【机电实务】达为 教材精讲班教案 77-第4章-4.9-冶炼设备安装技术（三）

4.9冶炼设备安装技术5、不定形耐火材料施工技术要求1）耐火浇注料的施工程序材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。2）施工技术要求（1）搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。（2）浇筑用的模板。应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体表面，应该采取防水措施。（4）搅拌好的耐火浇注料时间。应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。（6）耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。（8）拆模要求。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。6、耐火喷涂料施工技术要求（1）喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。（2）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。（3）喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。（4）喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。（5）喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1～3mm厚的楔形板压入30～50mm而成。7、耐火陶瓷纤维施工技术要求按耐火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬分为层铺式内衬、叠砌式内衬和折叠式模块施工方法。8、冬期施工的技术要求（2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。（3）调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。（5）冬期施工时，应做专门的施工记录：①室外空气温度，工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌、施工和养护时的温度，应每隔4h测量一次。②全部测量点应编号，并绘制测温点布置图。③测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应少于3min。9、烘炉的技术要点1）烘炉阶段的主要工作（1）制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；（2）编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。2）烘炉的技术要点（1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。（4）烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。【例-单选题】制定烘炉曲线的依据不包括（）。A.烘炉期限B.耐火材料的性能C.建筑季节D.炉窑的结构和用途答案：A【2023-3】工业炉窑烘炉，编制的烘炉曲线内容不包括（）。A.升温速度B.恒温时间C.烘炉期限D.材料性能答案：D解析：烘炉曲线包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。【2021-4】关于耐火砖砌筑施工的说法，正确的是（）。A.砌砖时应使用铁锤找正 B.反拱底应从中心向两侧对称砌筑C.砌砖中断时应做成断面平齐的直槎 D.拱的砌筑应从拱脚一侧依次砌向另一侧答案：B解析：砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤，A错误；反拱底应从中心向两侧对称砌筑，B正确；砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎，C错误；拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。D错误。【2020-8】工业炉窑烘炉前应完成的工作是（）。A.对炉体预加热 B.烘干烟道和烟囱 C.烘干物料通道 D.烘干送风管道答案：B解析：工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。【2018-14】不符合耐火陶瓷纤维施工技术要求的是（）。A.制品不得受挤压 B.制品粘贴时不受潮湿影响C.粘贴面应清洁和平整 D.粘结剂使用时应搅拌均匀答案：B解析：耐火陶瓷纤维施工技术要求：（1）制品的技术指标和