生产制造执行管理系统（MES）解决方案两份资料

生产制造执行管理系统解决方案智慧工厂需要稳定的无线流量、可靠的安全策略、可视化集中管控、移动APP运维，去支持物联网扩展，实时监测、自动调控办公室温度、湿度、光照等环境因素，助力企业打造舒适的智慧办公环境，能方便及时地掌握诸如网络拓扑结构、网络性能统计、网络故障等信息；可以实现移动管理整个厂区网络，随时随地网络运维。统一管理全区的无线AP、楼层交换机、IoT传感器等，实现万物互联；中心控制器集无线AC、身份认证、大数据收集分析、上网行为管理和审计、无线有线运维、物联网平台于一体；员工办公、访客网络和无线生产实现三网安全隔离，确保网络安全性；无线生产网采用同频组网技术，接入无线扫码枪、无线摄像头、移动叉车、AGV无人搬运车等，不允许其他终端接入，保证生产网络的正常运行；员工办公和访客移动终端使用不同的SSID，员工通过账号密码接入无线网络，PDA等办公移动终端使用PSK+MAC地址白名单接入网络，保证只允许受信任的终端接入在企业销售链实施智能物流、智能安防等应用。在仓储、调度、跟踪监控和产品追溯等环节实现对物品、集装箱、车辆和人员的全程状态监测和智能调度，构建高效率、低成本和安全的现代物流体系。利用物联网技术建设企业内的智能安防系统，构建智能化、全方位、立体安防体系和高效的智能楼宇管理系统。主要内容全集成的数字化工厂制造执行系统解决方案投资回报总结Page2产品定位：项目为构建基于云计算、大数据、移动互联网等最新信息技术和移动防爆智能终端技术的、软硬件相结合的智能化安全管理云系统。产品功能：实现生产状态和安全信息的实时数据采集、远程通讯、事故建模、风险分析、智能推演、预报预警、应急处置辅助决策等功能，为政府安全监管、企业安全生产管理以及事故应急处置服务。MES的由来制造业三要素供应链管理生产制造技术信息技术信息孤岛各DCS之间无链接信息系统和DCS之间无链接各信息系统之间无链接Page3产品定位：项目为构建基于云计算、大数据、移动互联网等最新信息技术和移动防爆智能终端技术的、软硬件相结合的智能化安全管理云系统。产品功能：实现生产状态和安全信息的实时数据采集、远程通讯、事故建模、风险分析、智能推演、预报预警、应急处置辅助决策等功能，为政府安全监管、企业安全生产管理以及事故应急处置服务。现代制造企业的信息化体系ERP(L4)MES(L3)PLC(L1)DCS(L2)Page4横向集成：一级供应商、二级供应商，以及销售商信息的无缝对接。企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，为实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务，推动企业间研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成，实现产品开发、生产制造、经营管理等在不同的企业间的信息共享和业务协同。MES基本概念Page5MES：ManufacturingExecutionSystem（制造执行系统）基本特性标准性可扩展性链接企业信息系统和过程控制系统制造执行，而非决策相对适应性端到端集成：一个新理念，是围绕产品全生命周期的价值链创造，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护的产品全生命周期的管理和服务，它以产品价值链创造集成供应商（一级、二级、三级……）、制造商（研发、设计、加工、配送）、分销商（一级、二级、三级……）以及客户信息流、物流和资金流，在为客户提供更有价值的产品和服务的同时，重构产业链各环节的价值体系。MES基本概念Page6MES：ManufacturingExecutionSystem（制造执行系统）定义一个宗旨：生产如何执行两个核心数据库：关系数据库和实时数据库两个通信接口：与控制层接口和业务计划层接口四个管理：生产工艺管理、生产资源管理、生产过程管理、全集成质量管理企业资源计划(ERP)制造执行系统(MES)控制单元(PLC)监控系统(DCS)工单牌号数量规范时间工艺路线毫秒秒小时天周月年控制层监控层执行层计划层单元反馈设备运行情况物料消耗能源消耗…工单反馈设备能力物料消耗能源消耗…Page7全集成的数字化工厂MES可以带来什么？管理人员生产透明化技术中心设计制造一体化生产车间准确快捷记录生产过程质管部门生产驱动的全过程质量管理生产调度部门智能辅助排产信息中心保护IT投资Page8主要内容全集成的数字化工厂制造执行系统解决方案投资回报总结Page9关注微信公众号“找方案”获取更多行业解决方案承上启下的MES—S95国际标准Page10物理制造业务层执行层控制层业务过程描述工艺数据接收1工艺路线2虚拟制造工艺设计4BOM5MRP7生成生产计划8下达生产计划9生产定义管理6订单组件计划排程1016数据采集15生产统计14质量管理11文档管理12生产调度执行13完工确认22反馈生产数据21设备运维管理20人员管理19物料管理及追溯18生产过程监控17生产效能分析BOM构建3Page11Siemens生产定义管理工厂建模 产品建模功能工厂建模包括物理模型逻辑模型特点建模在SIMATICIT产品建模器中完成，形成和工厂及生产过程实际相对应的虚拟数字工厂完全面向对象（OOD）的模型基于库（Library）的灵活可扩展的框架结构客户益处完全兼容于S95的模型，具备通用性和灵活的扩展性图形化的模型为生产管理、监控提供提供良好的基础Page12Siemens生产定义管理功能产品建模包括产品数据模型物料基础数据BOM质量标准生产基本工艺配置及工艺控制参数产品管理模型版本管理流程状态管理特点建模在产品定义组件中完成，形成结构化、关联性的产品模板客户益处工厂建模 产品建模是衔接设计和制造的关键桥梁，使得设计结果真正可执行以物料和产品为导向整合生产制造定义、规则，使得对于产品定义管理更便捷全面产品定义给生产人员提供指导Page13生产调度管理生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控功能对生产资源进行管理：设备、物料、人员等；有限资源约束下的多目标排产调度，包括：订单交付数最多、设备利用率最大、订单延迟最少、最小作业时间跨度、最低成本等；支持多种排产策略，如设备利用率、订单网络、换型安排、订单优先级、按时交单率等；支持多次试算，形成比对方案，由用户进行人工参与计划调整与方案决策，计划模拟仿真；与ERP的整合，兼容处理突发事件的从排程，如紧急插入订单支持手工计划调整生产进度跟踪滚动排程客户益处实时、准确的排程优化了制造资源的利用缩短生产制造周期，为用户节约了成本。减少生产提前期

降低在制品库存Page14生产调度管理功能作业派发作业执行及进度监视作业加工指示（数字信息，打印指示）生产过程文档管理现场交接班管理现场数据反馈收集人员管理用户特定的显示视图客户益处固化业务知识的规则流程，高效处理各种生产事件，保证生产顺畅全面的生产信息，让生产调度对生产现场的异常响应更及时、准确实时、真实的信息数据优化了制造资源的利用提供生产文档及加工指示，让生产更加高效、有序生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控Page15生产调度管理功能与底层自动化提供多种接口驱动方式，实现畅通实时数据采集支持条码数据采集支持RFID数据获取支持多种语言脚本，对实时数据操纵灵活实时数据的缓冲处理服务提供高压缩比的原始数据归档工具关系型数据归档工具，便于数据归档计算灵活的客户化结构数据存储客户益处强大实时数据处理能力，为数字化·生产管理奠定数据基础先进的实时数据压缩归档，使得存储长期数据成为可能，同时减少客户存储设备的投入关系型数据归档让用户可以对数据综合运用和全面分析客户端/办公室Clients/Office客户端/办公室Clients/Office趋势浏览器Trendviewer事件浏览器Eventviewer趋势浏览器 事件浏览器Trendviewer Eventviewer生产绩效分析Producton/KPi Ianalysis生产绩效分析Production/KPIanalysis班次报表Shiftreports班次报表Shiftreports批次报表Batchreports批次报表Batchreports在线归档Online-Archive离线归档Offlinearchive自动化Automation过程值Processvalues报警与事件Alarms&events自动化Automation过程值 报警与事件Processvalues Alarms&events批数据Batchdata批数据Batchdata手动输入Manualinput(Lab)手动输入Manualinput(Lab)遗留数据Legacydata遗留数据Legacydata生产完工确认效能分析生产过程监控生产调度执行数据采集及归档计划排程Page16生产调度管理功能总体生产过程统计信息实时监控支持大屏幕监控生产线状态监控生产线产品监控设备状态监控故障报警客户益处可以对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时的掌握生产第一线的情况，以便尽快响应和决策给用户提供一个生产线上图形化显示，让用户方便、直观地了解现场生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档生产过程监控Page17生产调度管理功能提供预置的标准生产KPIs的计算脚本环境支持定制KPI计算，满足客户不同需求从各种不同来源，收集过程和生产数据多种KPI计算的触发方式，如基于时间或者事件多种数据分析展现方式，Web,Excel,报表等客户益处以分析图形或统计报表的形式，使管理者能够及时准确了解生产绩效，为决策者制定有效的管理决策提供支持和保证基于历史数据的分析，能够给持续的提高提供支持FAULTANALYSIS:CATEGORIESONPACKERL12C004Pck02/44PETBOTTLINGLINEFOR0.5L,0.9L&1.8LL12a031PERIOD01/03/2004-25/04/2004(datafromlast8recordedweeks)31281210845101520253035Occurrencies00.10.20.30.40.50.70.60.80.9133.00% 30.00% 13.00% 11.00% 9.00%0Mechanical Electrical Personnel Powerdown MaterialsN.offaults 31 28 12 10 8Faultpercentage 0.33 0.3 0.13 0.11 0.09

Cumulativepercentage 0.33 0.63 0.76 0.87 0.964.00%Other40.041生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控Page18生产调度管理功能生产完工确认生产数据归集、分析、计算作业执行结果反馈给ERP（物料、能源消耗，设备状态，人员工时）客户益处通过MES及时、准确的数据收集，让生产成本核算更加及时准确，使得管理得到提升实际生产数据的收集（差异、异常），给工艺持续改进提供良好的数据支持生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控Page19设备数据采集与评估设备实时监控设备可用性和利用率分析设备信息历史回顾整体设备效率（OEE关键数据）设备报警和消息的采集设备报警统计设备数据报表和评估设备状态分析系统的分析功能可以帮助用户预防故障，延长设备寿命，增加设备可用性和生产率，提高生产效率。功能客户益处设备运维数据采集评估 预防性维护Page20功能通过时间、计数器定义触发器来确定维修任务的周期对操作者的现场操作指示维护活动实时跟踪对维护任务的记录，分析和评估客户益处延长设备寿命，削减维修成本简单维修工作的责任从维护部门转移到生产部门有计划的、有组织的进行维护活动设备运维预防性维护数据采集评估Page21物料管理基础信息管理 在制品管理 谱系管理功能同步接收物料主数据信息；管理产品结构；管理产品类型，如原料、辅料、半成品、成品等；管理产品族，如按工艺相似性进行分类；管理产品BOM，包括BOM头信息和条目信息；客户益处无缝集成设计部门的工作成果，作为生产部门进行管理的基础数据；通过产品族分类，形成产品价值流体系，利于生产过程组织。Page22物料管理功能管理原料库出库事务；管理成品库入库事务；管理半成品库出入库事务；实时查询物料的具体工序状态；物料标识管理（条码、二维码）；物料批次的分批、合批管理；客户益处透明化在制品的生产状态；提高物料识别的准确性和效率；能够灵活应对现场物料的异常操作。基础信息管理 在制品管理 谱系管理Page23物料管理功能产品谱系动态生成，谱系生成进度与产品实物生产进度同步；产品谱系按照BOM结构，实现层次化管理；实现从产品谱系的任意节点，进行双向展开追溯；向前：追踪到最终产品的产品号向后：回溯至所用原料/辅料批号客户益处通过产品谱系查询，回顾产品的历史生产过程，以及物料变迁轨迹。基础信息管理 在制品管理 谱系管理Page24关注微信公众号“找方案”获取更多行业解决方案质量管理功能获取检验参数信息定义；质量故障定义；质检处理方法定义；自定义检验流程；客户益处自动继承设计部门的工作成果，作为质检部门进行质量管理的重要基础数据；根据客户对质量控制的不同需求，灵活定义检验流程。基础配置管理 质量作业管理 质量分析 质量追溯Page25质量管理功能质量编号管理，为批次物料分配唯一编号，用来关联其全生产生命周期的质量信息；质量数据采集，包括手工录入采集和从自动测量仪器全自动化采集；不合格品管理，不合格品审理流程和结果管理；不断改进质量控制策略；质量呈报和成本管理。客户益处事后检验升级为事先预防，降低产品的不合格率；建立员工质量成本意识，激发员工改进产品质量的动力；基础配置管理 质量作业管理 质量分析 质量追溯Page26质量管理功能SPC分析，监控过程质量数据，超限报警；产品质量状态统计，如对报废批次的发生概率或发生数量进行统计；质量统计报表，周报、月报等；客户益处动态监控产品质量趋势，避免产品的批次质量事故发生；不断修正质量控制标准；循序渐进地改进工艺和质量水平。基础配置管理 质量作业管理 质量分析 质量追溯Page27按标准的、统一的和简单的结构化方式编制和布置各种建筑物(或建筑群)内各种系统的通信线路，包括网络系统、电话系统、监控系统、电源系统和照明系统等。因此，综合布线系统是一种标准通用的信息传输系统。综合布线是智慧工厂建设基础设施,是将所有语音、数据等系统进行统一的规划设计的结构化布线方式，用来支持语音、视频、数据、图文、多媒体等综合应用。质量管理功能产品质量追溯，严格定位质量缺陷发生范围；从既定节点发起，支持双向质量追溯，可追溯的信息包括：不合格品审理过程记录和审理结果工艺超越记录质量处理过程记录客户益处未雨绸缪，建立完善的产品质量档案，跟踪产品的全周期质量状态；快速定位质量问题所在，以及定位会发生同类质量事故的潜在产品。基础配置管理 质量作业管理 质量分析 质量追溯Page28建设基于物联网的能源管控平台，利用传感器网络、短距离无线通信等在内的物联网技术实时在线监测和控制能耗设施，并能根据实时的能耗信息，实现优化控制和集约化生产。系统集成功能业务层企业资源计划（ERP）系统，如SAPR/3执行层追溯与谱系订单管理和生产监控生产过程中的物流监控设备数据，过程数据收集分析和报告：质量，KPI(OEE,DTM)不合格品管理，不合格品审理流程和结果管理；自动化层过程控制系统(如.PCS7…)人机交互HMI(如.WinCC…)PLC(如.SIMATICS7,….)设备控制(如.SINUMERIK,…)系统集成ERPWFISMMSD FIPPQMPSCliientt//ServerABAP//4PMHRCOAMConnectivityO:PTCCP/IP,OPC…Page29智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。总结单一制造数据源协同平台集成的工艺设计和资源管理集成车间监控层和企业管理层Page30设备层级包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械和装置等，是企业进行生产活动的物质技术基础；控制层级包括可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等；车间层级实现面向工厂/车间的生产管理，包括制造执行系统（MES）等；企业层级实现面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理系统（SCM）和客户关系管理系统（CRM）等；协同层级由产业链上不同企业通过互联网络共享信息实现协同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。谢谢系统集成是指通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂，乃至智能制造系统的集成。互联互通是指通过有线、无线等通信技术,实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现信息协同共享。新兴业态包括个性化定制、远程运维和工业云等服务型制造模式。白酒行业生产数字化解决方案整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行白酒行业的综合发展趋势大众消费成为高增长支撑点，消费者需求碎片化、个性化垂直电商积极涉足，产品创新需求旺盛精准营销，体验式传播近年来原材料、销售通路价格大幅提升整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行要确保在白酒市场中的竞争力，需要对各流程上做出巨大的改进加快上市个性化：产品种类多样化，小型化波动性市场需求提高灵活性能源和资源效率为关键竞争因素提高效率提高质量闭环质量流程可追溯性和集成谱系创新周期更短更复杂的产品更广泛的产品组合产品和生产一体化优化的生产资源灵活生产 全过程透明数字化白酒企业白酒行业数字化工厂管理范围生产运营管理系统成品发货供应商供应商管理系统物流酒库、勾调酿造包材、原辅料库存物料接收&罐区、库区管理酿造工序勾储工序灌包装工序仓库管理包装、打标白酒行业数字化工厂管理范围生产过程关键价值链原料车间酿造勾调包装生产管控出酒报工质量管理车间物料管理生产执行物料备料生产调度工单派发工单管理料方配比物料接收入厂卸车入厂称量入厂质量控制物料接收计划物料采购物料需求消耗报工质量检测转酒执行设备操作酒库调度勾调配方工单派发工单管理成品包装及打标消耗报工质量检测车间物料管理设备操作生产调度工单派发工单管理参数控制配方管理设备状态物料及库存生产优化族谱追溯班组报告批次记录成品库物料库制造车间成品库勾储中心O2O平台生产排产排产发布研发与工艺工艺仿真供应商门户仓库管理成品配送物料采购单和物料供应计划需用看板物料配送包材供应商需用看板包材配送自动化设备与网络拉动供料看板拉动式配送需用看板生产实绩反馈来料检验区IQC生产数据采集生产过程监控关键物料追溯条码化产品质量管理计划匹配数据采集（设备、工艺、能源）设备运维物料领料研发与工艺数据供应方原辅料供应商PLMAPS云服务ERPWMSWMSWMSWMSWMS终端用户MOMLIMS实验室数据MRPIICRM酿酒中心酿酒勾储制曲中心制曲麸曲拉动供料看板拉动供料看板原辅料拉动供料看板包材库拉动供料看板包装中心灌包装生产管理看板入库扫描LIMS实验室数据动力车间能源管理看板白酒行业数字化工厂规划（参照工业4.0）整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行白酒企业酿造业务——智慧酿造控制监视分析控制监视分析生产知识“集中化”生产过程“可视化”酿造生产“大数据分析”及“溯源化”数字化酿造

智慧酿造：白酒企业包装业务——精益生产设备物料基础数据管理物料清单工厂模型产品定义基础资源管理智能分析生产过程可视化管理驾驶舱生效绩效OEEKPIs看板追踪追溯物料追踪追溯质量追踪追溯生产追踪追溯设备资源管理设备档案设备维修保养成本管理成本费用标准工序成本分摊规则设计成本核算分析质量管理过程质量采集品质预警实验室数据采集生产执行生产过程数据采集生产进度监控设备生产能力实时评估生产计划生产计划排程计划调整与反馈订单快速响应物料管理物料条码体系物料消耗线边库存包装关键点：生产 生产过程透明化生命周期全流程管控物料到成品可追溯质量 质量采集，品质分析AG2018YYYY-MM-DD©SiemensPage11SiemensPLMSoftwar