水导激光切割机（征求意见稿）

2水导激光切割机注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“水导激光切割机”简GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备GB/T14253—2008轻工机械通用技术GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的GB/Z18462激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序GB/T18490（所有部分）机4基本参数200mm×200mm～1000mm×1000mm5.1.1切割机应符合本文件的规定，并按经规定程5.1.2产品所用材料应符合设计规定，材35.1.3切割机所采用的关键外购件应符合技术文件的规定，方可装配。5.1.4切制机应在下列使用条件下可靠工作：——振动：加速度＜0.05g，振幅＜5gm；——环境气体：尘埃少，无有机性挥发剂，周围空气中的灰尘、酸，腐蚀性气体或物质等不超过——电源：稳定度小于±5%，三相不平衡度光波长为355nm、532nm、650nm、15.2.5激光发生器的安全性应该符合特定的标准。对于高功率的激光发生器，应该配备安全警告标签5.3.1切割平台分为可移动式和固定式。5.3.2切割平台尺寸由制造商确定，应坚固，无变形。5.4切割执行机构5.4.1切割执行机构包括机械运动机构，电、气、水输送机构，光路5.4.3机械运动机构应运行平稳，无抖动和爬行现象。5.4.7切割执行结构中的激光传输与聚焦光机结构应将激光束稳定聚焦，且焦点相对水束光纤喷嘴位5.4.8随动机构稳定、可靠、能自动调整喷嘴与加工零件表面的距离。且能防止激光加工产生的各种5.5.2供液系统元件应具有良好的密封性能、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性，以满足长时间高强度工5.5.3供液系统元件应具备高效节能、低噪音、低维护等优点，提高液压系统的整体性能。5.5.4供液系统元件应经过严格的质量控制和性能测试，确保其性能和质量符合设计要求。5.5.5供液系统采用自动化编程控制技术，输出压力连续可调，液流流量可调，液压脉动需满足水导45.6冷却装置5.6.1冷却装置结构应紧凑、布局合理，方便维护和操作。5.6.3冷却装置应能保持使激光发生器、切割头、镜片等功能部件正常工作的温度。5.6.4冷却装置的冷却液更换周期和更换方法应按照制造商的建议进行，确保设备的正常运行和使用5.7装配5.7.1在部装或总装时，不应装入图样上未设计的垫片，弹簧垫圈等。5.8整机性能5.8.2.1加工平均重铸层应小于3μm，热影5.8.3.1尺寸精度应为±0.05.8.3.2定位精度应为±5um，重复定位精度不应大于±36.1.4切割机各机构动作应有可靠的联锁，在输入基本参数正确的条件下，若操作或编程错误时，不6.1.5切割机光路系统应设置全封闭的防护罩，并粘贴辐射警示6.1.6切割机空压机系统中相关易燃易爆6.1.7切割机液压系统中高压液流连接56.1.13对运动时可能引起的机械部件6.1.14当错误的信息输入时，工作循环不6.1.15有关安全性的参数应设置为用户不6.1.16控制装置及器件应确保操作不会引起误操作和附加的危6.1.17起动、停止、复位开关和工作方式选择开关等应设置在7.1.1应在5℃~40℃的环境温度下，保持周围环境干燥，空气中无灰尘及酸，腐蚀挥发性气体。7.1.3试验过程中不应调整影响切割机性能和精度的结构及零件，除标准、技术文件规定在试验时需7.2基本参数7.3加工质量检验7,4外观检验7.6.1分别对X、Y、Z等轴等进行手动操作，包7.6.2试验数控装置的各种指示应符合技术要求的规定，伺服电机、风扇动作运行无异常7.6.4检查冷却系统供水压力及流量应满足激光器压力要求，冷却温度应保持在激光器内部激发晶体7.6.5试验润滑油无泄漏，润滑管路应无7.7空运转试验7.7.1空运转应在无负荷状态下运7.7.6机、电、气各系统应工作平稳，可量，润滑，气动、冷却系统、空压系统、液压系统不应产生7.8负荷运转试验7.8.1切制机应在技术条件规定的额定工作条件下进行，运行速度应符合技术文件的67.8.3切割机在额定的工作条件下正常工作，实际零件切割不应少于10件，切割时应无挂渣、切不7.9润滑系统检验期机应在空运转试验后，检验其精度，