油气管道工程用工厂预制袖管三通（征求意见稿）

ICS75.200

CCSE98

团体标准

T/CSTMXXXXX-2023

油气管道工程用工厂预制袖管三通

Factoryprefabricatedteewithsleevesforoilandgaspipelineprojects

(征求意见稿)

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—2023

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会石油石化工程及装备材料领域委员会（CSTM/FC58）提

出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会石油石化工程及装备材料领域委员会（CSTM/FC58）归

口。

II

T/CSTMXXXXX-2023

油气管道工程用工厂预制袖管三通

1范围

本文件规定了工厂预制袖管三通的设计、制造、检验和试验、标志、包装、运输和文件等技术要求。

本文件适用于设计压力不高于15MPa、公称直径不大于DN1400的油气长输管道工程用工厂预制

袖管三通，油气田地面工程集输用预制袖管三通或其他预制三通组合件可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法

GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管

GB/T12459钢制对焊管件类型与参数

GB/T13401钢制对焊管件技术规范

GB50251输气管道工程设计规范

GB50253输油管道工程设计规范

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

SY/T0510钢制对焊管件规范

SY/T0609优质钢制对焊管件规范

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

ISO3183石油天然气工业管道输送系统用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries—Steelpipe

forpipelinetransportationsystems）

1

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ASTMA370钢制品力学性能试验方法和定义（Standardtestmethodsanddefinitionsformechanical

testingofsteelproducts）

ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、准则和术语（Standardtestmethodsandpracticesfor

chemicalanalysisofsteelproducts）

ASTME45钢中杂质含量的标准试验方法（Standardtestmethodsfordeterminingtheinclusion

contentofsteel）

3ASTME92金属材料维氏硬度和努氏硬度的标准试验方法（StandardtestmethodsforVickers

hardnessandKnoophardnessofmetallicmaterials）ASTME112金属平均晶粒度测定标准

（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrainsize）术语和定义

SY/T0510确立的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

三通tee

一种可连接三个不同方向管道的呈T形的管件。

3.2

袖管sleeve

壁厚与相接管道公称壁厚相同或相近的无缝或带一条直焊缝的钢管短节。

注：这里的相近，是指袖管与相接管道公称壁厚的差值为0～+2mm。

3.3

过渡袖管transitionalsleeve

壁厚介于三通公称壁厚和相接管道公称壁厚之间的无缝或带一条直焊缝的钢管短节，或钢板卷制

管段。

3.4

袖管三通teewithsleeves

在三通（3.1）主管和/或支管端部连接一定长度的袖管（3.2）或过渡袖管（3.3）的三通组合件。

3.5

工厂预制袖管三通prefabricatedteewithsleeves

在工厂内制造的袖管三通（3.4）。

3.6

制造商Manufacture

制造预制袖管三通的企业。

4购方应提供的信息

购方应至少提供如下信息：

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a）设计标准；

b）设计压力，MPa；

c）试验压力，MPa；

d）设计温度，℃；

e）输送介质；

f）材质；

g）公称直径；

h）连接管壁厚；

i）设计系数。

5标识

工厂预制袖管三通的标识应采用“YTEXXX-PSL1”或“YTEXXX-PSL2”，其中：

“YTE”表示工厂预制袖管三通；

“XXX”表示规定的最小屈服强度，单位为兆帕（MPa）；

“PSL1”和“PSL2”表示在非酸性条件下服役的工厂预制袖管三通的交货产品规范等级。

6设计

6.1设计压力不应小于相连接管道设计压力。

6.2设计温度不应低于工厂预制袖管三通在工作状态可能达到的最高温度，不高于工厂预制袖管三通

可能达到的最低温度。

6.3设计系数应满足GB50251或GB50253的要求，并与相连接管道的设计系数一致。

6.4袖管或过渡袖管的公称壁厚不应小于相连接管道的公称壁厚。当三通公称壁厚大于相连接管道公

称壁厚的1.5倍时应选用过渡袖管预制，过渡袖管公称壁厚应不小于相连接管道公称壁厚的1.2倍；当

三通公称壁厚不大于相连接管道公称壁厚的1.5倍时，可选用袖管或过渡袖管预制。

6.5袖管或过渡袖管材料的强度等级应与相连接管道相同，也可选用更高钢级的材料替代，但最大不

超过一个等级。

7制造

7.1材料

7.1.1通用要求

预制袖管三通原材料包括三通、袖管或过渡袖管、焊材。对于需要在焊接成型后进行整体热处理的

预制袖管三通，三通、袖管或过渡袖管在正式生产前应进行热模拟工艺验证，证明其经过热处理后性能

满足本文件对相应预制袖管三通性能要求。热模拟工艺试验可以选用同材质、同壁厚、同炉号的随炉试

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板来替代，随炉试板应完全模拟其所替代产品的热循环过程。

7.1.2三通

7.1.2.1三通的材料、制造、检验和试验等技术要求应符合对应项目工程技术规范要求，或GB/T13401、

GB/T12459、SY/T0510、SY/T0609等相关标准的要求。

7.1.2.2制造商应按其编号、规格和技术资料等进行验收，三通的外观和几何尺寸应逐根进行检验，同

一熔炼炉次、同一热处理工艺、毛坯料的公称壁厚差不超过6mm的同类三通为一批进行一次理化性能

（化学、拉伸、冲击、硬度、弯曲、金相）检验，并保持三通表面清洁，无油脂、焊剂和腐蚀物等。

7.1.2.3如果三通和预制袖管三通为同一制造商生产，三通可不再进行7.1.2.2中的检验。

7.1.3袖管

7.1.3.1袖管应由符合对应项目工程技术规范，或符合GB/T9711、ISO3183等其他相关标准要求的

钢管切分成形。

7.1.3.2用于切分袖管的钢管进厂后，制造商应按其批号、规格和技术资料等进行验收，钢管原材料

的外观和几何尺寸应逐根进行检验，同规格、同材质、同炉批次的钢管原材料为一批进行一次理化性能

（化学、拉伸、冲击、硬度、弯曲、金相）检验，并保持钢管表面清洁，无油脂、焊剂和腐蚀物等。

7.1.3.3可以使用冷成型或冷定径方式对袖管进行整形，但冷成型或冷定径率最大不应超过1.5%。

7.1.3.4如果钢管和预制袖管三通为同一制造商生产，钢管可不再进行7.1.3.2中的检验。

7.1.4过渡袖管

7.1.4.1过渡袖管应由符合对应项目工程技术规范，或符合GB/T9711、ISO3183等其他相关标准要

求的钢管切分成形，也可是制造商采用钢板卷制、焊接制成的管段。

7.1.4.2用于切分过渡袖管的钢管进厂后，制造商应按其批号、规格和技术资料等进行验收，钢管原

材料的外观和几何尺寸应逐根进行检验，同规格、同材质、同炉批次的钢管原材料为一批进行一次理化

性能（化学、拉伸、冲击、硬度、弯曲、金相）检验，并保持钢管表面清洁，无油脂、焊剂和腐蚀物等。

7.1.4.3可以使用冷成型或冷定径方式对过渡袖管进行整形，但冷成型或冷定径率最大不应超过1.5%。

7.1.4.4如果钢管和预制袖管三通为同一制造商生产，钢管可不再进行7.1.4.2中的检验。

7.1.5焊材

焊条、焊丝、焊剂等焊接材料进厂后应进行焊接工艺试验，同牌号、同批号的焊材，不多于20吨

为一组批，每一组批进行一次焊接工艺试验。焊接试验结果应满足本文件要求。

7.2焊接

7.2.1三通与袖管或过渡袖管的环焊缝应采用双面焊接。

7.2.2焊接要求除应符合GB/T150.4的规定外，还应满足下列要求：

a）焊接工艺应满足NB/T47014的有关规定。正式焊接前应具有完备的焊接工艺评定，焊接工艺

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评定应与产品焊接工艺方式相同。

b）焊工资格应符合TSG21的有关规定。

c）所有对接焊接头应保证全焊透，不允许焊缝根部有未熔合、未焊透和裂纹等缺陷存在。

d）袖管/过渡袖管与三通之间的对接接头坡口，应机加工成型。

e）焊缝余高应符合GB/T150.4的规定。

f）焊缝缺陷的返修，应依据GB/T150.4规范要求执行。

7.2.3对于需要进行热处理的产品，最终热处理后不应在管体上施焊。

7.2.4预制袖管三通不应存在十字焊缝，袖管/过渡袖管焊缝与三通焊缝错开间距应不小于200mm。

7.3热处理

7.3.1对X80钢级或公称壁厚大于40mm的预制袖管三通宜进行消除应力热处理，X70及以下钢级且

壁厚不大于40mm的预制袖管三通由制造商依据焊接工艺评定确定是否进行消除应力热处理。

7.3.2热处理工艺规范由制造商确定并采用焊接试板的形式对母材和焊缝进行模拟热处理性能试验。

8检验和试验

预制袖管三通应按表1规范要求进行检验和试验。

表1试验和检验要求

检测项目预制袖管三通验收准则

外观检查T8.2.1和8.2.2

环焊缝超声波检测（UT）T8.1

袖管/过渡袖管直焊缝超声波检测（UT）T8.1

三通直焊缝超声波检测（UT）T8.1

环焊缝射线检测（RT）T8.1

袖管/过渡袖管直焊缝射线检测（RT）T8.1

三通直焊缝射线检测（RT）T8.1

无损检测

环焊缝磁粉检测（MT）T8.1

袖管/过渡袖管直焊缝磁粉检测（MT）T8.1

三通直焊缝磁粉检测（MT）T8.1

管端分层（UT）T（管端100mm范围内）8.1

管体缺陷（UT）T（全管体）8.1

管体缺陷（MT）T（全管体）8.1

最小壁厚T8.2

尺寸检验

管端内径T8.2

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管端圆度T8.2

管端坡口处对接壁厚T8.2

中心至端面尺寸T8.2

角偏移T8.2

平面偏移T8.2

坡口尺寸T8.2

焊缝拉伸P（环向焊缝）8.3.1

焊缝冲击P（环向焊缝）8.3.2

物理试验

焊缝全截面硬度P（环向焊缝）8.3.4

焊缝导向弯曲P（环向焊缝）8.3.3

T——每件产品进行一次；P——每一组批进行一次；N——不涉及。

同一组批预制袖管三通环向焊缝的试验，可以选用同材质、同壁厚、同焊接工艺、同热处理工艺的焊接试板进

行验证。

预制袖管三通环向焊缝的组批试验原则为：同材质、同壁厚、同焊接工艺、同热处理工艺的同类产品，不多于

50件为一个组批。

对于不需进行整体热处理的预制袖管三通，如三通、袖管/过渡袖管在其制造过程中已进行UT、RT、MT检

测，则在预制袖管三通制造完成后可不再进行UT、RT、MT检测。

8.1无损检测

8.1.1无损人员应按GB/T9445或其他等效标准进行评定，该人员所在机构应具有检测资质。上次评

定合格的检测人员如未从事该项无损检测（NDT）工作超过12个月，其资质应重新评定。无损检测（NDT）

应由Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ级人员进行。

8.1.2环向焊缝和纵向焊缝应按NB/T47013.2要求进行100%的射线检测，射线检测技术等级不应低

于AB级，Ⅱ级为合格。

8.1.3环向焊缝、纵向焊缝和母材应按NB/T47013.3要求进行超声波检测，超声检测技术等级不应低

于B级，Ⅰ级为合格。

8.1.4环向焊缝、纵向焊缝和母材应按NB/T47013.4要求进行100%的磁粉。磁粉检测选用A1：30/100

或C：15/50号标准试片，Ⅰ级合格。

8.2外观和尺寸

8.2.1外观应美观，产品内外表面应光滑，无凹坑、重皮、裂纹、褶皱等缺陷。

8.2.2焊接接头应圆滑过渡，焊缝余高应控制在0-3.0mm，所有对接焊缝位置错边不得大于其壁厚的

8%，且不大于1.6mm。

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8.2.3预制袖管三通的尺寸和公差应满足表2规范要求。

8.2.4袖管/过渡袖管与相连接管道、袖管/过渡袖管与三通之间的壁厚差值大于6mm时，袖管/过渡袖

管管端坡口型式宜按图4执行。

8.2.5袖管/过渡袖管与相连接管道、袖管/过渡袖管与三通之间的壁厚差值不大于6mm且不相等时，

袖管/过渡袖管管端坡口型式宜按图5执行。

8.2.6袖管/过渡袖管与相连接管道壁厚相等时，其管端坡口型式宜按图6执行。

8.2.7图4、图5和图6中的a、b、d坡口角度应优先依据设计规范执行。管端接管壁厚大于30mm

时，a、b、d的推荐值23°±2.5°，管端接管壁厚不大于30mm时，a、b、d的推荐值27.5°±2.5°。

表2预制袖管三通几何尺寸和形位偏差要求

单位为毫米

预制袖管三通中

公称直径管端坡口处管端平面偏移

管端内径a最小壁厚b心至端面尺寸角偏移

DN对接壁厚圆度P

HMQ

400～600±20-220-200-2036.4

公称壁厚

650～950±20-230-300-20412.7

-0.25

1000～1400±30-340-300-20519

a管端内径应以管端坡口钝边处开始测量。

b最小壁厚为公称壁厚减去0.25mm，孤立的非连续局部减薄处，修磨后该处的剩余壁厚不应小于公称壁厚的93.5%。

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图1预制袖管三通角偏移

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图2预制袖管三通平面偏移

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图3预制袖管三通结构尺寸

图4管端坡口型式1

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图5管端坡口型式2

图6管端坡口型式3

8.3化学成分和物理试验

8.3.1通用要求

预制袖管三通环向焊缝的物理试验，应选用同材质、同壁厚、同焊接工艺、同热处理工艺的焊接试

板进行验证。焊接试板的物理试验检测要求应满足表1要求，物理试验指标应满足8.3.1～8.3.6要求。

8.3.2拉伸性能

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母材棒状、全壁厚或壁厚分层矩形拉伸试样的试验结果应符合表3的要求。焊接接头的全壁厚或壁

厚分层矩形拉伸试样的试验结果应符合表3的要求。

壁厚分层矩形拉伸试样的尺寸规范应满足SY/T0609或其他相关技术规范要求。

拉伸试验方法按照GB/T228.1或ASTMA370标准规范执行。拉伸试样尺寸尽可能大，当管件尺寸

较小而无法加工标准规定的最小试样时，可以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部

位该项试验不做要求。

表3拉伸性能要求

管体母材焊接接头

屈服强度Rt0.5抗拉强度Rm屈强比伸长率A抗拉强度Rm

强度等级

MPaMPa％％MPa

minMinmaxminmin

WFHY245-PSL22454150.90415

WFHY290-PSL22904150.90415

WFHY320-PSL23204350.90435

WFHY360-PSL23604600.90GB/T17600.1或460

WFHY390-PSL23904900.90API5L/ISO490

WFHY415-PSL24155200.903183520

WFHY450-PSL24505350.90535

WFHY485-PSL24855700.93570

WFHY555-PSL25556250.93625

屈服强度实测值不应超过其下限值+137MPa。

8.3.3夏比冲击韧性性能

夏比冲击试验温度应考虑当地最低环境温度，试验温度应低于管道通过地区当地最低环境温度，试

验温度一般取-10℃、-20℃或-30℃，且冲击功应满足表8.2.2规范要求。当最低环境温度低于-40℃

时，试验温度取-45℃，或／和采取保温或伴热等工艺措施，确保采取工艺措施后管道壁温度不低于-30℃。

冲击功应满足表5的要求。

埋地产品应在-5℃下进行夏比冲击韧性试验；允许采用更低试验温度进行夏比冲击试验，但其在该

温度下夏比功应能够满足规定冲击试验结果要求。母材、焊缝及热影响区在试验温度下的夏比V型缺

口冲击韧性试验结果应满足表4要求。

冲击试验方法按照GB/T229或ASTMA370标准规范执行。

夏比冲击试样应从壁厚中心加工，尽可能采用10mm×10mm标准夏比V型缺口试样。当试验材

料壁厚不足制备全尺寸试样时，可加工成比例试样进行试验，冲击吸收功要求按厚度成比例减小。当管

件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时，可以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来

时该部位该项试验不做要求。

表4夏比冲击韧性要求

夏比冲击功剪切面积

试样位置强度等级

（J）SA%

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三个试样最小平均值单个试样最小值

WFHY555-PSL26045

过渡袖管的母材提供数据

WFHY485-PSL2及以下钢级4030

WFHY555-PSL25040

过渡袖管/焊接试板的焊

提供数据

缝和热影响区

WFHY485-PSL2及以下钢级4030

8.3.4焊缝弯曲

对焊缝进行横向导向弯曲试验。弯曲试验后，在焊缝、热影响区和母材处，不得出现任何长度大于

3.18mm的裂纹；起源于试样边缘的裂纹，在任何方向上裂纹长度应不大于6.35mm。

焊缝弯曲试验方法按照GB/T232或ASTMA370标准规范执行。

焊缝导向弯曲试验应取一个面弯和背弯试样，试样宽38.1mm，长至少为152.4mm，焊缝位于试样

中部，并按图7和表5进行机加工。正面弯曲时内表面对着弯模端部，反面弯曲时外表面对着弯模端

部。弯模及其尺寸如图8和表6所示。

a）正面弯曲试样

b）反面弯曲试样

图7正面弯曲和反面弯曲试样

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表5弯曲试样尺寸要求

管件壁厚t1试件厚度T

mmmm

≤9.5t1

>9.59.5

图8导向弯曲试验选用弯模和弯模尺寸

表6导向弯曲试验弯模尺寸

YY415-PSL2

YY290-PSL及以YY360-PSL2

钢级YY320-PSL2YY450-PSL2YY555-PSL2

下YY390-PSL2

YY485-PSL2

内模半径RA3T3.5T4T4.5T5.0T

外模半径RB4T+1.64.5T+1.65T+1.65.5T+1.66.0T+1.6

内模宽度A6T7T8T9T10T

外模槽宽B8T+3.29T+3.210T+3.211T+3.212T+3.2

注：T为试样厚度。

8.3.5硬度

母材和焊缝横截面上的维氏硬度应满足表7规范要求。硬度试验方法按照GB/T4340.1或ASTM

E92标准规范执行。

表7最大允许硬度值要求

适用钢级最大允许硬度值(HV10)

WFHY245-PSL2240

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WFHY290-PSL2240

WFHY320-PSL2240

WFHY360-PSL2240

WFHY390-PSL2240

WFHY415-PSL2255

WFHY450-PSL2265

WFHY485-PSL2285

WFHY555-PSL2300

硬度检验从管件规定位置截取横截面试样，经抛光和/或浸蚀后（浸蚀仅对焊缝试样）按图9和图

10规定位置进行维氏载荷硬度检验。

图9管体维氏硬度测试点位置

图10焊接接头维氏硬度测试点位置

8.3.6金相组织及晶粒度检查

对母材横向截面靠近内外表面、壁厚中心的夹杂物等级和晶粒度进行检查，钢中A、B、C、D类

非金属夹杂物级别限定如表8所示（按ASTME45方法A检验）。晶粒度应为ASTME112规定的6

级或更细，检验报告应附照片。

表8非金属夹杂物级别限定

ABCD

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薄厚薄厚薄厚薄厚

≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5

8.3.7化学成分

三通、袖管和过渡袖管母材的化学成分应满足表9或对应项目技术规范要求。化学成分试验方法按

照GB/T4336或ASTMA751标准规范执行。

表9袖管、过渡袖管母材化学成分要求

最大质量分数

元素

YY360-PSL2～YY415-PSL2YY485-PSL2YY555-PSL2

碳（C）0.250.250.25

锰（Mn）1.751.751.85

磷（P）0.0250.0250.025

硫（S）0.0200.0200.020

铜（Cu）0.350.350.35

镍（Ni）1.001.001.00

硅（Si）0.500.500.50

铬（Cr）0.250.250.45

钼（Mo）0.300.300.35

钒（V）0.130.130.13

铌（Nb）0.100.100.10

硼（B）0.0010.0010.001

CEIIW0.430.450.50

CEPcm0.210.230.25

在碳当量符合规定要求的前提下，可添加其他合金元素。

对于WFHY485-PSL2钢级材料Cu+Cr+Ni+Mo≤1％；对于WFHY555-PSL2钢级材料

Cu+Cr+Ni+Mo≤1.2％。

8.4水压试验

产品出厂前不进行水压试验，但制造厂商应保证产品能够承受设计压力的1.5倍。

8.5现场检验和验收

8.5.1设备外观无损伤，设备编号和备件数量正确。

8.5.2设备随机资料齐全。

9标志

9.1预制袖管三通应用模板喷刷或低应力印模在设备侧面中心线附近易于观察部位进行标志，标志应

包括以下内容：

a）制造商名称或商标；

b）设备压力等级和公称直径；

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c）接管名义厚度；

d）设备材料强度等级；

e）设备规格；

f）设备编号。

g）技术标准或规范。

9.2预制袖管三通应提供二维码标签，二维码标签中应保存用于识别产品属性的基本内容，至少应包

括标识中所要求的内容。

10包装和运输

10.1涂敷要求

10.1.1产品出厂前外表面应喷一层防锈漆，防锈底漆应满足工程项目要求。

10.1.2在涂漆前，设备表面不得有氧化皮、油污、锈蚀等。

10.2包装和运输

10.2.1供货商应提供其在标书中建议的包装形式，防止产品在运输和储存过程中出现机械损坏和环境

气候的侵蚀。

10.2.2预制袖管三通的管端、管体应采取妥善防护措施，确保产品能安全可靠地运抵现场。

11文件

供货时，制造商应向购方提供如下文件，包括至少1份纸质文件和1份电子版。

a）三通、袖管或过渡袖管用钢板/管原材料的质量证明文件；

b）随炉试板模拟热处理报告；

c）焊材质量证明文件；

d）预制袖管三通环焊缝焊接工艺评定；

e）预制袖管三通的无损检验报告；

f）预制袖管三通的外形尺寸检测报告；

g）预制袖管三通的热处理报告；

h）预制袖管三通环焊缝或其随炉试板的理化性能试验报告；

i）三通或其随炉试板的理化性能试验报告；

j）袖管/过渡袖管或其随炉试板的理化性能试验报告。

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T/CSTMXXXXX—2023

附录A

（资料性附录）

钢级的说明

A.1APISpec5L／ISO3183中所列管材，例如L415/X60、L485/X70等指钢级；本技术条件所列管件

材料强度WFHY415-PSL2、WFHY485-PSL2等和SY/T0609、APISpec5L／ISO3183对应，也指钢级。

表示管件钢级特性的数值，例如WFHY485-PSL2，指屈服强度的下限值不应低于485MPa的PSL2级别

管件。

A.2本技术条件和SY/T0609、APISpec5L／ISO3183钢级对比表见表A.1。

图A.1钢级对比表

本技术条件SY/T0609／APISpec5L／ISO3183

WFHY245-PSL2L245／B

WFHY290-PSL2WPHY42／L290／X42

WFHY320-PSL2WPHY46／L320／X46

WFHY360-PSL2WPHY52／L360／X52

WFHY390-PSL2WPHY56／L390／X56

WFHY415-PSL2WPHY60／L415／X60

WFHY450-PSL2WPHY65／L450／X65

WFHY485-PSL2WPHY70／L485／X70

WFHY555-PSL2WPHY80／L555／X80

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目次

前言..................................................................................................................................................................II

1范围..................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件..............................................................................................................................................1

3术语和定义......................................................................................................................................................2

4购方应提供的信息..........................................................................................................................................2

5标识..................................................................................................................................................................3

6设计..................................................................................................................................................................3

7制造..................................................................................................................................................................3

7.1原材料.......................................................................................................................................................3

7.2焊接...........................................................................................................................................................4

7.3热处理.......................................................................................................................................................5

8检验和试验......................................................................................................................................................5

8.1无损检测...............................................................................................