自动卷簧机 精度 征求意见稿

1GB/T14331—XXXX自动卷簧机精度本文件规定了自动卷簧机的精度检验。本文件适用于冷卷用的自动卷簧机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1239.1-2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T1239.2-2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1239.3-2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧GB/T1973.1-2021小型圆柱螺旋弹簧第1部分：技术条件GB/T4357-2022冷拉碳素弹簧钢丝GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T24760-2009铸铁平尺GB/T36484锻压机械术语3术语和定义GB/T36484界定的术语和定义适用于本文件。4检验要求4.1精度检验应符合GB/T10923的规定。4.2精度检验前应调整自动卷簧机的安装水平，水平度不应超过0.20/1000。4.3自动卷簧机机身前平面为检验5.1.2、5.1.3、5.1.4和5.1.5项的基准面，其平面度允差在1000mm长度上不大于0.06mm。4.4几何精度检验顺序可按任意次序进行。4.5自动卷簧机的各项精度允差值，应根据实际检验长度计算，其计算结果按GB8170修约至微米数位。折算后小于0.01mm时，以0.01mm计。4.6铸铁平尺的精度不应低于GB/T24760-2009的1级精度。2GB/T14331—XXXX5精度检验5.1几何精度检验5.1.1下送料轴轴肩支承面的重合度5.1.1.1检验方法将平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，在距离L内，用塞尺测量平尺工作面与下送料轴轴肩支承面之间的间隙（见图1）。重合度误差按可插入的塞尺的最大厚度计。L——下送料轴最左端到最右端轴中心的距离。5.1.1.2允差在1000mm长度上为0.08mm。5.1.2下送料轴轴肩支承面与机身前平面的平行度5.1.2.1检验方法平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到平尺的工作面上（见图2）。平行度误差值按指示表在距离L内的最大读数差值确定。3GB/T14331—XXXX5.1.2.2允差在1000mm长度上为0.08mm。5.1.3下送料轴径向和端面跳动5.1.3.1检验方法指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到下送料轴与滚轮配合的的端面上（见图3测量端面跳动。若配合端面沿半径方向小于8mm，下送料轴可以使用检验套。跳动误差值按轴（或检验套）旋转一周时指示表的最大读数差值计。5.1.3.2允差4GB/T14331—XXXX下送料轴径向和端面跳动的允差见表1。单位为毫米卷制线材最大直径径向跳动端面跳动0.020.03>2.5～6.30.030.05>6.3～100.050.06>10～150.060.07>150.070.085.1.4变径机构的滑块行程与机身前平面的平行度5.1.4.1检验方法指示表安放在滑块上，测头垂直触到机身前平面上，移动滑块（见图4）。平行度误差值按指示表在极限检验点内的最大读数差值计。5.1.4.2允差在100mm长度上为0.04mm。5.1.5凸轮轴（分配轴）的径向跳动5.1.5.1检验方法指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到凸轮轴的表面上，测量径向跳动（见图5）。跳动误差值按轴旋转一周时指示表的最大读数差值计。5GB/T14331—XXXX5.1.5.2允差（表2）凸轮轴（分配轴）的径向跳动的允差见表2。单位为毫米卷制线材最大直径径向跳动≤2.50.03>2.5～6.30.05>6.3～100.07>10～150.09>150.105.1.6转线箱转动的重复定位精度5.1.6.1检验方法指示表固定在机身内侧平面上，触头触至距送料路径中心150mm以外处的转线箱平面上，分别设定转线箱自动顺时针、逆时针缓慢转动135°（见图6），分别在±135°测量。连续转动30次，读出示值，重复定位精度误差值按最大最小读数差值计。6GB/T14331—XXXX5.1.6.2允差转线箱转动的重复定位精度为0.3mm。5.1.7送线长度精度检验方法5.1.7.1按规定送线长度、卷簧机的最大可卷绕线径连续送线100件，测量每件的长度误差,误差按最大偏差计。5.1.7.2允差送线长度精度的允差应符合表3的规定。表3送线长度精度单位为毫米最大可卷绕线径送线长度允差±0.05>0.8～2.5>2.5～5±0.15>5～10>10～205.2工作精度检验5.2.1工作精度检验用弹簧钢丝为GB/T4357-2022规定的B组材料。5.2.2工作精度检验要求应符合表4规定的加工弹簧试验项目进行加工弹簧试验。5.2.3工作精度检验为加工的弹簧的尺寸误差。5.2.