地铁现浇箱梁施工方案

北京地铁14号线土建01合同段现浇箱梁施工方案（张郭庄站～大瓦窑站）PAGEPAGE19目录TOC\o"1-2"\h\z\u编制依据 1工程概况 1地理位置 1工程地质条件 1编制范围 1工程特点难点 1主要工程量 2施工组织 2施工组织机构设置 2施工部署 3机械设备配备 34施工人员配备 4箱梁施工方案 4现浇箱梁施工工艺 52场地平整及基底处理 83排架预压及预拱度设置 8箱梁模板 10钢筋工程 13混凝土工程 15模板及支架拆除 18预应力施工 19质量保证措施 24安全保证措施 25文明及环境保护措施 28现浇箱梁施工应急预案 31附图编制依据（）地铁号线工程土建合同段区间施工图纸及招标图纸；（）地铁号线工程土建合同段施工合同及本工程《招标文件》有关章节；（）《铁路桥涵施工规范》；《铁路桥涵工程施工质量验收标准》；（）《轨道交通土建工程施工质量验收统一标准》、《轨道交通车站工程施工质量验收标准》、《轨道交通桥涵工程施工质量验收标准》（）；（）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》；（）《路桥施工计算手册》人民交通出版社；（）《钢管满堂支架预压技术规程》；（）《预应力混凝土用钢绞线》。工程概况地理位置北京地铁号线工程土建施工合同段，起点桩号，终点桩号约，标段总长度约，为高架结构形式。线路经过张郭庄站以后，上跨东河沿路及二七厂北路后，上跨小哑巴河，在下穿京石客运专线后，先后上跨射击场路、永定河、西五环路和丰沙铁路后下坡进入地下。主要施工项目为区间高架桥及高架车站，基础采用桩接承台形式，上部结构为现浇箱梁形式。工程地质条件本段线路地表普遍分布有人工填土层，一般厚度～。钻孔～附近的填土厚度为～，钻孔附近的填土厚度为。其下至基岩顶面为以粘性土、粉土、砂土及卵砾石土交互层为主的地层，其中在场区内较为稳定、连续分布的卵砾石土层有第四纪沉积的卵石、圆砾⑤层；卵石、圆砾⑦层。基岩主要为第三纪粘土岩、砾岩及砂岩，风化程度包括全风化及强风化。编制范围本方案编制范围包括张郭庄站～大瓦窑站高架区间的简支箱梁及现浇连续箱梁施工，不包括跨永定河连续刚构和跨丰沙铁路转体现浇箱梁的施工。工程特点难点本区间范围起点处为K0+603，终于高架终点，全长4126m，上部结构均为现浇箱梁，施工工艺复杂。由于箱梁施工分布范围较大，不利于集中进行施工组织和管理，且多处上跨现状的交通，需汇同交管部门制定交通疏解方案，箱梁施工收到严重影响。工期安排本区间工程箱梁施工时间计划为年月日～年月日。具体施工计划如下：2～跨简支梁年月日～年月日～跨连续梁年月日～年月日～跨简支梁年月日～年月日～跨连续梁年月日～年月日～跨简支梁年月日～年月日～跨连续梁年月日～年月日～跨简支梁年月日～年月日～跨连续梁年月日～年月日～跨简支梁年月日～年月日～跨连续梁年月日～年月日～跨连续梁年月日～年月日～跨现浇梁年月日～年月日～跨现浇梁年月日～年月日主要工程量本工程箱梁施工投入的主要材料如表：表主要材料及工程量投入一览表序号名称单位数量混凝土箱梁跨混凝土钢筋吨锚具套金属波纹管水泥砂浆施工组织施工组织机构设置为了保证工程施工质量，满足工期要求，结合本工程的具体情况，配备了多年从事桥梁工程施工及管理的工作人员。实行项目法人管理，项目经理代表法人全面履行合同。项目经理部配置：项目经理、项目副经理、项目总工程师，下设工程技术部、安全质量部、物资设备室、计划财务部、劳资部、综合办公室和试验室，下辖施工队。施工部署（）施工水源：接入当地自来水作为施工水源，并铺设直径毫米的供水管路引至用水处。（）施工用电：配备两台大型柴油发电机作为施工电源，待地方电源引入后，主要利用地方电源供应施工用电。（）临时道路：在桥区北侧修建一条施工便道，临时便道与地方路相连通。（）临时住房：项目经理部租用北京首钢二构办公楼作为项目部办公生活地点，在张郭庄站及丰沙铁路西侧空地上搭设彩钢房，作为施工作业队生活、生产加工区和现场办公场所。（）地下管线的探测与防护：施工前对地下管线进行了探测和防护，以保证地下管线的安全，确保工程顺利进行。地下管线已经全部探明。（）项目部的管理：安全、技术、质量、现场各环节相互配合，确保施工任务顺利完成。（）对施工区域按围挡搭设要求进行封闭，施工场地平整坚实。（）在工地建立标养室，标养室设备满足规范及监理要求。机械设备配备本区间主要机械配置如表：表主要施工机械配备一览表序号设备名称单位数量用途汽车吊台钢筋、模板等吊运洒水车台便道维护运输车台物资运输电焊机台钢筋加工发电机台备用电力供应钢筋切割机台钢筋加工钢筋调直机台钢筋加工直螺纹套筒加工台钢筋加工施工人员配备根据工程数量，进行合理安排劳动力，具体施工人员配备如表：表3-2拟投入劳动力计划表单位：人工种按工期计划投入劳动力情况2011年2季度2011年3季度2011年4季度2012年1季度砼工20303520钢筋工25405025木工15253015电工2442机械工2882修理工1331普工20304015其它工种20203020合计105160200100箱梁施工方案本段高架桥主要采用满堂支架现浇预应力混凝土箱梁，包括简支箱梁和连续箱梁。连续箱梁包括、、、、、、等形式。简支箱梁标准跨度采用，布跨时以为主，辅以、、、、、进行调整；跨规划京周公里采用预制吊装钢混结合梁；下穿京石客运专线桥采用预应力混凝土简支箱梁；跨射击场路采用预应力混凝土简支箱梁，跨越五环路采用预制吊装钢混结合梁。本段预应力混凝土简支箱梁从线间距类型上来分，共包括两部分，分别为线间距等宽段、m～5m线间距变化段，均采用预应力混凝土简支箱梁形式。其中线间距箱梁采用跨度，辅以、、、、、配跨梁。线间距简支箱梁梁高仅、简支箱梁梁高，桥面宽，底板宽，5m～5m线间距变化段简支箱梁梁高1.8m，桥面宽10.8～11.3m，变化段腹板倾斜角度不变，底板宽减小；箱梁均采用单箱单室横断面，跨中腹板厚度0.5m，顶底板厚度0.25m，顶板加腋尺寸为1.05*0.35m；翼缘根部高度0.6m，端部0.2m线路跨越京周公路采用45m简支钢-混结合梁，结合梁为等高梁，梁高2.5m，桥面宽10.8m，底板宽4.68m。施工中等梁高箱梁采用碗扣式钢管脚手架搭设满堂支架。梁高箱梁侧模、芯模采用定型钢模板，底模采用木模板；梁高箱梁，侧模采用钢木组合形式，上下导圆处采用钢模板，其余为木模板。底模采用木模板，芯模采用木模板。变截面现浇箱梁采用圆盘式支架。箱梁钢筋集中制作，运至现场安装绑扎、焊接成型。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。现浇箱梁施工工艺现浇箱梁的总体施工顺序根据现场条件及设计图纸要求进行，所有与连续梁相接的简支梁待连续梁施工完毕后施工，与连续梁相接的简支梁采用单端张拉；与单端张拉简支梁相接的双端张拉简支梁在单端张拉简支梁张拉后施工，单端张拉梁张拉后待双端张拉梁张拉后再封锚的原则安排施工。现浇箱粱采用连续浇筑、一次成型，中间不得间断。施工工艺流程见图4-1箱梁施工工艺流程图。图等高箱梁施工工艺流程（一次浇注施工）压浆封端压浆封端拆除支架、模板地基处理支架搭设、模板安装支架预压绑扎底板腹板钢筋安装波纹管、穿束制作砂袋波纹管制作、钢绞线下料编束钢筋加工制作安装整体内模绑扎顶板钢筋砼浇筑砼养生钢绞线张拉砼拌制压试件强度达到设计要求图变高箱梁施工工艺流程（二次浇注施工）压浆封端压浆封端拆除支架、模板地基处理支架搭设、模板安装支架预压绑扎底板腹板钢筋安装波纹管、穿束制作砂袋波纹管制作、钢绞线下料编束钢筋加工制作顶板钢筋、预应力材料安装顶板砼浇筑砼养生等强钢绞线张拉砼拌制压试件强度达到设计要求安装内模底板、腹板混凝土浇注顶板底模安装砼拌制场地平整及基底处理）现场地况：经调查本工程现场地况大致分为两种，第一种为房屋拆迁区域，地面平坦，多为混凝土硬面层和房屋基础以及部分沥青路面；第二种为农村园林种植地，地表较平坦，但表层有松散浮土。）首先保证桥梁承台基坑和管线沟槽回填土密实；跨越管线处地基处理按照已批复的管线保护方案进行处理。）处理办法：针对此现况，计划采用清运、换填的方法进行施工，先将表面的不适宜材料彻底清理干净换填级配砂砾，每层松铺厚度不大于，采用振动压路机进行碾压，通过处理后的地基承载力要达到以上，满足承载力要求。对于小范围处的换填采用振动夯分层夯实，以确保承载力满足要求。对于地面起伏较大地段采用砖砌台阶方式，并通过调整排架布置，跨越台阶。）为保证基础防水要求，处理后的基础顶面高于原有地面，并做出的横坡，以利于排水。视现场情况在桥位支架两侧修筑排水沟。）地基处理过程中做好质量的控制，严格控制填料的含水量，最好使碾压材料在最佳含水量下压实。）基础处理宽度比现况排架体系宽米。排架预压及预拱度设置）支架预压的目的：检查支架的强度、稳定性和支架基础承载力，确保施工安全。同时消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于梁底线形控制。）支架预压的方法）支架预压采用砂袋作为等代施工荷载。在预压前选取特殊点作为监测点并做明显的标识，由测量人员测出监测点的高程。墩外缘处及跨和跨中布设道变形观测断面。横桥向根据荷载分布情况，每横断面设个沉降变形观测点。如图、图所示：图纵向观测点布置示意图图板体布载及横向沉降观测点布置示意图）按照箱梁总重分级施加荷载，第一次加荷到，第二次加荷到，第三次加荷到，当每级加载完成后，先停止下级加载，并每间隔小时观察一次沉降变化情况，当支架沉降量满足要求后，进行下一级加载。）当纵向加载时，从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；当横向加载时，从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。）观测记录：预压前测量底模顶标高，记录初始值；分级加载后测量原测点底模顶标高，记录标高值。卸载前测量原测点底模顶标高，记录标高值。卸载后测量原测点底模顶标高，记录标高值。在试验过程中没有发现支架有不可恢复的变形，支架基础没有发生大的沉降、开裂、塌陷即证明支架及基础承载力满足设计要求。基础、模板非弹性变形值基础、模板弹性变形值沉降观测要定时观测将预压的荷载及测量的高程数值分析。当各监测点最初的沉降量平均值小于或最初的沉降量平均值小于时，判定支架预压合格。）卸载：一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高或顶托加楔块来控制箱梁底板高度。预压不少于天，以减小非弹性沉降。）本区间的预拱值见下表：本高架区间现浇箱梁简支箱梁部分无预拱值，连续箱梁预拱值设置情况见表预拱度设置表。墩顶处无预拱值，预拱曲线采用二次抛物线。预拱度设置表墩号跨径（）边跨跨中（小桩号）中跨跨中边跨跨中（大桩号）预拱值（）预拱值（）预拱值（）2～～～车站～注：图中数值+表示预拱值向上，-表示预拱值向下）结合我单位在以往所承建类似现浇箱梁工程所总结的施工经验。本次预压方案拟采取选择具有代表性的一跨箱梁进行预压，采集数据，以指导其它段箱梁的施工，以便加快施工进度。箱梁模板箱梁模板针对标准截面（梁高，梁宽），侧模、芯模采用定型钢模板，以方便施工，提高工作效率。底模采用木模板，如图、图、图、图所示。对梁宽，梁高的箱梁，侧模采用钢模板（同梁高，梁宽箱梁侧模），底模、芯模均用木模板；对梁宽，梁高的箱梁，外模采用钢导圆和木模板组拼，内模采用木模板。）梁宽，高的单箱双室截面箱梁，箱梁模板设计为：侧模采用定型钢模板（细部构造见附图）；底模采用木模板，铺设顺桥向厚木板，板缝间距不大于，内贴厚优质光面竹胶板，木板下为横桥向方木作为次龙骨，间距米，用铁钉将面板和次龙骨钉牢，次龙骨下布设纵桥向方木作为主龙骨，主龙骨放于顶托上，主次龙骨间用扒钉固定。箱梁模板采用帮夹底形式加固，用对拉螺栓拉紧，螺栓纵向间距。如图所示：图梁高，梁宽模板布置图芯模采用木模板，采用厚优质光面竹胶板，竹胶板外横向布置方木作肋，肋间距一道，并用方木支撑固定。木芯模在地面加工完成每节拼装成长用吊车整体吊运至箱室中。如图所示：图箱梁芯模布置图图4-5箱梁底模、侧模加固大样图）梁宽，高的单箱单室截面箱梁，箱梁模板设计为：箱梁芯模（见附图）、侧模采用定型钢模板（侧模同梁高，梁宽箱梁侧模）；底模采用木模板，铺设顺桥向厚木板，板缝间距不大于，内贴厚优质光面竹胶板，木板下为横桥向方木作为次龙骨，间距米，用铁钉将面板和次龙骨钉牢，次龙骨下布设纵桥向方木作为主龙骨，主龙骨放于顶托上，主次龙骨间用扒钉固定。如图所示：图4-7梁高，梁宽箱梁模板布置图）梁宽，高的单箱单室截面箱梁，箱梁模板设计为：底模采用木模板，铺设顺桥向厚木板，板缝间距不大于，内贴厚优质光面竹胶板，木板下为横桥向方木作为次龙骨，间距米，在端横梁处加密为间距。用铁钉将面板和次龙骨钉牢，次龙骨下布设纵桥向方木作为主龙骨，主龙骨放于顶托上，主次龙骨间用扒钉固定。侧模板采用木模板，厚优质光面竹胶板外顺桥方向铺厚的木板，板缝间距不大于，木板外竖向布置方木作为肋。箱梁模板采用帮夹底形式加固，用对拉螺栓拉紧，上下共设道对拉螺栓，螺栓顺桥向间距。侧模外侧再用排架水平杆顶住，防止其侧向向外跑模和漏浆。如图、图所示：图4-9梁高，梁宽箱梁模板布置图图4-10梁高，梁宽箱梁侧模、底模加固大样图芯模采用木模板，采用厚优质光面竹胶板，竹胶板外横向布置方木作肋，肋间距一道，并用方木支撑固定。木芯模在地面加工完成每节拼装成长用吊车整体吊运至箱室中。芯模断面图如图所示：图4-11梁高，梁宽箱梁芯模大样图）墩顶处底模采用木模，即方木做支撑，其上铺厚竹胶板，铺设木底模需在永久支座安装、调整、锚固完毕完毕后进行。）有关注意事项：制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。按批准的加工图制作的钢模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。为减少施工现场的安装拆卸工作和便于周转使用，模板可做成装配式组件或块件，同时加以编号。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作。模板安装后应进行检查。钢筋工程箱梁钢筋采用在钢筋加工场集中制作，运至现场绑扎、焊接。现场每批进场的钢筋，都必须提供出厂质量保证书，并在使用前进行抽样检验。按规范要求检验合格，经监理工程师同意后，方可使用。4.5.1钢筋加工使用前应清除钢筋表面的鳞锈、泥污、锈迹等杂物，有损伤和锈蚀严重的剔除不用。钢筋切断前，根据来料钢筋的长短和所需长度进行配料，以减少钢筋接头和节约钢筋，认真核对下料钢筋规格和使用部位分别挂牌标识，并分别堆放露天堆放时，垫高并加以遮盖。在施工前对弯曲的主筋进行基本调直，调直后的主筋弯曲度应不大于长度的％，并不得有局部弯折，长度偏差小于。钢筋调直、下料、弯制及直螺纹加工均在加工场施工，焊接、绑扎在现场进行，严格按图纸尺寸下料。4.5.2钢筋安装钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，区间高架桥钢筋全部集中在钢筋加工厂加工成成品或半成品，运至桥梁所在位置绑扎、焊接。钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为～。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查验收认可同意后方可浇注砼。）钢筋安装顺序：基本安装顺序为：梁体底板钢筋→腹板钢筋→横梁钢筋→顶板钢筋。）钢筋安装方法：钢筋安装采用现场绑扎的方法进行。）钢筋安装要求：所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。焊接时严格接头质量，根据钢筋的级别、直径、接头形式和施焊位置，选择适宜的焊条和焊接电流。焊接时注意引弧应在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。焊接时注意电源电压的波动。选择适宜的焊接电流。焊接质量、频率符合规定。焊接时，注意保护模板不被烧坏。钢筋接头：纵向主筋主要采用直螺纹连接，具体按《钢筋机械连接技术规范》中相关要求实施。具体根据实际情况确定，其它钢筋可以选择绑扎搭接，但是要求钢筋为直径不大于的螺纹或光圆钢筋，受拉钢筋搭接长度符合施工技术规范的规定；受压钢筋搭接长度取受拉钢筋搭接长度的倍。钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头的接头数量在同一截面内，对于受拉钢筋不宜超过受力钢筋的；对于受压钢筋不宜超过受力钢筋的。接头相互间的距离，如果不超过钢筋直径的倍时，均视为同一截面内。钢筋在运输、加工中注意防止撞击、刻痕等缺陷。加工好的钢筋应分规格分部位分别垫高覆盖堆放。钢筋的交叉点采用绑丝固定。钢筋绑扎成型后的所有绑丝的丝头，必须一律向内弯折，防止丝头与模板接触。绑扎梁体钢筋时注意预埋钢筋。梁体的各类预留孔（梁体雨水孔、泄水孔、通风孔等）钢筋需避让，不可擅自任意截断受力主筋。为保证保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块间距不大于，砂浆垫块厚度为。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前混凝土前应对钢筋及其预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续必须齐全。加强成品保护，绑扎及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑的同时，安排钢筋工负责随时看护调整。禁止在混凝土初凝后，扳调钢筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见表4-1表4-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+30钢尺和塞尺检查箱梁施工位于冬施期时，做好冬施钢筋的防冻保温工作，具体按冬施方案实施。混凝土工程本方案所涉及的箱粱混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，中间不得间断。箱梁混凝土等级为，塌落度为0～220mm。）混凝土运输及浇筑混凝土采用商品混凝土，选用有较高资质、生产能力强、技术力量雄厚的混凝土生产公司，严格按规范和图纸要求进行混凝土试配，报监理审核合格、批准后方可在工程中使用。～混凝土搅拌运输车运输砼（一次运送量应在采用两台混凝土泵车泵送砼（泵送能力每台泵在以上），两台泵车置于桥两侧梁端处，等高粱由梁端开始向跨中相向对称连续浇筑，变高梁由梁底最低处（中跨墩顶处）开始向两侧对称浇筑；采用倾斜分层，水平分段的浇筑工艺，分层厚度在图等高粱浇筑顺序示意图首先在腹板中投料（但需注意不要直接冲击波纹管），然后底板（补浇）再浇腹板。气温较低时，腹板投料段可适当向前延长，以防止芯模底边返灰。底板混凝土浇过梁跨后浇筑顶板至设计标高面。浇筑前做好各种设备的准备工作，各种人员必须到位。浇筑前对钢筋、模板进行复验：混凝土浇筑前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固。清除模板内的灰屑，垃圾，用压缩空气吹清或吸尘器吸取干净。混凝土浇筑前需对预应力管道进行全面检查，对破损的管道进行加强并密封，确保混凝土浇筑过程中不发生管道进浆。混凝土搅拌出机后不准往拌和物中擅自任意加水、减水剂等。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至施工地点，直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，符合表规定：表施工气温与最迟浇筑完毕时间对应表施工气温最长允许时间（）℃～℃～℃℃～℃℃～℃混凝土浇注时设专人维护模板，检查变形、保护层等；发现问题立即停止浇注，查明原因，在混凝土凝结之前修正完好。混凝土振捣密实小时到小时之间内不得受到振动。混凝土初凝之后，模板不得振动，预埋件的锚固钢筋不得承受外力。浇注混凝土时认真填写混凝土施工记录并按规范要求制作天及同条件养护的抗压试块。混凝土浇筑在冬施期进行时注意防冻保暖，具体措施见冬施专项方案。在箱梁底模荷载较大部位，布设沉降观测点。浇筑过程中，进行观测，当发生较大沉降时，停止施工，待查明原因后，继续浇筑混凝土。在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度控制在～℃。避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过℃。避开高温时段施工，尽可能安排在气温相对较低的傍晚和夜间浇注混凝土，不在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。混凝土运输车辆应涂成吸热较低的白色，并采取其他有效措施降低混凝土在运输过程中因水泥水化及环境气温热交换带来的温升。）梁体混凝土振捣砼捣固采用插入式振捣器，每段不少于台（前端台，中部台，后部台），共需台以上，并配置或振捣棒个，对锚区钢筋密集处进行辅助振捣。混凝土振捣工经专业培训，并严格按规定操作。使用振捣棒要快、要垂直的插入混凝土的每一振动部位，以振动到该部位混凝土密实为准。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒移动间距不超过作业半径的倍；与侧模留有～的距离；插入前层混凝土～，以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土的结合良好。每一处振捣完毕后边振动边徐徐拔出振捣棒；振捣棒避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。混凝土浇注的分层厚度约，最小不得低于，每插入点的振捣时间。混凝土自由落差不大于米。浇筑要连续进行如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。）养生混凝土浇注完毕后小时以内进行覆盖养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润。因此，对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用无纺布或塑料布覆盖。养护期限视混凝土强度的增长情况确定，暂定为天。覆盖时注意不损伤或污染混凝土的表面。混凝土养护期间在未达到一定强度以前，要防止遭受震动。混凝土拆模后，立即将混凝土成品保护起来并挂牌标识。对所有施工人员加强成品保护意识教育，作到相互监督。混凝土的冬季养生严格按有关冬季施工方案进行操作。高温长线施工混凝土养护时将箱梁顶面混凝土表面用无纺布或塑料布覆盖，敞露的表面覆盖严密，并保持布内有凝结水。养护期间对箱室洒水并保证箱室内人孔的通风畅通，加速箱室内部热量散发。养护期限视混凝土强度的增长情况确定，暂定为天。模板及支架拆除箱梁模板的拆除顺序为：张拉前拆除端模、松开内模和侧模，待梁体进行初张拉后可拆除内模和外模，并检查梁体混凝土质量；混凝土达到强度，终张拉完成后拆除底模和支架。首先拆除梁端墩顶部分的木模，然后由跨中开始向两端对称逐步降落顶托，同一横截面区域的顶托需同步降落，待底模脱离混凝土面左右后，人工抽出底模板及肋木，移至梁体外，汽车吊吊卸，最后由上向下逐层拆除钢管支架。拆除的单根杆件需人工向下传递，严禁直接向下抛掷。）梁体芯模、侧模拆除连续箱梁在混凝土强度达到设计强度以上时。简支箱梁在混凝土强度达到设计强度以上时，且预张拉完成后拆除芯模和侧模，芯模和侧模应在预张拉时松而不拆。拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于℃，并保证梁体棱角完整。气温较低时，适当延长拆模时间，大风及气温急剧变化时，不宜拆模。梁端模及翼缘板侧模与芯模同期拆除。木芯模拆除时先拆除模板支撑立杆，然后拆除其他支撑骨架，最后拆除面板。钢芯模拆除时先拆除模板下撑杆及斜撑杆，然后从上至下依次拆除支撑框架及面板。钢侧模在支架落架后使用吊车整体吊运拆除。）底模及支架的拆除待混凝土达到强度，终张拉完成后拆除底模和支架。首先拆除梁端墩顶部分的土模，然后由跨中开始向两端对称逐步降落顶托，同一横截面区域的顶托需同步降落，待底模脱离混凝土面左右后，人工抽出底模板及肋木，移至梁体外，汽车吊吊除，最后由上向下逐层拆除钢管支架。拆除的单根杆件需人工向下传递，严禁直接向下抛掷。）施工时有关注意事项如下：拆除前对支架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序从上而下逐层拆除，不允许上下两层同时拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。及时分类堆放拆除的物件，以便运输保管、利用。预应力施工、材料检验严格按照有关标准规范对进场锚具、夹具、钢绞线、波纹管等材料进行现场取样后送国家质量检测部门进行检验。经检验合格，监理审批后方可使用。、预应力钢绞线的配置：本工程预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，公称直径为，抗拉强度标准值为＝。锚具采用系列夹片式锚具，预留孔道采用金属波纹管。钢绞线下料制作：）下料长度计算：预应力筋下料长度的计算考虑钢材品种、锚具形式、孔道长度以及张拉设备、施工方法等因素的影响。对于一端张拉的预应力束：对于两端张拉的预应力束：其中：为预应力筋下料长度，为孔道长度，为张拉端工作锚具与工具锚具厚度之和（约为），为固定端锚具厚度，为千斤顶长度（千斤顶长度为），为钢束自由端长度（应大于）。）放线、下料：因成盘供应的预应力筋重量较重，故采用放线架放线，这样可节省人力，提高工效。预应力筋采用砂轮切割机进行切断。钢绞线在加工过程中，要注意清洁，严禁直接放在地上，以避免钢绞线沾满泥土。下料过程中如发现预应力筋表面有明显残疵，立即切除该段钢绞线，并对该盘钢绞线进行复检，合格后方可继续使用。）编号：下料后的单根预应力筋立即贴上相应的号码，以免下料规格相近时混乱。）成盘、分类：将制作好的单根预应力筋卷成盘，然后分类堆放，以供使用。、预埋孔道的安装：本工程预留孔道采用金属波纹管预埋成型，波纹管规格内径为、、等。锚具采用夹片式锚具，具体安装要点如下：（）根据设计图中所给预应力筋的曲线坐标制作定位钢筋，然后将波纹管用定位钢筋固定，定位钢筋的设置，必须满足预应力管道位置的偏差不得大于规范要求，金属波纹管定位钢筋间距最大为厘米，曲线段适当加密；定位钢筋焊接在钢筋骨架上，并确保混凝土浇筑期间孔道不产生位移。（）波纹管的铺设，严格按设计孔道坐标位置控制。预留孔道的尺寸与位置准确，孔道平顺，接头严密。波纹管接头处用大一号同型波纹管套接，接头管长度不小于。端头在接头管中间，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。（）在梁两端与锚垫板连接处，要将波纹管插入锚垫板，插入深度不得大于锚垫板的喇叭口直线长度，并要保证锚垫板与孔道垂直，接头处用密封胶带缠裹严密，防止漏浆；在预应力钢绞线与钢筋发生冲突时，可适当调整普通钢筋，以保证预应力筋位置准确。（）锚垫板安装位置要准确，牢固的绑扎在钢筋上，并与模板贴紧。以防止浇筑砼时发生垫板歪扭变位；为保证与孔道对中垂直，用木楔调整角度。压浆孔要用棉丝或同直径管丝封堵，防止浇筑混凝土堵塞。（）在铺放预留孔道过程中，尽量减少电气焊使用次数，以免损伤管道或管道内的预应力钢绞线。如必须进行焊接作业，则需对预应力成品进行保护，以免受损。电焊时使地线搭在所焊物上，不得将地线搭在预应力材料上。、穿束及固定端锚具安装预应力钢绞线穿束在箱梁腹板钢筋绑扎完成后混凝土浇筑之前人工进行，为整束集结穿入。在钢束端用塑料胶带缠牢裹严，以防止钢束在穿入中刮伤波纹管。固定端锚具在箱梁端横梁钢筋安装后进行安装，将锚具放置在用钢筋焊接成的马蹬筋上，马蹬筋与箱梁箍筋焊接。严格按照图纸施工确保安装位置的准确牢固。对于混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，进行全面检查，以便查出可能损坏的管道及修复处理。并检查钢绞线是否在管道内自由滑动。在浇注混凝土初凝前在一端采用千斤顶缓缓拉动钢束，防止管道堵塞。、预应力张拉（）简支梁均采用单端张拉，连续梁均采用双端张拉。双端张拉预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行。由于张拉是一项非常重要的工作，因此在施工时要做好安排，张拉施工时需注意：）为保证预应力的准确，对张拉设备进行定期和不定期的配套检查是必须的。校正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表，以便于查找使用。在下列情况下对千斤顶和油泵进行配套检验：设备标定期已到；千斤顶或油泵发生故障修理后；仪表受碰撞；张拉次后；钢绞线伸长量出现系统偏差等。千斤顶加载和卸载时要做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。千斤顶在加载过程中如混入气体，在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气，保证千斤顶运行平稳。）两端张拉作业中，箱梁的两端要随时用对讲机保持联系。发生异常现象时及时停止，找出原因，及时处理。）两端张拉作业中，要对钢绞线束的两端同步施加预应力，因此两端伸长量基本相等。若两端的伸长量相差较大时，查找原因，纠正后再进行作业。）张拉作业中，两端危险区内不许有人，并立牌警示。）张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。）当气温下降到℃）张拉中，要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内。）张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。）预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线用切割砂轮机割，切割后剩下的长度。切断钢束的锚头及时用水泥砂浆封固，防止锈蚀。）定期地更换油泵、千斤顶上的易损件和液压油，保证机械在需要的时候能够正常运转。张拉千斤顶每两个月检验一次。）张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；张拉或退楔时，千斤顶及锚具后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人；油泵运转有异常情况时，要立即停机检查。在测量伸长量时，要停止开动油泵。）张拉前清除工作面、承压板和钢绞束四周的灰浆，并按有关规范要求抽测代表孔道实际摩阻参数。锚夹具安装并检查是否合格。）对施工人员进行有关技术培训和机具熟悉，操作人员持证上岗。（）预应力张拉操作程序为：安装锚具和千斤顶→初张拉至初始控制应力％бcon→量测初始伸长值→张拉至初张拉值→张拉至％бcon（持荷锚固）→量测伸长值并记录→比较实测张拉伸长值与计算伸长值→回油自锚，退出千斤顶→检查滑丝。平均张拉力计算式：Pp=P[1-e-（uθ+kx）]/（kx+uθ）理论伸长值计算式：ΔL=Pp×L/（Ag×Eg）张拉过程中由专人负责测量每项数值，认真记录，合理计算实际伸长值，实际伸长值除量测外，再加上初应力时的推算值。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值△L应等于：△L＝△L1＋△L2△L1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；△L2—初应力以下的推算伸长值。精确计算每道钢束的理论伸长值，仔细量测每束的实际伸长值。预应力张拉时采用应力应变双控，即以张拉控制应力达标的前提下，以钢束实际伸长进行校核。实测伸长值与初应力时的推算值之和与理论伸长值的相对误差不得超过，如超过则停止张拉，分析原因并及时采取措施。设计给出的钢束与管道壁之间的摩阻系数为，管道偏差系数为。施工前选择有代表性的孔道（简支梁和连续梁各取两束钢束）进行摩阻系数和管道偏差系数的现场实测，并对钢束的理论伸长值重新计算，经设计单位书面意见同意后进行。摩阻系数实测委托有检测资质的单位进行。（）预应力张拉程序如下：简支箱梁：按预张拉、初张拉和终张拉个阶段进行。）预张拉在梁体混凝土强度达到设计值的后进行，张拉两束腹板钢束（左右腹板各一束钢束）、张拉两束底板钢束（一束、一束）至张拉控制应力的，张拉顺序：，，。预张拉前松开内模，避免对梁体压缩造成阻碍）初张拉在梁体混凝土达到设计值的后进行，张拉两束腹板钢束（左右腹板各一束钢束）至控制应力，两束底板钢束（一束、一束，如果有）至张拉控制应力，张拉顺序：，，。）终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的且龄期不少于天时张拉剩余钢束至张拉控制应力，张拉顺序为：，，，，张拉采用对称原则张拉。连续箱梁：按初张拉和终张拉个阶段进行。）现浇梁初张拉前，侧模松开，不对梁体压缩造成阻碍。）预应力第一次张拉在梁体混凝土强度达到设计值的且混凝土龄期不少于天时进行，锚下张拉控制应力；终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的且龄期不少于天时张拉剩余钢束至张拉控制应力；由于北京地区气候干燥，在梁体混凝土强度达到拆模强度但未达到张拉强度而必须拆模时，为避免连续梁可能出现的收缩开裂现象，宜采取模板脱而不移的方式，并在保证锚下强度安全的前提下，初张拉可适当提前。）预应力张拉顺序：先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束。）预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行。最大不平衡束不超过一束，张拉原则是先张拉长束，后张拉短束。（）各阶段预应力张拉时间控制：箱梁分次张拉，把握好每次张拉所需强度时的时间控制点非常重要。通过定时压试块得知在不同时间时的混凝土强度增长情况，依此判定张拉时间。在混凝土浇筑完成后现场留置足够多的同条件养护试块。一般箱梁混凝土在浇注完成后每天压一次试块，当试块强度接近时，每半天压一次试块准确判断达到时，进行预张拉施工；当试块强度接近时，每半天压一次试块准确判断达到时，进行初张拉施工；在梁体混凝土强度达到设计值的且龄期不少于天时进行终张拉施工。通过跨箱梁的施工，找出同条件下箱梁混凝土达到所需强度时的时间点，指导后续箱梁的施工。、预应力材料保护（）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。（）预应力筋在仓库内保管时，仓库干燥、防潮、通风良好、物腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀气体、介质的影响。（）锚具、夹具和连接器均设专人保管。存放、搬运时均妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。、孔道压浆严格控制管道压浆质量，确保压浆密实。）终拉完成后，宜在小时内进行管道压浆。压浆时及压浆后天内，梁体及环境温度不得低于℃。）管道压浆材料宜采用高性能无收缩防腐灌浆剂，其指标及施工工艺满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。其技术指标满足以下要求：抗压强度不小于；凝结时间：初凝大于小时，终凝小于小时；静置条件泌水率：小时小于，小时为；毛细泌水率：小时小于流动度：出机流动度±4秒，30分钟后流动度30±5秒；28天无限制膨胀率0～0.1%；充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；3）压浆前管道内清除杂物及积水，用吹风机将孔道吹干净。4）压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，先关闭出浆口，在0.50～0.60MP下持压2min，确保浆体注满管道后关闭注浆口，然后关闭压浆泵；压浆最大压力不宜超过0.60MP。5）水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不超过40min。6）冬季压浆时采取保温措施。7）两端张拉箱梁从一端进行灌浆，从另外一端判断灌浆是否完成，连续箱梁管道较长时可以在管道最高位置处设置排气孔。有固定端的箱梁固定端处在管道安装时预埋PVC排气孔，作为灌浆时的排气通道和出浆口。从张拉端注浆口灌浆，从固定端处预埋的PVC排气孔出浆。、封锚封锚混凝土采用补偿收缩混凝土，在相邻两跨预应力筋都张拉灌浆后立即浇注封锚混凝土，封锚具体方法如下（）用手提砂轮切割机切除张拉后的多余预应力筋外留，锚头及时用水泥砂浆封固，防止锈蚀。（）清除封端部位的杂物。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。（）绑扎端部钢筋网，利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接。并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。（）对留有后浇带的锚固区采取二次浇筑砼的方法封锚。、锚槽外侧防水处理封锚后进行防水处理，锚槽外侧涂刷防水涂料，防水涂料采用聚氨酯防水层，厚度。聚氨酯防水涂料为甲控材料，材料性能要求必须满足规范及业主要求。防水涂料施工方法如下首先将锚槽外侧表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在锚槽外侧表面。共涂刷两层，每涂量为，刷涂总厚度为。刷涂第一遍防水涂料，以保证涂料能渗入混凝土基面毛细孔，使其具有足够大强度的粘结力，厚度为。待上涂实干（约小时）后，进行第二遍刷涂，以防止起鼓。喷涂必须均匀，不能有涂料堆积现象，也不能漏涂，刷涂厚度为。质量保证措施（）建立健全质量保证体系，实行分级质量管理，强化质量意识，加强质量教育，见附图一《质量保证控制流程图》。（）箱梁施工开工前由总工程师牵头，由工程技术人员参加技术交底工作，明确施工方法、技术标准、质量要求。分项工程开工前总工程师向技术人员及现场班组长交底，现场班组长向一线工人交底。（）严格执行工序报验，每道工序均须在自检合格后报请监理工程师检验，通过后方可进入下道工序。（）加强检测：由总工程师派驻现场专职质检员跟踪检测。（）实行工程质量一票否决制，落实工程质量责任制。（）对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验和维护、保养施测人员严格执行操作规程。（）试验人员持证上岗，每项结果都必须经相关工程师签认，总工审定。所用各种仪器的精度、灵敏度都要满足要求，并定期进行检验。（）施工用材料经试验合格后方可使用，严禁使用不合格品。供应商选择经评审后并经监理工程师认可的厂家。材料进场后必须由材料员、监理工程师验收、签认后才能落地。（）建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。（）加强对施工全过程中使用的各种原材料及半成品做好各种内业资料及质量记录的填写收集、整理归档工作，做到真实、齐全准确。做好各种材料的进场验收及标识工作，不合格的原材料、半成品坚决禁止在工程中使用。（）严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。（）准备足够的防雨苫盖材料，防止突遇雨天。安全保证措施（）建立安全保证体系，见附图二《安全保证体系框图》。（）成立安全生产领导小组：组长：刘海鹏（项目经理）副组长：李玉川（常务副经理）李振国（项目副经理）李鹏（项目副经理）冯永起（项目总工）孙岩（项目副经理）组员：刘金生（安全负责人）朱国彤（技术部部长）柳花松（办公室主任）孙磊（质量负责人）范立宾（物资部部长）张墨金（施工工长）安全生产贯穿于施工全过程。安全领导小组要列出计划，排定日常检查表。项目经理要组织安全领导小组定期进行全面的安全检查，安全小组副组长要督促作业队及各班组的安全工作。要善于找出问题、分析问题、抓住问题、解决问题。及时查出事故隐患，消灭事故苗头，保证安全施工。作业队要做到上班前讲安全，工作中查安全，工作完总结安全。安全保证具体措施如下：、排架搭设安全保证措施（）脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定的要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。脚手架搭设时保证扣件均牢固，严禁出现活扣。（）脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设。（）确保脚手架整体稳定牢固，并具有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求进行斜撑加固或与结构拉接牢固。（）搭设时认真处理好地基，确保地基具有足够的承载力，垫木铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。（）搭设的脚手架要有可靠的安全设施：、按规定设置挡板、围栅或安全网；、必须有良好的防电、避雷装置、接地设施；、做好楼梯、马道等的防滑措施。（）脚手架的操作面必须满铺脚手板，木脚手板有腐朽、劈裂、大横透节、有活动节子的均不能使用。使用过程中严格控制荷载，确保有较大的安全储备，避免因荷载过大造成脚手架倒塌。脚手板必须用铁丝与脚手架捆绑牢固，坚决杜绝探头板出现。（）级以上大风、大雪、大雾天气下暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业。马道板要钉防滑条，如有雨水、冰雪，要采取防滑措施。（）因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后，重新使用脚手架时必须认真检查加固后方可使用。、排架拆除安全保证措施（）作业人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。（）脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（）作业人员必须严格按顺序拆除，一般遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，做到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。（）在大片架子拆除前将预留的马道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（）拆下的材料，用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。（）在脚手架拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交待清楚后方可离开。、高处、悬空作业安全保证措施由于本工程桥梁的高度较高，施工人员施工属于高处作业，所以人员施工时特别注意安全：（）凡是进行高处作业施工的，使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。（）凡从事高处作业人员接受高空作业安全知识的教育。（）高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。（）作业人员正确穿戴和使用防护用品。不穿硬底鞋、高跟鞋，穿好工作服，戴好安全帽，系好安全带。（）施工现场按类别、有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间设红灯示警。（）在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）停止从事露天高处作业。（）高空作业所用工具、材料严禁投掷，确需上下交叉作业时，中间须设隔离设施。（）高处作业设置可靠扶梯（马道），作业人员沿着扶梯（马道）上下，不得沿着立杆和栏杆攀登。使用可移动梯子时，检查梯子本身的强度，梯子和地面接触处要有防滑装置，可移动梯子放置的角度最好为度，人字梯底脚要拉牢，禁止二人同时在梯上作业。（）高处作业遇有架空电线路时，必须按相关规定的安全距离。（）在雨雪天采取防滑措施，现场的冰霜、水、雪及时清除。（）严禁酒后作业。（）在有坠地可能的地方作业时，必须把安全带挂在牢固的结构上，安全带高挂低用，带绳长度不超过。（）悬空作业处有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。（）高处吊装预应力钢筋骨架等大型构件前，搭设悬空作业中所需的安全设施。（）吊装中的大模板、预制构件等上严禁站人。（）支模板按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在以上的柱模板四周设斜撑，并设立操作平台。（）浇注离地面以上的墩柱、盖梁、箱梁时，有操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。（）预应力张拉区域标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋两端必须设置挡板。挡板距所张拉钢筋的端部，且高出最上一组张拉钢筋，其宽度距张拉两外侧各不小于。、夜间施工安全措施合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工。需要连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。（）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。（）施工作业人员上岗前集合整队，经工班长或安全员教育检查后才能上岗。（）严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。（）安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。（）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。、防火、安全用电措施（）供电用电设施投入运行前，建立用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确机构与班组的职责。严禁乱拉乱接电源，严禁非电工拆除电器设备。（）接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。施工用电完毕，由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。（）与当地政府、消防部门加强联系，群策群力，共同防火。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。（）易燃、易爆材料必须设专库储存，设立警示标志，并远离生活区。施工中对这些材料限额领取，工序完成后，将剩余物品及时送还。施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生火灾。文明及环境保护措施（）建立箱梁文明施工及环境保护体系，见附图三《文明施工保证体系》及附图四《环境保护保证体系》。（）成立文明施工及环境保护领导小组：组长：刘海鹏（项目经理）副组长：李玉川（常务副经理）李振国（项目副经理）李鹏（项目副经理）冯永起（项目总工）孙岩（项目副经理）组员：刘金生（安全负责人）朱国彤（技术部部长）柳花松（办公室主任）孙磊（质量负责人）范立宾（物资部部长）张墨金（施工工长）文明及环境保护具体措施：、创文明工地目标文明施工管理是创优规划中的重要方面，本标段工程文明施工管理目标是：创局级文明工地。由项目经理组织分别在场容、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取标准明确，责任到人的管理目标责任制，将文明施工落到实处。、场容场貌（）按规划布置临时施工设施，对各项生产设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考