冬季混凝土搅拌和浇筑方案

冬季混凝土搅拌和浇筑方案1、冬期施工混凝土的特点：①据当地多年的气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。②当温度低于5℃时，混凝土强度对温度相当敏感，与常温相比，混凝土强度的增长明显延缓。③当温度低于0℃时，特别是温度下降到混凝土冰点温度（-0.3—1.5℃）以下时，混凝土中的水开始结冰、体积膨胀，混凝土有遭冻害的可能，所以要采取必要措施，保证混凝土不受冻害。④混凝土的冬期施工对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并据此施工。2、冬期施工混凝土的配制、原材料的加热和搅拌：①冬期施工配制混凝土，选用普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不低于280kg/m3,水胶比不大于0.5。②混凝土选用清洁的骨料，骨料中不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。选用级配良好的骨料是配制优质混凝土的重要条件。③冬期施工混凝土原材料加热选用只加热混凝土拌合水的方法，提高混凝土的浇筑温度，搅拌过程中，水泥绝对不允许与超过80℃的水直接接触，以防引起水泥的假凝。⑤混凝土搅拌前，将混凝土原材料从存放原材料罩棚内取出，禁止在露天环境存放。搅拌时间比常温时延长50%。⑥加热拌合水的水温要准确，安排测温人员与锅炉房联系、保持先后水温一致，以免拌合水的温差过大，造成混凝土塌落度不一致，以致影响混凝土的质量。⑦水的加热温度依气温情况、根据热工计算而定，试验室人员在配比单上加以标注，拌合用水温度以满足“拌合物出机温度不低于10℃，浇筑温度不低于5℃”的要求为原则。3、防冻剂①、防冻剂的选择混凝土防冻剂是结合冬施气温条件，可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展，无氯盐避免了钢筋锈蚀，提高了混凝土的耐久性。我项目选择用江苏苏博特的防冻剂，防冻性能为-15℃。进入冬季施工前，我项目委托天津市市政工程质量检测中心做下部结构C35和现浇箱梁C40、C50冬季施工混凝土配合比，并对防冻剂的性能进行验证。②、防冻剂的管理冬期施工搅拌砼使用的防冻剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。防冻剂溶液应事先配成标准浓度，每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。防冻剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。4、冬期施工混凝土的运输：①混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，因此要求混凝土搅拌罐车一律加保温套。②接混凝土前，罐车内不得有冲车的积水，以免影响混凝土的温度及塌落度，进而影响混凝土的质量。③运输过程中严禁私自向罐车内加水。⑸冬期施工混凝土拌制质量管理及安全措施：①冬期施工的混凝土质量检查，要求质检员除检查混凝土的配合比、塌落度、原材料质量及计量情况外，还要检查：a、拌合水的加热温度；b、测量混凝土的出机温度及浇筑时的温度。②冬期施工测温的项目与频次应符合下表的规定测温项目测温次数室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑、浇筑温度每一工作班不少于4次③冬期施工中要求管理人员必须了解当天天气情况，注意收听天气预报，计算当天拌合水的加热温度，做好天气突变的防范准备，现场调度人员要提醒施工单位加强对浇筑后混凝土的保温养护。④冬期施工应加强各种机械设备、电器设备的维修与保养，杜绝事故的发生。⑤司炉人员必须经过专业培训、考核发证后方可操作。⑥对所有输送热水的管道、热水箱和外加剂储罐，做好保温措施，停产或下班后关闭送水节门，放净管箱内的余水，以防冻裂水管等。⑦加强冬期防火，由专职安全人员负责每日巡查严防火灾发生。⑸混凝土试件和强度检验在进行砼浇