【机电实务】达为 冲刺串讲班课件 02-冲刺串讲（二）

2.2.4吊装方案编制与实施①非常规起重设备、方法，单件起吊重量≥10kN（1t）②采用起重机械进行安装的工程③起重机械安装、拆卸专项施工方案施工单位工程技术人员（技术、安全、质量）编制①总承包单位技术负责人（单位公章）②专业分包单位技术负责人（单位公章）③总监（执业印章）①非常规起重设备/方法，单件起吊重量≥100kN（10t）②起重机械安装和拆卸工程：起重量≥300kN（30t）；搭设总高度≥200m；搭设基础标高≥200m总包组织≥5名专家论证前已审批采用自制起重设备、设施进行起重作业；2台（或以上）起重设备联合作业；流动式起重机带载行走；采用滑轨、滑排、滚杠、地牛等措施进行设备水平位移；采用绞磨、卷扬机、葫芦、液压千斤顶等进行提升；

人力起重工程。2.2.4吊装方案编制与实施吊装方案内容1）编制说明2）工程概况：工程特点、设备参数表。施工平面布置。吊装前状态：到货时间、形式，设计单位、制造单位名称，设备基础及周边环境等。3）吊装工艺设计（1）施工工艺：设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法）与吊装工艺要求。（2）吊装参数表主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。（3）机具：起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。（4）吊点及加固：设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。（5）工艺图（吊装平、立面布置图）。（6）地锚施工图。（7）吊装作业区域地基处理措施。2.2.4吊装方案编制与实施补充相关特种设备①额定起重量≥0.5t的升降机；③层数≥2层的机械式停车设备。②额定起重量≥3t（额定起重力矩≥40t•m的塔式起重机或生产率≥300t/h的装卸桥），且提升高度≥2m的起重机；监督检验首检：①桥式起重机；②流动式起重机；③缆索式起重机；④桅杆式起重机；⑤门式起重机。定期：①塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；③吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用焊接材料焊条因素钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点（板厚、接头形式）和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小），焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）。原则①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则②保证焊接构件的使用性能和工作条件原则③满足焊接结构特点及受力条件原则④具有焊接工艺可操作性原则⑤提高生产率和降低成本原则气体气焊切割助燃气体（O2）；可燃气体：乙炔、丙烷、液化石油气、天然气等保护CO2、Ar、He、N2、O2和H2选择主要取决于焊接、切割方法。还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等有关2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用焊接材料复检钢结构建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝、大跨度的一级焊缝、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。特种球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。焊条、焊丝、焊剂超过期限，应经复验合格后方可使用。2.3.2焊接方法和焊接工艺焊接方法条弧（1）机动性好焊接场地不受限制，用于结构复杂、空间狭小的位置。可适用全位置焊接，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。（2）焊缝金属性能良好因焊接热输入较低，焊缝金属结晶较致密，其力学性能高。（3）工艺适应性强可以焊接除活性金属以外的大多数金属结构材料。钨保①电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。②焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊缝表面光洁。③焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。④焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。⑤焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。2.3.2焊接方法和焊接工艺焊接工艺包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等2）焊接接头焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。3）焊缝形式坡口形式Ⅰ形（不开）、V形、单边V形、U形、双U形、J形焊缝结合形式对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝空间所处位置平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝焊缝形状焊缝长度/宽度/余高，T形焊脚、焊脚尺寸4）焊接线能量焊接速度、焊接电流和电弧电压5）预热及热处理对于需要预热的多层（道）焊焊件，其层间温度应不低于预热温度。焊接中断时，应控制冷却速度或采取其他措施。2.3.2焊接方法和焊接工艺评定作用验证所拟定的焊接工艺正确性钢结构首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理通用焊接方法的评定规则、母材的评定规则、填充金属的评定规则、焊后热处理的评定规则、试件厚度与焊件厚度的评定规则。专用接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素。当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。当增加或变更任何一个补加因素时，增焊冲击韧性试件进行试验。当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。流程PWPS→PQR→WPS/WWI2.3.2焊接方法和焊接工艺特殊材料延迟裂纹倾向原因焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备。措施除应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。当不能及时进行热处理时，应焊后立即均匀加热至200～350℃，并保温缓冷。再热裂纹倾向原因与钢中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）有关措施预热，预热温度为200～450℃，若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以提高其塑性变形能力。减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等。2.3.3焊接应力与焊接变形降力设计①减少焊接量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。②改变焊缝分布避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。③优化接头形式优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。工艺措施①采用较小的焊接线能量②合理安排装配焊接顺序③层间进行锤击（焊中）④预热拉伸补偿焊缝收缩⑤焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条⑥预热（焊前）⑦消氢处理（焊后）⑧焊后热处理⑨利用振动法来消除焊接残余应力2.3.3焊接应力与焊接变形面内变形面外变形纵向收缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形危害①降低装配质量②影响外观质量③降低承载力④增加矫正工序⑤提高制造成本2.3.3焊接应力与焊接变形合理焊接结构设计①合理安排焊缝位置②合理焊缝数量和长度③合理选择坡口形式焊缝尽量与构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。尽可能减少焊缝截面尺寸，选用对称的坡口、U形坡口。合理装配工艺①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序储罐底板排版直径，宜按设计直径放大0.1%〜0.15%。先将构件向焊接加热产生变形的相反方向，进行人为的预设变形。大型储罐底板，在焊缝两侧用型钢、压铁或楔子压紧固定；现场组焊塔器、球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具刚性固定。适当分成几个部件装配焊接，然后再组焊成整体，压力容器分节制造合理的焊接工艺①合理的焊接方法②合理的焊接线能量③合理焊接顺序和方向尽量用气体保护焊等热源集中方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜气焊。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。储罐底板焊接顺序：先焊中幅板、边缘板对接外300mm；壁板和边缘板角焊缝，再焊边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。2.3.4焊接质量检验破坏性试验力学性能试验弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验化学分析试验化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试金相试验宏观组织、微观组织焊接性试验非破坏性外观检验、无损检测（RUMP）、耐压试验和泄漏试验。2.3.4焊接质量检验焊前检验检验作用或检验内容1、母材和焊材防止不合格产品用到工程上影响施工质量2、零部件主要结构尺寸包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证焊成构件的几何尺寸。3、组对质量检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。4、坡口清理检查在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查5、焊接前的确认通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点2.3.4焊接质量检验焊后检验1.外观检验内容焊缝表面不允许存在的缺陷裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满允许存在的缺陷咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称几何尺寸①同一端面最大内直径与最小内直径之差②椭圆度③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差④焊接接头棱角度（环向和轴向）2.无损RT+UT+MT+PT4.7.1塔器设备安装技术塔器分段到货①分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合规定；②筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合；④裙座底板上的地脚螺栓孔圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许均为2mm。就位塔设备任意相邻方位线作为垂直找正基准试件拉伸同一母材拉伸试样的抗拉强度应不低于母材标准抗拉强度最低值；对不同强度等级的母材组成的焊接接头，不低于最低值中的较小者。弯曲试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试验的菱角开口缺陷不计。冲击钢制接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值应符合规定。复验试样的拉伸、弯曲试验如不合格，取双倍试样进行复验，达到合格指标为合格。对不合格的项目再取一组（3个）试样进行试验。合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个。4.7.2储罐制作与安装技术储罐预防变形组装技术储罐排板要焊缝要分散、对称布置；底板边缘板对接接头采用不等间隙，外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。焊接技术根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。矫正机械矫正采用龙门架、千斤顶对局部变形处加压，产生与焊接变形相反方向的塑性变形；采用锤击法使材料延伸以补偿焊接收缩产生的变形。火焰加热焊接变形可以采取火焰加热急冷的方法消除，在高温时材料的热膨胀受到本身的刚性制约，产生局部压缩塑性变形，冷却收缩后，抵消了在该部位的伸长变形，达到矫正的目的。火焰加热矫正壁板时，可采用梅花点状加热，增强矫正效果。4.7.3金属球罐安装技术球罐质量证明文件质量证明书①制造竣工图样；②压力容器产品合格证；③产品质量证明文件；④特种设备制造监督检验证书。产品过程技术资料质量计划或检验计划；主要受压元件材质证明书复验报告；材料清单；材料代用审批证明；结构尺寸检查报告；焊接记录；热处理报告及自动记录曲线；无损检测报告；产品焊接试件检验报告；产品名牌的拓印件或复印件。热处理依据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料方法①2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，≥正压内燃法。②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。参数热处理温度、升降温速度和温差。效果评定热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告塔器水压（2）在塔器最高与最低处且便于观察的位置，各设置一块压力表。压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。（3）试验充液前应先打开放空阀门。升至设计压力，10min，确认无泄漏后继续升至试验压力，30min，降至试验压力80%，对所有焊接接头和连接部位进行检査。合格标准试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。气压（1）采用气压试验代替液压试验的规定：压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格；本单位技术总负责人批准的安全技术措施；试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。（2）介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。（3）程序要求：缓慢升至试验压力的10%，且≤0.05MPa，5min，初次泄漏检查合格后，继续至试验压力的50%；按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min。4.7.3金属球罐安装技术储罐罐底严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa肥皂水，无气泡、无渗漏罐壁①补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验，检验合格。②充水试验中应进行基础沉降观测。③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；先注水至罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计范围内，继续充水到设计要求的充水高度，静置48h。罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。球罐水压试验压力50%，10min，升至设计压力，10min，检查无渗漏继续升至试验压力，30min，降到设计压力压力保持不变，无渗漏、无可见变形及异常声响为合格。泄漏缓慢上升至试验压力的50%时，保压5min，确认无泄漏后继续升压至试验压力保压10min以无泄漏为合格。4.7.3金属球罐安装技术4.7.4设备钢结构制作与安装技术钢结构制作切割机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，碳素结构钢在环境温度低于-20℃，低合金钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切和冲孔。矫正碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。安装程序钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装→其他构件安装。框架和管廊（1）首节钢柱安装后要及时进行垂直度、标高和轴线位置校正。钢梁采用两点起吊，单根钢梁长度大于21m，需计算3~4个吊点/平衡梁吊装。（2）支撑安装