课桌椅检测原始记录表

课桌椅检验原始记录检验报告编号：产品名称样品数量抽样基数规格型号抽(送)样者受检单位生产日期或批号委托单位环境条件检验依据QB/T4071-2021《课桌椅》检验项目/标准方法检验过程及检验数据仪器设备外观1、木制件、木制件漆膜外观QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值1木制件外观贯通裂缝应无贯通裂缝2虫蛀木家具中不应有虫蛀现象3腐朽材外表应无腐朽材，内表面轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%4树脂囊外表和存放物品部件用材应无树脂囊5节子外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm。（特殊设计要求除外）6死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）7其他轻微材质缺陷如裂缝（贯穿裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工。8木制件漆膜外观同色部件的色泽应相似9应无褪色、掉色现象10涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象11涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处。Y-330数显卡尺0～200mmK14H149584校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备一、外观2、金属件外观QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值1金属件管材管材应无裂缝、叠缝外露管口断面应封闭2焊接件焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、脱位3焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅4焊接处表面波纹应均匀5冲压件冲压件应无脱层、裂缝6铆接件铆接处应铆接应牢固，无漏铆、脱铆7铆钉应端正圆滑，无明显锤印8皱纹或波纹圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致9喷涂层涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象10涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷11电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺12表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕/一、外观3、塑料件外观QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值1塑料件外观应无裂纹、明显变形、缩水、针孔2应无凹陷、飞边、折皱、疙瘩3应无气泡、杂质、伤痕、白印4表面应光洁，应无划痕、毛刺、拉毛、污渍5应无明显色差/校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备一、外观4、木工要求QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值1木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理2板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角3板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致4贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象5贴面应严密、平整，不应有明显透胶6隼、塞角、零部件等结合处不应断裂7零部件的结合应严密、牢固8各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）9各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动10启闭部件安装后应使用灵活11雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无棱角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处。12车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处。13家具锁锁定到位、开启应灵活。14脚轮旋转或滑动应灵活。/校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备二、主要尺寸和尺寸偏差（mm）1、课桌椅主要尺寸1.1、中小学用课桌椅尺寸QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值1课桌尺寸桌面宽b≥5102桌面深t≥4003桌高h1小学：455～685中学：565～7904桌下净空高h2小学：385～585中学：475～6555桌下净空深t1小学：≥285中学：≥3306桌下净空宽b1小学：≥380中学：≥4207桌斗存储净高h3小学：107～138，或≥205中学：113～147，或≥2148课椅尺寸座面高h3小学：300～435中学：370～4859座面有效深t2小学：315～470中学：410～52010座宽b2小学：210～340中学：280～38011桌高与座面高差值155～320Y-154钢卷尺0~3m二、主要尺寸和尺寸偏差（mm）1、课桌椅主要尺寸1.2、大学及其他成人机构用课桌椅QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值1桌面高、座高、配合高差桌面高H680～7602座高H1400～440软面的最大座高460（包括下沉量）3桌面与椅凳座面配合高差H-H1250～3204中间净空高H3≥5805中间净空高与椅凳座面配合高差H3-H1≥2006扶手椅扶手内宽B2≥4807座深T1400～4808扶手高H2200～2509背长L2≥35010座倾角α1°～4°11背倾角β95°～100°Y-154钢卷尺0~3m校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备二、主要尺寸和尺寸偏差（mm）1、课桌椅主要尺寸1.2、大学及其他成人机构用课桌椅QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值12背靠椅座前宽B3≥40013座深T1340～46014背长L2≥35015座倾角α1°～4°16背倾角β95°～100°17折叠椅座前宽B3340～42018座深T1340～44019背长L2≥35020座倾角α3°～5°21背倾角β95°～100°22长方凳凳面宽B1≥32023凳面深T1≥24024方凳、圆凳凳面宽B1≥30025凳面直径D1≥30026双柜桌桌面宽B1200～240027桌面深T600～120028中间净空高H3≥58029中间净空宽B4≥52030侧柜抽屉内宽B5≥23031单柜桌桌面宽B900～150032桌面深T500～75033中间净空高H3≥58034中间净空宽B4≥52035侧柜抽屉内宽B5≥23036梳妆桌（梳妆台）桌面高H≤74037中间净空高H3≥58038中间净空宽B4≥50039镜子下沿离地面高H4≤100040镜子上沿离地面高H5≥140041长方桌桌面宽B≥60042桌面深T≥40043中间净空高H3≥58044方桌、圆桌桌面宽B≥60045桌面直径D≥60046中间净空高H3≥580Y-154钢卷尺0~3m校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备三、形状与位置公差、安装位置偏差（mm）1、课桌椅形状与位置公差QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值1翘曲度面板板件对角线长度≥1400≤3.0（700，1400）≤2.0≤700≤1.0正视面板件对角线长度≥1400≤3.0（700，1400）≤2.0≤700≤1.02平整度面板板件≤0.20正视面板件≤0.203领边垂直度面板对角线长度≥1000长度差≤3＜1000长度差≤2对边长度≥1000对边长度差≤3＜1000对边长度差≤2框架对角线长度≥1000长度差≤3＜1000长度差≤2对边长度≥1000对边长度差≤3＜1000对边长度差≤24位差度门与框架相邻表面间的距离偏差≤2.0门与门相邻表面间的距离偏差≤2.0抽屉与框架相邻表面间的距离偏差≤2.0抽屉与门相邻表面间的距离偏差≤2.0抽屉与抽屉相邻表面间的距离偏差≤2.05分缝所有分缝≤2.006底脚平稳性≤2.07抽屉下垂度≤208抽屉摆动度≤15Y-155塞尺(0.02~1.0)mmY-154钢卷尺0~3mY-328钢直尺0~300mm校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备三、形状与位置公差、安装位置偏差（mm）2、固定式长牌课桌椅的安装尺寸偏差QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值平行度1平行度相邻排间标识值：≤5首排与末排间标识值：≤20平行度=｜实测值-标识值｜Y-650纤维卷尺0~30m表面理化性能金属件理化性能金属件喷涂层抗冲击GB/T1732-2020项目序号检验项目技术要求实测值1抗冲击冲击高度400mm，应无剥落、裂纹、皱纹Y344QCJ-40漆膜冲击器36四、表面理化性能1、金属件理化性能1.2、封边条剥离试验QB/T4448-2013QB/T4449-2013序号试件宽度b(mm)破坏荷载P(N)剥离强度q（N/mm）12345678910111213141516平均值硬质覆面软质覆面Y-330数显卡尺（0～200）mmK14H149584Y-346微机控制人造板试验机MWD-20校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备五、安全要求QB/T4071-2021项目序号检验项目技术要求实测值1安全要求所有零部件应无损坏。2金属件应无端部未封口的管件，闷盖应不易脱落。3与人体接触的部位、存放物品的部位不应有毛刺、刃角、锐棱、透钉及其他尖锐物。4升降、调节机构应设有锁定装置或限位装置，该装置应灵活、可靠、安全。5相对运动的机械装置部件与人体接触部位的间隙应≤5mm或≥25mm。6翻板装置应设有缓冲或阻尼器。7与人体接触的座面、椅背和扶手等边缘倒圆角的半径至少应为2mm。8某些可能造成伤害的部件，应不可能被接触到，除非使用专门的拆卸工具。课桌椅应不可能被随意拆卸，除非使用专门的拆卸工具。9使用润滑油的部件应适当遮盖。10所有无遮盖的孔洞直径及间隙应≤5mm或≥25mm。Y-330数显卡尺（0～200）mm四、漆膜表面理化性能4.1耐液性GB/T4893.1-2021等级技术要求10%碳酸钠溶液10%乙酸溶液1无可视变化（无损坏）2仅当光线照射到试验表面或十分接近印痕处，反射到观察者眼中时，有轻微可视的变色、变泽，或不连续的印痕3轻微印痕，在数个方向上可视，例如近乎完整的圆环或圆痕4严重印痕，但表面结构还没有较大改变5严重印痕，表面结构被改变，或表面材料整个或部分地被撕开，或纸片粘附在试验表面评定等级采用直射光源，单独照亮试验表面，使光线从试验表面反射入观察者眼中，从不同角度包括角度间区域进行检查。观察距离为0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干热耐湿热测试仪LGS-4893/24.2耐湿热（20min，70℃）GB/T4893.2-2020等级技术要求实测值1无可视变化（无损坏）2仅在光源投射到试验表面，反射到观察者眼中时，有轻微可视的变色、变泽，或不连续的印痕。3轻微印痕，在数个方向上可视，例如近乎完整的圆环或圆痕。4严重印痕，明显可见，或试验表面出现轻微变色或轻微损坏区域。5严重印痕，试验表面出现明显变色或明显损坏区域。评定等级采用直射光源，单独照亮试验表面，使光线从试验表面反射入观察者眼中，从不同角度包括角度间区域进行检查。观察距离为0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干热耐湿热测试仪LGS-4893/2校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备4.3耐干热（20min，70℃）GB/T4893.2-2020等级技术要求实测值1无可视变化（无损坏）2仅在光源投射到试验表面，反射到观察者眼中时，有轻微可视的变色、变泽，或不连续的印痕。3轻微印痕，在数个方向上可视，例如近乎完整的圆环或圆痕。4严重印痕，明显可见，或试验表面出现轻微变色或轻微损坏区域。5严重印痕，试验表面出现明显变色或明显损坏区域。评定等级采用直射光源，单独照亮试验表面，使光线从试验表面反射入观察者眼中，从不同角度包括角度间区域进行检查。观察距离为0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干热耐湿热测试仪LGS-4893/24.4附着力GB/T4893.4-2013等级技术要求实测值1割痕光滑，无漆膜剥落2割痕交叉处有漆膜剥落，漆膜沿割痕有少量断续剥落3漆膜沿割痕有断续或连续剥落450%以下的切割方格中，漆膜沿割痕有大碎片剥落或全部剥落550%以上的切割方格中，漆膜沿割痕有打碎片剥落或全部剥落评定等级目测4.5耐磨性1000rGB/T4893.8-2013等级技术要求实测值1231漆膜未露白2漆膜局部轻微露白3漆膜局部明显露白4漆膜严重露白最终结果Y-323家具表面漆膜耐磨测试仪KH-SJ01320141400514.6抗冲击高度50mmGB/T4893.9-2013等级技术要求实测值123451无可见变化（无损坏）2漆膜表面无裂纹，但可见冲击印痕3漆膜表面有轻度的裂纹，通常1～2圈环裂或弧裂4漆膜表面有中度到较重的裂纹，通常3～4圈环裂或弧裂5漆膜表面有严重的破坏，通常有5圈以上的环裂、弧裂或漆膜脱落最终结果Y344QCJ-40漆膜冲击器36校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备五、桌类力学性能5.1强度GB10357.1-2013序号检测项目技术要求实测值1桌面垂直静载荷试验桌面垂直载荷：1000N，加载次数：10次，加载时间≥10s；（1）课桌应无断裂或豁裂现象；（2）用手锨压各部件无永久性松动；（3）零部件无严重影响使用功能的磨损或变形；（4）五金连接件无松动；（5）活动部件的开关灵便。（1）课桌断裂或豁裂现象；（2）用手锨压各部件永久性松动；（3）零部件严重影响使用功能的磨损或变形；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。2桌面水平静载荷均布载荷：100kg，桌面水平载荷：300N，加载次数：10次，加载时间：10s；（1）课桌断裂或豁裂现象；（2）用手锨压各部件永久性松动；（3）零部件严重影响使用功能的磨损或变形；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。3桌面垂直冲击冲击高度：180mm，冲击次数：2次；（1）课桌断裂或豁裂现象；（2）用手锨压各部件永久性松动；（3）零部件严重影响使用功能的磨损或变形；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。4桌腿跌落跌落高度：300mm，跌落次数：10次；（1）课桌断裂或豁裂现象；（2）用手锨压各部件永久性松动；（3）零部件严重影响使用功能的磨损或变形；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。5桌面垂直耐久性桌面垂直载荷：400N，加载次数：10000次，每次保载（2±1）s。（1）课桌断裂或豁裂现象；（2）用手锨压各部件永久性松动；（3）零部件严重影响使用功能的磨损或变形；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。Y326家具力学综合性能试验机TST-G0102014120406校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备六、椅凳类力学性能6.1强度GB10357.3-2013序号检测项目技术要求实测值1座面侧向静载荷垂直载荷：1300N，水平载荷：400N，加载次数：10次，每次保载（10±2）s。试验后：（1）课椅零部件应无断裂或豁裂现象；（2）零部件不出现严重影响使用功能的磨损或变形；（3）座椅结构无永久性松动；（4）五金连接件无松动；（5）活动部件的开关灵便。课椅零部件断裂或豁裂现象；（2）零部件出现严重影响使用功能的磨损或变形；（3）座椅结构永久性松动；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。2椅腿前向静载荷座面加力1250N，椅腿加力620N，10次；（1）课椅零部件断裂或豁裂现象；（2）零部件出现严重影响使用功能的磨损或变形；（3）座椅结构永久性松动；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。3椅腿侧向静载荷座面加力1250N，椅腿加力490N，10次；（1）课椅零部件断裂或豁裂现象；（2）零部件出现严重影响使用功能的磨损或变形；（3）座椅结构永久性松动；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。4座面冲击冲击高度240mm，10次；（1）课椅零部件断裂或豁裂现象；（2）零部件出现严重影响使用功能的磨损或变形；（3）座椅结构永久性松动；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。5椅背冲击冲击高度330mm，10次；（1）课椅零部件断裂或豁裂现象；（2）零部件出现严重影响使用功能的磨损或变形；（3）座椅结构永久性松动；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。6椅腿跌落跌落高度：600mm，5次，应无损坏（1）课椅零部件断裂或豁裂现象；（2）零部件出现严重影响使用功能的磨损或变形；（3）座椅结构永久性松动；（4）五金连接件松动；（5）活动部件的开关灵便。Y326家具力学综合性能试验机TST-G0102014120406校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：