城市电力隧道工程施工方案

槐荫路道路建设工程项目-220KV电力通道工程暗挖段专项施工方案施工单位：湖南星大建设集团有限公司2017年3月槐荫路道路建设工程项目-220KV电力通道工程暗挖段专项施工方案总公司总工程师项目经理聂丹项目技术负责人匡源审核人编写人施工单位：湖南星大建设集团有限公司2017年3月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况本工程为槐荫路道路建设工程项目-220KV电力通道工程,起点位于迎晖路南侧,接已建九寨沟路电力隧道T口,止于塔山路西侧,接新建220kV电缆终端场与新建110kV电缆终端杆,电力隧道位于规划槐荫路规中东15m槐荫路拓宽段电力隧道位置详见图1-1工程平面布置图,3m主隧道,长米；小方涵长14m；33孔200排管长;图1-1工程平面布置图区域现状及规划本项目位于成都市东部成华区迎晖片区,南起现状迎晖路,北接现状塔山路,大部分线南北走向,与多条规划道路相交;项目场地地形起伏较大,主要因弃土堆填所致;现有220KV及110KV高压线占用槐荫路多宝寺南路道路走廊,此段高压线需在电力隧道建成后入地,为市政规划道路提供用地;自然条件地形、地貌及交通条件场地位于成都市成华区保和街道迎晖片区内;目前场地主要为旧路、拆迁场地、建筑垃圾弃土场,场地地势起伏较大,其中电力隧道部分钻孔孔口标高为～,最大高差；其中电力排管部分钻孔孔口标高为～,最大高差;地貌单元属于岷江水系Ⅲ级阶地;气象特征成都地区属亚热带季风型气候,其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷署、冬少冰雪;根据成都气象台观测资料,成都地区的气象指标如下：1气温：多年平均气温℃,极端最高气温℃,极端最低气温℃;2降水量：多年平均降水量为,最大日降水量为;3蒸发量：多年平均蒸发量;4相对湿度：多年平均为82%;5日照时间：多年平均为小时;6风向与风速：主导风向为NNE向,多年平均风速为s,最大风速为sNE向,极大风速为s1961年6月21日;工程地质条件区域地质概况成都地区大地构造体系的西部为华夏系龙门山构造带；东部为新华夏系龙泉山构造带；处于两构造单元间的成都平原北起安县、南至名山、西抵龙门山脉、东达龙泉山,惯称成都坳陷;成都地区所处地壳为一稳定核块,区域内断裂构造和地震活动微弱,历史上未发生过强烈地震,地壳稳定;地层结构本次勘察钻探深度范围内,揭露的地层为第四系全新统杂填土层Q4ml和上～中更新统冰水沉积层Q1+2fgl及下伏白垩系灌口组泥岩K2g;现对各地层特征描述如下：①杂填土Q4ml：灰褐色,黑褐色,松散,稍湿～湿;以粘性土为主,含有大量碎石、砖块等建筑垃圾;该层在场地普遍分布,层厚～;②粘土Q1+2fgl：灰褐、灰黄、褐黄色,可塑～硬塑,稍湿,含氧化铁、铁锰质,裂隙发育,隙间充填灰白～灰绿色薄膜状软塑高岭土,局部地段含少量钙质结核,该层在场地内普遍分布,厚度为～;③含卵石粘土Q1+2fgl：灰褐、灰黄、褐黄色或紫红色,可塑～硬塑,稍湿,含氧化铁、铁锰质,裂隙发育,隙间充填灰白～灰绿色薄膜状软塑高岭土,局部地段含少量钙质结核,含有10%～30%大小不等的圆砾或卵石,该层在场地内普遍分布;④泥岩K2g：棕红、紫红色,泥质胶结,局部含粉砂岩夹层;④－1强风化泥岩K2g：棕红、紫红色,呈土状,局部夹短柱状;岩体结构已大部分破坏,部分结构基本破坏,矿物成分已显着变化,风化裂隙很发育,岩体破碎;隙间充填褐色铁锰质薄膜,冲击钻进较容易;水文地质条件本次勘察位于成都东郊的宽缓浅丘坡地,场地主要为旧路、拆迁场地、建筑垃圾弃土场;根据地层结构和区域水文地质资料,该场地地下水类型为上层滞水和基岩裂隙水;上层滞水主要赋存于杂填土中,受生活用水和大气降水的补给,以地面蒸发形式排泄,受季节影响明显,涌水量不大;基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中,区内构造作用微弱,构造裂隙不发育,岩层水平,岩性多为泥岩,风化带内风化裂隙虽较发育,但裂隙短小,连通性差,因此其含水量贫乏;勘察期间未能在钻孔中测到场地内地下水稳定水位;不良地质作用及埋藏物情况场地地势起伏较大,场区地层以水平状为主,无不良地质作用,无埋藏的河、湖、沟、坑和坟场;岩土工程评价施工场地的稳定性施工场地地形平坦,根据区域地质资料近期无活动断裂通过,无影响拟建道路安全使用和场地稳定性的不良地质作用,为稳定场地;岩土的工程特性指标土层名称重度γkN/m3压缩模量ESMPa粘聚力CkPa内摩擦角φ°承载力基本容许值fa0kPa粘土②180含卵石粘土③220强风化泥岩④-1//300注：承载力基本容许值fa0参照公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-2007;地层工程特性评价⑴场地内的杂填土层①,主要为回填建筑垃圾,结构松散,压实性差,承载力低,不宜选作电力通道基础持力层；⑵场地内的粘土层②,容许承载力较高、分布较稳定,厚度较大,可选做的电力通道基础持力层;围岩级别为Ⅴ级;⑶场地内的含卵石粘土③,容许承载力较高、分布较广,厚度较大,可选做的电力通道基础持力层;围岩级别为Ⅴ级;⑷场地内的强风化泥岩④-1,容许承载力较高、分布较广,是良好的电力通道基础持力层;围岩级别为Ⅴ级;2编制依据及编制说明编制依据1、暗挖隧道施工图纸、地质勘测报告、基坑设计图等2、招标、投标文件3、现场实际情况和工程招标要求4、现行各种施工技术规范国标GB/T19000标准地下防水工程质量验收规范GB50208-2011地下工程防水技术规范GB50108-2008锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土质量控制标准GB50164-2011公路隧道施工技术规范JTGF60-2009铁路隧道施工规范TB1024-2002/J163-2002成都地区基坑工程安全技术规范DB51/T5072-2011建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012成都地区基坑工程安全技术规范DB51/T5072-20115、有关文件成都市关于市政基础设施工程现场管理标准成都市市政工程文明施工设施图例关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知成建安监发201219号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009-87危险性较大的分部分项工程安全管理办法川建质安发2009222号成都市建设工程施工安全监督站成建安监发〔2012〕37号成都市城乡建设委员会关于印发成都市房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理实施细则的通知成建委2012148号6、现场实地踏勘后所掌握的信息;7、本企业自身的施工机械设备情况和人力资源及财力等有关情况;8、本公司在类似项目施工经验;编制说明本施工方案是根据工程设计特点、功能要求,并本着对业主资金的合理利用和对工程质量及暗挖作业安全高度负责进行编制;编制的原则是：经济、合理、优质、高效、安全、技术先进;本施工组织设计采用先进的施工工艺,使质量与工期控制措施到位,确保工程施工质量、工期、安全与施工合同一致;编制原则本施工方案以确保施工安全,确保施工工期,确保工程质量,创一流管理的指导思想进行编制;1、在施工组织机构建立上立足专业化,选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层,全面负责工程的施工进度、安全、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等;2、在机械及检测仪器配置方面加强管理,不断提高机械化施工和劳动生产力,为保证工程质量、安全、工程工期提供有力的物资条件;3、在工程施工上,仔细分析,合理安排施工计划,用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业,不断加快工程进度;4、在施工方案的制定,施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化,落实各项施工技术措施,确保工程质量和工程工期;5、精心进行现场布置,节约施工用地,组织文明施工,搞好环境保护;6、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程,加强施工管理,确保工程质量、工程工期和施工安全;7、实施“精品工程”战略,通过精心组织、精心施工,保优质、创信誉,向业主交一个质量优良,安全可靠、用户满意的工程;8、遵守党和国家及市政府的有关方针政策,为成都市综合整治作贡献;3施工部署总体施工方案隧道按直墙拱形断面进行设计,隧道断面净空尺寸为B×H=×,直墙、圆拱,平底板,净宽,起拱线高,矢高,净高;隧道初期支护用喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护,初期支护厚度：;二衬采用防水+钢筋+模注砼,二衬厚度;工作井施工方案工作井间距约100m,工作井位置按平面坐标进行定位;井内采用钢筋网及格栅钢架支护,井筒现浇C25防水混凝土掺8%FS-P,网构钢架支撑沿井筒每一榀,竖向用Φ22钢筋连接,沿内、外主筋外缘环向间距均为,井筒满铺双层钢筋网片,钢筋网钢筋双面焊接;初支混凝土保护层40mm;为便于下井作业,本工程工作井人孔内设置钢平台,钢平台宽,沿隧道轴线方向布置,平台底板采用2根I20b工字钢架立,工字钢伸入工作井二衬结构25cm固定;工作井内设两道平台,第二道平台采用活动挂梯下隧道,为保证安全,钢平台上人孔均需设置井盖;由于井腔内宽度大于隧道的宽度,为保证电缆顺直通过,需设置C15混凝土回填平台,墙高,;两墙之间净宽,相关预埋件按电气要求进行预埋;根据电业局要求,本段6号工作井6+80处,设置一处人行出入口,取消爬梯和钢平台,沿工作井井壁设置人行扶梯下至工作井回填平台顶部,扶梯主要构件由工厂预制,在工作井施工时应根据工厂要求预留预埋件;隧道施工方案隧道施工按喷锚构筑法原理设计和施工,为了保证隧道施工期间的安全,需要在施工期间对围岩和支护的变位、应力等项目进行监控量测,监控量测根据相关规范进行,掌握围岩和支护的动态信息,并及时反馈以便调整设计和指导施工;由于地质较差,为防止坍塌,沿拱顶环向布置超前小导管,其直径Φ32mm,长,环向间距,仰角5°～8°,从首榀钢架腹部穿过,每榀钢架打设一次超前小导管;初衬顺隧道方向按一榀设置,根据地勘所提建议,隧道与工作井连接处5m范围内初衬顺隧道方向加密至一榀;为保证喷射混凝土支护与地层密贴要及时进行衬砌背后回填注浆,注浆孔布置在拱顶,Φ32mm钢管纵向间距2m;注浆压力应小于;背后回填注浆配方：灰、砂比1：～1：重量比水灰比1：1～1：暗挖工作井两端隧道距洞口2～3m处、暗挖隧道与两端已设计的电力隧道相接处分别设置变形缝;复合衬砌变形缝内外布置在同一断面,25m设一变形缝;施工项目组织机构、人员职责本工程成立的施工组织机构我部已充分意识到了本工程施工特点,按照精简高效的组织原则,组建槐荫路道路建设工程项目-220KV电力通道工程项目经理部,项目部的组织机构按决策层、管理层和作业层设置,层层分离,分层建设;项目部组织现场施工生产的实施,严格按项目法对工程进行管理;决策层：项目部设项目部经理、副经理、总工程师为决策层人员;管理层：管理层由工程技术科、安全质量科、机械物资科、财务科、综合办公室五个综合管理部门;岗位职责覆盖项目施工全过程的管理;作业层：根据本工程的实际情况,作业层由专业施工队组成;图3-1项目组织机构框图人员职责为了顺利完成本工程的施工,我部将选拔一批精干、一专多能的管理和技术人员,确保现场连续施工的需要;开工前,结合工程SHAPE\MERGEFORMAT实际情况建立健全各项管理规章制度,明确各级领导和部门的管理责任,制定各项管理检查与奖惩制度,对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则,明确工程各阶段的执行方法和步骤,将工程质量、进度、安全等各项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩;项目经理是我公司在该项目施工现场的最高权力代表,代表总公司行使法人代表权力,主要职责如下：a.受法人代表委托,处理与项目有关的外部事务,协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系,签署有关文件;按时参加有关会议;b.对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责;c.负责组建现场管理机构,任命各部门及施工队主要负责人,加强项目管理及班组建设;d.制定项目质量、技术管理、安全生产的管理规章制度,全面负责项目的施工经营活动;e.组织实施工程施工组织设计、施工计划、物资材料计划的批准与贯彻,制定并监督行政管理,成本控制、安全生产、文明施工与规章的落实情况;f.监督、检查财务管理情况,及组织人员填报工程进度计划表,审核签发工程进度款报告,负责向业主收取进度款项;g.负责质量体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系在项目范围内的有效运行;a.负责项目安全体系的建立和运行;b.负责安全管理的日常工作;c.统筹项目安全保证计划及有关工作安排,开展安全教育,保证安全措施和制度的正常落实与运行;d.负责安全事故的处理和事故防范的组织审定及实施;a.负责本工程的施工技术管理工作;b.组织编制本项目施工组织设计,报监理及业主审批;c.组织编制本项目的质量体系控制程序文件,审定项目重大施工方案;d.主持项目图纸会审和施工技术交底工作;e.监督检查技术标准、规范、施工方案的技术措施的实施;f.参加施工进度协调会,解决施工中的技术问题;g.审批重要不合格品重大质量事故的评审鉴定结果和处理方案;h.主持项目施工资料的整理和归档工作;a.负责本工程生产过程中的现场管理工作;b.对生产过程的各个施工程序起监督指导作用;c.负责生产过程中的安全问题、质量问题;工程技术部主要负责生产调度、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、技术管理及测量、试验等工作；a.质量安全部主要负责工程质量、施工安全、消防保卫、环境保护等工作；b.物资装备部主要负责生产、生活物资、材料的采购、计划供应、管理、运输、机械设备的采购或租赁及零部件配套使用、工具管理等工作；c.计划合同部主要负责负责工程定额预算、合同管理、工程索赔、成本核算、资金收支及劳动分配等工作；d.办公室负责劳动配置、思想政治等工作;遵照项目部下达的施工计划,严格按施工图纸、资料、施工规范、规程、标准、施工方案的要求,在工程技术人员的指导下、监督下,组织施工队各班组进行施工作业,完成施工任务;严格按照质量标准和检验程序,完成自检工作并接受各项检查、保证施工质量;施工前期准备安排专人负责本工程的临时用地、临时及永久用地、等前期协调工作,同时组织测量人员对设计控制桩进行复核测量,并将复测结果报监理及业主;做好原材料送检报验、机械进场等开工前的各项准备,并上报开工报告;作业条件准备组织材料物资的采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；雨季、冬季、春节等季节性施工的特殊准备；组织施工设备进场；组织施工队伍进场;施工技术准备图纸会审；测量基桩交接,并布置施工阶段的测量控制网；线路及构造物位置的施工放样；对施工队进行开工前技术、安全交底和培训；组织员工学习有关技术文件并进行安全教育；对原材料进行各项检测；选定试配施工中需用的各种砼或砂浆设计配合比;收集施工技术资料；组织有关部门对开工前的工程技术资料进行收集、整理、分类、成册,做到资料齐全,准备充分;材料采办准备开工前派人联系水泥、沙石、钢筋、木材等材料的供应渠道,并对供应商按照ISO9000国际标准的有关规定进行评价,选择合格的材料供应商,以保证材料质量和有计划的供给,作到不积压、不短缺,符合施工和规范要求;材料的采办应根据现场进度要求及时保障工程的需要;管理文件及资料建立、健全完善严格的工程资料管理措施,落实责任制,施工项目部指定专职资料员负责资料收集、整理、编制和提交;施工开始前熟悉和研究施工图纸和各种施工文件,理解并研读监理对本工程的监理纲要和实施细则,组织学习各种施工规范和规程,由项目总工组织学习各种施工技术措施,组织编制和完善实施性施工组织设计和各种预案、作业指导书等,编制各种指示性图册和施工进度横道图、三个施工网络图等,将各种图表上墙,随时指导施工生产,随时掌控施工动态进度;参加并搞好技术交底工作,熟悉并研究设计文件,对设计不符合实际的地方及时提出修改意见,并按正常程序提出设计变更意见,如遇重大变更,及时向监理单位提出设计变更,并等待变更正式图纸下达后方可实施;施工现场布置场地平整及围栏在修建临时设施前利用挖掘机和装载机将高出设计路面的土方全部挖出后,利用压路机将场地碾压密实,压实度可按90%考虑,再在临时设施铺筑范围内的地面利用C15砼铺筑硬化;施工排水暗挖隧道工程水源主要为下雨时地表水及地下水渗入;由于地下水渗透系数较小,采取明排措施排水,确保隧道内无水施工;做好地面和基坑内的排水工作尤为重要,直接影响到开挖断面的稳定性;采取防雨措施及加强排水手段：加强雨天施工信息管理,根据施工现场做好排水系统,排入既有市政雨水管网系统内;1、地面排水：先将水源截流封堵,然后明挖排水沟,砖砌×排水沟,末端设砖砌××集水坑,集水采用出水口径Φ80潜水泵抽排入既有的市政管网内或者直接将排水沟与场地外沟渠相接;2、隧道内排水系统：施工期间隧道内采取集水明排的抽水措施,本工程工作井均设置在线路纵坡的最低点,隧道内土筑沟槽将地下水排入工作井,排水沟距离隧道侧墙不小于,设计中工作井有泵站的在施工竖井时一次完成作为蓄水池,工作井没有泵站的临时设一个1m×1m×集水坑,集水采用出水口径φ80mm潜水泵抽排至既有的市政管网内;渣土清运渣土运输必须由具有渣土运输资格的运输车辆承担运输任务,在运输过程中,渣土运输车必须按照规定的路线出城和将车厢盖密闭,以防渣土遗漏在路上引起环境污染;进出车辆冲洗进出车辆严格按照关于加强市政工程开工条件安全文明施工部分审查的通知、成都市市政工程文明施工设施图例在进出口设置冲洗台;⑴做到每进出工地一次均得清洗车轮和车箱一次,以减少行驶中扬尘；⑵在出工地门口铺上草帘子,设保洁员工人专门打扫进出施工段的卫生；洞内通风方案1、通风方案根据总体施工方案,本标段安排工作井处布置风机;2、风量计算本标段根据各工作面独头掘进距离、开挖断面尺寸和采用无轨运输等条件计算通风量;供给每人的新鲜空气量按3m3/min计；软质风管百米漏风率%；洞内风速不小于s；隧道内气温不超过28℃;⑴按洞内允许最低风速计算风量Q1=60V×A=60××20=300m3/min式中：V—洞内最小风速s；A—正洞开挖最大断面面积,取m2;⑵按洞内最多人数计算风量洞内施工最多人员按8人计Q2=3×8×=min安全系数k=;⑶各施工工区均采用无轨运输,洞内内燃机械产生较多的尾气污染空气,为此,对其作如下风量计算：采用微型装载机,满载功率按60kw,空载功率按50kw计算,内燃机使用功率为额定功率的80%,需要风量为：Q4=Q0ΣP80%=3×60×=144m3/min式中：Q0—柴油机单位功率所需风量指标,取3m3/kwΣP—同时在洞内作业的柴油机额定功率总和,取60kw根据上述计算可知,施工所需最大风量为300m3/min;考虑风管漏风损失,实际所需风机最小风量Q机要大于：式中：Qmax—计算最大需风量,取m3/minβ—百米漏风率,取%L—通风最大长度,最长取m；则Q机出＝m3/minQ机9＝m3/min3、设备选型根据前面计算本工程需要选取90-1型轴流风机;4、暗挖隧道通风布置通风布置图隧道内照明方案洞内施工照明采用防爆灯照明,照明线缆采用φ60PVC塑料管穿管保护悬挂于洞测壁2米位置,照明电压必须低于12V;洞内操作人员全部佩戴矿灯安全帽,方便施工操作;隧道内外通讯系统为保证工程的顺利进行,隧道通讯采用对讲机,每暗挖作业面设置兼职安全员一名配备对讲机,测量人员配备对讲机;发现意外情况时,及时与地面管理人员联系,随时沟通,地面人员收到后,用手机及时与上级领导联系,及时反馈处理意见给隧道内施工人员;材料及工人下基坑方式材料采用吊车直接将钢筋、模板等材料直接从地面吊入隧道入口处工作面基坑,隧道完成后,材料可从明挖段的人孔处吊装入隧道内部;工人在主体施工阶段进出基坑采用搭设梯道进出工作坑;4主要施工方案指导思想针对本隧道施工的主要特点,其施工指导思想为：严格按照设计要求,遵循新奥法施工原理,以超前预测、探测为手段探明前方地质情况;施工中桩护壁、管超前、短开挖、强支护、常检查、勤量测、适时衬砌,稳妥前进,不留隐患,确保安全、保证质量,实现工期;贯彻“喷锚支护保安全,围岩量测明情况,施工通风出效率,衬砌质量树形象”,保证“外美内实”的工作思路;施工原则根据本工程施工特点结合我公司以往施工经验,施工中遵循以下具体原则：1、先防护后施工首先做好地面排水系统,尽量减少洞口明挖工程量,施工时应尽量避免破坏原始植被和地貌,尽早做好洞口防护,力争早进洞;洞身施工时,做好超前地质预报、超前探水、注浆堵水及抽排水工作;2、综合支护该隧道按复合衬砌设计,施工中,对不良地段,应切实做好预测、预报,超前管棚、超前锚杆、超前小导管、注浆堵水、喷混凝土、钢拱架、锚杆等综合支护手段;3、稳扎稳打不良地质洞段施工应坚持求“稳”的原则,采取台阶或分部开挖法施工,严格按照“短开挖、强支护、快封闭、适时衬砌、勤量测”的原则组织施工,确保隧道不塌方、冒顶、坍塌;4、推广“四新”施工中,将大力推广应用隧道施工新技术、新工艺、新材料、新设备,进一步提高隧道工程质量,体现隧道施工质量新水平;施工降水根据地质勘探报告显示,本工程地下管线敷设位置以及基坑开挖深度均已超过地下水位,预估地下水较丰富,故管线沿线及基坑周边均需设置降水井,以保证安全;降水量计算及设备选型根据我公司施工经验及地质勘探报告揭示土层、地下水位情况,本工程地下水类型为上层滞水和基岩裂隙水;上层滞水主要赋存于杂填土中,受生活用水和大气降水的补给,以地面蒸发形式排泄,受季节影响明显,涌水量不大,但施工中为防止出现流砂,确保施工安全和必要的干燥作业条件,必须降水;其降水方法是：1、本隧道设置3处泵站,就近原则将降水井的水抽至泵站,外排至市政道路的排水系统;1泵站排水至槐荫路0+350多宝寺南路东侧天然水渠中,2泵站排水至槐荫路0+840多宝寺南路东侧东桂小区雨水预埋支管井中,3泵站排水至塔山路西侧沙河中;降水井深度约米,水泵功率,出水量80m3∕小时；2、如渗透水较大时则在该井中另加水泵,增加出水量；3、井点降水系统应在竖井开挖前两星期就绪,提前抽水约14天左右,并在适当部位布水位观测孔检查其水位降低情况,当水位降到坑底下~1M后才能开始挖土；运转安排与降程要求1、井点降水应先于竖井土方开挖5～10天,待水位降到基底下～1M后再挖土;为此应在井点布置平面的四周各留一个观测井;以随时检查水位降低情况;2、本次预降水主要先降土体中的自由水;抽尽所有操作面至坑底的土中自由水;并保持水位在基坑底下～1M处;3、当水位已按要求降到坑底下,开始挖土后,仅保留坑周边的部分井点,继续降水,保持水位不上升,坑中有碍挖土作业的井管一律拆除;井点管布置井点管布置如下图;排水系统各井点总管的出水,先就近接入各明沟集中至沉淀池,经淀清后再用泵管排除;预降水时间土方开挖前10～15天开始至井点管出水很少或不出水,观测井静水位分别降至坑底下～1M止;井点施工工艺1、井孔施工采用回转地质钻机成孔,工艺为：定位→钻孔→放支管→填砂→安装总管→调试抽水→正式抽水;2、井点埋设与使用：井点埋设应选宜用钻机成孔地位置,井孔孔径为700～800mm,孔深=基坑深++滤管长+,灌砂量每孔约为300Kg;安装前应对井点管逐根冲洗,检查完好始可使用;还要对井孔逐一加水及压缩空气排泥,当套管内排泥经测定小于5%时才可下井管及灌砂,然后即时进行单根试抽排泥,并测定真空度,待井管出水变清为止,地面测定真空度时不宜小于,全部井管沉定完后,再接通总管,全面试抽,然后让工作水循环,正式工作;各套进水总管均应用阀门隔开,各套回水总管也应分开,不能窜通合用;3、设备及参数本工程降水井水泵采用离心泵功率,最大抽水量为80m3/h,最大抽吸深度为25m,最大提升高度为20m,井管选用φ400mm水泥砾石滤水管;4、施工工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井用砼浇筑5、操作要点1、平整场地:为了节省设备转运时间,使用履带式一体设备,因此场地平整度要高一些,设备进场前进行场地平整,以便于设备在场地内移动;2、定位：根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并做好标记;3、采用回转地质钻机成孔,孔径一般为700～800mm,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑;4、成孔后立即清孔,并安装井管;井管下入后,井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填充砾石滤料;5、安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止;6、水泵安装后,对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查,合格后进行试抽水,满足要求后转入正常工作;7、观测井中地下水位变化,作好详细记录;8、如抽水时出泥量很大,应停止抽水,防止地下产生流沙,而造成塌方人力安排抽水期间,专业队伍应24小时连续作业;每班现场应至少配2名保修工,1名抽水工,并有一名管理人员带班,即时解决降水过程中的一切施工技术问题;工地应做好的有关配合工作预降水工地应做好的准备工作：1.井点配备的配电箱、水源、排水口、沉淀池及其它材料准备工作;2.埋设支管沟槽的开挖;3.附近建筑物标高的观测及附近管线监测工作,发现异常及时联系,以便及时调整抽水计划,保证周边环境安全;施工测量控制方案主要工作内容及方法1、接桩与复测由设计单位勘测部门交桩后,项目部将在2日内对设计单位所交的测量桩点进行复测,并将复测报告结果上报监理单位;2、进出口趋近导线控制测量根据本段特点每工区建立一条趋近导线;导线形式可为闭合导线或附合导线;趋近导线应附合在精度较高的导线点上,进井点与GPS点或精密导线点通视,并使定向具有最有利的图形;近井点必须纳入网中,二个工区的控制点要进行联测,导线应满足四等导线测量技术要求;近井点的点位中误差应在±5mm之内;工作井趋近导线全长不宜短于350m;3、地下施工控制导线测量在隧道未贯通前,地下导线为一条支导线,导线点之间要建立检核条件,保证导线的精度;4、施工放样测量施工中的控制测量采用极坐标法进行施测;为了加强放样点的检核条件,可用另外两个已知导线点作起算数据,用同样方法来检测放样点正确与否,或利用全站仪的坐标实测功能,用另两个已知导线点来实测放样点的坐标;隧道开挖时,在隧洞中线上安置激光指向仪,每个洞的上部开挖可用激光指向仪控制标高,下部开挖采用放起拱线标高来控制;5、平面控制测量⑴利用进出口投点引伸进洞,结构底板施作完成后,重新恢复线路中线,作为隧道施工引伸测量的依据;当掌子面贯通后,联测地上、井下导线网,并进行平差;⑵与邻近标段接口的联系测量对于与相邻标段预留的接口,施工前要对这些位置轴线、高程与有关部门进行确认,并进行与对方控制网的复核测量,以保证接口的正确连接;导线建立及控制限差1、地面控制导线网建立地面控制测量主要依靠设计交付的测量桩点并进行复测,若设计提供桩点不能满足要求时,进行导线点和水准点加密,加密点与设计提供导线采用相同的测量等级;2、地下控制导线网建立本标段暗挖隧道施工洞内控制导线由进出口引入,定向测量拟采用有双轴补偿的全站仪;导线测量采用全站仪施测,左、右角各测两测回,左、右角平均值之和与360°较差小于6″,边长往返观测各二测回,往返观测平均值较差应小于7mm;3、高程网建立⑴洞外高程网建立根据业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复核,并且要贯通联测到相邻标段所用的城市水准控制点一个以上;复核结果在误差范围内且经平差后,再在结构物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用;水准基点的埋设要稳固可靠;⑵地下高程网建立高程传递测量采用在进出口内悬挂钢尺的方法进行;地上和地下安置两台水准仪同时读数,并应在钢尺上悬挂与钢尺检定时相同质量的重锤;传递高程时,独立观测三测回,每测回应变动仪器高度,三测回地上和地下水准点的高程较差不大于3mm,三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取逐次水准测量的加权平均值作为隧道施工向前传递高程的起算值;地下水准点可与地下导线点合埋设于一点,亦可另设水准点;水准点密度与导线点数基本相同,在曲线段可适当增加一些;地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测,闭合差满足限差要求;4、导线控制及高程控制限差地下导线测量按Ⅰ级导线精度要求施测,测角中误差≤±″,导线全长闭合差≤1/35000;地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测,不符值、闭合差限差≤±8L;竣工测量断面贯通后进行导线点的严密平差,并在底板上埋设永久控制点,每条线路布设四个点以上的控制点,坐标点和高程点可以公用,也可以分别埋设；永久控制点的测量应与贯通测量同步进行并进行严密平差;以贯通后的控制点坐标进行已衬砌地段的线路中线的归化改正,线路的改正在未衬砌地段进行,各相临点间纵、横向中误差不应超过：纵向为±10mm,横向为±5mm;以调整的线路中线点为依据,每5米加密一个控制点及结构变化断面处加中线点,并应测设结构断面;结构断面测量采用断面仪进行;测定断面点的里程允许误差应在±5mm之内,断面测量的精度允许误差为±10mm,高程误差应小于±25mm;施工测量放线隧洞工程,测量工作十分关键;开工前,首先复测设计中线,并在布设导线网联系隧洞进出口,严密平差,达到设计精度；对进出口高程进行联测闭合,采用统一高程;洞外采用导线控制测量,洞口设置三个平面控制点,将控制点设在能相互通视,稳固不动,而且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处;洞口布设两个高精度水准点;水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处;两个水准点的高差,以安置一次水准仪即可联测为宜;⑴依据设计院提供的导线、高程控制点并经复测合格,在隧道两端布设导线网,导线网的精度应满足设计要求,根据已形成的导线、高程控制点对隧道进行预贯通,实测误差与理论贯通误差进行对比,确认其满足贯通精度要求;⑵本隧道测量工作选用全站仪、水平仪;按照设计图标明尺寸,在施工段的每个洞口前埋设好隧道中心轴线控制桩及轴线方向点,并将高程点引测到洞口旁边,隧道开挖前采用钢尺作走线测量测算好隧道的坡度,用全站仪将洞轴线控制点测至洞脸,然后采用水平仪将控制的高程点测至洞脸或洞口;⑶由于本隧道位于覆盖层较薄只有10m左右,且主要是杂填土和粘土,地质情况不是很好,容易形成塌方及冒顶,所以隧道监控测量成了观察隧道变形的重要依据,在隧道轴线中心的地表、拱顶每5m设置3个观测点,在隧道开挖及初期支护时采用专人每天观测一次,并作好记录,如果观测变形较大时立即上报;工作井施工方案主要工作内容及方法本段工程每100m左右设置一座工作井;工作井尺寸为圆形,直径、与12m,直径、的壁厚为70cm二衬+初衬,直径的壁厚为50cm,工作井采用逆作法施工;工作井护壁浇筑至设计标高并封底;施工方法本工程首先平整场地,再采用逆作法施工,内衬采用的是钢筋混凝土护壁墙结构;井体逆作法施工流程如图所示：1、施工测量在工程施工区域首先设置地面测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点,做好轴线控制的测量和校核;开工前由建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩;施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置,并采取保护措施;使用水准点的数量不宜少于3个,进行测量校核,防止标高和座标发生错误;施工设置的临时水准点,轴线桩及顶坑施工的中心线定位桩、高程桩,必须经过复核才能施工;临时水准点必须闭合,闭合后不得大于±12mmK为两水准点间距,以Km计;2、现场核查在顶坑和接收坑轮廓线上开挖探槽,对地下管线的位置和数量进行核实,召集有关公用事业单位的管线配合会议,落实管线搬迁和加固事宜;公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开;顶坑及接收坑护壁采用逆作法施工,护壁采用C30混凝土,每节护壁1000mm高,搭接250mm;隧道井顶坑护壁厚350mm;1、土方开挖基坑内土方开挖采用分层法,每层开挖深度不超过1m;根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑,然后按设计要求帮扎好钢筋,搭设好第一节的模板,而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底;进行第一层土方开挖;机械无法直接挖掘的部位,采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土,至地面归堆,装车外运;隧道井护壁第一节挖深约1m;安装护壁钢模板,浇灌混凝土护壁及井口圈粱;以每天一节作为一个施工循环即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁;一般土层中每节高度为1m,在不利地质区每节高度不宜大于,且在孔壁外斜插Φ16钢筋,防止开挖下层土方时墙体下沉;为保证井的垂直度,每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次;垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心,再用铅垂线引入井下作一井中心,并以这一垂线测量垂直度;2、安全措施1工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯,并佩戴安全帽;2井开挖过程中,应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象;3坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时,抽、送同时进行;4井口应设置围栏,井口外侧要设置环形明沟截水;5井下施工照明采用矿灯照明;供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置;6井下通讯联络要畅通,施工时井口有人;井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况;3、土方运输1井内的土方采用吊机提升到地面;2从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区,及时外运或视土质情况用于填方,以方便后面工序施工;4、护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎,用预制小砼块作钢筋保护层垫块,保护层为35mm;工作井及接收井配筋为双层双向配筋,竖筋Φ16150,水平筋Φ16150,S型拉结筋为Φ8;5、护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后,通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后,可进行模板安装,采用组合式钢模板,模板安装前先刷脱模剂;模板安装流程：模板→立档→横档→板与板之间用螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模;严格认真遵照图纸施工,做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作,做到不漏、不错;拆除模板时,先拆除斜拉杆及斜支撑,再拆除组合螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开护壁,将模板逐块传到地面堆放;6、护壁混凝土浇灌护壁砼为C30,采用商品混凝土,用滑槽将砼流入基坑,再用斗车运送到井边,均匀地在模板的各个方向同时浇注,以防模板受砼挤压而偏移,并用振捣器振实,防止产生蜂窝、漏浆现象;顶坑四周设立防护栏杆,栏杆高度为120cm,每立一根直杆,栏杆材料均采用2″的钢管焊接而成;护栏必须牢固、可靠;上下楼梯采用型钢和钢筋制作,设栏杆材料同上,供施工人员上下使用;暗挖段电力隧道施工方案本工程采用暗挖工艺,首先对围岩前方使用超前小导管注浆,对前方的围岩进行改善;再沿轴线方向掘进;使其形成一个自然垮塌的斜面,安装预制好的半圆形I20a工字钢架支护;同时喷射厚度为300mm的C25混凝土,使其形成拱部的支撑,防止围岩垮塌下沉;然后再次向前掘进米可根据围岩情况调整掘进进尺和拱架间距,继续安装工字钢架支护,同时安装上一榀钢架剩余的直墙段并喷射底部混凝土;贯通后现浇混凝土;工序即为：监控测量→超前小导管注浆→开挖土方→立格栅钢架、挂网片、焊接连接筋→喷射混凝土→二衬施工→壁后注浆;监控测量监测方案监控测量是施工中的一个重要环节;本工程量测项目有：地表沉降、周边收敛、拱顶沉降三部分;1、施工监测目的1掌握围岩和支护结构动态,以保证施工的安全和隧道整体稳定;2根据各项量测数据及时调整支护参数和施工方案,确定后续工序安排;3经过量测数据的分析处理和必要计算,将其结果反馈到支护设计中;施工监测项目该项目为结构及地层的变位量测,是以信息反馈指导施工,确保施工安全的主要监控手段,该项监测重点是监测施工过程中结构的变形及地表沉陷;其测试项目及仪器设备如下;检测项目仪器及设备仪器及设备型号数量洞内收敛收敛计GY-852台拱顶下沉精密水准仪NA22台地表沉降精密水准仪NA22台量测工作流程核定监测区域→定点放线→安装测点装置→确定原始值→按时监测读取数据→数据整理进行分析→根据回归分析结果反馈给设计和监理→确定施工方法和方案地表沉降地表沉降量测是浅埋暗挖隧道稳定性观测最主要的项目,在重要管线处、建筑物和道路均要设置沉降观测点;设置要点：施工前在地表埋设水准桩,基点桩埋设在施工影响范围以外,施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量,并对各观测对象编号并做好观测记录;拱顶下沉拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标,在隧道施工中必须量测的常规项目,它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况,用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈按里程桩做好监测记录;周边收敛洞内位移测试是检验支护刚度的重要手段,测点里程与地表沉降断面相对应;测点随施工进行及时埋设,以免位移损失;测试要求：净空变形,量测应尽量进行,初读值应在开挖后12h内读取数值,最迟不应大于24h,而且下一循环开挖前必须完成初期变形值的读数;超前小导管施工工作井开挖初期支护完成后,立即进行暗挖隧道施工,从工作井两端向中间同时掘进;鉴于本工程地质情况复杂,若对松散的卵石层进行开挖易发生塌方事故,坍方引起的直接后果是地面沉陷,危急行人和交通安全,引起地下管线的破坏,造成雨管线的破坏渗漏,从而造成更大的事故,影响周边建筑的安全,带来恶劣影响;故开挖前必须坚持先护顶后开挖的原则,即进行超前支护;利用小导管来形成对已开挖洞段前方围岩的预支护和注浆改善前方岩层是必要的手段和措施;1、在熟悉设计图纸的基础上,进一步调查地质情况,按渗透系数确定注浆类型;通过试验确定和调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量;2、加工导管,准备施工机具、器材;导管的直径一般为32mm,导管前部四周按梅花型布置钻6mm注浆孔,后部米范围不布孔;小导管的前端加工成圆锥形,便于导管打入岩体;导管制作施工导管制作施工准备钻机就位钻孔安装导管导管周围封闭安孔口密封装置注浆管路安装注浆检查分析效果开挖及支护浆液选择浆液制备地质调查小导管施工工艺流程图小导管施工完成后应注浆对掘进断面进行加固,加固范围为开挖外廓范围,每2m一循环,预留1m安全岩盘,采用后退式分段注浆工艺;1、单液注浆：水泥浆水灰比为:1、1:1、:1三个等级,水泥浆由稀到浓逐级变换,即先注稀浆,然后逐级变浓至:1为止;为注浆后尽快开挖,选用普通水泥或早强水泥,并掺加减水剂;2、双液注浆：水泥浆水灰比为:1～:1；水玻璃模数～,浓度30～45波美度；水泥浆、水玻璃体积比1:1～1:,通过调整浆液配合比或加入少量磷酸氢二钠的方法调节浆液初凝时间;注浆压力～；注浆量计算：Q=πR2Lη式中：R—浆液扩散半径,；L—小导管长度,取4m；η—岩体孔隙率;喷混凝土厚度5～10cm,封闭掌子面;3、注浆异常现象处理——单液注水泥浆压力突然升高,可能发生了堵管,停机检查;——水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液注浆或注清水,待泵压正常时,再进行双液注浆;——水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间;洞身开挖洞身围岩浅埋段,洞身施工严格遵守先支护,后开挖,短进尺,快封闭,勤量测的原则;在围岩开挖中主要采用人工锹镐开挖,尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏;洞身开挖采用分断面开挖法施工;采用超短台阶法开挖,上台阶超前,以使断面及早闭合；保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线,减少对围岩的扰动,避免应力集中;围岩段开挖循环进尺为左右;上部弧形断面开挖后立即施做初期支护,初期支护中注意锁脚锚杆的施工,不得遗漏,以防出现掉拱现象;紧跟开挖工作面及时施做施工支护,必要时先护顶后开挖,或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面,以控制围岩的变形,保证施工安全;下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行,并认真加固拱脚支护,使上部施工支护与围岩形成完整的体系;下半断面土方中部周边部分仍采用人工并铺以风镐开挖,以减少对周边围岩的扰动,并严格控制开挖边线,严禁超挖欠挖;下部开挖完成后及时进行支护,尽早成环;开挖过程中突发事件处理预案本工程开挖过程中可能出现局部坍方,塌方只是部分开挖面卵石层剥落,施工时及时处理不会造成太大影响;一般是停止开挖,迅速向坍方面挂钢筋网片,及时喷射混凝土,也可用木板、草袋等封住掌子面,用方木支撑,然后再进行处理;处理前一般封闭掌子面,注浆加固土层,再重新开挖;初期支护钢拱架施工主要由钢拱架制作与安装两部分组成;1、钢拱架制作①要求预先在加工厂加工成型;②加工后进行试拼;型钢由顶拱、侧拱各单元钢构件拼装而成,各单元用螺栓进行连接;螺栓孔中心线误差不超过±;③加工的支撑平放时,平面橇曲不大于±2cm;2、钢拱架安装⑴隧道开挖后,应及时检查开挖断面尺寸,如有欠挖,应立即予以处理;⑵进行中线、高程放样,放样中线要准确,掌子面要有明显的中线标记,避免钢拱架偏离中线造成严重的超欠挖现象;⑶对拱脚处的虚碴进行处理,拱脚必须放在牢固的基础上;拱脚标高不足时,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用砼浇筑;⑷安装时,要及时检查榀与榀之间的间距及每榀钢拱架与隧道中线的垂直晴况,要符合施工规范和设计要求;按间距50cm设置一榀I20a工字钢钢架,工字钢要连接牢固,并与环向锚杆加以连接;⑸钢拱架连接完并检查后,焊接纵向连接筋,其用材与环向间距要符合要求;钢架间采用22mm钢筋纵向联接,环向间距一根内外交错布置,钢架与纵联22mm钢筋间用单面满焊联接,钢架与联接槽钢采用满焊联接,工字钢间先用M20螺栓联接,再用点焊加固;钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑,受力不均;⑹每榀钢拱架按要求进行锁脚锚杆的施工;锁脚锚杆、系统锚杆必须与钢拱架进行焊接,使锚杆和钢拱架形成一个共同承载体系;型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接,焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土;⑺钢拱架应在弧形槽开挖后立即架立钢拱架,喷砼应先喷钢拱架与轮廓之间的间隙,再喷钢拱架周围,最后喷钢拱架之间,每一循环的施工应在仰拱完成后按设计要求喷护成全环封闭体系,钢拱架的外层砼保护厚度为7cm内层为5cm;⑻每榀钢拱架安装完后,要进行质量评定,评定合格后方能进行喷砼作业;钢拱架质量评定标准参考公路隧道钢拱架支护质量评定标准,其具体施工要求见下表：钢拱架实测项目2钢筋网施工钢筋网片在加工厂加工成型,人工运抵现场后利用简易平台紧贴岩面钢筋网也可在施工现场编织,编织过程中需严格控制好间距参数,并固定在短锚筋上短锚筋φ22螺纹钢,L=40～60cm;网片的接头之间应焊接牢固,钢筋网片挂好后及时喷混凝土;3喷射混凝土施工喷射混凝土按先拱部再边墙部,分块由上向下进行;喷射混凝土采用干喷工艺,以保证喷射混凝土的质量;降低回弹目标：拱部不超过30%,边墙不超过20%;降低喷射混凝土回弹措施：熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度8cm、喷射距离～、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力;根据经验,初喷按试验室配合比,以增大混凝土与岩面的粘结力,达到降低回弹的目的;喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后,凝结快,保水性能好,早期强度发展快,收缩较小;喷射混凝土选用的砂子中砂或粗中砂,砂子的含水率控制在5～7%;喷射混凝土选用的石子级配为5～12mm;喷射混凝土选用的速凝剂掺量为2～4%;当施工温度低于5度时喷射混凝土不能正常施工;喷射混凝土的配合比根据试验室配合比;喷射混凝土工艺流程图1、喷头操作在喷射混凝土作业中是一个重要环节;混凝土的厚度匀质性、密实程度以及减少回弹量等,都同正确而熟练的喷头操作技术分不开的;⑴喷射机安装调试好后,先注水再送风,清通机筒和管路+同时高压风吹受喷表面;⑵喷射手拿起喷头,首先要检查水环眼孔,如果堵塞,用小针疏通,若不疏通,会使射水不匀,喷出的混凝土流束出现灰一条白一条的现象,既影响混凝土质量,也增加回弹量;此外,喷射手还要检查水眼是否安装合适,若安得不正,部分水流不经由水眼而直接进入喷嘴同拌合料混合,会出现沿岩壁淌浆的现象,也影响混凝土质量;⑶喷射时,先注水喷嘴要朝下,避免水流入输料管内,后送风,然后上料;喷射前,先把喷头处的水阀开动一点,即先给喷头一股水,待混合料送至喷头后,调整水阀就可把水灰比找好正常工作中,水阀一般不能经常变动;调整水阀寻找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时,喷头应对着岩壁底脚,待水灰比正常后,方可把喷头对准要喷射的地点;⑷拿喷头的姿势,首先应保证喷射方向与受喷面垂直,其次要使喷头操作省力、方便和灵活;当喷射侧墙的较低部位时,可将输料管夹于腋下,以减轻手腕的负担;当喷射较高部位时,可将输料管夹于两腿间或担在肩上,那样较为省劲;⑸输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲;⑹连续上料,保持机筒内料满;在料斗口设置15mm孔径的筛网,避免超径骨料进入机内;⑺严格控制加水量;当看到喷混凝土成团,发亮,表面呈现湿润暗灰黑色光泽,无干斑,不流淌,表面平整且无异常回弹和粉尘,说明加水量合适;若有干斑,回弹和粉尘大,则是加水量偏小,若流淌,则是加水量过大;⑻视岩面潮湿程度酌情调整水灰比;岩面干燥,水灰比可稍大一点,岩面较湿,水灰比要小一点;⑼喷射要分段、分片进行,喷射料束环形旋转,旋转直径约为15～30cm,转速均匀,以2S左右喷一圈为宜,一圈压半圈;喷射第二行时,依顺序由第一行终点上方开始,行间搭接2～3cm;料束运动轨迹见下图;一次喷至以不坠落时的临界状态或所需厚度时,才向前方移动;厚度可采用标桩法或针探法控制;喷射前个别受喷面有坑洼的、应先喷坑洼再找平;喷射料束运动轨迹图⑽喷嘴口至受喷面距离～,喷嘴垂直于受喷面;合适的喷射距离和喷射角度可使回弹率最低;喷射完毕,闭紧水阀门,喷头出口朝低处放置,以免水阀漏水倒流入输料管内;2、喷射混凝土的养护喷射混凝土层当空气干燥时,若不及时养护,极易发生早期干缩裂纹,掺入的速凝粘稠剂在一定程度上抑制了水泥的化学反应进程,影响混凝土强度的发展,所以要加强养生,在终凝后1～2h内喷雾之后,经常保持潮湿状态;养生时间不应少于14d;3、控制措施检查开挖断面尺寸,清除杂物,松动岩体；埋设短节钢筋,标志砼应喷厚度,喷射作业时分段、分片、分层,自下而上依次进行,喷射砼紧跟工作面;喷射混凝土的配合比按设计要求通过试验确定,粗骨料最大粒径不大于12mm,喷射混凝土的顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在～范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现空隙；喷射混凝土完成初凝2h后方可进行下一道工序,此后采取喷水养护措施不少于7d;喷射混凝土投料顺序图如下：4初支背后注浆在初支结构喷射混凝土前,沿隧道方向每2m埋设初支背后注浆管,隧道两侧交错布置;初支喷混完毕后,由于混凝土的自重下沉,拱部初支混凝土与土体之间会出现自然缝隙,为控制拱部土体的沉降,立即对其初支背后进行注浆,填充初支背后空隙;注浆材料采用水泥砂浆,注浆压力控制在～;在注浆前需封闭掌子面,防止漏浆;封闭掌子面采用喷射C25混凝土,厚度为100mm;隧道永久衬砌暗挖和初期支护完成后,二次衬砌施作的合理时间根据施工监测数据确定,充分发挥初期支护的承载能力;根据围岩量测记录,当满足下列要求时及时进行二次衬砌：各测试项目的位移速率明显收敛,围岩基本稳定；已产生的各项位移已达到预计总位移量的80%～90%,或达到设计变形量或周边位移速度小于～d,或拱顶下沉速率小于d;二次衬砌按先墙后拱法施工程序分次浇筑;二次衬砌采用自制衬砌台车配合砼输送泵完成,每个工作面配备一台12m衬砌台车,砼搅拌站集中供应,砼输送车运入洞内,利用砼输送泵,通过导管压入已定位模板台车内;施工程序为：铺设防水层等防水设施→测量放线→钢筋绑扎→预埋件埋设→隐蔽检查→定型钢模模板安装→立端模→灌注砼→脱模→养护;防水施工隧道结构防水工程是关系到工程质量、运营安全的重要因素,为了保证衬砌砼不渗不漏,达到防水标准,采用“全包式防水”设计,严禁地下水渗入：BAC防水卷材施工当初衬施工完成后,二衬开始施工前须对隧道壁、顶、底板进行防水处理;防水施工前须对初衬砼喷面进行仔细清洗;使用的材料：水泥基渗透结晶防水材料、4cm厚BAC自粘式防水卷材、QJZ40—300型背贴式止水带、E1型遇水膨胀性橡胶止水带、热沥青麻丝、聚硫弹性密封膏;施工方法及要注意的事项如下：eq\o\ac○,1、先在清洗干净的初喷砼面喷射一层2cm厚水泥基渗透结晶防水材料；eq\o\ac○,2、再铺设一层4cm厚BAC防水卷材;铺设从某沉降缝或变形缝断面开始,从底板一侧按顺时针或逆时针方向绕隧道内横截面满铺一周,最后回到起点接头,接头搭接不少于15cm,铺设时用点火喷枪用液化气作燃料烘烤加热,以提高防水卷材的自粘性能;铺设过程中一定要仔细,要保证卷材紧贴隧道壁,平整,无空鼓、无皱褶,接头要整齐且不要在同一断面上;eq\o\ac○,3、再按上述顺序铺第二圈,相邻两圈搭接长度不小于10cm,照此顺序依次铺设直至完工;eq\o\ac○,4防水层必须精心施工,若施工导致防水层局部破坏,应无遗漏地修补并进行质量检查;eq\o\ac○,5、在下道工序前,应检防水卷材和底层密贴情况,搭接质量,填写质量检查记录,经监理工程师批准后方可继续施工;2、止水带施工：eq\o\ac○,1、在沉降缝或变形缝处,须加设两道止水带——先在整体防水卷材上设一道QJZ40—300型背贴式止水带,再在二衬厚度一半的部位设一道环形E1型橡胶止水带条;eq\o\ac○,2、安装E1型止水带的步骤是：衬砌模板安装就位后,在邻近施工缝或沉降缝处的拱架外侧按一定间距安装止水带固定装置;将环形E1型止水带由拱顶向两侧逐段将其放入固定装置的安装槽内,并固定,不能绷紧;然后安装挡头板,,灌注衬砌砼时,应随时注意止水带位置的变化,不能被砼横向压弯变形,止水带周围砼要振捣密实；在浇筑另一侧混凝土时,把原来折起的一半从已浇好的一侧混凝土面上揭起有些可能要轻轻凿开,再浇筑到另一侧混凝土当中;1、钢筋检验钢筋进场,要按批进行检查和验收;每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t;允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批,但每批不多于6个炉号;每炉罐号含碳量之差不得大于%,含锰量之差不得大于%;检查内容包括外观检查和力学性能试验;①外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查;钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;②力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取三个试件分别进行拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率和冷弯试验;如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验;如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品;③检查不合格的钢筋批次禁止使用,退回生产厂家;2、钢筋保护层厚度要求及其控制措施钢筋混凝土保护层最小厚度：初衬保护层40mm,二衬保护层35㎜;底板钢筋保护层采35mm双层花岗岩垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距;顶板钢筋保护层采用35mm花岗石垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距;墙筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为2000mm；顶板钢筋采用花岗岩垫块及定型马凳控制;3、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放主要技术质量要求：①钢筋翻样及配料a根据施工图纸、国家现行规范及施工方法,做出详尽、准确的钢筋翻样计划;b钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗;c弯曲构件钢筋绑扎前,先做出大样图,根据大样图尺寸确定钢筋配料;②钢筋弯钩和弯折的技术规定aHPB235级钢筋末端作弯钩,弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍,且不小于主筋直径；bHRB335级受力钢筋末端作弯钩时,钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10倍；c钢筋做≤90度弯折时,弯弧内径不得小于钢筋直径的5倍;4、钢筋加工允许偏差：5、钢筋工程安装①钢筋加工的允许偏差：受力钢筋,长度小于或等于5米时,长度偏差不大于±20毫米；钢筋弯起位置,偏差不大于±20毫米;②钢筋接头可采用电焊焊接,无条件施行焊接时,对直径在25毫米及以下的钢筋,可采用绑扎搭接;拉杆中的钢筋接头,不论直径大小,一律采用焊接;③电弧焊接,帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋,双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4d,Ⅱ级钢筋5d;单面焊帮条长度为双面焊的2倍;帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上;搭接接头的搭接钢筋的轴线,应位于同一直线上,双面搭接焊的搭接长度：Ⅰ级钢筋为4d,Ⅱ级钢筋为5d;单面搭接长度为双面的2倍;④电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时,方可采用单面帮条搭接焊;当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时,应制作二个抗拉试件,试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊;⑤钢筋绑扎,受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩,受压区光圆钢筋末端可不做弯钩,在钢筋搭接部分的中心及两端共三处使用铁丝绑扎结实;绑扎接头的搭接最小长度,Ⅰ、Ⅱ类热轧筋,在受拉区分别为30d、35d、40dd为钢筋直径,在受压区分别的20d、25d、30d;⑥同一截面任意截面30d长度范围,并不得小于50厘米内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,须符合下列规定：闪光对焊的接头,在受弯构件的受拉区,不得超过50％,在轴心受拉构件中不得超过25％,在受压区中可不受限制;电弧焊接的接头,可不受限制,但也宜错开;绑扎接头在构件的受拉区,不得超过25％,在受压区,不得超过50％;钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d;⑦钢筋骨架应绑扎结实,并有足够的刚度,在灌筑砼过程中不应发生任何松动;安装钢筋骨架网时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,并不得变更保护层的规定厚度;在砼灌筑过程中安装钢筋骨架网时,不应妨碍灌筑工作正常进行,避免因此造成的施工接缝;钢筋骨架安装就位后,应妥善保护,不得在其上行走和递送材料;1、本工程12m为一施工段,采用整体式组合模板;其本身刚度、强度、稳定性及模凝土的质量要求;施工前,由测量精确放出隧道中线和高程,定出组合模板位置及标高;根据测量资料计算出高程,安设枕木和钢轨,最后在轨道上拼装支架、模板;2、每3m在拱顶处留一φ200圆孔做为投料孔,采用泵接输送管灌注;砼浇筑前,对模板进行预检,合格后方可浇筑砼;灌注砼封顶前应密切注意压力变化,防止浇筑不密实或压力;2、模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整;3、模板支架使用前要先在样台上复合,重复使用时应注意检查,有变形时要及时修复;模板面涂刷脱模剂,以保证混凝土表面的外观质量;4、模板拼装时接头应整齐平顺,接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密,在钢筋与模板之间绑扎砂浆垫块,以保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求：钢筋保护层为30;5、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚性和稳定性,能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力,并承受在施工过程中所产生的荷载;二衬砌浇筑电力隧道二次衬砌结构采用C35钢筋混凝土,混凝土抗渗等级P8；二衬先浇筑底板混凝土,后浇筑边墙和顶拱;钢筋绑扎完毕后经监理验收合格后,采用定制钢模,按已抄测好的标高、中线以及隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好支撑杆臂;将其底部基坑内杂物和积水清除干净,基底修凿成水平或台阶状;混凝土采用自动计量拌合系统洞外集中拌和,砼搅拌罐车运输,混凝土输送泵灌注,附着式振捣器捣实;运输过程中,必须保证混凝土不发生离析,自进入搅拌车至卸料时间不得超过初凝时间;衬砌每循环灌注6m,根据施工需要进行调整;混凝土分层连续对称一次灌注至拱顶,为防止拱圈混凝土收缩开裂,施工中做好封口工作;当有超挖现象时,必须用与衬砌同级别的混凝土回填,要求衬砌背后密实无空洞;段间接缝处,注意安设止水带,并保证其位置正确;混凝土脱模强度必须达到5Mpa,拆模后按规范要求进行养护⑴提前配合砼拌和站做好材料试验和混凝土的试验配比工作;⑵依试验室测定的施工配合比称量配料;⑶浇捣时先清除杂物,检查保护层厚度,浇水湿润模板;⑷浇捣混凝土时,由于砼衬砌的壁厚较薄,仓内人工不能进入,所以采用附着式振动器,每棒点振动时间不能底于20秒;⑸混凝土养护：采取自然养,浇筑完毕12小时内进行浇水养护,派专人养护7天;二衬衬背注浆⑴二衬衬背注浆在隧洞二砌完后,并待混凝土的强度达到70%以上时进行;回填灌浆采用填压式灌浆法;⑵断面衬砌前预埋有注浆管,注浆位置位于顶拱两侧,注浆孔间排距2m×2m设置,二、三排梅花形布置;⑶注浆分两序进行,两序间隔时间不得少于72小时,注浆的浆液浓度和压力,由小到大逐渐增加到设计值,预埋注浆孔的内径不得小于50cm;采用注浆机灌浆,浆液集中配制,浓度1：,输送到工作面稀释至所需配合比浓度;灌浆压力应小于;⑷回填灌浆施工工艺流程如下测量放线----预注浆管----注浆----结束标准----封孔----检查⑸注浆采取逐渐加密的原则,分两序进行;由较低的一端开始向较高的一端推移灌浆;推移的具体做法：将最低端的第一个孔做为进浆孔,临近的孔为排水、排气用,待其排出最稠一级别浆液后立即将它堵塞,再改换进浆孔,直至全序孔灌到结束标准结束;⑹注浆结束后,将孔口闸阀关闭,待浆液凝结后,才解除闭浆装置;⑺注浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min即可结束;⑻注浆注意事项：①对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先进行嵌缝封堵处理;②同一次序孔可部分钻出,单独施工注浆,其余作为排水、排气孔;若部分孔串浆时,采用封堵或同时注浆处理,同时注浆的孔不超过2个;③及时、准确记录施工情况,发现异常应及时处理并报监理工程师;④两端封堵孔在注浆过程中采取间歇注浆法进行施工;⑤注浆因故中断时,应及早恢复注浆,中断时间超过30min,应扫孔至原孔深后恢复灌浆,此时若注浆孔仍不吸浆,则重新就近钻孔进行补注;⑼注浆质量检查①注浆质量检查应在该部位注浆结束7天后进行;②检查孔应布置在脱空较大,串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,检查孔数为灌浆总数的5%;③回填注浆质量检查方法及标准：采用钻孔注浆法,即向孔内注入水灰比：1的浆液,在规定压力下,初始10min内注入量不超过10L,即认为合格,否则,按监理工程师指示或批准的措施进行处理;④注浆检查结束后,应使用水泥砂浆将钻孔封填密实,孔口压抹齐平,露出砼表面的埋管应割除;5质量保证措施质量保证体系本隧道穿越工程质量要求高、工期紧,为确保按期、优质完成本施工任务,我公司将坚持“百年大计,质量第一”的方针,按照ISO9001系列标准和工程质量管理的特点,制定完善的工程质量管理制度,建立以项目经理为组长,项目总工为副组长,工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和相关人员参加的质量管理领导小组,建立健全的质量保证体系;详质量保证体系见图9-1-1;同时针对本隧道施工特点和项目内容,积极开展QC小组活动,使用PDCA循环方法,定期分析质量管理与工程质量情况,找出影响工程质量的主要因素,虚心听取设计与监理的意见,采取改进措施,并付诸实施,以确保本工程达到既定的质量目标;质量保证措施坚持“百年大计,质量第一”的方针,按照ISO9001标准和工程质量管理的特点,制定完善的工程质量管理制度,建立有效的质量保证体系,从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手,在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优规划及目标的实现;1.项目部设专职的质量监察部,负责本工程的全部质量管理工作;2.建立纵成线、横成行、面成网的严密工程质量组织与管理体系;按项目部、施工队、班组分工负责,层层落实;3.在项目经理和总工的领导下,由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作;各施工队设专职质检员,各工班设兼职质检员;详见下图5-1、5-2;图5-1质量管理保证体系框图开工报告开工报告项目经理部施工组织总设计项目经理部审核监理单位审核结果开工申报分部分项施工方案、材料项目经理部审核结果样板施工检查验收监理、项目经理部分部分项施工隐蔽工程分部分项工程自检合格项目经理部填报隐蔽工程分部分项工程验收单项目经理部现场检查监理、项目经理部资料检查监理、项目经理部检查结果返工分部分项施工隐蔽工程分部分项工程自检合格项目经理部不合格不合格返工不合格不合格图5-2质量保证与控制方案4.质量监察部每周组织一次质量检查,每月由项目总工组织一次质量检查,并组织召开一次工程质量总结分析会;5.施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级;6.班组坚持“三检制”自检合格后,专职质检员进行全面检查验收;然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认;质量管理组织机构见下图9-1-3;质量管理领导小组质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理各施工队队长各施工队质检员各施工班组兼职质检员质量监察部具体负责图5-3质量管理组织机构彻工前有交底、施工工程创优措施创优目标总体目标：创建优质工程具体目标：单位工程合格率100%,单位工程优良率95%以上;组织机构和管理体系组建创优领导小组,见下图5-5;组长：项目经理组长：项目经理副组长：执行副经理质检员施工员测量员材料员资料员HSE监督员采购员图5-5创优领导小组创优管理体系即质量管理保证体系见图5-1组建创优领导小组,对工程质量创优全面负责；根据工程质量相关方针、政策、法律、法规制定工程质量方针、质量目标和创优规划；负责重大事件的决策；积极推动质量管理和创优活动,提供充足的资源保障;制定创优计划及保证措施,建立健全项目质量保证体系；负责工程施工过程中的现场检查和监督工作,保证工程严格按设计、标准、规范施工;加强HSE管理工作,确保无重大安全事故;及时整理上报各种创优资料;组织迎接工程创优中间检查及优质工程验收;创优计划质量保证措施1单位工程开工前,认真编制实施性施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按照新编制的实施性施工组织设计施工;2主要分部、分项工程编制施工方案和作业指导书,科学地组织施工;3在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案、作业指导书落实情况,以确保施工生产正常进行;工程材料和辅助材料包括构件、预埋件、成品、半成品,都将构成建筑工程的实体;保证工程材料按质、按量、按时供应是提高和保证质量的前提;因此,对采购的原材料、构配件、半成品等材料、建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场;施工操作者必须具有相应的操作技能,重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,做到考核合格、持证上岗;按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量的意识;整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量;1进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中,正确处理质与量的关系;生产指标任务、进度任务完成后,必须检验质量是否合格;坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工;2质量保证规章制度1确立总工技术总负责制;严格执行图纸会审和技术交底制,使技术工作规范化;坚持工程开工报告制度,配合监理进行施工现场的质量管理检查；2坚持开工前检查、施工过程中检查的自检制度,坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度,对作业人员坚