《动力电池集成母排（CCS）》（征求意见稿）

1动力电池集成母排（CCS）GB/T2423.17环境试验第2部分：试GB/T2792胶粘带剥离强度的试验GB/T3651金属高温导热系数测量GB/T4340.1金属材料维氏硬度试3.1集成母排（CellContactS个整体，实现电芯高压串并联，以及电池的温度采样、电芯电压采样等4缩略语CCS：集成母排（CellContactFPC：柔性印制线路板（FlexiblePrintedCircuiNTC：负温度系数热敏电阻（NegativeTemperatureCoefficient）FR4：环氧玻璃布层压板（FlameRetardant5.1外观质量5.1.1汇流排支架总成表面应平整、光洁，无凹凸、斑点、裂纹、毛刺、起层、留痕划痕等缺陷，支25.1.3镍片与汇流排激光焊接后，镍端子应无不良变形、烧穿等异常；FPC和汇流排支架应无烧穿等5.1.4FPC不应有压伤、线路区发黄、漏铜等缺陷；汇流排整体表面不应有酒精（除斑点酒精）可擦5.1.5电芯焊接功能区应无起层及大于0.2mm的凹凸、裂纹、毛刺、变形等缺陷，不允许有指腹手的变形等缺陷，铝排划痕应不大于2mm、深度应5.2尺寸、重量及公差5.3焊接强度>100>10NTC推力测试（FPC）/N镍片导热系数/（W/（m²K））汇流排支架总成上所有塑料件的绝缘性能应满足：1000VDCFPC线间耐压应满足：1000VDC，60s，无介质击穿和闪络，检测漏电流小于3a)通电前后线路电阻变化率小于20%，线路无发黑碳化或氧化，保护膜无起泡；5.5机械性能5.5.5双面胶和FPC基材结合力（F5.5.5.1初始背胶剥离力应不小于0.58kgf/c5.5.5.2老化试验后剥离力保持率应不小于70%。5.6可靠性测试b)各采集线可正常导通，通电线路电阻变化率小于20%；4c)FPC的PI膜和铜基材结合力、FR4和FPC基材结合力、双面胶和FPC基材结合力应符合b)各采集线可正常导通，通电线路电阻变化率小于20%；）：d)FPC的PI膜和铜基材结合力、FR4和FPC基材结合力、双面胶和FPC基材结合力应符合b)各采集线可正常导通，通电线路电阻变化率小于20%；）：d)FPC的PI膜和铜基材结合力、FR4和FPC基材结合力、双面胶和FPC基材结合力应符合b)镍片拉力和剥离力保持率大于90%；经试验后，FPC不应被破坏，PI膜不应出现破裂、经试验后，FPC不应被破坏，PI膜不应出现破裂、将镍片的FPC面固定，沿镍片长度方向拉镍片，速度为50mm/min，并5固定FPC和补强板，在NTC长侧面的属输出极一端，另一端夹取CCS组件塑料支架一端，施加3820VDC，持续60s，读6.4.3.2线路间绝缘测试：FPC线路将产品置于测试台面上，通过端子和焊盘加载过载电流，具体如下：），6需对引出线进行电阻标定，最终量取回路电短路），放置240h，试验过程中通过接插件对FPC样件中的每注：应将FPC放置于室温中静置106.5.5双面胶和FPC基材结6.5.5.2试验步骤按GB/T2792应接入导通设备。当弹簧丝刮破FPC时76.6.5.4低温保存过程要求试样之间及周围的气流7.2.1产品应经过制造厂检验部门检验合格该批次为合格，复检结果仍不合格的，该批次AB√√√√√√√√√√√√√√√NTC推力测试（FPC）√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√8AB√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；f)国家市场监督管理机构提出进行型式试验的要求时。7.4.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检8.1.1在产品上应有产品型号，在a)产品的规格型号；b)产品的生产日期、班次、序列号；拿轻放的要求。每批次产品应附有产品质量8.2.1产品在包装前用压缩空气通过气枪进行吹净，在吹净时，98.2.3包装应具备经济性，有效保护产品的功能和外观，不能引起产品的变形，易拆装，包装应具有一定的强度并且包装内要放置泡棉、气泡膜等防护品，避免运输过程中产品碰撞损8.3.1运输时，产品不得与有腐蚀性物质混运，运输途中应避免