影响粉末静电喷涂质量的诸多因素

影响粉末静电喷涂质量的诸多因素裕东自1982年成立,一直专注静电粉末喷涂设备的研发,设计及制造等方面发展,坚持“专业引领革新,品质创造价值”的经营理念.随着业务的发展,我们建立了RamseierKoatings(RKT)国际品牌,公司所生产销售的静电粉末涂装设备均可满足各地最严格的产品安全要求,如欧洲的ATEX及美国的UL安全标准等.我们拥有强大的专业研发队伍,发展及拥有自有产品的知识产权.不断钻研静电充电技术,粉末输送及回收系统,使我们累积了30多年的专业设计经验,为客户提供最佳涂装解决方案.除了中国市场内及时服务全国各地的客户外,近年已成功地使用RamseierKoatings(RKT)品牌德国,瑞士,法国,意大利,澳大利亚,新西兰,北非及越南等多国输出了高技术含量的先进静电粉末涂装设备.我们从涂装应用上经常收到客户提出一些涂装质量问题,影响到他们的成品合格率,所以,根据我们的研发及应用上的丰富经验,对涂装质量的影响因素逐一详细分析及解答. 由于粉末静电喷涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能优越、生产工序缩短、降低成本、工艺简单等优点,因而粉末静电喷涂越来越达到广泛应用。 粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果(成品情况)与其设备、工艺及涂料等方面均有密切关系,因此,在应用中可根据工件的大小、形状、涂层要求等具体情况,选择适当的喷粉设备、采用合理的喷涂工艺及选用适当的粉末涂料及固化设备等,这样才能获得良好的喷涂效果,以下就影响粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果的静电喷涂设备、喷涂工艺等方面给予闸述。一.粉末静电喷涂设备 粉末静电喷涂设备主要包含:1)高压静电发生器;2)喷枪;3)供粉器;4)喷房及回收系统;5)压缩空气;6)固化炉;7)传送机构等。 1)高压静电发生器:它是粉末静电喷涂设备的关键;其高压对于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般说来,电压增加,附着量增大,当电压超过某一定值时,粉末附着量就减少;电压高至粉末介质击穿时,使喷涂涂层表面出现缩孔、针眼等症状。 2)喷枪:喷枪的作用是将粉末粒子带上负电荷,并有效地雾化而喷向工件;喷枪的枪头尖端放电部份应使粉末粒子有较强的带电效果,并尽可能得以均匀雾化和扩散,以获得较高的上粉率。为满足不同工件的喷涂,应配有不同的导流器,以改变喷涂图形,达到较好的喷涂效果,喷咀也应适应不同的出粉量,而不致于堵塞。 3)供粉器:(文丘理泵、粉桶、粉管等),它也是喷涂系统一个重要环节,如供粉器不能适应喷枪要求,即使喷枪性能再好,喷涂工作也无法进行,对供粉器要求出粉量均匀、稳定,以保证涂层的厚度均匀性,另供粉器出粉量也必须能调节,以适应不同的涂层厚度的要求。 4)喷房及回收系统:喷房是工件进利静电喷粉的工作区,为了有效地进行静电喷涂,喷房气流扰动不能过大,一般控制在0.3-0.6m/s,以防止喷房内粉末溢出,污染环境。粉末回收系统,在整个喷涂设备中对于降低生产成本,起到至关重要的作用,它应有良好的抽风系统,保证粉末无外溢,且抽风量可以调整,被涂工件与喷房抽风口应有一段距离,以免抽风口对被涂工件涂层的影响。 5)压缩空气:提供给喷涂设备的压缩空气应洁净,绝对不应含有油、水;且压力要稳定,不应有波动,气压不应太低,一般在7bar。易脱落有气泡; 不理想,水份未烘干; 水份要烘干; 2.工件表面有机械损伤, 2.避免工件机械 使涂料加热熔融时 损伤等; 出现收缩或气泡使 涂膜易脱落; 3.供粉气流有油水; 3.提高压缩空气质量; 4.粉料有挥发性成份; 4.更换粉料; 5.固化时,保温时间不足; 5.保持温度增长; 6.高压不足; 6.提高高压; 7.接地不好; 7.检查接地;7.涂层色泽不均匀: 1.粉料问题; 1.检查粉料; 2.固化温度时间不一致; 2.按技术要求进行; 3.烘炉内各点温度不 3.提高烘炉内温度 一样; 均匀性;8.涂层冲击强度、 1.涂层固化温度和时间 1.按技术条件固化,附着力差、硬度不足: 不恰当; 并检查烘烤温度 及时间; 2.底金属未处理干净; 2.加强表面处理;9.针孔: 1.电压太高; 1.调整电压; 2.枪距工件太近; 2.加大喷涂距离; 3.涂层太厚; 3.减少出粉量或 喷涂时间;10.缩孔: 1.工件表面去油、 1.加强去油去锈; 去锈不净; 2.工件表面不平整; 2.表面打磨平整; 3.混入其它不同种类 3.喷涂后加强清理; 的粉末; 4.供气有杂质、油、水; 4.检查供气;11.桔皮: 1.涂层太厚; 1.掌握喷涂工艺; 2.检查所用粉末类型 2.选择好的符合 和质量; 要求的涂料; 3.固化时间、温度不当; 3.调整到技术要求;12.涂层不均: 1.工件与喷枪矩离过近; 1.调整间距; 2.喷枪与抽风口过近; 2.调整间距; 3.高压静电发生器 3.检查输出电压; 高压不稳定; 4.喷枪出粉不均; 4.调整出粉均匀; 5.调整不当; 5.重新调整; 6.工件前处理不好; 6.重新处理; 7.固化前受外界气流、 7.减少外界环境的 震动、弄碰撞等; 影响; 8.操作人员操作不当; 8.提高水平;13.粉末受潮: 1.粉末受潮; 1.贮存在干燥场所; 2.保管场所温度 2.温度应控制在 超过40℃; 40℃以下; 3.输粉用的压缩空气 3.检查油水分离器; 含水及油污; 4.放置太久; 4.不应放置太久, 施工完毕,要及时 清理供粉系统 设备,用过的粉末 要及时密封防止 水份进入;