻机台1管井施工

ZLD150/85-

3三轴搅拌桩机台2止水帷幕桩施工

3

4灰浆搅拌机台2配制水泥浆

5空气压缩机VY-9/7-D台2射碎

6钢筋切割机台2钢筋加工

NBC315、

8电焊机台8钢筋焊接

4/500

9潜水泵扬程25m台20明排水、管井排水

平整场地'挖沟'

10挖掘机PC200-50台3

挖土

11自卸车55111辆10运输土方

12混凝土喷射机HPC-V台1桩间土喷射碎

13泥浆罐车18T辆2泥浆外运

14双液注浆设备套1应急预案备用

15回转钻机GL-150套1应急预案备用

17发电机组200KW台1应急预案备用

18二轴搅拌桩机SJD-2台3深基坑施工

45*2

6.3材料投入计划

施工技术部成员根据施工图计算核实工程量，编制出施工所需各

类材料的计划总表和一期材料材料计划单，材料采购人员按计划单联

系订购并落实后续材料的供应计划。对进场的各种材料按相应的验收

标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经

监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进

行。严格材料的入库'出库管理。为工程施工的全面开展和顺利进行

提供材料保障。

7、施工进度安排及保证措施

7.1施工进度安排

本工程预计工期120天(计划日期：2013年4月25日~2013年8

月25日)。具体依实际施工日期为准

7.2工期保证措施

(1)总体进度保证措施

A、建立以公司主管生产的副总经理为总指挥的领导小组，实行

项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调'控制'监督六项基

本职能。

B、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用

以向各施工班组下交任务。

C、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械

设备以及材料的及时进场。

D、采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳

动力安排计划'材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。

E、做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，

专人逐项落实，保障后勤工作的高效'高质。

F、采用成熟的科学新成果和先进的机械设备，向科学技术要速

度，要质量，通过新技术的推广应用来缩短个工序的施工周期，从而

缩短的总工期。

G、根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施

工计划，安排施工流程，组织足够的机械'劳动力，保证工程能按计

划完成。

H、加强每一分部分项工程质量控制'验收，做到一次成优，保

护成品与半成品，减少损坏及返工。

I、按照计划安排政府质监部门及时对工程进行分阶段的验收，

合格后即进行下阶段施工。

人对雨季施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正

常进行，保证工程的进度和质量。

(2)各关键节点工期的保证措施

A、公司将对本工程施工进度'物资'劳动力、资金和设备进行

总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利

进行。

B、制定好总进度计划'月进度计划，对几个关键节点明确目标，

只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保

进度按计划实现。

C、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，

利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通

过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。

D、在施工过程中，建立生产例会制度，例会将每周举行一次，

认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划

安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施,

保证计划的完成。

E、公司将选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任

务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。

F、处理好各分部分项工程的衔接，及时解决干扰工程进度的不

利因素。

8、主要施工方法及技术措施

8.1施工测量及定位放线

本工程的坐标控制点及高程控制点均由建设单位委托**区测绘

中心测设，并由经业主移交给我公司测量成果及现场控制点。业主移

交给我公司的成果作为本工程测量工作的依据。所有控制点成果数据

在使用前需经施工及监理单位复测后方可使用。交桩后控制桩应由项

目部委派专人妥善保管。项目组专门成立测量小组，所有测量、放线

工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。

(1)、施工测量

本工程测量及定位放线流程如下：业主或监理移交控制点T项目

总工程师接收并由项目部测量员复核T平面控制系统及高程系统建

立-►定位放线-►垂直传达递T复核并报监理验收-►施工控制

本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩

位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量时，当测量使用时温度与20℃

相差不大时，可不进行温度修正。高程测量应采用水准仪进行测量。

(2)、定位放线及标桩设置

根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位

依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精

度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。

对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而

要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外在周边牢靠的部位设置控

制轴线标志，供控制标桩复测使用。

对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大

的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问

则应立即进行复测和重新设置。

(3)、高程引测

根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移

测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，

以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行

设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不

得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。

(4)、周围环境监测

所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点，位移观测点设

置位置待图纸会审时与设计院商定。

8.2钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施

8.2.1施工方法及设计要求

(1)施工方法

采用5台GPS75型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在

现场分段制作，孔口对(焊)接，吊车辅助安放入孔，导管插入孔内后

进行第二次清孔；采用商品碎，导管埋入碎内连续灌注成桩。

(2)设计要求

(1)支护灌注桩混凝土强度等级为水下C30

(2)钢筋保护层厚度50mm,允许误差不超过20mm；混凝土的充

盈系数为1.05〜1.2,不宜大于1.3

(3)施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/200,桩位偏差不大于

50mm,并注意不向坑内偏差和倾斜

(4)施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填

分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m

(5)围护桩正式施工前，为了解土层情况'施工特性及进行孔

壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个

(6)护壁泥浆可采用原土造浆，必要时应采用人工造浆；成孔

不允许有缩径、坍孔'孔斜现象，若出现应及时处理

（7）成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差。〜

+300mm；桩径允许偏差0〜+30mm

（8）采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩

成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h

（9）清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二

次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于

100mm

（10）钢筋笼：

a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢

筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜

小于80mm

b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，

钢筋下料时应准确控制下料长度

c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊

条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时

焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不应小于0.3d,

两主筋端面的间隙应为2~5mm

d）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%,相邻接头应上下

错开，错开距离不应小于35倍主筋直径

e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与

主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定

f)钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3

块，且应均匀分布在同一截面的主筋上

g)钢筋笼安装标高允许偏差±100mm

(11)应采用商品混凝土；桩身混凝土应连续浇灌，不得有断桩'

混凝土离析、加泥现象发生，浇灌时严禁

(12)施工期间要进行成孔质量检验；施工完毕后应采用低应变

动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%,且不得少

于10根；抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班

不应少于1组试块

8.2.2施工工艺流程(略)

8.2.3、钻孔灌注桩施工工艺

(1)、测量放线定桩位

根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用60cm长。

10钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及

时办理桩位放样复核手续存档。

施工前根据设计图纸进行桩位编号，明确施工顺序。

(2)沟槽处理

根据基坑设计钻孔灌注桩成单列连续布置，灌注桩施工前沿轴线

开挖施工沟槽，沟槽开挖深度不小于1.20m,沟槽宽度应大于桩径不

少于200mm,并根据开挖后土质情况对沟槽进行处理，如上部土质较

差，两侧采用砖砌护壁。

(3)、钻进成孔

施工前按其施工孔深配置钻具'导管，预先由当班质检员和机长

一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度'钻杆长度'根数'

导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得

随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方

可执行。

钻机就位后，必须平正'稳固'确保在施工中不发生倾斜、移动；

为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足

4D(D为钻孔灌注桩桩径)或不少于36小时为宜，因此，对不满足要

求的桩跳桩(间隔二桩)施工，见下图。(略)

(4)护壁

根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节

泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来

平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。

(5)、清孔

为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性

能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢

筋笼、立柱钢格构、灌注混凝土导管安装完毕后进行。

第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将

钻头提离孔10〜20cm,调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥

浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。

第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全部安装在

孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣

挡土桩W200mm(沉渣用带圆锥形的标准测绳测定)，泥浆比重W1.25

时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度,

并必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测

定孔底沉渣后方可灌注。

(6)、钢筋笼制作与吊放

①钢筋笼制作

选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、

炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大

于60t,复试合格后方可投入使用。

钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼

制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；钢筋笼由专职

钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规

格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。

按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d,制

作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%；

钢筋笼制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

钢笼长度：±100mm钢笼直径：±10mm

焊接长度：210d

②钢筋笼保护层

为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4<J)100X50mm的混

凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保

护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好，防止在搬运钢

筋笼时破坏混凝土保护块。

③钢筋笼的吊放

钢筋笼采用双点起吊，严禁单面吊，吊点位置在第一道加强箍处。

为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应

防止碰撞孔壁。

④钢筋笼入孔固定

根据钢筋笼上焊2根①12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼

准确地安放在桩孔标高中心位置上。钢立柱安放时，立柱方向和标高

必须安放正确，吊筋必须采用2根616以上钢筋。另外，为防止钢筋

笼上浮，可在顶笼主筋对称插上2根①48钢管，上端固定在机架底盘

下。

(7)、导管安放及密水性试验

导管底部距孔底30~50cm左右，导管的第一节底管长度应大于

4mo

导管密水性试验：一端封闭，另一端设注水孔和排气孔并带闸

阀，将导管连接好后，打开排气孔，通过注水孔向导管内注水，排气

孔出水时，关闭注水孔和排气孔闸阀，将空气压缩机与排气孔连接好,

并带有压力表，打开排气孔闸阀，向导管加入压缩空气，其压力达到

0.6〜0.7Mpa时，无漏水现象，表明导管密水性试验合格，否则必须

更换相应导管或密封圈。

(8)、灌注水下混凝土、成桩

混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地

灌注大量碎，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于

各种施工条件。

①在浇灌混凝土前对孔深'孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水

深度进行复查，不合格时及时处理。

②拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将碎倒入料

斗中内，达到初灌量后提起压水板。

③初灌混凝土时，灌入的碎必须够量，应保证导管底端埋入混凝

土深度不小于0.8m,初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后

30分钟内必须初灌。

初灌量的计算：V=nkD2(he+h)/4+nd2h1/4

式中：V—初灌量(m3)；

D一桩身直径，取值1.10m；

h一导管埋深，取1.50m；

he—导管底口至孔底高度，取0.50m；

d一导管内径，取0.25m；

k一混凝土充盈系数，取1.2；

hi—砂达到埋管高度时导管内碎压与导管外泥浆压力平

衡所需高度(m)；

其中：h1=(H-he-h)入c/入w

H一钻孔深度，取最大值，为31m；

入C—泥浆密度(1.2t/m3)；

A.w—磴容重(2.4t/m3)；

则:h1=(23-0.5-1.5)X1.24-2.4=10.5m

V=nX1.20X1.102X(0.5+1.5)-?4+nX0.252X10.54-

4=1.8m3

因每辆商品混凝土车可装6m3或8m3商品混凝土以及钻机本身

配备有0.9m3储料斗，并且在灌注时能连续灌注，所以完全能满足初

灌量的要求。

④灌注碎过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将

导管提离碎面，埋管深度不得小于2m；宜为2~6m。

⑤灌注的硅应具有足够的和易性'粘性'易于在导管内流动，塌

落度一般控制在18-20cmo

⑥桩顶保证

为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面

经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握硅上升面。

灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于1.0m(超灌

高度)后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，也应减少材料的浪

费。

⑦试块

现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用150X150

X150mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。

按制作龄期养护，并在到期前送测试中心做28天抗压强度试验，并

及时做好试验报告的数理统计评定工作。

(9)、废弃泥浆处理

用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净。

（10）、立柱桩施工

立柱桩所采用的钢格构规格如下：

钢格构为Q235B,采用4L140X140X14等边角钢，缀板为460X

200X14钢板，焊接满足设计规范要求。

1）钢格构加工

钢格构采用工厂委托加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及

GB50204-2002规范要求施作。加工完毕后的钢格构进入现场时应放置

在平整地面上，防止变形，使用前应报监理验收，合格后方可使用。

2）钢格构安装

利用吊车吊放钢筋笼，最后一节钢筋笼顶部高出操作面4m以上

时，临时固定钢筋笼，用吊车吊起钢立柱插入钢筋笼中4m并与钢筋

笼焊接，然后将钢立柱与钢筋笼一起放入孔中。下放时用两台经纬仪

及时校正钢立柱的垂直度，钢立柱下放至设计标高后采取临时固定措

施。钢格构与钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计和规范要求。

安装钢格构时要求垂直度偏差不大于1/300o

3）、钢立柱固定

钢立柱临时固定前沿四根角钢内侧焊接接出四根848的钢管，高

出地面50cm,四根水平钢管和引出的四根848钢管用扣件连接，四

根水平钢管和打入地下的八根立管用扣件连接，固定后用线绳交叉定

出钢柱中心，沿通过中心的两个垂直方向定出四个木桩（控制点），

以便灌碎后检查钢柱的位置是否移动。

4）、钢立柱桩空孔回填

根据设计图纸，为了增加钢立柱间的稳定性，待钢柱准确安装后,

桩孔须及时回填土料。

8.2.4钻孔灌注桩（立柱桩）施工技术措施

1）测量放线和桩位测设：项目工程师组织测量员、质检员接收监

理'建设单位等移交的控制点和高程点，在复核测量无误后办理工程

测量复核单，对控制点和高程点必须采取保护措施，包括将控制桩设

置在不容易被车辆'机械碰到的位置、用碎围护控制桩、将方向线引

测至四周相对固定的建筑物上并做醒目标记等措施，以防止移动和损

坏。

2）护筒埋设及钻机定位：护筒应埋入原土200mm以上，回填土时

必须对称均匀填土，以免填土时护筒位移；钻机就位应校平机身，保

证天轮'转盘'桩位三点一线。

3）钻进成孔泥浆护壁：控制钻进过程中钻机的水平稳定性'钻杆

的垂直度、钻头的直径；不同地层应采用不同的钻进参数；根据地层

条件调整泥浆性能，保证孔壁稳定；每次接、拆钻杆时应仔细检查钻

杆接头情况。

4）清孔：清孔