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文档简介

机械制造工艺学试卷(七)一、是非题(共20分,每题2分)1.装配尺寸链的封闭环为装配精度,在装配后形成。(√)2.减少工艺系统热变形的措施,主要应从减少热源和减少温差来考虑。(×)3.常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状,只会影响它的位置。(√)4.产生表面金相组织变化的情况,一般发生在切削加工中而不是磨削加工中。(×)5.工序的集中与分散取决于工件的加工精度。(×)6.机床主轴锥孔中插入一检验心轴,然后测定其径向跳动,测得的数值可代表机床主轴的径向回转误差。(√)7.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力,提高了零件的抗疲劳强度。(×)8.菱形销用在一面双销定位中,消除了垂直于连心线方向上的过定位。(×)9.由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。(×)10.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。(×)二、填空(共20分,每空1分)1.获得零件尺寸精度的方法有(试切法)、(调整法)、(定尺寸刀具法)、(自动控制法)。2.磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是(磨削温度),所以通常分为(回火)烧伤、(退火)烧伤和(淬火)烧伤。3.由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是(随机性误差)。4.不完全互换法适用于(2、5),修配法适用于(3、4),固定调节法适用于(1、5)。①大批大量生产;②成批生产;③单件小批生产;④多环装配尺寸链;⑤少环装配尺寸链5.应用点图进行误差分析时,和R的波动反映的是(工件平均值的变化趋势)和(随机误差)的分散程度。6.工艺系统是由(机床)、(刀具)、(夹具)、(工件)构成的完整系统。7.分组选配法装配对零件的(加工精度)要求不高,而可获得较高的装配精度。8.机床导轨在加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向上的直线度误差影响小。

三、概念题(20分,每题5分)1.经济精度在正常的生产条件下(符合质量标准的设备、工装、标准技术等级的工人、不增加工作时间),某种加工方法所能达到的精度。2.欠定位定位时,实际限定的工件不定度数目少与应该限制的不定度数目的定位方式。3.工序一个或一组工人,在一台机床或一个工作地点,对一个或几个工件所连续完成的那部分工艺过程。4.装配尺寸链的封闭环装配形成的具有精度要求的尺寸间隙。四、工艺分析题(共15分)在外圆磨床上磨削较长的工件外圆时,若机床的几何精度良好,机床刚度也很高,试分析:1.工件平行于键槽底面的轴截面形状?2.工件截面A-A加工后的形状。3.提出减少外圆形状误差的改进措施。解:1.腰鼓形。2.键槽口部为喇叭口形。3.对于腰鼓形的误差,可提高工件的刚度,如增加辅助支承;对于第二种情况,应多进行几次无进给磨削。六、装配精度设计(共15分)下图为东风20型拖拉机提升器中分配器壳体与主控制阀套零件图,要求保证配合间隙在0.002~0.008mm,若按互换法则分配器壳体应为,主控制阀套应为,这样高的精度难以加工,现将公差扩大到0.015mm,采用分组装配法达到装配精度要求,试求各组的公差及其偏差。解:对相配合的零件,按同方向放大公差,然后对应组进行装配。各组尺寸如下所示。孔尺寸轴尺寸七、定位分析题(共10分)分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度。(1)(2)解:(1)V型铁:,支承钉:,(2)底面:,两V型铁:

试卷(七)答案一、是非题(共20分,每题2分)1.装配尺寸链的封闭环为装配精度,在装配后形成。()2.减少工艺系统热变形的措施,主要应从减少热源和减少温差来考虑。()3.常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状,只会影响它的位置。()4.产生表面金相组织变化的情况,一般发生在切削加工中而不是磨削加工中。()5.工序的集中与分散取决于工件的加工精度。()6.机床主轴锥孔中插入一检验心轴,然后测定其径向跳动,测得的数值可代表机床主轴的径向回转误差。()7.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力,提高了零件的抗疲劳强度。()8.菱形销用在一面双销定位中,消除了垂直于连心线方向上的过定位。()9.由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。()10.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。()二、填空(共20分,每空1分)1.获得零件尺寸精度的方法有、、、。2.磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是,所以通常分为烧伤、烧伤和烧伤。3.由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是。4.不完全互换法适用于,修配法适用于,固定调节法适用于。①大批大量生产;②成批生产;③单件小批生产;④多环装配尺寸链;⑤少环装配尺寸链5.应用点图进行误差分析时,和R的波动反映的是(工件平均值的变化趋势)和(随机误差)的分散程度。6.工艺系统是由、、、构成的完整系统。7.分组选配法装配对零件的要求不高,而可获得较高的装配精度。8.机床导轨在加工表面方向的直线度误差对加工精度影响大,而在方向上的直线度误差影响小。

三、概念题(20分,每题5分)1.经济精度2.欠定位3.工序4.装配尺寸链的封闭环四、工艺分析题(共15分)在外圆磨床上磨削较长的工件外圆时,若机床的几何精度良好,机床刚度也很高,试分析:五、装配精度设计(共15分)下图为东风20型拖拉机提升器中分配器壳体与主控制阀套零件图,要求保证配合间隙在0.002~0.008mm,若按互换法则分配器壳体应为,

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