焊接质量检验 课件 泄漏检测

泄漏检测CATALOGUE目录泄漏检测方法分类及应用范围泄漏检测的应用领域容器泄漏问题的特点破坏真空设备或真空器件的工作真空度破坏仪器设备内部的工作压力CATALOGUE目录使储存的高压气体或燃料损失对器件内部气体造成污染泄漏检测的工序位置在产品制造或检测开始前在设备的加工阶段在设备的安装、调试阶段主要检查连接部位的泄漏CATALOGUE目录常用的泄漏检测方法泄漏检测工艺操作过程泄漏检测结果分析知识点2耐压检测气压检测泄漏检测方法分类及应用范围01泄漏检测方法分类及应用范围吹气检测用压缩空气对着焊缝的一面猛吹，焊缝的另一面涂以肥皂水，不产生肥皂泡为合格。检测时，要求压缩空气压力大于405.3kpa，喷嘴到焊缝表面的距离不超过30mm。载水检测将容器充满水，观察焊缝外表面，无渗水为合格。气密性检测将焊接容器组装泄漏后，按设计图样规定的气密性检测压力通入压缩空气，在焊缝外面涂以肥皂水检查，不产生肥皂泡为合格。030201水冲检测对着焊缝的一面用高压水流喷射，在焊缝的另一面观察，无渗水为合格。水流喷射方向与检测焊缝表面夹角大于70o，水管喷嘴直径为15mm以上，水压使垂直面上反射水环直径大于400mm。沉水检测先将容器浸到水中，再向容器内充入压缩空气，使检测焊缝处在水面下50mm左右的深处，观察无气泡浮出为合格。煤油检测煤油黏度小，表面张力小，渗透性强，具有透过极小贯穿性缺陷的能力。检测时，将焊缝表面清理干净，涂以白粉水溶液，待干燥后，在焊缝的另一面涂上煤油浸润，经0.5h后白粉无油浸为合格。泄漏检测方法分类及应用范围氨渗透检测氨渗透属于比色检漏，以氨为示踪剂，试纸或涂料为显色剂进行渗漏检查和贯穿性缺陷的定位。检测时，在检测焊缝上贴上比焊缝宽的石蕊试纸或涂料显色剂，然后向容器内通以规定压力的含氨的压缩空气，保压5～30min。检查试纸或涂料，未发现变色为合格。泄漏检测方法分类及应用范围泄漏检测的应用领域02压力容器在制造完成后，需进行承压部件的强度和泄漏检测，以确保其安全性。压力容器液压检测是压力容器检测的一种方法，通过加压设备将液体介质充入容器内部。液压检测气压检测也是压力容器检测的一种方法，通过加压设备将气体介质充入容器内部。气压检测泄漏检测的应用领域010203煤油检测煤油检测适用于外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝。泄漏检测泄漏检测是确保压力容器密封性和完整性的重要步骤，可以提前发现并处理泄漏问题。气密性检测气密性检测是通过将系统或单个泄漏设备充气到指定压力，然后检测相关连接部位的泄漏检测。泄漏检测的应用领域泄漏检测的应用领域氨渗透检测01氨渗透检测适用于压力容器焊缝的高泄漏要求，不允许存在微小渗漏通道，而通常的气密性检测或煤油渗漏检测无法满足要求。水压检测02水压检测是对系统的强度检测，通过往压力容器内注满水，当其内部压力升到一定值时，观察压力容器的变化。气压检测03气压检测比液压检测危险的主要原因是气体的可压缩性高，一旦发生破坏事故，不仅会引发爆炸，还会产生有毒气体。泄漏检测与气密性检测的区别04水压检测与气密性检测的目的不同，前者是检查安装管道本体的强度，后者是检查整个系统连接的泄漏。容器泄漏问题的特点03泄漏的危害性设备或器件因功能不同，泄漏点的大小、部位和泄漏物质不同，泄漏所带来的危害程度和危害表现也就不同。泄漏的危害表现泄漏的危害性主要表现在对设备或器件的损坏、对人员的伤害、对环境的污染和对生产的负面影响等方面。容器泄漏问题的特点破坏真空设备或真空器件的工作真空度04真空设备预抽真空漏孔影响真空度电真空器件的体积较小，微小漏孔也会迅速破坏器件内的真空度，使器件无法正常工作。微小漏孔的影响电真空器件在制造过程中需将内部抽到一定真空度，若存在泄漏，则压力随时间上升。电真空器件泄漏加速器的真空度破坏将导致粒子能量损失，镀膜机真空度破坏将影响膜层质量。真空度破坏后果真空设备和器件需在一定真空度下工作，需预先将设备预抽到相应或更高真空度。真空设备自带抽气系统，工作时仍需抽气，微小漏孔一般不影响真空度，严重泄漏则会影响。破坏真空设备或真空器件的工作真空度破坏仪器设备内部的工作压力05各种仪器设备的工作压力是不同的，相应系统内阀门开启与关闭的压力也是有严格要求的。仪器设备工作压力如果出现泄漏则可能造成压力不够、阀门不能正常工作，从而使整个系统不能正常工作。泄漏与压力不足破坏仪器设备内部的工作压力使储存的高压气体或燃料损失06泄漏会导致容器内介质流失，影响系统正常运转。泄漏的影响高压气体或燃料的气瓶和储罐泄漏会造成浪费，影响系统功能和使用寿命。气体或燃料泄漏需及时修复泄漏，以减少介质损失和系统影响。及时修复使储存的高压气体或燃料损失对器件内部气体造成污染07充入保护性气体微电子器件通常在特定压力下工作，并需充入保护性气体以防止内部气体成分改变。有害气体侵入人员危害对器件内部气体造成污染外部环境中的有害气体可通过漏孔进入设备或器件内部，导致气体成分改变和器件污染。有毒、有害物质的泄漏会对人员造成危害。为确保设备和人员的安全，需采取措施防止有害气体侵入。泄漏检测的工序位置08泄漏检测的方法氮泄漏检测设备对氮气的感应度决定检测灵敏度，氮泄漏检测方法主要是测定总漏率，确定是否在允许漏率范围之内。氮泄漏检测设备检漏工作的实施阶段检漏工作应在设备生产、安装、使用和维护等阶段实施，以确保设备的密封性和安全性，同时也有助于提高设备的使用效率和寿命。泄漏检测的任务是用适当的方法检测产品是否漏气，通常采用外观法或肥皂水法进行检测，这种方式取决于人眼的感知度。泄漏检测的工序位置在产品制造或检测开始前09了解设计要求检漏人员需了解设计人员提出的允许漏率值和检测要求，以及设备的结构、材料、焊接及泄漏形式、敷层、连接件、技术要求等信息。01.在产品制造或检测开始前提出检漏要求检漏人员应从检漏角度提出对设计的要求，如不要采用连续双面焊结构，设计一个能与检漏仪器、充压系统或抽气系统方便连接的检漏接头。02.拟订检漏方案针对设计提出的漏率指标拟订检漏方案或程序，并设计出泄漏检测所需的工装和附件(如检漏盒、盲板、接头等)。03.在设备的加工阶段10了解加工工艺检漏人员需了解生产单位的加工工艺及工序，并提出检漏要求。焊接人员配合加工过程中，焊接人员需紧密配合加工工序，对零部件进行严格检漏。不合格部件处理不合格焊缝需重焊或补焊，重焊或补焊后需重新检漏，合格后才允许进行下一工序。大型复杂结构设备大型复杂结构的设备对总装后总体检漏工作的成败与速度有直接影响，不可忽视。在设备的加工阶段在设备的安装、调试阶段主要检查连接部位的泄漏11123检漏人员要根据安装的顺序一步一步地有计划地进行检漏，确保每个连接部位都得到充分检查。在每安装一个零部件后，对有泄漏要求的连接部位进行一次检漏，达到要求后再安装下一个零部件。避免将所有零部件装完后再检漏，否则会给总体检漏工作带来极大的困难，有些连接部位可能难以实现检漏。在设备的安装、调试阶段主要检查连接部位的泄漏调试过程中，先进行总漏率测试，确定总漏率在允许范围内，则不需再进行检漏。总漏率超出允许范围，检漏人员需选用简单、经济的方法去进行找漏。在设备的安装、调试阶段主要检查连接部位的泄漏设备在使用阶段，由于机械振动、经常拆卸或转动泄漏部位、冷热冲击、应力集中、工作液腐蚀等因素，可能出现漏气现象。需要定期对设备进行检漏，检测周期一般是一年，以确保设备正常运转。检漏人员需根据设备使用情况和故障现象，分析故障原因，判断漏气位置，采取相应的检漏手段找出漏气位置。泄漏检测在现代化工业和科学技术发展中显得越来越重要，确保设备产品的完全可靠或获得真空。在设备的安装、调试阶段主要检查连接部位的泄漏常用的泄漏检测方法12气密性检测定义气密性检测是通过将系统或单个泄漏设备充气到指定的压力，然后检测相关连接部位的泄漏检测。液压检测与气密性检测液压检测合格后，方可进行气密性检测，确保设备安全。压力容器气密性检测压力为设计压力。气密性检测条件根据《压力容器安全技术监察规程》规定，符合特定条件的压力容器必须进行气密性检测。气密性检测气密性检测气密性检测方法气密性检测应在液压检测合格后进行，检测气体应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。气体温度与安全附件碳素钢和低合金钢制压力容器，检测用气体的温度不低于5oC，装配安全附件后进行气密性检测。泄漏检测与修补与气压检测同时进行泄漏检测，达到规定气压后保压30min，降至设计压力后保压，无泄漏为合格。气密性检测选择根据设备使用条件、结构、泄漏要求和检测任务，选用合适的气密性检测方法，以无泄漏为合格标准。煤油检测对罐体壁上的搭接和对接焊缝进行煤油检测，以确保其密封性。焊缝检查在检查焊缝时，需去除污染物和铁锈，并涂上白粉乳液（生石灰）进行标记。煤油喷涂在焊缝另一侧至少喷涂两次煤油，并间隔10分钟，以充分浸润焊缝。煤油检测煤油具有强渗透力，能渗透极小毛细孔，通过观察白色焊缝表面是否出现黑色斑点判断焊缝是否符合要求。在冬季，可通过加热煤油至60～70℃来加速检查过程，但在1小时内不应出现斑点。对接焊缝和双面搭接焊缝的泄漏检测可通过施加10.1MPa压力的煤油来检测。检测完成后，需将钻孔喷吹干净并重新焊好，以确保罐体的密封性和安全性。煤油检测煤油渗透冬季加速检查对接焊缝检测检测后处理氨渗透检测当对压力容器焊缝有高泄漏要求、不允许存在微小渗漏通道而通常的气密性检测或煤油渗漏检测又无法进行时，可采用氨渗透检测方法。检测原理容器内可采用纯氨或15％、20％、25％浓度的混合气体，所用压力可为0.05MPa、0.15MPa、0.185MPa，保压时间从几分钟到20min。氨渗透检测若有泄漏通道，具有高渗透性的氨便会渗透出来，再通过容器外层预先设置好的检漏孔排出，用5％的硝酸汞或酚酞水溶液浸渍过的纸条检查。氨渗透检测010203抽真空法关闭放气排水阀门和氮气压力钢瓶的阀门，打开氨气压力钢瓶阀门，充入氨气，使压力达到0．09MPa(表压)，关闭氨气压力钢瓶阀门，停止充氨。检测现场安全由于氨是易燃、易爆气体，检测现场应切实做好防火和防爆的安全工作，必须派专人驻守现场。氨气有毒，检测人员和现场人员应做好防毒和隔离操作的工作。置换法打开氮气(惰性气体)压力钢瓶阀门，充入氮气，使压力达到0．60MPa(表压)，将检漏显示剂(或试纸)紧密涂敷在管板上，并始终让其保持湿润状态。氨渗透检测泄漏检测工艺操作过程13检测前准备确认气密性检测产品空气储罐设计压力为1.2MPa，根据《压力容器安全技术监察规程》规定，需进行气密性检测。02040301清理被检部位为确保检测准确，需清理干净容器被检部位，不得有油污或其他杂质。气密性检测环境要求气瓶气密性检测环境温度不低于5℃，并进行压力检测，确保容器强度和稳定性。气密性检测器具准备准备相应的气源如压缩空气或氮气，以及压力表、肥皂水和其他器具如软棉布、抹布、手电筒等。容器压力检测在检测容器压力后，不拆去螺栓连接，直接将氮气瓶通过压力表、气管连接到容器上。观察压力表缓慢松开氮气瓶阀门，同时观察压力表，当压力达到0.6MPa时，用肥皂水检查容器所有连接部位、泄漏面、焊缝。升压至检测压力在没有泄漏的情况下继续升压到检测压力1.2MPa，保压不少于30min，用肥皂水全面检查容器。观察是否有气泡等几分钟后借助手电筒仔细观察所有连接部位、泄漏面、焊缝上是否有气泡产生。全面检查容器气密性检测结束后，稍开启瓶阀放气，缓慢放气完成后，将容器表面擦干。检测操作0102030405泄漏检测结果分析14泄漏检测结果分析01容器上所有连接部位、泄漏面、焊缝无肥皂泡产生，即表明无泄漏，容器气密性检测合格。若有肥皂泡出现，即表明该处有泄漏，在容器泄漏处做好明显标记，以便处理，容器气密性检测不合格。气密性检测完成后，根据检测结果撰写检测报告，报告中至少包含产品名称、规格；检测介质；检测压力；检查结果；检测人员、检测日期。0203检测合格无泄漏检测不合格有泄漏检测报告内容知识点2耐压检测15水压检测水压检测的定义水压检测是对系统的强度进行检测的一种方法，通过观察仪表压力及试件外表是否变化来判断压力容器是否合格。水压检测的应用水压检测的优势水压检测适用于不与水发生反应的密闭产品，采用水作为介质，通过观察压力容器在充水过程中的表现来检测其强度和密封性。水压检测是最常用的压力检测方法，因为水的压缩性很小，一旦容器因缺陷扩展而发生泄漏，水压立即下降，不会引起爆炸。对于不能充水的容器，可以采用不会发生危险的其他液体进行检测，但要注意检测温度应低于液体的燃点或沸点。水压检测的注意事项水压检测水压检测压力应以能考核承压部件的强度、暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳，规定薄膜应力不超过屈服极限的90％。水压检测的压力水压检测中主要设备是电动试压泵，其他器材包括压力表、加压管、通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等。水压检测的主要设备检查水压机润滑系统油位，松开减速箱上的油位螺塞，向箱内加入润滑油，待油从油位螺孔中溢出时，即可停止加油。水压检测的准备工作两侧传动箱内加30号机械油，油面勿高于十字头下部导轨面，使用中还需移开传动箱上的加油标牌，定期向油池中加注润滑油。水箱加水水箱内加满洁净的水，并注意随时补充，其温度应在5～60℃，并以略高于环境气温为宜，确保水箱内的水始终处于满水状态。保持水箱满水水压检测水压检测010203选择合适压力表压力表的量程应为相关标准规定检测压力的1.5～3倍，选择合适量程的压力表，才能确保检测结果的准确性和可靠性。试压前的准备被试器件中应预先放尽空气，充满水，以缩短试压时间，运转前开启放水阀和截止阀，起动泵在常压下试运转。试压的过程若无异常响声及阻滞现象，回水管排除水，进水管正常充液时，即可关闭