主副水仓、水泵房和管子道施工作业规程

赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道

施口乍嬲®

编制：

施工单位：温州兴安矿山建设有限公司

编制日期:二。一二年三月

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

井下主副水仓、水泵房和管子道。

二、巷道用途

主要担负赵家庄煤矿井下排水。

三、巷道设计长度及服务年限

井下主、副水仓分别布置，主副水仓长180m；有效容积1160m3；

排水泵房设计全长41。35m；水泵房通道长14。8m；管子道设计全长

28o211m。

2、巷道服务年限：同井底车场服务年限。

四、预计开、竣工时间

本工程预计施工时间为：2012年4月〜2012年6月。

第二节编写依据

一、《初步设计》

二、《矿井地质说明书》

三、《煤矿安全规程》

四、副斜井井底车场布置图

五、《煤矿建设安全规范》

六、《井巷工程验收规范》

七、《煤矿矿井质量标准化标准》

八、《煤矿工人安全知识》

九、《矿井通风》

第三节地质说明及矿压观测

一、地质说明

本工程根据已掘进井底车场岩层情况，岩性为泥岩较稳定。

二、矿压观测

（一）、观测对象

副斜井井底车场巷道。

（二）、观测内容

巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对位

移量（片帮）等。

（三）、观测方法

测点布置：正常顶底板、两帮移近量用钢尺量，每周观测一次,

观测基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。从巷道开掘5米后起每

40±5m,做一组巷道顶底版观测基点。

（四）、数据处理

由跟班技术员观测记录、分析判断，分析结果及时反馈到项目部,

从而不断修改设计，补充措施，指导施工。

第二章地质及水文地质情况

第一节地质特征

1、3号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况

根据已揭露3号煤层厚度8m,上覆岩层20m为砂岩，底板岩层

为砂岩约2。5m。区内结构简单、平坦，含少量滴水。

2、瓦斯

为低瓦斯矿井煤层。

3、煤尘

本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在30-40%,

属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置及断面

井下主排水泵房管子道

1、巷道围岩以煤层为主，设计采用半圆拱形断面：（附平面图、剖面图、断面图）

回风立井

X=4257667.565

YH9407735.906

Z=+l102.220（底板）丘

\w管子道平台联络巷道

a=33°22z51"

R=20000WK

T=5997、'管子道平台联络巷道

Kp=l1652

主排水泵房

调车碾室xm■川传找林।//]

区

1135657（35853）

北

Z»+'l帆崩（向/甚38704（38917）B:

x=4257615.879

y=19407670.380

副斜井井筒z=+1102.00（底板）

140°IT51'

x=4257742.222

y=19407565.789

z=+1094.286（底板）

粉

体积(m3)锚喷卷道材料消耗量混凝土砌磁卷道材料消耗量M)水沟刷

积

长度面

工程区段赫上明锚杆布板树脂金翻长度

(ID)净强进基糊f翻毓合计1硝

陵触(«)(个)(个)(d)(m)

■-23.035.145.00.394.053.900.391.9210.263.029.4

2

14.2166.1193.00.5017.749.09231231693150.5X14.2139.5

3.134.840.20.103.451.98494914631.8X73.129.5

€=0156.91685.01938.94.70153.46100.422354235470621559.3//156.91对」

69.2632.4737.52.1060.7644.299559552865618.5XXXX69.2569.1

调车碓4.050.858.00.124.003.20606018040.8////3?.9

合计250.42604.23012.679239.41158.98364936491094?2400.94.053.900.391.9210.26246.42252.6

施物楸蕨

断®积明漏进尺寸（耐1行参数锻施每糊粕㈱量城施跳㈱雕量显粉财

新面籁

虫髓若列龈i（mj和板树脂金驯®积

编号麴高厚度就懿硼饨陶杆

1翻见(■)1耕毓合计

（mm）期(mm)版(HUD)翻毓俅）向（小）*用

//

1—111.715.00.1337004450250///1.351.300.130.643.429.8

y

2-2快11.713.60.0434404320120200020翅8001.2:0.6416.316.348.910.6////9.8

///

3-3深10.712.40.0334004000100200020翅8000.980.6415.015.045.09.9///9.2

/////

雕酬2000///

4-49.110.70.023400350010020翅8000.880.6413.813.841.4/Z//8.2

解碓深12.714.50.0342003900100雅鼾200。20翅8001.000.8015.015.045.010.2Z/ZZ9.5

说明：

1、图中特征点A点对应于图SI803Tl（H（修1）中的B点，排水管道安装及梁窝预留详见机

械专业安装施工图。

2、图中喷射混凝土强度等绫为C20,砌帽及铺底混凝土强度等级为C25。喷射混凝土需添

加WG-CMA矿井混凝土速凝昉水剂,掺入量为水泥用量的10%,抗渗标号不低于S8;砌植混

凝土需添加WG-HEA抗裂防水剂，掺入量为水泥用量的10K抗渗标号不低于S8。

3、图中锚杆锚固剂选用MSk28/35,每根锚杆使用3卷；托板选用Q235钢

板,LxBxH=150xl50xl0mmo

4、图中水沟采用B78T22-042中第一和，LxH=200x200皿1,盖板采用B78-122-046。

5、与主排水泵房相接段管子道卷道高度较大，在施工过程中，若遇到围岩破碎地段时，

应根据实际情况对支并参数和处理方法做相应的调整，卷道立交处应加强支护。

6、图中除坐标及标高以m为单位外，其余尺寸均以加为单位。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共69页

A、1-1断面：①-②段长度3米，掘进断面15nl；净断面11。7m2,煤

岩硬度f=4〜6,砌值支护，混凝土强度等级C25厚度250mm。

1一1断面

1：50

B、2-2断面：②-③长度14o2米，掘进断面13o6m；净断面H。7m2,

煤岩硬度f=4〜6,喷碎支护，混凝土强度等级C20,喷浆厚度120nlm。

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2—2断面

1:50

C、3-3断面：④-⑤段长度156o9米，掘进断面12。4m；净断面

10o7煤岩硬度f=4〜6,锚网喷支护，厚度100mm。

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3—3断面

D、4-4断面：⑥-⑦段长度69。2米，掘进断面10。7m2,净断面9。1

m?,煤岩硬度f=4〜6,锚网喷支护，厚度100mm。

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4一4断面

1:50

E、5-5断面：砌不宜支护，混凝土强度等级C25厚度350mm。

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5—5断面

F、调车胴断面：长度4米，掘进断面14。5m2,净断面12°7m2,

煤岩硬度f=2〜3,喷碎支护，厚度100mm。

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第二节矿压观测

一、巷道每施工300根（或300根以下）锚杆，抽样一组（3根）

进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力5吨。受检测的3根锚杆锚固

力都应符合要求。如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组，如仍有不

合格的，应组织有关人员研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。

二、锚杆螺母扭矩应符合100N。M的要求，每小班逐根进行螺母

扭矩检验。达不到要求的，必须重新补打锚杆。

三、巷道每50米做一组喷射碎（砌值碎、铺底碎）试块试验，

与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，进行试验，必

须达到设计强度。达不到设计强度的85%,必须返工处理。

四、每班开工前，由班长组织有关人员由外向里，对已掘巷道进

行检查和观测，发现问题及时进行处理，对于不能处理的问题，向项

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目部汇报，由项目部向建设单位和监理单位汇报。

五、其它由建设单位、监理单位和施工单位经根据具体情况另行

确定矿压观测方案。

第三节支护设计

一、永久支护设计

按山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，提交的双山矿井3号煤

滴水输送机大巷胶带机头变电所平、剖、断面图，采用半圆拱形断面

锚网喷支护或砌石宣支护。锚杆采用中20*2050mmII级左旋无纵筋螺纹钢

树脂锚杆，每眼使用MSK28/35树脂药卷，锚杆菱形布置，间排距

800*800mm,锚固力不小于50KN,托板为150*150*10-Q235钢板制作。

钢筋网采用中6。5的圆钢焊接而成，网孔150*150mm。喷射碎强度等级

为C20,铺底碎强度等级为C25。

二、临时支护

正常情况下，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用山

75x4000mm钢管，每排顶锚杆一个，用金属锚杆和吊环固定，吊

环形式为环形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆

螺母固定；前探梁上方用规格为：长x宽x厚=2200x200xl50mm

的木板梁接顶。当遇顶板破碎或其他特殊情况时，采用管棚超前

维护，管棚使用650x3000mm圆钢，沿巷道拱部顶板布置，间

距0o3m,循环搭接长度1m。

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临时前探支护示意图

工

作

面

迎

头

第四节支护工艺

一、支护工艺

A、锚喷段

正常情况下按照设计图纸要求，采用锚杆、钢筋网、喷射混

凝土支护和碎砌石宣支护。锚杆间排距800x800mm,菱形布置；喷

射混凝土强度等级C20；顶板和两帮铺设金属网，铺网搭接宽度不

小于100mm,用双股14#铅丝连接，连接点均匀布置，间距0。3m；实

际揭露的围岩情况，适当调整巷道的支护形式，以保证施工安全

及巷道稳定。锚杆孔深2000mm,锚杆孔径为28mm。锚杆锚固

力不小于5T,锚杆预紧力矩2100N。m。当围岩稳定性较差或遇

地质构造等情况，另行确定支护方式，并按规定履行设计审批手

续后执行。

B、砌帽段

(1)支模要求:

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a.首先检查帽骨的规格尺寸是否符合要求

b.宽度：中线至任何一帮。〜+50mm

c.高度腰线至顶底板距离0〜+50mm

d.轴线偏移W5mm,两边高低差W5mm

e.接茬平整度5mm

f.混凝土标号C25。

(2)砌筑要求

①所用材料必须经监理公司见证，实验合格方可使用。

②所用的料质、强度、规格，必须符合要求。

③严格按照现场实际材料,按配合比试验确定的配合比施工。

④砌筑时两帮对称下料，防止挤压偏移。

⑤砌体要保证中线至任何一帮。〜+50mm腰线至顶底板。〜+

50mm。

⑥砌体厚度局部不小于设计值15mm。

⑦表面平整度5mm°

⑧模板接茬缝小于范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一

处。

二、支护材料：

1、锚杆：①20x2050mmH级无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆。

2、锚固剂:每眼使用Z2850树脂药卷两节,锚杆间排距800*800mm,

锚固力不小于50KNo

1、托盘：托板为150*150*10mm,钢板制作。

4、金属网：网片规格1200X2100mm(或其它)，网孔150义150mm,

①6。5mm钢筋制作，网孔结点采用焊接固定。

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5、喷射混凝土：强度等级C20；砂为纯净的中粗河砂，模度细数不

小于2。5；含水率宜控制在5%—7%,含泥量(按重量计，以下同)不

得大于3%,石子为碎石，粒径5-10mm,石子过筛，并用水冲洗干净；

针状、片状颗粒含量不大于15%,石粉含量不得大于2%,颗粒级配：

筛孔5:累计筛余90—100%；筛孔10:累计筛余30—60%；筛孔20:累

计筛余0—5%；有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。配

比为水泥：砂：石子=1：2：2；喷射混凝土需添加WG-CMA矿井混凝

土速凝防水剂，掺入量为水泥用量的10%,抗渗标号不低于S8°

三、支护工艺要求

1、临时支护

停机、退机一敲帮问顶、处理活肝一挂联顶网、上吊环一前移前

探梁、两帮刹紧背牢一打永久锚杆

(1)掘进机割出一排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后5m,

使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启

动器的隔离开关。

(2)然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2。5m的长柄工具

处理顶帮活研。

(3)由外向里打锚杆、挂网进行临时支护。

(4)进行临时支护时，设专人负责监护顶板，并协调指挥。

(5)加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，

要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施

后方可继续施工。

2、锚杆、金属网、喷射碎支护和砌值碎支护

定位一打锚杆孔并清孔一(挂网)一孔内放入树脂药卷一

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用钻杆将药卷送入孔底一上托板并拧上螺母一用锚杆钻机搅拌

药卷至规定时间一停止搅拌并保持钻机推力等待到规定时间T拧

紧螺母。

(1)定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做

出标记，眼位误差不得超过±100mm。

(2)钻眼：采用MQT-120(130)风动锚杆(索)机钻孔和风煤

钻机钻眼。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符

合作业规程要求时必须进行处理。锚杆眼深度应与锚杆(索)长度相

匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在2000mm,锚杆

角度误差不得大于15度。打眼顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序

依次进行。

(3)铺联金属网：相邻网必须搭接，联网使用14#铅丝双股扭结，

拧紧不少于3圈，联网间距300mm,搭接长度不小于100mm。

(4)安装锚杆：孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树

脂药卷顶入眼内，把专用搅拌杆安在锚杆机上，慢慢升钻把锚杆同药

卷送入孔底同时进行搅拌，搅拌时间20秒，等待时间60秒。

(5)紧固螺母：用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆达到规定扭矩，每

班必须检查锚杆扭矩。

3、喷射混凝土

喷射混凝土一般分初喷和终喷两次进行，初喷墙部40〜50mm,

拱部30〜60mm。终喷达到设计厚度100(120)mm。

(1)准备工作

①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及

时处理。

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②清理喷射现场的肝石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直，

不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输

料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不

得出现漏风现象。

④喷射前必须用水冲洗岩面，拱部和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(2)喷射混凝土的工艺要求

①喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受

喷面的距离以0。8〜1。0m为宜，尽量保持垂直。

②采用JS50碎搅拌机机拌料，搅拌不小于2分钟，使其混合均匀，

使用电子自动计量装置配料。运输时，掺入速凝剂的干拌合料不得超

过15分钟，未掺入速凝剂的，不得超过2小时。碎

初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。终凝2小时后

喷水养护。

③喷射时，喷浆机的供风压力在喷头出口为0。IMpa左右，

水压应比风压高0oIMPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。

混合料和水温均不得低于5度，冬天采取保温措施。喷射过程中

应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷

射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；回弹率控

制在：边墙不大于15%,拱部不大于25%。

(3)喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮

带，以便收集回弹料；开机时必须先给水，后开风，再开机，最后

上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；当班喷射

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工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆

或材料，收集回弹物；全部喷射工作完成后，喷层要养护28天

以上，且喷层面要经常保持潮湿，否则必须洒水，7天内每班洒

水1次，7天以后每日洒水1次。

喷射过程中严禁将喷射枪头对准人员，喷射中发生堵塞故障时，

喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

(4)当围岩有淋水、渗水和滴水情况时，采取堵、导等方法进

行处理。当水量不大时，采取喷前吹、边吹边喷、增加速凝剂和减小

水灰比等方法，直接喷堵；当水量较大时，用埋入导水管的方法，将

水引入水沟中。

(5)喷射质量：喷射厚度均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

四、备用材料、数量、规格及存放地点

为了保证施工安全，应对突发顶板事件，在井口料场内备用20根以

上直径不小于16mm、长3。5米的圆木。另外，库存锚杆任何情况下，不

少于500套。

五、支护工序的安排及要求

1、当掘进工序完成后，依序进行临时支护和永久支护。支护具体

工序为：临时支护一打锚杆、上金属网一初喷一终喷(砌殖碎)。

2、打锚杆、上金属网、喷射碎等距工作面距离不大于规定距离。

3、初喷距工作面距离不大于5mo当遇易风化和破碎的围岩时，

及时初喷，封闭巷道围岩。

4、当巷道围岩破碎时，所有支护紧跟工作面。当遇有其它特殊

情况时，经与建设和监理等单位研究后另定。

第四章施工工艺

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第一节施工方法

正常情况下，工作面采用综合机械化掘进，装载机或溜子（皮带）

出煤，采用风动锚杆钻机和风煤钻打锚杆，喷射碎机喷射碎，人工铺

设金属网支护顶板的方法施工。

如遇岩石坚硬等特殊情况，无法采用机掘时，则采用爆破震动掘

进，具体采用爆破震动掘进的巷道安全技术措施另行编制。

巷道开口处和所有相交处要加强支护。

第二节破岩方式

使用EBZ160型掘进机截割破煤（岩）。掘进机由下部进刀，采

用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0o8m,一刀一循环，

循环进度0°8m,每循环截割结束后，将掘进机退出5m进行支护。

工艺流程和掘进机截割轨迹见示意图。

施工工艺流程图

机掘时的安全措施:

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1、开机前必须检查工作面拱、帮、支护和瓦斯等情况，确认安

全后，方可开机作业。

2、掘进机启动前，必须事先发出启动警报和喊话，通知周围人

员，并确认机组附近无人员且无其他障碍物时，方可开机。

3、在掘进机非操作侧装有能紧急停止按钮。

4、掘进机有正副司机两人，一人负责操作，一人负责观察和指

导，保证巷道成型质量。

5、掘进机司机必须结合激光线和切割轨迹图的要求进行掘进。

6、掘进机司机掘进时，必须注意观察，不得损坏支护。

7、割到最大空顶距时，必须停机进行支护工作。

8、处理大块煤肝、卡链和故障及检修时，必须先断电后处理。

9、掘进机停止工作后，照明灯必须正常开启，严禁关闭照明灯。

10、需进入掘进机工作范围内作业时，必须等掘进机完全停止

运转后，且停止行走部和截割部的电源，并将开关打到零位闭锁后，

人员方可进入。等工作人员全部撤出后，确认安全方可送电并启动掘

进机。

11、掘进机在移动过程中，司机必须注意电缆和其它设施，严

防掘进机挤压，造成事故。

12、掘进机工作过程中，除机组操作人员外，机组附近10米范

围内严禁其他人员进入，掘进机开启后，严禁任何人从掘进机旁通过。

13、更换截齿时，必须在停止掘进机全部电源，并将滚筒离合

器置于零位，开关闭锁后，方可更换。

14、严禁工作面迎头掘进与支护等工作平行作业。

15、掘进机械的操作必须遵守《煤矿安全规程》第71、76、

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77条的规定。

16、每班要安排一定时间，清理一运上的泥土。司机开机时，

做到均匀运输，随时注意观察，发现卡链时，及时停机处理，不得强

行启动。

17、巷道为软底板时，应在履带下垫木料，加强行走能力。

18、掘进机行走时，不得进行切割。设备停止工作时，截割头

回缩，铲板落地。

切割轨迹示意图

第三节装载与运输

一、装载及运输方式

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第30页共69页

掘进机后直接跟铲车，利用40T溜子将煤砰转载到辅运大巷3

号煤带式输送机的皮带上，经主斜井皮带运至地面。材料、设备由地

面装入箕斗送至主斜井井底并运至工作面。

二、运输设施安设及工序安排

随巷道掘进，先在联络巷内铺设溜子，溜子随掘进逐渐延接。

第四节管线及轨道敷设

风筒、管线吊挂

风筒和管子吊挂在巷道右帮（按进入井筒方向所指，以下同）电缆吊

挂在另一帮。压风管、排水管和进水管均使用2寸钢管。

风筒和管子距运输设备最突出部位保证在300mm以上。

第五节设备及工具配备

设备及工具配备见下表：

设备及工具配备表

序号设备名称型号数量设备功率

1掘进机EBZ-1601160KW

2装载机20型1

3刮板机40T1

5锚杆机MQT-120(130)4

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6喷浆机PZ-50B15o5KW

7风煤钻2

8局部通风机1

9碎搅拌机JS50123o5KW

10压风机13立方1220KW

11水泵WQ15、离心泵22*5o5+30KW

12激光指向仪127V4

13铁锹10

14稿5

15锤2

第五章生产系统

第一节通风系统

施工过程中，通过局部通风机由辅运大巷进风巷距开口20m处悬

吊，风筒出风口距迎头不得大于10m,风筒逢环必挂，无破口、无死

弯，风筒保持直线。

一、工作面风量配备及通风机选型：

(1)按工作面同时作业最多人数计算

Q=4N

=4x24

=96m3/min

式中：N-----工作面最多作业人数，取N=24

2、计算局部通风机风量

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Qf=pQmax

=lo13x294

=332o2m3/min

式中：p—风筒总漏风调整系数1。13(按500米计)。

Qmax—工作面所需最大风量，294m3/min

3、通风机选型

(1)根据计算选用DBKJNB3X30KW隔爆型对旋轴流局部通风机

1台，风量260〜630m3/min,全压640〜8820pa。

二、局部通风机安装地点选择

局部通风机安装在距进风口20111以外的位置，通过@800mm风筒

直接向工作面供风。风机要挂牌管理，禁止无计划停风。

三、通风系统

局部通风机一风筒一工作面迎头一巷道一立风井地

面。

通风系统见示意图

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第二节消防灭尘、防火、防瓦斯系统

1、巷道掘进过程中，在巷道右帮布置一趟水管,供喷雾洒水用,

同时，每隔100m出一个三通阀门，供消防灭尘洒水用。

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2、在转载机头等各转载点，均安装喷雾洒水装置。分别在距井

口50m处和工作面迎头50m处，各设一道防尘水幕，水幕雾化巷道全

断面，水幕按照巷道断面形状使用2寸钢管制作成，在钢管上每隔0。

5m焊接一个喷雾水嘴，安装时使水雾喷出逆向风流方向。

3、各皮带头尾、空压机处必须备有两个沙箱、2个灭火器。

4、必须实行风电闭锁，确保安全。

5、班组长和瓦斯员带便携式甲烷检测报警仪，按规定检查瓦斯。

第四节排水系统

施工过程中，根据巷道涌水量情况，在巷道适当位置设临时水仓

和截水沟，将涌水截进临时水仓，巷内敷设3寸水管排水，用水泵排

至井下指定地点。

第五节通讯信号照明系统

采用井下直拨电话与外界联系，在生活区内设自动电话内部交换

机，用于井上下、井口、各车间及办公室间的通讯联络。

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通讯信号照明供电图

地面

140AlOOin

3X6

HALZ-l27V矿用隔爆

型粽合电，令

井口工作面附近

爆灯爆灯

第六节供水供电系统

1、供水系统：地面日用消防水池及加压泵房一地面供水管路一

井下供水管路一工作面。

2、电源取自井下移变二次输出1140V低压，用400A智能型真空馈

电对综掘用电进行监测与控制。

第七节运输系统

1、出煤肝系统

煤肝一掘进机一铲车一溜子一3号煤带式输送机皮带一主斜井

皮带一地面。

2材料及设备运输系统

工作面施工材料设备：由地面装入箕斗送至主斜井并运至工作

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面。

第六章劳动组织及技术经济指标

第一节循环作业方式

一、作业形式

实行“三八”制作业方式。

二、循环时间计算

1、破装运岩（煤）

EBZ-160型掘进机提供的技术参数，结合实际经验，每刀进度0o

8m,割一刀15分钟。

2、安全检查及交接班：

安全检查45分钟，交接班15分钟。

3、支护

设计锚杆数量14〜19根/m。（其中巷道顶部8〜15根，帮部6〜4根）。

顶锚杆打孔时间取10分钟/根、帮锚杆10分钟/根，每班配备2台

MQT-120（130）型锚杆钻机和2台风煤钻（2台打顶锚杆，2台打帮

锚杆）。

则:完成顶部8〜14根锚杆（一台钻4〜7。5根）,需时间4（7。5）

X10=40（75）分钟，完成帮部锚杆，需时间6（4）X10=60（40）

分钟，顶帮锚杆平行施工，共计取75分钟。

挂网40分钟

4、喷浆

喷浆工作与掘进平行作业，工序时间不计入循环时间。

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贝小循环时间=破装运岩+锚杆支护+挂网

=15+75+40=130（分钟）

班循环数=［（8X60-130）］+60=5。8（个）。

三、循环参数

1、循环进度：每刀进度0。8m,循环进度0。8m。

2、循环个数：班循环5。8个，日循环17。4个。

3、循环率：85%

4、班进度：5o9m。

5、日进度：llo8m。

6、月进度：354m（月生产天数30天计）

四、正规循环作业图表见图

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正规循环作业图表

早班

工序名称工序时间二班三班

）8

（分钟10121416132022468

父搂班15

开工前1

安全检查45

第一破装运15

循环支护45LL

第二破装运15

循环支护45工

第三破装运15

循环支护45LLL

第四

破装运151

循环支护45

第五破装运15

循环支护45LLL

第六破装运151

循环支护45

I

第七破装运15

循环

支护45LU

其它设备检修

喷射碎480

说明：支护时间可作为检修时间（平行作业）

第二节劳动组织

一、项目部机构设置及职责