煤矿信息化建设方案

1XX矿信息化建设技术方案XX矿业有限公司2一项目概述 5 1.1矿井生产需要 51.2建设项目 5 72.1工程范围 72.2设计目标 72.3设计原则 72.3.1高可靠性和可用性原则 7 82.3.3标准化、规范化原则 82.3.4兼容性、开放性和扩充性原则 82.3.5经济性原则 82.3.6安全性最高的原则 8二工业以太环网 1系统概述 92建设目标 93设计依据 94方案设计 4.1系统拓扑结构 4.2光缆铺设 4.3交换机布置 5环网交换机介绍 5.1井下环网交换机 三人员定位系统 2方案设计 2.2系统拓扑结构 2.3地面监控中心 2.5井下前端设备 3系统优势 3 4系统主要功能 4.1人员考勤管理 4.2人员安全管理 4.3报警功能 4.4人事系统管理 4.5系统安全管理 4.6系统联网 4.7系统扩展 5系统关键技术 6系统设备参数 6.1系统主要参数 6.2KT160-F1型读卡分站及电源 6.3KJ237-F-S型动态目标识别器 296.4KJ237-K型人员标识卡 四KT160无线通讯系统 2系统简介 4方案设计 5系统功能 6系统优势 4 7主要设备介绍 五安全监控系统 43 3系统特点 49 3.3系统维护和测试功能 3.4“黑匣子”功能 3.5多重信号容错滤波技术，抗干扰能力强 3.7高度可靠的数据冗余保护技术 503.8高可靠的电源系统 3.9监控中心站软件 4系统主要设备介绍 4.1KJF86N系列监控分站 4.3GT500A型一氧化碳传感器 4.4GWD100型温度传感器 4.5GFW15型风速传感器 1、企业概况 2、成长历程 3、公司结构及人员组成 4、承担的部分国家省部级科研项目 5、创新成果展示 6、经营目标 六售后服务 2、售后服务承诺 5随着国家矿山行业体制改革的不断深化、现代信息技术的飞速发展，矿山管理信息化将为非煤矿山的可持续发展提供良好的条件。非煤矿行业的管理信息形式标准化、信息传递规范化以及信息内容系统化、安全生产监测监控自动化是非煤矿山行业应用系统的必然趋势。利用计算机技术、通更是矿山管理部门管理创新和技术进步的要求，从而进一步提高矿山安全生产的整体管理水平。矿井生产作为高危行业之一，安全生产始终是头等大事。由于矿区环境复杂，井下作业远离地面，地形复杂，环境恶劣，所以容易发生事故，对井下作业环境、作业地点的监控是矿井安全生产的一个重要环节。因此，在矿井安装安全监控系统，实时监测井下各项安全数据；安装人员定位系统，把握井下人员人数、位置、考勤等信息；安装通讯联络系统，用于解决日常井下与井上通信的和日常生产调度的需要；通过建设三大系统，随时掌握井下现场的实际情况，对安全生产、调度指挥、科学决策提供直观、可靠的手段非常必要。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成。逾期未安装的，依法暂扣安全生产许可证、生产许可证。”国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发了《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的紧急避险系统主要包括：永久式避难硐室、井下移动式救生仓；对避难硐室内、外的环境参数XX省XX矿业有限公司，是以开采、加工、销售铁矿产品为主的股份制企业，是XX省矿业行业6第一家通过挂牌竞标取得采矿权和招商引资建立的企业，注册资金为8400万元。现拥有资产总额XX铁矿已探明拥有磁铁矿石储量B+C+D级10363.7万吨，伴生铜90144吨，硫278.6万吨，原矿全铁平均品位高达44%，磁性铁含量84%。后续地质勘探和深部探矿工作正在进行，有望进一步扩大储量规模。公司于2001年12月注册，2002年12月开工建设，2005年底试产，2006年正式投产。目前生产规模为年处理原矿100万吨，年处理300万吨二期扩建项目正在申报核准，相关资料已按要求上报国家有关部委。公司主要产品为品位65%以上的铁精矿、45%以上的硫精矿、18％以上的铜精矿，所生产的铁精矿供应马鞍山钢铁股份有限公司、武汉钢铁公司等国内6个大型钢铁企业。公司2005年被XX省列为“861”行动计划重点，是省重点工程建设先进单位、省十大矿业品牌单位，市劳动保障诚信A级企业、省劳动保障诚信示范企业、守合同重信用单位，被巢湖市委、障部、全国钢铁工业协会授予“全国钢铁工为了提XX铁矿公司安全生产、加大对井下作业人员的管理能力、对井下实际情况实时了解与掌握和解决先日常通讯与调度的需要，共拟建以下系统：安全监控系统：完成对矿井的环境监控和数据采集等功能，监控中心站软件具有综合性强、功能先进、富有人性化、易操作等特点，可对监测信息进行快速分析处理并自动执行监控操作。人员定位系统：可以随时掌握井下人员及设备的出入和分布情况，为生产调度和安全管理提供了有力的技术保障。发生突发灾害时，地面管理人员可以从监控中心及时获取事故现场的人员分布、被困人员数量、姓名等详细信息，并对事故现场进行多尺度模拟分析，为制定事故应急处理方案提供科学的辅助决策，极大地提高了事故救援的效率。通讯联络系统：解决地面与井下通话和信息交流的需要，同时还可以解决日常生产调度和应急通讯功能的需要，为提高生产效率和在井下发生突出事件时，通知拆离现场，确保井下人员生命安7本工程的工作范围包括矿井安全监控、人员定位、通讯联络及工业以太环网的设计、制造、供货、运输、调试、培训、试运行及质保期维护。1）总体负责整个矿井安全监控、人员定位、通讯联络及工业以太环网的系统集成工作。2）提供全部图纸及技术资料。3）对用户进行技术培训。5）全面实现本技术规格书所确定的全部综合监控功能。构建XXXX矿安全生产，安全监控、人员定位、通讯联络及监控中心大屏幕显示系统，实现对井下安全、人员管理、通讯联络。所有系统均采用基于IP方式进行数据传输，实现数据采集自动化、业务信息集成化、信息管理网络化。我司在进行系统设计时，本着“高可性、可用性、先进性、标准化和规范化、兼容性、扩充性和开放性、经济性、安全性”相统一的原则进行设计。本方案以用户至上为原则，在符合国家规范的前提下，最大限度地满足用户的需求。本着技术先进、高效便利、投资合理的宗旨，用最佳设计方案体现最高的性价比，使系统的功能和指标达到国内同类系统的先进行列，是我们的总体设计思想。系统必须能保证持续运行的高可靠性、稳定性。系统采用先进的层次化设计保证系统能连续稳8当今社会信息技术的发展变化迅速，各种新技术应用层出不穷；现有技术也不断提高，为保证建设后系统的技术在目前阶段处于先进地位且能在今后的一段时间内不被淘汰，系统采用目前先进此方案设计所采用的技术和设备材料，都必须符合相应的国际标准和国家标准，并严格依据煤炭安全行业的相关标准进行设计；便于系统的升级、扩充，以及与其他系统或厂家的设备互连、互系统的软、硬件均采用模块化、组态化的设计理念，可以方便地进行容量（增添其它设备）的扩充和功能的升级。系统建设基于矿计算机网络和通信网络，构建安全生产综合调度系统。系统采用优化设计，系统具有标准化、模块特点，在实现先进性和保证可靠性的前提下，达到较优的性能价格比。系统具有抗过流、过压、防雷击等保护措施。具有防强电磁场干扰、特殊冲击波的冲击。依据国际、国家标准及非煤行业的相关要求和结合上述设计原则，充分考虑满足矿方对矿井无线通9二工业以太环网井下工业环网系统是信息时代的必然产物，是集计算机技术、通信技术、控制技术与建筑技术密切结合的结晶。随着全球社会信息化与经济国际化的深入发展，井上工业环网系统已成为矿山企业综合经济实力的具体象征，也是各大矿山企业竞争实力的形象标志。建立一套先进、完善的井下工业环网系统，为高性能的网络设备提供平台，为各种应用，包括视频、语音、数据等应用系统提供接入方式，既充分满足华星煤业目前各功能区域当前的使用需求，又考虑系统将来发展的需要，从而实现系统配置灵活、易于管理、易于维护、易于扩充的目的。构建XX铁矿井下工业以太环网，为矿山提供一个高性能、功能完善和技术先进的以太环网，为矿井各种应用，包括人员定位、安全监控等系统提供一个传输平台。《计算机软件开发规范》GB8566《电子计算机房设计规范》《IEEE-802.3标准》《EIA/TIA568工业标准及国际商务建筑布线标准》《MT/T1006-2006矿用信号转换器》《MT/T1007-2006矿用信息传输接口》《建筑设计防火规范》《建筑内部装修设计防火规范》《建筑工程消防监督审核管理规定》《矿山安全条例》《软件开发规范》《计算机软件可靠性和维护性管理》《计算机软件质量保证计划规范》《中华人民共和国公共安全行业标准》《建筑电气设计规范》《电气装置安装工程施工及验收规范》《用户终端设备耐过压和过电流能力规范》《信息技术设备包括电气设备的安全规范》4方案设计工业环网系统网络结构如下图：工作面经西出口到370工作面西斜坡道到-370进风井，经进风井到地面，然后返回调度室。主干光缆采用8芯铠装光缆，其中4芯用于数据通信，其余4芯备用。根据需要，此次需要在井下布置11台千兆环网交换机和2台地面环网核心交换机，方便其它井随着国家对矿山安全生产工作的日益重视，以及矿山生产企业及管理部门自身现代化管理的需求。从技术和管理的角度出发，矿山企业井下人员定位管理系统的在线监测已是必然趋势。根据矿山企业的要求，实现矿山企业矿井下人员定位检测和管理的一体化，完善矿山企业自动化监控系统，提高矿山企业的安全生产管理和自动化水平。在矿山井下普遍存在入井人员管理困难，尤其是采矿工作面人员进出矿井时间不固定、不集中、分散性极大，给矿井准确掌握出入矿井人员情况造成极大的困难，导致了井上井下难以及时上传下达，给安全和生产管理带来了巨大隐患，极不利于矿井安全管理。同时，井上人员难以及时动态掌握井下人员的分布及作业情况，一旦发生事故，抢险救灾、安全救护的效率低，效果不理想，特别是事故发生后对矿井人员的抢救缺乏可靠信息。KJ237型矿井人员管理系统是集计算机软硬件、信息采集处理、无线数据传输、网络数据通讯、自动控制等技术多学科综合应用为一体的自动识别信息技术产品，该系统是通过对矿山坑道远距离移动目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物在不同状态（移动、静止）下的自动识别，从而实现目标的自动化管理。该采用目前最先进的2.4G无线扩频通讯技术，具有很强的抗干扰能力和高速数据传输速率．彻底解决了远距离，大流量，超低功耗，高速移动标识体的识别和数据传KJ237型矿井人员管理系统按照“统一发卡、统一装备、统一管理”和“一人一卡”的原则对上岗人员进行管理，实现井下作业人员和重要设备的实时定位和跟踪。通过KJ237管理系统，地面管理人员可以随时掌握井下人员及设备的出入和分布情况，为矿山生产调度和安全管理提供了有力的技术保障。发生突发灾害时，地面管理人员可以从KJ237监控中心及时获取事故现场的人员分布、被困人员数量、姓名等详细信息，并对事故现场进行多尺度模拟分析，为制定事故应急处理方案提供科学的辅助决策，极大地提高了事故救援的效率。系统由地面监控中心站、传输网络和井下前端设备三大部分组成，系统集成了技术含量高的无线射频识别技术，采用专用射频通讯控制芯片实现可靠的无线数据通信，基站及信息机为本质安全型电路，安装方便，作用距离远、识别无"盲区"、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多人。该系统以其技术先进性和实用性深受矿山用户的欢迎，在煤炭行业得到了很好的推广应用并取得了较好的经济效益和社会效益。系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济、安全”的指导思想，依据国家相关标准和矿山的实际情况，我公司采用KJ237型矿井人员管理系统为矿山井下人员管理作贡献。系统符合新颁布AQ标准的要求，满足矿山井下人员的信息化和智能化管理等功能，实现下井人员的下井时间报表、出勤月报表、加班报表、请假或缺勤报表、检查人员、管理人员的情况等。井下人员定位考勤系统的基本要求，能够实时监测人员上井和下井记录、实时监测重点区域、限制区域的人员分布及时刻，并将井下各个区域人员的动态情况反映到地面计算机系统。使管理人员能够及时准确掌握入井人数和入井人员的工作区域，随时掌握干部跟班下井情况、井下人员的分布状况和每个作业人员入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。2、井下人员位置监测与管理功能：能够实时显示井遇事故受损时，能恢复事故区域信号；4、管理功能：具有图形管理功能，能对整个矿山工作人员进行信息管理，与已用的人力资源管理信息系统提供数据接口。此系统在满足矿山井下人员管理功能的基础上，严格按照国家矿山行业、电子、计算机、建筑《电气设备的抗干扰性基本测量方法》《矿井通风安全检测系统装备标准和使用管理规定》《检测监控质量标准化实施标准》《智能调度室装备规范》《电子计算机机房设计规范》《KJ237型矿井人员管理系统企业标准》根据矿井通风系统图，本次系统采用工业以太环网组网方式，系统结构图如下：实现功能：负责整个系统设备及监测数据的管理、定义配置、实时卡号采集、分析处理、统计存储、屏幕显示、查询打印、远程传输、画面编辑、异常报警、网络通讯等任务。完成系统监测信息异地实时共享，能够以文本或图形方式显示安全生产信息，查询各类报表数据。方案设计：本方案采用2台研华IPC-610工控机作监控主机和2显示器，采用双机热备软件实现一主一备，井下监控分站上传的所有监控数据同时写入监控主机、备机数据库。监控主备机之间通过网线连接进行“心跳”监测，当主监控机发生故障时，备监控机自动启动，切换时间小于5分钟，保证监测数据不丢失。同时，为监控中心配置UPS后备电源，以保证电网断电后能正常运行，安装一台打印机以供打印各类报表。实现功能：传输网络承载着整个矿井人员管理系统的数据传输任务，将前端设备（读卡分站、动态目标识别器）所采集到的实时数据高速、稳定、实时的上传到地面监控中心；并将地面监控中心站的指令数据传回至井下前端设备。方案设计：根据矿山通风系统图，本次人员定位系统采用无线通讯系统已达建好的环网络作为整个系统的传输主干网，读卡分站通过485电缆连接到主干网上;动态目标识器和监控分站间采用矿实现功能：井下前端设备主要完成对标识卡的无线识别、双向呼叫、数据传输、卡号显示；对系统设备自检、系统设置等功能。方案设计：读卡分站（KT160-F1主要完成对识别器的数据采集、数据预处理、分类显示、与地面监控中心站的数据通讯、所接识别器的集中供电等。动态目标识别器：识别器通过电缆与分站联接，对通过监测点的卡号进行无线读卡、显示最近通过的9个卡号，对识别卡进行呼叫等。人员标识卡：人员标识卡由下井人员佩戴，一人一张，承载唯一的人员编码信息，当标识卡进入动态目标识别器工作区域后，即将人员编码加密信息发射出去；动态目标识别器接收到标识卡发来的无线信号，经分站接收处理后，提取出人员编码相关信息，经数据传输平台送至地面监控计算机，完成矿井人员管理功能。根据矿山通风系统图，给井下配置47台读卡分站（KT160-F1含(KDW0.3/660（A）型隔爆电源箱)，160台动态目标识别器。根据实际需要，分站安装在取电方便、识别器集中区域，以便节约电缆。具体安装位置在CAD图。本部分由检卡主机、考勤机、井口大屏幕、数据传输接口等设备组成，在矿井出入井口安装检检卡主机：配备1台，用于井口大屏控制和信息显示，并与远程监控中心通讯。一性”考勤报警功能，在出入井口规定区域内实现一人单卡信息显示，声音提示；一人多卡声音报LED大屏：井口检卡显示大屏幕能够将出入井人员、井下人员分布，数据统计等情况进行实时直井口检卡系统主要实现以下功能：u有效的做到标识卡欠压告警、欠压卡统计、坏卡检测；u防止员工不带卡、带多卡、代打卡和不打卡等违章违规现象。结合矿方实际情况，在主井中心和进风井两个井口分别安装一套考勤检卡系统，可以防止漏打XX科技股份有限公司是专业从事矿山安全技术的高科技公司，有专业的研发中心，在产品的研发时就与矿山的现代化生产特点、矿山工人在井下工作的实际情况相结合。产品研发具有独特的技术优势，运用于系统的井下设备在质量及性能方面在国内属一流，而且我们一直在跟踪当今先进技术，不断地完善和发展。发的嵌入式软件保证数据传输可靠性。集人员定位、快速搜寻、无线通讯、设备收发、车辆管理等功能于一体，系统扩容性强。KJ237型人员管理系统支持井下车辆管理，在系统升级时只需增加设备和软件模块就能实现。KJ237型人员管理系统支持矿井设备收发管理，如矿灯、便携仪、放炮器收发管理等。KJ237型人员管理系统支持放炮闭锁、避灾路线指示、禁入区域语音报警等。KJ237型人员管理系统与无线通信系统无线融合。性能等方面较国内同类产品具有较大优势。所有产品在下线时与数据传输接口组成一个完整的网络进行数据测试，对于外购品也进行联网测试。KJ237型矿井人员管理系统分站支持RS485通讯协议、TCP/IP协议，可方便与其它系统汇接，兼KJ237矿井人员管理系统可外接查询系统，矿井人员可自主查询本人的相关信息。KJ237矿井人员管理系统可与矿现有的考勤系统、人事管理系统、办公自动化系统等结合，为系统接入提供端口或数据。系统通讯采用了目前高速数据有线通讯中广泛使用的RS485技术，实现了真正的信号无极性二线传输，通讯距离远，抗干扰能力特强。系统配备的分站和动态目标识别器采用高性能16位单片机，极大地提高了系统的运行速度和稳定性，同时全部具有监测信息“黑匣子”功能，分站存储数据时间大于4h。本系统不仅具有矿井人员定位、矿井人员考勤功能，同时具备矿车定位管理功能、三人联动智能放炮闭锁功能、员工智能发卡功能。充分利用无线射频技术、电子、通讯技术，做到井下的智能产品在出厂时就经过老化实验、出厂检验等，保证产品经久耐用。在生产中完全按照ISO9001：2008版为标准的质量管理体系的要求进行监督管理，让产品在出厂时就是一个优等品，保证能长期稳定的工作。所有外协加工件均为电信和军工企业承担,使外协件质量能得到保障。让产品能更加耐用。人员识别卡使用可更换工业电池，一次更换可持续工作1年以上，且具有电池欠压提前报警功系统软件具有用户认证功能，只有经过系统授权的用户才能对数据进行浏览和修改等。动态目标识别器和人员标识卡为矿用本质安全型，在井下安装位置不受限制。系统在矿井下所有设备获得“防爆合格证”和“MA标志证”。在传输电缆中采用矿用屏蔽线缆,保证了传输过程中的信号抗干扰等能力。实时对矿山人员入井时间、升井时间、工作时长等进行统计、查询；能实时对各单位人员下井班数、班次、迟到、早退等情况进行监测和分类统计；能实时对井下各监测区域工作人员的数量和分布情况进行分类统计。能自动汇总、存储、自动生成报表和打印以上各信息。数据支持实时查询，随时可查询单独人员、班组、井、矿领导或公司领导下井情况。系统可提供两年数据的汇总统计功能，考勤管理可按班组、部门、全矿等分级汇总统计、查询、打印。提供包含月考勤统计、月班次统计、日考勤查询、下井人数查询、个人月考勤查询、工作面人员查询、当前井下人员查询、定时定点人员查询、报警历史数据查询、当前超时人员查询等功能。◆月考勤统计：可统计全矿或某部门指定一个月（可指定月开始日期）内所有人员的下井信息，包含下井班次，累计下井次数等；可选择打印或导出到EXCEL；◆月班次统计：可统计全矿或某部门指定一个月内所有人员的下井信息，包含下井班次，每班各下井多少次等；可将查询到的信息直接打印出来，也可导出EXCEL数据用于工资、津贴发放计算◆日考勤查询：可按全矿或某部门、指定某天某个时间段条件来查询人员下井记录；并可按卡号、部门、入井时间、工作时长来排序查询、打印和导出EXCEL等操作◆下井人数查询：可按条件统计全矿或某部门、某一天或某一个月的下井总人次；便于相关管理部门了解特定时间段的全矿下井情况，方便制定相关安全等管理规范；在某些矿井可用于班中餐补贴的自动统计发放等◆个人月考勤查询：方便员工本人或相关管理部门查询该员工某月的下井情况明细，查询时根据权限进行查询管理，权限不同查询内容也不同；◆工作区域查询：可以任意设置和管理相关工作面或区域，自动进行工作面人数统计或查询工作面人员明细；使管理人员可以方便的知道特定区域的工作人数、人员明细、当前井下人数、今日下井总人数等信息；也可用于后勤部门班中餐发放，该功能给后勤服务提供了及时可靠的信息，能准确知道相应地点的准确人数，保证井下工作人员及时就餐；◆当前井下人员查询：提供可按行政部门划分的方式统计井下人员总数，也可查询该部门当前◆定时定点人员查询：可以查询任一地点任一时间段的人员的流动路线、地点、时间、未到达区域等信息查询；可以实时对瓦斯检查员、安全检查员、跟班领导等安全生产岗位人员进行有效监◆动态图显示：支持地理信息系统（GIS）、矢量图、位图等多种图形显示方式，根据图形化的信息可以很直观的显示井下巷道分布，设备安装及运行状态、当前各区域人员分布，下井人员的滞留信息等。当有人员滞留超过设定时间或设备运行异常时，动态图采用不同的图标信息模拟显示，并发出声光报警，同时信息栏给出语音和文字双重提示，另可设定多级短信报警，根据具体情况分◆井下人员分布（明细通过表格的形式分列出当前井下识别器的运行状态、经过人员、停留人员等相关信息，并对井下各分站人员、异常信息进行统计显示以及定时巡更。WEB软件支持矢量图显示各监测点实时信息，可显示当前站点、区域的人员、设备等情况。◆历史活动轨迹：根据输入的标识卡号或人员姓名，可查询该员工当天或一定时间段内的下井轨迹详细信息，同时实现轨迹图回放，直观的再现该员工当天的下井情况；可根据用户需求选择直接打印查询信息或转换成EXCEL数据以做它用。可以对特定人员当前井下位置进行迅速定位查询，指定人员一旦在井下移动了位置，可以第一时间进行自动报告；可以帮助调度人员实时跟踪、监督特殊工种人员当前的作业状况，核查相关领导是否进行了跟班作业；事故抢险过程中，地面指挥人员可以在第一时间知道抢险人员与被困人员当前所在位置，为事故的抢险赢得宝贵时间。◆双向呼叫功能：系统具有自动监测延时呼叫和多次呼叫功能，具有管理中心呼叫和被呼叫时人员及移动目标实时动态显示、告警等功能。◆超时人员查询：可以查询在井下滞留超出某一时间段的人员信息；帮助管理人员了解当前井◆区域超员报警：工作面、掘进面、特定区域等超过安全规定人数时，自动声光报警，可有效◆人员报警：本系统提供区域超员报警、未足班报警、人员脱岗报警、违章进入报警（包含禁止进入和限制进入）、下井超时报警、驻留超时报警等多种报警；可以对下井人员限制人数、出入时间及地点，如果超过区域限制人数、授权时间或进入未经授权的地点都会触发报警设备发出警示；◆设备报警：交换机、光端机、分站、读卡器等设备出现故障将自动报警。同时将弹出报警信息框并发出中文真人语音报警，以便控制人员迅速做出反映，采取安全措施。◆报警历史数据查询：支持对人员、设备等所有的报警查询；如：超员报警、未足班报警、人双向呼叫管理查询。◆标识卡报警：当标识卡电池电压不够，中心站软件以及标识卡均提供告警功能，提示工作人员更换电池。欠压报警后，标识卡仍能够使用1个星期，方便电池的更换。结合矿上人力资源信息库，提供对员工基本档案信息的管理，将矿上现有的人事管理数据库与人员管理的数据库相结合。包括对员工的姓名、学历、职位、工种、照片等相关信息的增加、删除、修改、排序、打印等档案信息管理操作；同时系统还兼容了考评情况、奖惩情况、培训情况、调动信息以及部门相关信息的管理功能，做到全面细致的进行人事系统的管理。◆新增员工档案：录入员工的姓名、卡号、部门、工种、生日等基本档案信息；◆员工档案管理：管理员工的基本档案信息，可对信息进行编辑、删除等。◆员工档案查询：可按姓名、卡号、生日、部门、工种等信息查询员工档案信息；◆员工档案浏览：可浏览员工卡号、职称、籍贯、照片等信息；◆标识卡管理：提供标识卡遗失或损坏后的补卡功能，人员信息可调入；◆工资管理：包括工资发放管理、套账管理、工资分组管理、工资单管理等。◆双机热备:系统地面中心站采用双机热备功能，数据可保存十年以上，当系统发生故障时，主备机切换的时间长度应不大于5min。井下人员定位信息数据同时写入主机与备用机中实现数据的双写入，确保了系统数据存储的安全。◆通讯恢复续传:井下动态目标识别器与人员定位分站、人员定位分站与地面中心站失去联系时，动态目标识别器和分站均能独立工作，自动存储人员监测数据，当通讯恢复后监控主机可提取数据◆故障自诊断:系统具有故障自动诊断功能，可自动判断出故障设备及定位到具体识别器、读卡分站等系统设备，自动弹出报警对话框并语音报警。记录故障时间和故障设备，以供查询及打印。◆系统模块管理:系统采用模块化设计，所有的功能都是通过一个个的功能模块来实现的，通过对系统模块的管理做到保留适合本单位、禁用可有可无的功能模块，做到最优化配置、最适合本矿◆时间同步:中心站、分站、识别器分别增加了同步时间命令的下发和接收功能，在中心站下发同步命令后，所有识别器、分站的时间将统一调整为中心站时间，有效解决了由于时间不统一导致的有的卡号无法下井或出井等相关问题，不再需要操作员经常下井核对识别器的时间这一繁琐、无效率的工作，使得系统更加高效。◆用户管理:提供对登录本系统的用户管理，包含新建、查询、修改、删除用户等。◆数据升级:系统集成了数据升级功能，在用户向新系统的升级的时候可以选择保留系统设置信息、人员档案信息以及选定时间段内每日监控信息的完整保留。做到新老系统的平滑升级，不影响KJ237人员管理系统软件全部应用微软公司最新的.NET2.0平台工具VC.NET+ASP.NET自主开发，采用了WEB2.0、VML、SVG、DCOM、OPC等业内领先技术，后台数据仓库支持ORACLE、SQLSERVER等大型数据库。基于B/S结构的人员管理查询系统软件，无须在管理、调度等终端计算机上安装任何软件，即可通过操作系统自带的IE浏览器在网络上管理、浏览、查询、打印矿井人员定位及考勤管可向局、矿信息管理系统提供有关人员的实时和统计信息，可通过互联网或局域网以浏览网页的方式实现信息共享。可为局端联网提供特定的数据信息。本系统软件主要由人员监测、报警管理、人事管理、工资管理、用户管理、考勤管理、辅助系统、请假公休、个人查询系统、帮助系统等几大功能模块组成。以后若须扩展功能，只需在系统平台上开发功能模块，支持在线升级服务。◆车辆管理功能：车辆定位管理系统是在人员管理系统的基础上进行的功能扩展，车辆管理系统具有人员管理系统的基本功能，可与人员管理系统共同运行。具有车辆实时监测、车辆档案、查询统计、管理维护、报表生成、行动路线跟踪查询、车辆定位、装卸货时间、矢量图轨迹回放、井下车辆数量、分布情况查询等功能。◆矿灯管理：可管理矿灯的发放及回收，人员经过窗口时能显示对应人员的照片、矿灯号、姓◆便携仪管理：可管理便携仪的发放及回收，在便携仪上编号可实现设备收发的自动记录。◆放炮器闭锁：当井下放炮时通过在放炮器附近的人员管理系统识别器来验证特定人员是否在场，自动闭锁(解锁）放炮器。同时，在爆破危险区域内如果检测到有人员存在，也能闭锁放炮器并KJ237型矿井人员管理系统采用的无线射频识别技术（RFID）是基于全球公认的局域网权威IEEE802工作组建立的802.11b协议的2.4GHzDSSS（directsequencespreadspectrum）直接序列扩频技术，将2.4GHz—2.5GHz间的频宽划分成79个通道（Channel临近的通道互相独立，数据就是从这79个频段中的一个进行传送，监听到某个通道有干扰时自动选择一个干净通道传输数据。在每个通道中传输的数据都被转化成一个带冗余校验的Chips数据，它和真实数据一起进行传输用来提供错误校验和纠错。目前，2.4GHz直接序列扩频RFID这种崭新的信息采集、存贮、传递和处理技术，将为矿山井下人员监测、控制和监测和跟踪管理起非常重要的作用。KJ237型矿井人员管理系统根据矿山安全生产的技术要求和国家安全标准进行独立设计，完全可以满足矿山井下人员监测与跟踪管理的自动化和信息化管理要求，同时可充分利用矿井已有矿山监控系统平台资源联网运行，有效节约投资。直接序列扩频（DSSS）是直接利用具有高码率的扩频码系列采用各种调制方式在发端与扩展信号的频谱，而在收端，用相同的扩频码序去进行解码，把扩展宽的扩频信号还原成原始的信息。扩1—学11000100110频0001100101100扩001100101100在发射信号前引入相应的伪随机扩频码的过程称为扩频处理；在接收时从信号中移去扩频码，恢复原始数据的过程称为解扩。抗干扰性强因为干扰信号不带有扩频因子，所以被过滤掉。只有包含扩频因子的信号才能接收到。通过在发电机房，井下变电站、大功率变频设备旁等环境中测试，通讯完全正常，而普通窄带信号误码严重，甚至无法正常通讯。直扩通信速率高直扩通信速率可达2M，8M，11M。安全性好没有授权的用户不知道扩展原始信号的扩频因子，所以他们无法解码。抗多径干扰多方向的反射信号对无线通讯的影响很大，尤其是2.4G微波频段。这些折射波到达接收端的时间不同而形成多径干扰。在直序扩频通信中，因信号接收需要扩频编码进行相关解扩处理才能得到，所以即使以同类型信号进行干扰，在不知道信号的扩频码的情况下，由于不同扩频编码之间的不同的相关性，干扰也不起作用。直序扩频是目前唯一能克服多径干扰的无线通讯技术，特别适合在矿山井下复杂环境中使用。系统容量：256台分站管理员工数：65535人通讯方式：RS485、TCP/IP传输波特率：2400bps(485方式)10/100M（以太网方式）通讯距离：大于20Km巡检周期：总线式小于25S，以太网方式小于2s处理内容：矿井人员考勤定位及考勤管理、矿井车辆管理网络环境：Ethernet、以太网操作系统：Windows2000/2003/XP/vista/2008server数据库：SQL2000/2005/2008系统精度：≤±0.5%死机率：≤720小时／次系统使用条件(3)环境：无强磁场干扰，无粉尘，无腐蚀气体。(1)电源：AC36/380/660V，-20%～10%(5)环境：允许在有瓦斯、粉尘爆炸危险环境中使用，周围无腐蚀性气体。1)基站应在下列环境条件下可靠工作：环境温度：0℃~+40℃;湿度：≤95%；大气压力：80kPa～110kPa；无显著振动和冲击的场所；煤矿井下，有瓦斯或煤尘爆炸性混合物的场所。2)基站能承受的最恶劣的贮运条件：湿度：≤95%；振动：50m/s2；冲击：500m/s2主要技术指标1)工作电压：1路（18±1）V.DC；1路（12±1）V.DC。2)工作电流：18V供电电流≤200mA；12V供电电路≤600mA。3)显示方式：数码管和LED灯显示。4)通讯方式:(1)基站与手机之间的通讯b)通讯协议：IEEE802.11b\gc)工作信道：1～11信道(通过软件选择)d)工作频率：2412MHz～2490MHze)发射功率：不超过0dBmf)接收灵敏度：<-80dBmg)调制方式：CCK,OFDMh)传输距离：150m（空旷状态）(2)基站与KT160-F2矿用本安型无线基站之间的通讯a)传输方式：TCP/IP传输协议（单模光纤，波长1310nmc)光发射功率：-10dBm～-5dBm；d)光接收灵敏度：≤-20dBm；e)最大传输距离：20km｛使用MGTSV-（2、4、6、8、10、12）A型光缆(3)基站与交换机之间的通讯d)最大传输距离：50m（使用MHYVR电缆，线径截面不小于1.5mm2）(4)基站与动态目标识别器之间的通讯a)通讯方式：半双工、RS485；b)传输速率：4800bps；c)信号工作电压峰值：≤12V；d)最大传输距离：2km；(MHYVR电缆，截面积：1.5mm2,电缆分布参数：分布电容：≤0.06μF/km；分布电感：≤0.8mH/km；直流电阻：≤12.8Ω/km)；2）KDW0.3/660A型电源箱KDW0.3/660A型隔爆兼本质安全型电源箱是为矿山井下本质安全型设备提供本质安全电源,且具有备用电源功能的稳压电源箱。适合各种需要本质安全型电源供电的仪器、仪表或设备配套使用。产品特点电源系统采用三级稳压处理技术，输入电源电压范围宽（AC127V～660V抗波动能力强（可达能耗极低，发热量小（箱体内温度不超过35℃)。智能充放电管理设计，停电后能维持分站及传感器连续运行4小时以上。主要技术参数输入电压：AC127V，AC380V，AC660V/50Hz输入电源波动范围电压：标称值的75%～110%频率50±2）Hz失真：总的谐波分量应≤10%本安直流电源输出额定电压/最大短路电流:转换时间：<500ms工作时间：≥2h(额定负载时)最高充电电压：13.8V放电终止电压：10V充电截止电压：13.8V断电功能断电容量：AC660V/0.3A（阻性负载）断电路数:2路控制信号制式:高电平信号≥3.0V.DC,低电平信号≤0.5V.DC（本安）电源箱到传感器的最大传输距离：2.0km（MHYVR电缆）分布电感：≤0.8mH/km；直流电阻：≤12.8Ω/km；用于矿山井下人员信息的跟踪，实现与无线标识卡之间通讯。识别器允许安装在矿山井下有煤尘和瓦斯爆炸的危险气体环境中。KJ237-F-S型动态目标识别器采用MSP430系列16位单片机，接收天线采用高增益的平面电子天线。接收到的信号经单片机处理后，通过RS485通讯方式输出。也可以从RS485总线上接收分站传过来的报警信号，并通过电子天线发射出去，人员标识卡便可以接收到报警信号。1主要技术参数1)工作电压：18V2)显示方式：六位LED数码管显示a)第一位LED数码管显示存储序号：0～9b)第二位到第六位LED数码管显示人员定位编号：00001～65535c)人员数据接收指示灯：红色发光二极管a)通讯方式：RS485b)工作方式：主从式、半双工c)传输方式：有线传输d)到分站的最大传输距离：2km；(MHYVRP电缆，截面积：1.5mm2,电缆分布参数：分布电容：≤0.06μF/km；分布电感：≤0.8mH/km；直流电阻：≤12.8Ω/km)；3识别器与识别卡之间的通讯：a)调制方式：FMb)传输方式：无线同频异步半双工c)工作频率：2.40±0.08GHzd)接受灵敏度：≤-65dBme)发射功率：≥-40dBmf)同时识别能力：200个6)防爆等级：ExibI。KJ237-K型人员标识卡（以下简称“标识卡”用于矿山井下人员和目标的跟踪、定位，实现与员工随身携带，标识卡可利用无线载波将此ID号码进行发射。经动态目标识别器接收、识别后即可在遇到紧急情况时，矿山井下人员可按“呼救”键，地面监控中心可以接收到井下人员的呼救信号，同时地面监控中心也可在发现有危险时给处于危险地段的井下人员发出报警信号，识别卡在接收到报警信号后，报警指示灯会亮起，同时蜂鸣器会发出报警声。整体采用高温改性ABS工程塑料封装。可工作于矿山井下有煤尘和瓦斯爆炸的危险气体环境中。1、采用射频识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，具备防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。2、采用了当今最先进的0.18um的芯片，结合我们的软件使其无线电技术性能得到了本质的改并具有传输速率高、流量大、功耗超低等极大优点。3、KJ237-K型人员标识卡还具有向地面监控中心呼救功能，同时地面监控中心可向井下人员发出报警信号。4、主要技术指标工作电压：3.6V工作电流：≤30mA工作频率：2.40±0.08GHz调制方式：FM发射场强：≥-30dbm接收灵敏度：≤-65dbm电池开路电压：≤3.7VDC防爆型式:矿用本质外壳材料：高温阻燃改性ABS工程塑料外壳颜色：灰色外形尺寸：56mm×43mm×24mm随着国家对矿山安全生产的日益重视，以及各矿山企业提高生产效率增强企业竞争力的需求日益强烈，煤矿对通信的安全性、便捷性、可靠性、实用性的需求日益强烈。将先进的无线技术应用于井下和井上的无线调度通信、并与原固定电话的调度、行政通信系统合而为一，实现通信的移动化、一体化、业务的多样化成为煤矿企业信息系统现代化生产的必然趋势。KT160型矿用无线通信系统是XX科技股份有限公司研发和生产，基于成熟的WIFI商用通信技术，自主研发的新一代符合“煤安标办”标准的矿用无线调度通讯系统，不仅具有传统有线调度系统的全部调度能力，而且能对无线终端设备进行指挥调度，并提供了许多特色功能，将有效的利用与扩展现有的通信资源，帮助用户提高生产效率和管理能力，提高用户的安全生产水平和行业竞争力。提高了井下无线通信装备的技术与水平，加快了井下通讯发展的步伐，提高了煤矿无线通讯服务的水平与安全管理效KT160矿用无线通信系统集成了话务、调度和定位等多种附加功能和增值业务，具有低辐射、部署快捷、升级扩容方便、终端应用成熟等特点且组网灵活，兼容性强。系统突破传统PBX只能提供单一固话功能的局限，可以为煤矿提供有线/无线一体化和数据等综合业务，并利用现有成熟无线系统的优势提供短消息、丢话通知及定位等多种增值业务，充分满足煤矿行业对高效、快捷和安全通讯的需求。KT160型矿用无线通信系统设计时充分考虑了煤矿井下的工作环境与生产调度等特点，是专为煤矿服务的无线通讯系统，其既有地面无线通讯设备的高可靠性，又有可作为煤矿井下的无线信息网络服务平台的高性能、低价格的优势，非常适合大中型煤矿的装备，实现煤矿井上井下的有线、无线调度移动井下的个人通讯终端采用本质安全型无线通讯个人终端（本安手机），大大改观了传统井下无线通讯个人终端的面貌，提高了通信品质和使用效率。KT160型矿用无线通信系统采用模块化结构设计、逐级分布式控制体系，系统容量和业务功能可根据用户需求灵活配置。KT160型矿用无线通信系统中调度台的形式也可根据用户的要求灵活配置。可在煤矿办公区域任何位置设置调度台，可在不同地点设置多个调度台。进行系统设计时，本着“高可性、可用性、先进性、标准化和规范化、兼容性、扩充性和开放性、经济性、安全性”相统一的原则进行设计。本方案以用户至上为原则，在符合国家规范的前提下，最大限度地满足用户的需求。本着技术先进、高效便利、投资合理的宗旨，用最佳设计方案体现最高的性价比，使系统的功能和指标达到国内同类系统的先进行列，是我们的总体设计思想。系统必须能保证持续运行的高可靠性、稳定性。系统采用先进的层次化设计保证系统能连续稳定的当今社会信息技术的发展变化迅速，各种新技术应用层出不穷；现有技术也不断提高，为保证建设后系统的技术在目前阶段处于先进地位且能在今后的一段时间内不被淘汰，系统采用目前先进的工业以太网和VOIP语音技术此方案设计所采用的技术和设备材料，都必须符合相应的国际标准和国家标准，并严格依据煤炭安全行业的相关标准进行设计；便于系统的升级、扩充，以及与其他系统或厂家的设备互连、互通。井下所有设备必须为隔爆或本安型设备，且具有防爆合格证和“MA”标志。系统的软、硬件均采用模块化、组态化的设计理念，可以方便地进行容量（增添其它设备）的扩充和功能的升级。系统建设基于矿计算机网络和通信网络，构建安全生产综合调度系统。系统采用优化设计，系统具有标准化、模块特点，在实现先进性和保证可靠性的前提下，达到较优系统具有抗过流、过压、防雷击等保护措施。具有防强电磁场干扰、特殊冲击波的冲击。依据国际、国家标准及煤矿行业的相关要求和结合上述设计原则，充分考虑满足矿方对矿井无线通讯功能的需求，本方案采用“KT160矿用无线通信系统”，以确保系统的性能优异，质量可靠，从而满足贵方对调度应急广播所有需求。KT160矿用无线通讯系统支持光纤工业以太环网、光纤总线型等多种组网方式，根据XX铁矿井下图，本次系统设计所选择的组网方式是光纤工业以太环网。此种组网方式具有组网简单、安装方便、易扩展、易维护、抗干扰性能好、安全性好和网络自动诊断等特点。此系统采用工业以太环网组网方式，其连接的拓扑结构图如下：KT160矿用无线通讯系统共由地面调度中心、传输网络和井下无线通讯设备三部分组成。地面调度中心主要由无线通讯服务器、矿用无线控制主机、打印机、UPS后备电源等组成，其中无线通讯服务器主要是用于整个无线通讯系统通话的建立任务；矿用无线控制主机主要负责系统中无线通讯手机的注册、查询等；UPS后备电源主要是用于电网断电后，能保证整个系统正常工作2个小时以上。本次系统设计所采用的传输主干网为光纤以太环网；即从地面调度中心至井下无线通讯基站间采用光纤环网传输。井下基站与基站间也采用光纤介质进行传输。以保证传输距离不受限制和信号不受外界井下无线通讯设备有无线通讯基站和无线通讯手机构成，其中无线基站是整个无线通讯系统的重要主成部分，负责建立基站与无线手机间的全双工通信。为适应井下各种复杂情况，井下基站分为KT160—F1和KT160—F2两种。KT160-F1型矿用基站具备3个以太光口（1进2出），1个以太RJ45电口。KT160-F2具备2个以太光口（1进1出），2个以太RJ45电口。这可以方便井下分站的拓展和安装；两种井下无线通讯基站的直线传输半径为250—300米。此次设计根据矿井实际情况和对无线信号覆盖要求，井下无线通讯基站主要分布在全井下的主斜井、副斜井、皮带运输巷、轨道下山巷、运煤下上巷、掘进巷、工作面、煤仓、中央变电所、消防器材库、人行车库、调度站和主巷道等重要区域进行了全覆盖，保证在上述区域无盲区的无线通讯效果。a)系统具有对所注册的号码进行拨打，接通后进行语音通话的功能。b)系统具有接听注册用户对总台的电话，并进行通话的功能。同时呼叫某一个群中的所有分机。对选中的某些分机发起呼叫。对选中的某些分机发送短信。显示服务器所有的分机通话记录。控制台将总机接通的通话转移给某一个分机。控制台总机接听正在振铃的一路通话。控制台插入已经开始的通话，实现总机与通话双方的多方通话。控制台强行中断某一通话。控制台总机监听某一个通话。控制台邀请分机到指定会议室。系统具有对所有通话的存储和查询功能：系统具有列表显示功能：a)对所有分机的列表显示；b)对所有在线分机的的列表显示；c)对所有通话中的分机列表显示；d)对各个组内分机的列表显示。系统对通话记录、注册用户明细等报表的打印功能。系统具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。系统具有自诊断功能。当手机不再服务区，系统将显示该手机处于离线状态，如果在服务区，将显系统具有备用电源。当电网停电后，保证整个系统的正常运行。系统具有数据备份功能，可以定时对服务器中的数据进行备份。系统中在井下和机房之间采用光缆连接。中心站设备的电源输入口接入OVR40型电源避雷器。系统应具有网络通信功能；系统应具有软件自监视功能；系统应具有软件容错功能；系统应具有实时多任务功能，能实时传输、处理、存储和显示信息，并根据要求实时控制，能周期地循环运行而不中断。本系统支持多种组网方式，可以结合矿井实际情况，选择相应的组网类型，受环境影响小。井下无线通讯基站体积小，重量轻，不用安装工具，即接即用，设备高度集成化，更换容易。系统采用软交换管理，调度实施方便。可以管理用户通话，包括强拆、强插、通话记录、查询等。本系统可以注册200门电话，井下每个无线通讯基站可以同时支持8门电话通话，可根据需求进行扩支持集群对讲，一键报警，广播，移动办公，移动互联网等多种功能。符合未来融合通信的发展趋势WIFI无线网络、调度台和WIFI基站、随行分机轻松部署，无线WIFI话机与WIFI网络配合，就近接入，可以方便、灵活的进行无线调度，实现全网的有线、无线调度功能。完全基于统一平台。完全的跨系统可以40公里/小时的时速正常通话，可车载电话，网间切换小于40ms1)基站应在下列环境条件下可靠工作：环境温度：0℃~+40℃;湿度：≤95%；大气压力：80kPa～110kPa；无显著振动和冲击的场所；煤矿井下，有瓦斯或煤尘爆炸性混合物的场所。2)基站能承受的最恶劣的贮运条件：湿度：≤95%；振动：50m/s2；冲击：500m/s2主要技术指标1)工作电压：1路（18±1）V.DC；1路（12±1）V.DC。2)工作电流：18V供电电流≤200mA；12V供电电路≤600mA。3)显示方式：数码管和LED灯显示。4)通讯方式:(1)基站与手机之间的通讯b)通讯协议：IEEE802.11b\gc)工作信道：1～11信道(通过软件选择)d)工作频率：2412MHz～2490MHze)发射功率：不超过0dBmf)接收灵敏度：<-80dBmg)调制方式：CCK,OFDMh)传输距离：150m（空旷状态）(2)基站与KT160-F2矿用本安型无线基站之间的通讯a)传输方式：TCP/IP传输协议（单模光纤，波长1310nmc)光发射功率：-10dBm～-5dBm；d)光接收灵敏度：≤-20dBm；e)最大传输距离：20km｛使用MGTSV-（2、4、6、8、10、12）A型光缆(3)基站与交换机之间的通讯d)最大传输距离：50m（使用MHYVR电缆，线径截面不小于1.5mm2）(4)基站与动态目标识别器之间的通讯a)通讯方式：半双工、RS485；b)传输速率：4800bps；c)信号工作电压峰值：≤12V；d)最大传输距离：2km；(MHYVR电缆，截面积：1.5mm2,电缆分布参数：分布电容：≤0.06μF/km；分布电感：≤0.8mH/km；直流电阻：≤12.8Ω/km)；适应条件：1)基站应在下列环境条件下可靠工作：环境温度：0℃~+40℃;湿度：≤95%；大气压力：80kPa～110kPa；无显著振动和冲击的场所；煤矿井下，有瓦斯或煤尘爆炸性混合物的场所。2)基站能承受的最恶劣的贮运条件：湿度：≤95%；振动：50m/s2；冲击：500m/s2主要技术指标1)工作电压：3路（18±1）V.DC。a)第一路18V供电电流≤250mA；b)第二路18V供电电路≤180mA；c)第三路18V供电电路≤70mA。3)显示方式：数码管和LED灯显示。4)通讯方式:(1)基站与手机之间的通讯b)通讯协议：IEEE802.11b\gc)工作信道：1～11信道(通过软件选择)d)工作频率：2412MHz～2490MHze)发射功率：不超过0dBmf)接收灵敏度：<-80dBmg)调制方式：CCK,OFDMh)传输距离：150m（空旷状态）（2）基站与KT160-F1矿用本安型无线基站之间的通讯a)传输方式：TCP/IP传输协议（单模光纤，波长1310nmc)光发射功率：-10dBm～-5dBm；d)光接收灵敏度：≤-20dBm；e)光口最大传输距离：5km｛使用MGTSV-（2、4、6、8、10、12）A型光缆f)基站与KT160-F1矿用本安型无线基站电源部分最大传距离：500m（3）基站与人员标识卡之间的通讯a)调制方式：FM；b)传输方式：无线同频异步半双工；c)工作频率：(2.40±0.08)GHz；d)接收灵敏度：≤-65dBm；e)发射功率：≥-30dBm；）：h)存储量：5000个；j)漏读率：≤10-4；KT160-S矿用本安型手机是由XX科技股份有限公司研制开发的一款多用途的矿用手机，具有无线微功率、稳定可靠、便携等优点。1）防爆型式：矿用本质安全型3）主要技术指标手机额定工作电压：DC3.7V手机工作电流：≤0.66A电池类型：聚合物锂离子电池；型号：NL853556M；规格：3.7V/1200mAh；工作频率：2412MHz—2490MHz；无线工作协议：IEEE802.11b/g（根据基站工作方式可以自动选择）；调制方式：DSSS（802.11b）或OFDM（802.11g通讯信道数：3个（1，6，11）信道（根据基站的工作信道自动选择）；终端通讯距离：≥150m（手机与基站之间空旷无障碍）；振铃响度：≥70dB（A）（手机音量最大，0.（3）功能：通过井下无线基站，手机之间可以进行语音通讯，并有铃声和马达振动提示功能。KJ73N矿用综合监控系统是集国内外矿山监控技术优势并结合我国矿山现状而开发的一套软、硬件结合的全矿井安全生产综合监控系统。具有功能齐全、软件丰富、可靠性高、操作使用方便、配置灵活、经济实用等特点，可适用于各类大、中、小型矿山井下的安全监控。KJ73N型矿井安全监控系统是集计算机软硬件、信息采集处理、传感品技术、网络数据通讯、自动控制等技术多学科综合应用为一体的高新信息技术产品，该系统是通过对矿山井下氧气浓度、风速、一氧化碳浓度及井下各种有害气体浓度等参数值的实时监测，以确保下井人员的生命安全和减少有害气体对人体的伤害。KJ73N型矿井安全监控系统由地面监控中心站、传输网络和井下前端设备三大部分组成，其中的地面监控中心主要完成数据的实时监控、分析与处理、数据查询、报表打印等功能；传输网络主要负责地面及井下数据传输任务，它是整个系统的“身躯”部分；井下前端设备是整个系统中最前言的设备，主要用于对井下各种气体浓度值的监测，并将所监测到的数据实时上传到地面监控中心《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006《电工电子产品环境试验》GB/T2423《电工电子产品基础环境试验规程》GB/T2423《周期检验计算抽样程序及表》GB/T2829-2002《矿用一般型电气设备》GB12173-90《电磁兼容实验和测量技术》GB/T17626《电子计算机机房设计规范》GB50173-93《计算机站场地安全要求》GB2887-89《计算机站场地技术条件》GB2887-89《矿井通风安全检测系统装备标准和使用管理规定》《检测监控质量标准化实施标准》为矿井安全生产提供有力保障,确定职工的生命和财产安全。KJ73N矿用综合监控系统主要由监控主机、系统软件、数据传输接口、监控分站、各类传感器、监控主机：负责整个系统检测数据的分析处理、控制等，与分站进行实时数据通讯、统计存储、屏幕显示、查询打印、画面编辑、网络通讯等任务。系统软件：完成井下数据采集、处理、加工、显示、存储、查询和报表打印。传输网络：主要完成井上、井下数据的传输和通信功能。各类传感器：系统前端神经末梢，对各监测点现场环境参数进行监测、数据采集、就地显示、超限报警、信息传输等。KJ73N矿用综合监控系统支持电缆组网和工业以太环网组网方式,而在本次系统设计中,网络拓扑结构采用工业环网进行传输。井下安全监控分站与井下前端各类传感器采用树形结构相连，系统结实现功能：地面监控中心是整个监控系统的核心，负责整个系统设备及监测数据的管理、定义配置、实时数据采集、分析处理、统计存储、屏幕显示、查询打印、实时控制、远程传输、画面编方案设计：本方案设计中使用2台监控主机和双机热备软件来满足双机热备份，井下监控分站上传的所有监控数据同时写入监控主机、备机数据库。监控主备机之间通过网线连接进行“心跳”监测，当主监控机发生故障时，备监控机自动启动，切换时间小于5分钟，保证监测数据不丢失。同时，为保障监控中心电网断电后能正常运行，给地面监控中心配备UPS后备电源系统，保证电网断电后监控主机能正常运行2小时以上；安装一台打印机以供打印各类报表。实现功能：传输网络主要承载着地面监控中心和井下前端设备间的数据通信，即将井下前端设备所采集到的各种数据量上传到地面监控中心，并下传监控中心下发的各种指令，以完成井上、井方案设计：本方案设计中，整个传输网络采用工业以太环网作为传输主干，其余传感器设备通过矿用电缆连接到监控分站上,然后再由监控分站上传到环网。主传输线缆选用4芯屏蔽电缆，可以有效屏蔽外界各种因素对传输信号的干扰，确保传输信息质量；井下各类传感器到监控分站的通讯根据国家和行业的要求，矿山根据其特点，需要安装其特定的传感器，主要包含一氧化碳传感器、风速传感器、烟雾传感器、温度传感器、风压传感器、二氧化碳传感器、粉尘传感器等。根据《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006中井下采掘工作面进风流中的空气成分(按体积计算)，氧气应不低于20％，二氧化碳应不高于O.5％的要求，因此，在井下需要安装氧气传感器，二氧化碳传感器；根据《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006中井下作业地点的空气中，有害物质的接触限值应不超过GBZ2的规定，井下需要安装一氧化碳传感器。根据《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006中矿井所需风量，按下列要求分别计按井下同时工作的最多人数计算，供风量应不少于每人4m3／min：按排尘风速计算，硐室型采场最低风速应不小于0.15m／s，巷道型采场和掘进巷道应不小于0.25m／s；电耙道和二次破碎巷道应不小于0.5m／s；箕斗硐室、破碎硐室等作业地点，可根据具体条件，在保证作业地点空气中有害物质的接触限值符合GBZ2规定的前提下，分别采用计算风量的有柴油设备运行的矿井，按同时作业机台数每千瓦每分钟供风量4m3计算。所以，井需要安装风速传感器。根据《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006中采掘作业地点的气象条件应符合表7的规定，否则，应采取降温或其他防护措施。进风巷冬季的空气温度，应高于2℃;低于2℃时，应有暖风设施。不应采用明火直接加热进入没井的空气。在严寒地区，主要井口(所有提升井和作为安全出口的风井)应有保温措施，防止井口及井筒结冰。如有结冰，应及时处理，处理结冰时应通知井口和井下各中段马头门附近的人员撤离，并做好所以，井下需要安装温度传感器。根据《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006中6.4.3主扇的相关规定，需要在进下安装设备开停传感器。进风道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少清洗一次。防尘用水，应采用集中供水方式，水质应符合卫生标准要求，水中固体悬浮物应不大于150mg／L，pH值应为6.5-8.5。贮水池容量，应不小于一个班的耗水量。井下需要安装水位传感器。采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。每个采场入口处应设置1个一氧化碳传感器。掘进天井时，应按照独头掘进巷道的要求设置一氧化碳传感器。一氧化碳传感器报警浓度应设定应符合《金属非金属矿山安全规程》。一氧化碳传感器的安装，应做到维护方便和不影响行人行车。井下采掘工作面、主要行人巷道等人员比较集中的井下区域，应设备氧气传感器，且监测值不应低于《金属非金属矿山安全规程》所标识浓度。且氧气传感器的报警浓度不得高于24PPM。地下矿山各采掘工作面和巷道各测风点应设置风速传感器。当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时，应能发出报警信号。矿井主通风机房应设置风速和风压传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。(4)粉尘浓度传感器设置根据巷道的粉尘浓度大小情况进行布置，一般在主要行人巷道和各采掘中断口布置，保证井下人员生命安全，在粉尘超限时可进行报警并和相关设备联动，超限规定参照《金属非金属矿山安全规程》和《GBZ2.1》粉尘浓度的规定值时。地下矿山井下巷道含有二氧化硫和硫化氢时，应在主要行人巷道、采掘面应设置对应传感器。当其超过《金属非金属矿山安全规程》和《GBZ2.1》有害气体的规定值时，应能发出报警信号。应在井下工作人员比较集中的地点，行人巷道，安全监测点设置二氧化碳传感器，监测井下二氧化碳的数值，保证井下人员生命安全。地下矿山应根据矿井实际需求布置风门开关传感器、温度传感器、设备开停传感器、风压传感器，风通风量传感器等，达到矿井安全的实际需求。风门开关传感器：矿山有电动风门时可以配置；温度传感器：监测井下环境温度，可在机电硐室、主回风巷、各中断口配置；设备开停传感器：监测井下大型设备的通电与否情况；风通风量传感器：测量局部通风的风量情况，可在有局部通风情况的矿井运用，监测实际通风情况，保证局部通风的安全。根据《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006中的相关规定有结合XX矿的实际情况，此次传感器名称1一氧化碳传感器2风速传感器3二氧化碳传感器4负压传感器5温度传感器6粉尘传感器售后服务有保障，能很好的控制监控系统总体质量和性能，控制产品的生产加工周期，对日后产品的升级换代也有可靠保证。公司也是国内最大的矿用传感器配套厂之一，也为众多系统厂家配套及KJ73N矿用综合监控系统是集井下安全监控系统、生产监控系统、人员管理系统、瓦斯抽放监测监控系统、瓦斯突出预测预报系统、工业电视、电力自动化系统为一体的综合监控系统平台。系统与人员管理系统能完全兼容，在系统中可直接添加人员读卡分站和动态目标识别器，即可实现安全监控与人员管理系统的共网运行，避免设备的重复投入。系统地面中心站主机采用双机热备，数据可保存二年以上，当系统发生故障时，数据不丢失。系统具备联网功能，可通过客户端对监控信息进行查询，分析。通过授予权限，能够对系统进行查询、增加、删除、修改等功能。系统具有故障自动诊断功能，可自动判断出故障设备及定位到具体以太网交换机、监控分站、传感器等，自动弹出报警信息。并记录故障时间和故障设备，以供查询及打印。系统具有强大报警系统，在系统出现故障时，自动发出语音报警和光报警。匣子”功能。存储芯片选用最新技术的“铁电”存储器，高速并行写入，100亿次擦写次数，比现有传感器恒流频率信号，抗共模干扰能力强。分站端口带通滤波技术，过滤干扰信号。分站软件信号干扰过滤技术。快速、可靠的三级断电功能第一级：传感器输出断电控制，响应速度最快，配合远程断电器，使用灵活。第二级：分站断电控制，动作时间<1.5秒，可远程操作，可靠性高。第三级：中心站远程手控断电及异地交叉断电功能。可实现远距离遥控断电，跨分站远程控制关联分站执行断电等功能。做到对灾情的早期预备，避免事故发生，以保障人身安全及矿井安全生产。系统采用了三级数据保护技术：第一级：传感器“黑匣子”数据存储保护，我公司所有模拟量传感器均能自动存储24小时监测数第二级：KJ86N系列分站均内置超大容量“铁电”存储器，可存储所有传感器端口8小时的监测数第三级：中心站双机数据自动备份技术。存储器件采用可无限次数读写的铁电存储器，与目前采用EEPROM或FLASH作为存储器的分站，只能写千余次的寿命相比，数据存储的可靠性大大提高。电源系统采用三级稳压处理技术，输入电源电压范围宽（AC127V～660V抗波动能力强（可达±20%以上输出稳定性好。且能耗极低，发热量小（箱体内温度不超过35℃)。通过降低箱体内温度，大大提高设备的稳定性和可靠性。同时也解决了电池在隔爆箱体内高温环境下容量大幅下降电源备有备用电池，且电源箱的备用电池采用新型硅酸盐免维护动力电池，容量大，无记忆效应。采用智能充放电管理设计，并降低箱体内温度，使电池的有效容量真正得到保证，停电后能维持分站及传感器满负荷连续运行4小时以上，电池使用寿命达二年以上。系统采用微软WindowsServer2008操作系统，SQLServer2008数据库系统作为运行平台，具有良好的稳定性和开放性。软件操作风格统一，易学易用。系统具备IE浏览方式实时显示动态数据、动态图形、动态曲线等内容，图形系统能同时支持矢量方式和位图方式。在全矿各部门及集团公司联网的计算机上均能按权限实时、准确地查询到所有监测数据、动态图形。系统软件提供多种传感器配置模板，通过选择预置的传感器类型即可实现传感器各种参数的自动设置。如不同安装地点的甲烷传感器报警点、断电点等，均可有模板自动生成，减少手工设置出错概率。且用户可根据需要自行建立配置模板。数据处理能力强：系统具有数据分析和处理能力，在发生超限时，自动根据规则生成措施提示，指导操作人员即时处理。能对监测数据进行汇总，生成统计报表和进行趋势分析等，并以动态图形、曲线、表格等方式输出显示，支持多点同屏显示。能打印各种数据报表，支持自定义报表格式。数据存储技术先进:系统的数据采用SQLServer标准数据库格式存储，运用先进的变值变态存储技术和定时存储技术，所有数据（异常信息记录、实时数据、历史数据、密采数据）能够保存10年以上，用户可随时查看、打印输出；也可进行二次开发，整合入现有综合系统中；并提供OPC协议等数据导出服务。查询快捷、显示直观:系统软件的各类曲线查询均采用多变量坐标处理技术，使曲线的查询和调用如同股票K线图一样方便快捷，并能够将系统的各种告警、断电、控制等信息直接以文字注释方式自动生成在曲线上，极大地方便了安全监督管理。系统软件能对监测数据进行汇总，生成统计报表和进行趋势分析等，并以动态图形、曲线、表格等方式输出显示，支持多点同屏显示。报表编辑打印等采用EXCEL格式，可根据需要任意自主编辑处理，方支持语音告警及短信告警:当检测信号出现超限告警、断电或状态变动等异常情况时，系统能够发出语音告警，提示异常状况发生的