地下室后浇带及顶板堆载方案

PAGE1目录11471.编制依据 190991.1.编制主要依据 1324771.2.施工采用的主要规范、标准 1306722.工程概况 338202.1.工程概况 370812.2.建筑概况 3141942.3.结构概况 5137073.后浇带施工方案 6165353.1后浇带施工做法 6251783.2后浇带平面布置 7316273.3后浇带支模方案 879353.3.1后浇带支模架方案概述 8266823.3.2后浇带支模架搭设参数 10122143.3.3后浇带支模架技术参数 11301893.4遇集水井大样图 14314113.6后浇带保护详图 1576343.5后浇带施工质量控制措施 15146103.6质量记录 16201433.7后浇带支模时间 17143844.顶板堆载施工方案 1869974.1概况 18304284.2编制说明 18270254.3设计数据 1812854.4原设计承载能力计算 1834914.5车库顶板承载验算 194554.6车库顶板行车验算 19242074.7行车道施工做法 21130704.8行车道平面布置 22291144.9行车道及堆载区域支模详图 23192404.10车库顶板材料堆载要求 25247584.11施工洞位置、塔吊洞口周边位置的回顶加固 26214944.12剪刀撑设置 27210344.13行车道及堆载区域支模时间 28134725.施工保证措施 2918475.1、组织保障措施 29117715.1.1安全组织机构 29309225.1.2安全保证体系 29191965.2、技术措施 30114505.2.1安全保证措施 30281455.2.2质量技术保证措施 32267925.2.3文明施工及环境保护措施 32103295.2.4季节性施工保证措施 32227725.2.5技术交底 33149865.3、支模架监测监控 33133826.验收要求 35167806.1、验收标准 35267486.2、验收程序 3532846.3、验收内容 3510277.应急处理措施 3888977.1、应急组织与职责 38263307.2、应急事件及其应急措施 40291877.3、救援医院信息 42247917.4、应急救援物资 43编制依据编制主要依据1、国家、部颁、地方的施工技术规范、规程；2、现行的安全施工以及文明施工的有关规定。3、招标人提供招标图纸、招标文件、招标答疑文件。4、合同中建设单位的有关要求。5、施工现场实地踏勘情况。6、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。7、我司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。8、我司现有施工力量和技术装备。9、我司在其他类似工程施工中的经验总结。施工采用的主要规范、标准类别规范规程名称编号国家标准《木结构设计标准》GB50005-2017国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家标准《钢结构设计标准》GB50017-2017国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011国家标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021国家标准《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016国家标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2016国家标准《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008国家标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011国家标准《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部第37号令国家标准《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建设部2021年48号文国家标准住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号国家标准《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号绍兴市住建局文件《关于使用盘扣式等工具式模板支撑体系的通知》绍市建设办（2022）108号PAGE4工程概况工程概况工程建设概况一览表工程名称上虞区孝德文化小镇【2019】19号地块工程地址绍兴市上虞区舜耕大道西段与春晖工业大道交叉口东北角建设单位绍兴市上虞德闻置业有限公司勘察单位核工业金华勘测设计院有限公司设计单位浙江绿城利普建筑设计有限公司监理单位大学士工程管理有限公司施工单位浙江舜江建设集团有限公司质量监督上虞区建筑工程安全质量监督站工程主要功能或用途高层住宅及社区用房、物业管理等公建用房项目承包范围包括施工单位管理、组织实施对建筑、结构、给排水、暖通、电气、外立面、户内全装修及公共部位精装修、建筑智能化、消防、人防、景观绿化、红线内室外市政道路、综合管线（含雨污水、给水、电力、电信、华数、联通及移动等管线施工）、机电抗震设施、泛光照明及亮化、电梯、标志标线、气体灭火、燃气工程、配电工程、围墙、大门、建筑景观照明及临时施工围墙、大门）等涉及的所有主体工程、专项工程和附属工程的施工建设、建设实施过程管控等；建筑概况建筑设计概况一览表建筑功能高层住宅及社区用房、物业管理等公建用房建筑结构类型高层建筑为框架剪力墙结构；多层建筑为框架结构建筑面积（m2）总建筑面积120414.48㎡地上面积80664.19地下面积39750.29用地面积42113.90容积率2.0建筑层数地下2地上12-13楼号建筑面积（m2）建筑层数建筑总高度(m)1-16008.03地下2层地上13层39.981-25768.96地下2层地上13层39.981-35997.38地下2层地上13层39.981-45568.60地下2层地上13层39.981-56056.54地下2层地上13层39.981-66801.43地下2层地上12层36.981-75407.69地下2层地上12层36.982-17640.58地下2层地上13层39.982-26372.04地下2层地上13层39.982-35851.01地下2层地上13层39.982-46817.58地下2层地上13层39.982-55816.53地下2层地上13层39.982-66403.54地下2层地上13层39.982-76466.81地下2层地上13层39.982-S1120地上1层5.80结构概况2.3.1结构设计概况一览表序号项目内容1结构形式基础形式主楼采用桩基础，纯地下室部分采用承台+防水板形式主体结构形式剪力墙结构，地下室为框架结构结构安全等级二级2土质、水位基底土质桩端穿透6夹黏土层后进入6-2层；其余区域桩端下如有6夹层同时夹层顶面离开桩端较近（≤3米），桩应穿越夹层（6夹）地下抗浮设计水位6.9米（85高程）地下水水质微腐蚀性3地基地基基础设计地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，地下室抗浮为甲级防水等级地下室底板为一级，外墙为一级，水池、覆土地下室顶板为一级，4混凝土强度等级垫层C15地下室基础梁、承台等C35P6抗渗各主楼单体C30-C35圈梁、构造柱、过梁等C255抗震设计抗震设防烈度及设防烈度抗震设防烈度为6度；抗震等级2-S1为三级，其余主楼及地下室为四级3.后浇带施工方案3.1后浇带施工做法3.1.1底板后浇带3.1.2顶板后浇带3.1.3外墙后浇带3.2后浇带平面布置3.3后浇带支模方案3.3.1后浇带支模架方案概述后浇带采用盘扣式支模架，与大地下室梁板柱支模架分离，即单独搭设。大地下室架子拆除时，后浇带支模架不拆除。后浇带支模架直到顶板后浇带混凝土浇筑完毕、养护期到后再拆除。后浇带支模架采用盘扣式支模架子，如下所示：900900900900900900（后浇带盘扣式支模架支模图）（后浇带支撑留设示意图）3.3.2后浇带支模架搭设参数后浇带板模板支架搭设参数汇总表搭设参数后浇带板厚(mm)350250支架形式可调托撑+承插型盘扣式模板支架可调托撑+承插型盘扣式模板支架搭设高度(m)3.653.95板立杆纵、横距(mm)900×600900×900板底次楞材料尺寸50mm×70mm方木50mm×70mm方木板底次楞间距(mm)300300板底主楞材料尺寸φ48×3钢管φ48×3钢管托座内主楞根数(mm)22剪刀撑竖直剪刀撑模板支架四边满布竖向斜杆，中间每隔三跨立杆设置一道纵，横向竖向斜杆，由底至顶连续设置。水平剪刀撑模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。扫地杆纵、横向扫地杆通过扫地杆上的插头固定在距底座上皮不大于550mm处的立杆插座上，扫地杆不得缺失。水平拉结在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。3.3.3后浇带支模架技术参数1、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。2、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-扣接头插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆杆端扣接头；6-竖向斜杆；7-水平斜杆；8-立杆；9-连接套管；3、原材料应有质量证明书或合格证。并作好进场材料检测。4、立杆不应低于GB/T1591中Q355的规定；水平杆和水平斜杆不应低于GB/T700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T700中Q195的规定。5、可调托撑和可调底座的钢板的力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；调节丝杆为空心时的力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢的规定﹔调节丝杆为实心时的力学性能不应低于GB/T700中Q235钢的规定。6、立杆连接盘采用碳素铸钢制造时,其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造或钢板冲压时,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。7、插销采用碳素铸钢制造时,其力学性能不应低于GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造时,其力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢规定﹔采用钢板冲压时,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。8、连接外套管采用碳素铸钢制造时,其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；外套管采用挤压工艺在内壁形成台阶式时,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；外套管采用无缝钢管时,其力学性能不应低于GB/T1591中Q355的规定；内插管采用无缝钢管或焊管,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。9、扣接头采用碳素铸钢制造,其机械性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定。10、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:（1）钢管应检查直线度﹐直线度允许偏差为管长的1.5L/1000,两端面应平整。（2）构件长度L允许偏差为±1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000。（3）铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。（4）承插型盘扣式钢管脚手架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定。钢管外径和壁厚允许偏差（mm）序号名称型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆Z60.33.2±0.3±0.15B48.33.2±0.3±0.152水平杆、水平斜杆Z或B48.32.5±0.5±0.23竖向斜杆Z或B48.32.5±0.5±0.242.42.5±0.3±0.15382.5±0.3±0.1533.72.3±0.3±0.15（5）立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。（6）立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置,间距允许偏差为±1.0mm,累计误差允许偏差为±1.0mm。（7）热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm,厚度允许偏差±3.0mm;钢板冲压的连接盘材质应为Q355,厚度为9mm,厚度公差不应为负偏差;若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm,厚度允许偏差±3.0mm。（8）内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm;采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm;内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm,可插人长度应不小于75mm;采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm，可插人长度应不小于100mm;内插管形式的连接套管长度应不小于200mm,可插人长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm;无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm;内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。（9）立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径应不大于14mm,允许偏差±2.0mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许偏差为±0.5mm（10）水平杆长度宜按0.3m模数设置,长度允许偏差为±1.0mm（11）水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行,平行度允许偏差为1.0mm。（12）铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触,并应有不小于500mm²的接触面积。（13）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm,厚度允许偏差为±3.0mm。采用圆钢热锻制造和材质为Q355的钢板冲压制作的插销厚度应不小于6mm,厚度允许偏差为±3.0mm。（14）重型立杆应配置直径为48mm丝杆和调节手柄,丝杆外径允许偏差为±0.5mm。标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄,丝杆外径允许偏差为±0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙,其厚度应不小于5mm,允许偏差为±3.0mm。（15）可调底座底板应采用5mm厚Q235钢板制作,厚度允许偏差为±3.0mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm。（16）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。11、面板材料要求：（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。12、木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。3.4遇集水井大样图支模架遇到集水井，在井口搁置16#工字钢，两端搁置长度不小于200。盘扣式立杆从工字钢开始搭设。3.6后浇带保护详图3.5后浇带施工质量控制措施1、混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。2、支撑架应独立，即保证在拆除其他模板支撑架的时候不拆除后浇带支架；最主要的是梁的支撑架，尤其是后浇带一侧较大跨的部分。后浇带部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度（100%）后，按由上向下顺序拆除。3、两侧接缝收口控制：快易收口网与钢筋支架绑扎必须结实、牢固；钢丝网片板与钢丝网片板之间的接口及下口50mm保护层的接口必须封闭，50mm保护层露口下方遇底板纵向钢筋处可采用将下翻网片剪开。4、后浇带混凝土的浇筑应选在气温较低时施工，浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度，浇筑5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5—10cm；为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长，待1~2h后再抹平压光数遍，减少表面裂缝产生。5、成品保护措施由于后浇带封闭时间比较晚，所以对于底板后浇带的钢筋，最重要的是需要注意钢筋防污染、防锈蚀和防踩踏。后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。所有后浇带顶面上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行施工作业；在后浇带混凝土初凝后，应在12h内进行浇水养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，其养护时间不得少于14d。在后浇带混凝土未达到100%强度时，禁止在后浇带两侧3m范围内堆放钢筋、模板等材料。3.6质量记录1、混凝土施工记录2、混凝土试块强度报告（混凝土试块抗渗强度报告）3、混凝土配合比报告单4、混凝土中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、膨胀剂和防水材料的合格证或检验报告。5、混凝土外观质量检查记录6、现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表7、后浇带隐蔽检查记录8、检验批质量验收记录3.7后浇带支模时间开始时间：底板浇筑完成，开始搭设支模架。结束时间：顶板后浇带浇筑封闭完成，养护28天后开始拆除后浇带模板。4.顶板堆载施工方案4.1概况由于本工程地下室外墙边线距离用地红线较近，可用施工场地狭小受限，地下室外没有足够场地用来堆码施工材料，为了满足施工需求，需要将大量模板、木方、钢筋、钢材、钢管、扣件、砌块、水泥、砂浆、机械设备等布置在地下室顶板上，鉴于以上原因，经过验算，为保证结构安全，对于材料堆码区域和行车区域采取单独支模加固措施，采用盘扣式支模架。由于需要采取措施的支撑架体计划在地下室顶板覆土完成后拆除，在此期间，该区域范围内的建筑装饰装修、人防、消防等施工内容需要在支撑架体拆除后二次进场进行施工。4.2编制说明为了保证工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时就没有施工道路和施工场地，根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下室顶板上布置材料堆场，在地下室顶板上（局部）设置施工道路，设置原则为车库顶板消防道路。本工程车库顶板分为消防车道区域和非消防车道区域，活荷载标准值如下表：区域活荷载KN/㎡地下车库顶板（消防车道）20.0地下车库顶板（非消防车）8.04.3设计数据4.4原设计承载能力计算4.5车库顶板承载验算4.6车库顶板行车验算计算如下：如下表：（建筑结构设计问答及分析表1.2.4-4）折算覆土厚度（m）楼板跨度3×34×45×5≥6×6035.030.025.020.00.533.328.824.820.01.030.827.924.520.01.527.724.923.320.02.023.521.620.318.42.520.018.617.516.23.016.816.215.314.24.7行车道施工做法为确保本项目物料运输，在本项目顶板上浇筑行车道，具体做法如下：事先规划好行车道线路图。确定行车道宽度为4.2米，厚度10cm（即高出地库顶板面10cm）。在顶板混凝土浇筑时，行车道两侧模板吊模10cm，行车道路面与顶板一起浇筑，混凝土级别与地下室顶板相同。行车道10cm厚度内绑扎Φ12@150单层双向钢筋。具体做法节点如下：（顶板行车道剖面图）6、如在一次浇筑时遗漏，则在顶板完成后支模浇筑行车道道路，节点同上。4.8行车道平面布置行车道平面布置图如下所示（阴影部分）：PC构件PC构件PC构件PC构件（顶板行车道路线图）4.9行车道及堆载区域支模详图盘扣式支撑立面图支撑平面图支撑受力简图4.10车库顶板材料堆载要求钢管0.033KN/m每平米堆放高度≤1.2m模板0.04KN/㎡每平米堆放高度≤2m砌块7KN/m³每平米堆放高度≤2m木方4KN/m³每平米堆放高度≤2m二次构砼24KN/m³每平米堆放高度≤0.5m钢筋每平米堆放重量不大于2tPC构件每平米堆放重量不大于2t在场区料场内粘贴堆放高度指示牌，并派专职监察人员检查，禁止超额堆载。4.11施工洞位置、塔吊洞口周边位置的回顶加固4.12剪刀撑设置4.13行车道及堆载区域支模时间1、开始时间：底板浇筑完成，开始搭设支模架。2、结束时间：顶板覆土前拆除。5.施工保证措施5.1、组织保障措施5.1.1安全组织机构5.1.2安全保证体系5.2、技术措施5.2.1安全保证措施1、支撑脚手架搭设作业人员应正确佩戴使用安全帽、安全带和防滑鞋。2、应执行施工方案要求，遵循支撑脚手架安装及拆除工艺流程。3、支撑脚手架使用过程应明确专人管理。4、应控制作业层上的施工荷载，不得超过设计值。5、如需预压，荷载的分布应与设计方案一致。6、支撑脚手架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中堆载、卸载;并应派专人在安全区域内监测脚手架的工作状态。7、支撑脚手架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施。8、不得在支撑脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。9、在支撑脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人监护。10、支撑脚手架应与架空输电线路保持安全距离，野外空旷地区搭设脚手架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定设置防雷措施。11、架体门洞、过车通道，应设置明显警示标识及防超限栏杆。12、支撑脚手架工作区域内应整洁卫生，物料码放应整齐有序，通道应畅通。13、当遇有重大突发天气变化时，应提前做好防御措施。14、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。15、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。16、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。17、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。18、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。19、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。20、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。21、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。22、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。23、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。拆除作业应遵循绍市建设2018（216）号文件。24、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。25、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。5.2.2质量技术保证措施1、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。5.2.3文明施工及环境保护措施1、支撑架拆除后的材料应按编号分类堆放。2、支撑架安装时，应注意控制噪声污染。3、加工和拆除支撑架产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。4、每次下班时保证工完场清。5.2.4季节性施工保证措施1、雨天使用的木模板拆下后要平放，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。2、模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。3、模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。4、炎热天气应及时对现场进行洒水降尘、降温等操作，加强对易燃物体的控制管理，做好消防措施。5、混凝土浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净。6、拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面及时覆盖。5.2.5技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素，样本格式如下：工程名称施工单位分项工程名称交底部位交底时间交底内容主要参数安装示意图施工工艺流程质量要求质量保证措施安全保证措施注意事项文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人后期继续做好技术交底并完善相关手续。5.3、支模架监测监控1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：（3）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（4）连墙件是否松动；（5）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（6）施工过程中是否有超载现象；（7）安全防护措施是否符合规范要求；（8）支架与杆件是否有变形现象；5、监测频率1)、在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。2)、本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内，水平位移偏差在20mm以内。3)、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6.验收要求6.1、验收标准1、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：（1）施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；（2）在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；（3）每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；（4）在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；2、验收时应具备下列文件（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；（2）专项施工方案及变更文件；（3）安全技术交底文件；（4）模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（5）模板工程的施工记录及质量检查记录；（6）模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（7）模板工程的施工验收报告。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。6.2、验收程序6.3、验收内容1、模板支架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;2)模板支架搭设高度8m及以上;跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载；2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求；3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求；4)基础应采取排水设施，并应排水畅通；5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2)水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;3)竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1）立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2)水平杆的连接应符合规范要求;3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1）可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2)螺杆旋入螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1）钢管壁厚应符合规范要求;2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求;3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。7.应急处理措施7.1、应急组织与职责1、应急指挥部成员施工现场成立现场应急指挥部总指挥：李炎淼副指挥：余军江成员：现场抢救组：许卫峰安全保卫组：周碧波善后处理组：万炀事故调查组：张欢欢后勤保障组：陈俊医疗救护组：章晚松急救电话：120、1192、现场应急组织职责（1）应急指挥部职责①研究制定、修订本公司应对建设工程事故的政策措施和指导意见。②负责指挥特别建设工程施工事故的具体应对工作。③分析总结本公司建设工程施工突发事故应对工作，制定工作规划和年度工作计划。④负责本指挥部所属应急抢险救援队伍的建设和管理。⑤承办上级应急委员会交办的其他事项。（2）应急救援总指挥①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源等决定紧急情况的行动类型；②指挥、协调应急反应行动；③与企业外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；④直接监察应急操作人员行动；⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；⑦应急反应组织的启动；⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；⑨通报外部机构，决定请求外部援助；⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。（3）应急救援副总指挥①协助应急总指挥，组织和指挥应急操作任务；②向应急总指挥提出对策和建议；③保持与事故现场副总指挥的直接联络；④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；⑤组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；⑥定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；⑦根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。（4）现场抢救组现场抢救(5)安全保卫组①负责事故现场的警戒；②阻止非抢险救援人员进入现场；③负责现场车辆疏通；④维持治安秩序；⑤负责保护抢险人员的人身安全。（6）医疗救护组①负责现场伤员救护；②记录伤员伤情；③协助120和上级部门对伤员的抢救。（7）善后处理组①做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属情绪能够稳定，大灾之后不发生大乱；②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；④慰问有关伤员及家属。（8）后勤保障组①协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立相关资料并归档；②定期检查、监督、落实应急反应物资资源及有关管理人员的到位和变更情况并及时调整应急反应物资资源的更新和达标情况；③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资资源数据储备；④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。（9）事故调查组①保护事故现场；②对现场的有关实物资料进行取样封存；③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。（10）事故第一发现人职责

①发生事故后立即通知部门主任或经理及现场人员；②采取应急处置措施，及时控制住形势，防止事故继续恶化。③及时疏散现场无关人员撤离现场。7.2、应急事件及其应急措施1、脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急处置措施①迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。②划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。2、高处坠落事故现场处置措施①救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险区域，送往医院救治，并保护现场。查看事故现场周围有无其它危险源存在。②在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。③抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场。——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外