混凝土原材料配合比检验质量标准检验方法

第第页混凝土原材料子搭配比检验质量标准检验方法混凝土原材料子及搭配比检验质量标准和检验方法项目序号检查项目检验标准检查数量检验方法主控项目进场水泥应检查品种、级别、包装或散装及出厂日期、并对其强度、安靖性及其他必需的性能指标进行复检。严禁使用含氯化物的水泥水泥以同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超出2oot为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应具有代表性，可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，取样时采用取样器，总量不应少于12kg。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告混凝土中掺用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂通用技术规范》等和有关环境保护法的规定。氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量掌控标准》的规定。检验方案确定按进场的批次和抽样检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求《混凝土结构设计规范》的规定检查原材料子试验报告和氯化物、碱的总含量计算书混凝土搭配比设计应符合设计要求和《普通混凝土搭配比设计规程》的规定，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行搭配比设计，对有特殊要求的混凝土，其搭配比还应符合现行国家有关标准的规定检查搭配比设计资料一般项目混凝土中矿物惨合料质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，掺量应通过试验规定检验方案确定按进场的批次和抽样检查产品合格证和进场复验报告普通混凝土中用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及能检验方法》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定检验方案确定按进场的批次和抽样检查进场复验报告拌制混凝土的水宜采用饮用水、当采用其他水源时、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定同一水源检查不少于一次检查水质试验报告首次使用的混凝土搭配比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计搭配比的要求开始生产时，至少留一组标养试块为验证搭配比的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告砂、石含水率混凝土拌制前应进行测定，依据测定的结果，调整料子用量，给出施工搭配比每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工搭配比通知单注：1、将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管3个月。2、安靖性：体积安靖性不良紧要是指水泥硬化和产生不均匀的体积更改。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入的石膏过多。3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安靖性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合料子掺加量超出最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。4、混凝土的取样：每100盘，且不超出100m3的同搭配比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同搭配比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同搭配比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同搭配比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地方随机抽取。混凝土施工工程质量检验标准及检验方法项目序号检验项目检验标准或允许偏差检查数量检查方法主控项目结构混凝土强度等级符合设计要求留置应符合规定检查施工记录及试件强度检测报告抗渗混凝土等级符合设计要求同一工程、同一搭配比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可依据实际需要确定检查试件抗渗试验报告原材料子每盘称量允许偏差水泥、掺合量2%每工作班抽查不应少于一次复称粗、细骨料3%水、外加剂2%混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超出初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混泥土浇筑完毕。否则应按施工技术方案的要求对施工缝进行处理全数检查现场察看，检查施工记录一般项目施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，处理应按施工技术方案进行全数检查现场察看，检查施工记录后浇带位置应按设计要求和施工技术方案确定，处理应按施工技术方案进行全数检查现场察看，检查施工记录混凝土养护措施应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并符合以下规定：①应在浇筑完毕的12小时内对混凝土进行掩盖保湿养护。②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制作的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；当日气温低于5℃时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。③浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为准，用水与搅拌时相同。④采用塑料布掩盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应掩盖严密，并保持塑料布内有凝结水；也可刷养护剂养护。⑤在混凝土强度实现1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。全数检查现场察看，检查施工记录现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法项目序号检验项目检验标准或允许偏差检查数量检查方法主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对有严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收全数检查现场察看和检查技术处理方案结构和设备安装尺寸不应有影响结构性能、设备安装及使用功能的尺寸偏差。对超出允许尺寸偏差的部位应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，对经监理处理的部位，应重新检查验收。全数检查测量、检查技术处理方案一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对显现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行，并重新检查验收全数检查现场察看，检查技术处理方案现浇结构尺寸允许偏差（mm）轴线位置基础15在同一批检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查总是的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然房间抽查总是的10%，且不少于间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵、横轴线间划分检查面，抽查总数的10%，且均不少于3面，对电梯井应全数检查。用钢尺检查，应沿纵、横两个方向测量，并取其较大值独立基础10墙、柱、梁8剪力墙8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000，且30标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸＋8，—5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000，且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10用钢尺检查预埋螺栓预埋管预留洞中心线15用钢尺检查坐标位置20用钢尺检查设备基础尺寸偏差不同平面的标高0，—20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20用钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，—20用钢尺检查凹穴尺寸＋20,0用钢尺检查平面水平度每米用水平尺、塞尺检查全长10垂直度每米经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）＋20，0水准仪、经纬仪或钢尺检查中心距2用钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10用钢尺检查深度＋20,0用钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置用钢尺检查带槽锚板平整度用钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件紧要部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出其混凝土保护层厚度构件紧要部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件紧要部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件紧要部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延长至内部构件紧要受力部位有影响结构或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动构件连接部位有影响结构传力性能或使用功能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土结构有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有紧要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地方随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超出100m3的同搭配比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一搭配比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超出1000m3时，同一搭配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同搭配比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。预应力原材料子质量检验标准和检查方法项目序号检测项目质量标准及要求检查方法检查数量主控项目预应力筋必需有出厂合格证、并按GB/T52241995标准抽样作力学性能检验检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告按进场的批次和产品的抽样方案确定无粘接预应力筋涂包质量应符合无粘接预应力钢绞线标准的规定察看检查、并检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告每60t为一批，每批抽取一组试件，不足60t亦抽取一组试件锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合GB/T143702000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告按进场的批次和产品的抽样方案确定孔道灌浆水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定；孔道灌浆所采用的外加剂的质量应符合GB80761997《混凝土外加剂》、GB5011920**《混凝土外加剂应用技术规范》的规定；严禁使用含有氯化物的水泥和外加剂检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告按进场的批次和产品的抽样方案确定一般项目预应力筋的外观1、有粘结预应力筋打开后应平顺、不得弯折、表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。2、无粘接预应力筋的护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。察看检查全数检查锚具、夹具和连接器使用前的外观检查应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹察看检查金属螺栓管的尺寸和性能检验应符合《预应力混凝土用金属螺栓管》（JG/T30131994）的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告金属螺栓管的外观内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规定的褶皱，咬口不应有开裂和脱扣现象察看检查预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法项目序号检验项目质量标准及要求检查方法检查数量主控项目预应力筋安装时的品种、级别、规格、数量符合设计要求察看检查和钢直尺检查全数检查先张法预应力筋施工时所使用的隔离剂应选用非油污质类模板隔离剂、躲避污染预应力筋察看检查施工规程中的预应力筋躲避火花线的损伤，受损伤的预应力筋应予更换察看检查一般项目预应力筋的下料应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧焊切割；钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束钢丝长度极差不大于L/5000（L为钢丝长度），且不大于5mm；当成组张拉钢丝长度的极差大于10m的钢丝时，同组张拉钢丝长度的极差应不大于2mm察看检查和钢尺检查每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不沙鸥3束。预应力筋端部锚具的制作1、挤压锚具制作时，压力表油压应符合说明书的规定，挤压后预应力筋外端应漏出套筒15mm。2、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，且梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。3、钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%察看检查和钢尺检查，检查墩头锚具强度试验报告对挤压锚，每工作班抽查总数的5%，且不少于3件；对花压锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批抽查6个墩头试件后张法粘结预应力筋的孔道其规格、数量、位置和形状应符合设计要求，同上应符合下列规定：1、预留孔洞的定位应坚固，浇筑混泥土时不应显现移位和变形。2、孔道应平顺，端部的预埋锚板应垂直于孔道中心线。3、成孔用管道应密封良好，接头应严密不得漏浆。4、灌浆孔的间距：对预埋金属螺栓管不宜大于30m，对抽芯成形孔道不宜大于12m。5、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必需时可在最低点设置排气孔察看检查和钢尺检查全数检查预应力筋束形掌控点的竖向位置允许偏差（mm）截面（后）度h（mm）3005钢尺检查300150015无粘结预应力筋的铺设除应符合一般项目第4条规定外尚应符合下列要求：1、无粘结预应力筋的定位应坚固，浇筑混泥土时不应显现位移和变形。2、端部的预埋板应垂直于预应力筋。3、内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。4、无粘结预应力筋成束布置时应保证混泥土密实并能裹住预应力筋。5、无粘结预应力筋的护套应完整、局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密察看检查后张法有粘结预应力筋在混凝土浇筑前插入孔道内的预应力筋，宜采取防锈措施察看检查注：压花锚是预应力固定端的新型锚具。预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法项目序号检测项目质量标准及要求检查方法检查数量主控项目预应力筋张拉或放张时混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时，不应低于设计强度的75%检查同条件养护试件试验报告全数检查预应力筋的张拉力、张拉或放张次序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合以下规定：1、当施工需要张拉时，最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》（GB5001020**）的规定。2、张拉工艺应能保证一束中各根预应力筋的应力均匀全都。3、张拉法施工中，当预应力筋时逐根或逐束张拉时，应能保证各阶段不显现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构的弹性对先批张拉预应力筋的影响，从而确定张拉力。4、先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。5、当采用预应力掌控方法张拉时，应校验预应力筋的伸长值，实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差值为6%。检查张拉记录实际建立预应力值与设置规定检验值的相对允许偏差5%先张法施工检查预应力筋应力检查记录，后张法施工检查张拉记录先张法施工，每工作班检查预应力筋总数的1%，且不少于3根；后张法施工，在同一检验批内检查预应力筋总数的3%，且不少于5束。张拉过程中的预应力筋应躲避断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必需符合以下规定：1、对后张法预应力构件，断裂或滑脱的总数严禁超出同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢筋不得超出一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。2、对先张法预应力构件，在混凝土浇筑前发生断裂或滑脱的预应力筋必需予以更换。察看检查，并检查灌浆记录全数检查后张法有粘结预应力筋孔道灌浆应在预应力筋张拉后及时进行，孔道内水泥浆应饱满、密实察看检查，并检查灌浆记录锚具的封闭保护应符合设计要求，当无实在设计要求时应符合下列规定：1、应采取防止锚具腐蚀和受到机械损伤的有效措施。2、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。3、外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应少于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应少于50mm。察看检查和尺量检查在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。一般项目锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量符合设计要求尺量加长每工作班检查预应力筋总数的3%，且不少于3束。设计无实在规定时锚具类别内缩量限值（mm）支撑式（墩头锚具等）螺帽缝隙每块后加垫块缝隙锚固式锚具夹片式锚具有压顶无压顶6～8先张法预应力筋张拉后与设计位置偏差不大于5mm，且不大于构件截面短边边长的4%尺量检查后张法预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割，外露长度不小于1.5d，且不少于30mm察看检查和尺量检查在同一检验批内，检查预应力筋总数的3%，且不少于5束。灌浆用水泥的水灰比不应大于0.45，搅拌3h后的泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应能在24h内全部吸取。检查水泥性能报告同一搭配比检查1次灌浆用的水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2检查水泥试件强度试验报告每工作班留置1组，边长为70.7mm的立方体试件篇2:混凝土原材料子检验制度混凝土原材料子检验制度1原材料子质量的掌控1.1水泥的质量检验与掌控采用PO42.5级普通水泥。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.1.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.1.2检验批确定水泥应按批进行质量检验。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超出500t。当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超出10d的散装水泥，可以500t作为一个检验批。取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验样。1.1.3检验采用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999水泥取样方法GB1257390水泥标准稠度用水量、凝结时间、安靖性检验方法GB/T134620**水泥胶砂强度检验方法GB/T176711999水泥细度检验方法GB/T134520**1.1.4进场复验项目主控项目：安靖性、胶砂强度、标准稠度用水量。一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。1.1.5质量掌控范围（重点）水泥安靖性必需合格，28d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05.并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合料子小于15%，并说明混合料子的种类。1.1.6质量掌控措施试验员必需熟识上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。水泥试验室温度必需掌控在（202）℃，养护箱温度必需掌控在（201）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必需掌控在（201）℃。水泥随到随做，不得延误，发现异常，立刻告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。确定要得到水泥安靖性合格后，方可使用该水泥。若发现安靖性不合格，则该水泥为废品，必需退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。总结水泥胶砂强度发展规律，3d和28d强度之间的规律。试验室主任要勤查3d强度，若发现3d强度偏低时，应及时调整混凝土搭配比。记录水泥料子的试验结果，做好台账，开出水泥料子（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。1.2粉煤灰的质量检验与掌控按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必需明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.2.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.2.2检验批确定以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。或来一车罐取一个样。1.2.3检验采用标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T159620**粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ1461.2.4检验项目主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安靖性。一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1次）。1.2.5质量掌控范围（重点）粉煤灰的安靖性必需合格，细度和烧失量指标必需实现Ⅱ级粉煤灰的指标。1.2.6质量掌控措施以后烧失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。假如粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必需进行安靖性试验。主控项目复验合格后方可使用。对于不合格品，予以退回。粉煤灰的采购很紧要，最好采购F类粉煤灰，而且烧失量小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度实现Ⅰ级时，活性和效益较高。记录粉煤灰料子的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。1.3矿渣粉的质量检验与掌控粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨实现规定细度的粉体。按其品质分为S105、S95和S75.矿渣粉由公司择优采购。矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.3.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.3.2检验批确定以连续供应的200t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足200t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。或来一车罐取一个样。1.3.3检验采用标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T1804620001.3.4检验项目主控项目：密度、细度（比表面积）、活性指数、流动度比。一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。1.3.5质量掌控范围（重点）矿渣粉级别实现S95以上。即细度实现400m2/kg以上，活性指数实现95%以上。1.3.6质量掌控措施明确源矿渣（如沙钢），当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。在粉磨时假如掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。不得使用钢渣或掺入少量钢渣。主控项目（密度、细度（比表面积）、流动度比）复验合格后方可使用。对于不合格品，原则上予以退回。记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批矿渣粉已用到哪些工程。1.4膨胀剂的质量检验与掌控混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，使混凝土产生膨胀的外加剂。泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.4.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.4.2检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一厂家、同一品种一次供应的10t为一批，不足10t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超出3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。1.4.3检验采用标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB5011920**混凝土质量掌控标准GB50164混凝土膨胀剂GB2343920**1.4.4进场复验项目主控项目：胶砂限制膨胀率、胶砂强度、与泵送剂的适应性。一般项目：细度、凝结时间、化学成分。1.4.5质量掌控范围（重点）胶砂限制膨胀率、胶砂强度、细度、凝结时间必需实现标准JC476要求。1.4.6质量掌控措施由于膨胀剂的上述主控试验一般需要28d，时间太长。故需购知名度和可信度高生产厂家的膨胀剂，可先购置一些，做上述主控试验。筛选1家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。不用甲供膨胀剂。若甲方坚持要用，后果由甲方负责。与甲方签协议。主控项目复验合格后方可使用。对紧要工程或特别工程应依据工程要求，可加添检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，予以退回。记录膨胀剂的试验结果，做好台账，开出膨胀剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批膨胀剂已用到哪些工程。1.5泵送剂的质量检验与掌控泵送剂一般由减水（剂）、缓凝（剂）、早强（剂）和引气（剂）等复配而成，紧要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流动性）。泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。泵送剂的紧要组分是减水组分，也是最关键组分。泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.5.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.5.2检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一厂家、同一品种一次供应的10t为一批，不足10t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超出3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。1.5.3检验采用标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB5011920**混凝土质量掌控标准GB50164混凝土泵送剂JC4731.5.4进场复验项目主控项目：含固量、密度、pH值、净浆流动度（或砂浆减水率）。一般项目：砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时损失、坍落度经时损失、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性。1.5.5质量掌控范围（重点）复验的主控项目必需合格，对净浆流动度经时损失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性要好。1.5.6质量掌控措施严禁使用含有氯化物超标的泵送剂。筛选2家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。主控项目复验合格后方可使用。对紧要工程或特别工程应依据工程要求，可加添检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，原则上予以退回。记录泵送剂的试验结果，做好台账，开出泵送剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批泵送剂已用到哪些工程。1.6水的质量掌控拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准JGJ63》的规定。本公司用水为本地河水或本地自来水。1.6.1检验方法采用自来水时，检查水质试验报告，不需进行检验。采用本地河水时，视水质浊度而定，定期（每月1次或2次）做河水对水泥凝结时间的影响和对水泥胶砂强度的影响。1.6.2检验标准混凝土拌合用水标准JGJ6320**1.6.3检验项目河水的pH值、河水对凝结时间的影响、河水对水泥胶砂强度的影响、河水对掺泵送剂净浆流动度的影响，对比水为自来水。1.6.4质量掌控措施对紧要工程或特别工程应依据工程要求，采用自来水。现用本地河水。当河水混浊，水位较低，而且水泥的胶砂强度降低大于5%时，建议采用自来水；强度降低大于10%时，必需采用自来水。1.7混凝土用砂的质量检验与掌控混凝土用砂目前有二种，河砂和机制砂。