2016长春地铁2号线冬季施工方案

第一章编制说明1.1编制目的根据我国现行《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—2011）及《混凝土结构工程施工及验收规范》规定:当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5°C时解除冬期施工;根据长春市多年气温资料显示，每年的11月1日至次年的4月1日施工期间混凝土结构工程应采取冬季施工措施。为了保证工程不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案。1。2编制依据1、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-2011）;2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）;4、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；5、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2011）。1。3编制原则通过充分研究工程内容和现场施工环境，加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平，严格执行相关标准、规范和规程，并采用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施,确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；采取正确的冬期施工技术措施，有效降低成本,提高经济效益。1。4适用时间长春市冬期施工时间为每年的11月1日至次年的4月1日，需要在施工进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。1。5编制内容本方案内容由“编制说明"、“工程概况"、“施工准备"、“冬季施工保温措施”、“冬季施工技术措施”“施工保证措施”和“应急预案”共六部分组成。1.6编制范围本方案适用于东方广场站及世纪大街站2015年冬季施工。第二章工程概况2.1工程内容2。1.1世纪大街站世纪大街站为10.5m站台双层双跨岛式车站.车站总长度为150m，设计里程为:K28+868.272～K29+18.272，有效站台中心里程为K28+949.672。车站顶板覆土厚度约为3.5m～4.2m，底板埋深约17。3m～19.8m。标准段结构外包尺寸为19m；车站东西两端均为盾构始发井，盾构段结构外包尺寸为23.1m。侧墙采用围护结构及内衬墙间夹柔性防水层的重合墙结构。车站计算站台中心位置顶板覆土厚度约3。9m。本站采用明挖法施工，围护结构为直径1m间距1。4m围护桩。主体顶板厚度为800mm，中板厚度为400mm，底板厚度为1000mm，侧墙厚度为600mm,端墙厚度为800mm;顶纵梁为1200mm×1800mm,中纵梁为1000mm×900mm,底纵梁为1000mm×2000mm。世纪大街站纵向、横向划分见图2—01、2-02。图2—01世纪大街站施工纵向划分图图2-02世纪大街站施工竖向划分图2。1.2东方广场站东方广场站为10。5m站台双层双跨岛式车站.车站总长度为302.1m，车站设计里程为:K29+982。859~K30+284。959，有效站台中心里程K30+213。159,车站全长302。1m，标准段净宽19m,岛式站台宽10.5m；站台层层高4.5m，站厅层净高7.15m，车站顶板覆土厚度在3。9m～5.8m，底板埋深约为17.2m~20.78m.标准段结构外包尺寸为19m；车站东端盾构掉头,盾构段结构外包尺寸为23。1m。侧墙采用围护结构及内衬墙间夹柔性防水层的重合墙结构。车站计算站台中心位置顶板覆土厚度约3.4m。本站采用明挖法施工，围护结构采用为直径1m间距1。4m围护桩。主体顶板厚度为800mm，中板厚度为400mm，底板厚度为1000mm，侧墙厚度为600mm，端墙厚度为800mm；顶纵梁为1200mm×1800mm，中纵梁为1000mm×900mm,底纵梁为1200mm×2000mm东方广场站纵向、横向划分见图2-03、2—04。图2—03东方广场站施工纵向划分图图2-04东方广场站施工竖向划分图2。2冬季施工主要项目我标段2015年冬施计划主要施工内容为东方广场站东侧部分土方开挖及主体结构、西侧围护结构及冠梁挡墙、高压电网保护、盾构西端头加固;世纪大街站剩余围护结构99根钻孔桩、冠梁及挡墙,部分土方开挖及部分主体结构.具体施工内容为：需冬季施工工程项目一览表工程名称目前施工情况冬季前预计完成施工项目需要冬季施工项目东方广场站主体结构(1号基坑1—15轴）冠梁施工冠梁及挡土墙施工基坑开挖前盾构区加固及高压线防护施工、土方开挖完成4段（包括支撑架设及拆除、网喷混凝土），主体结构底板3段，负二层侧墙、中板柱及防水施工第一段完成（包括防水层、钢筋工程及混凝土浇筑施工）东方广场站主体结构（3号基坑25—38轴）钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工冠梁及挡土墙施工(包括钢筋工程、混凝土浇筑施工）世纪大街站(基坑1-21轴)钻孔桩及冠梁施工钻孔桩、冠梁及挡土墙施工土方开挖完成6段（包括支撑架设及拆除施工、网喷混凝土施工）,主体结构底板6段及负二层侧墙及中板完成2段（包括防水层、钢筋工程及混凝土浇筑施工表2.01世纪大街站冬季施工工程数量表序号项目材料及规格单位数量备注1土方开挖m3506242钻孔桩C35m316343钢筋笼HPB300/HRB400t2484喷射混凝土C20m256695钢筋网HPB300t17.626冠梁C30m32637临时钢支撑A609、800t74610板C40（P10）m3253312现浇混凝土钢筋HPB300t7。813HRB400t292。815刚性防水层C20m2415516卷材防水防水卷材m2600017侧墙钢筋t14818C40（P10）m342219卷材防水m221602。02东方广场站冬季施工数量表序号项目材料及规格单位数量备注1土方开挖m3336772钻孔桩C35m315883钢筋笼HPB300/HRB400t219。184喷射混凝土C20m26385钢筋网HPB300t18.366冠梁C40m3438.357临时钢支撑A609、800t8008底板C40(P10）m32321.59现浇混凝土钢筋HPB300t10HRB400t11刚性防水层C20m21086。1512卷材防水防水卷材m21086.1513盾构旋喷桩加固水泥浆液m7992序号材料名称单位数量备注1加强水泥杆12.5米根512接地线钎子份623GJ35mm²绝缘钢绞线米11794GJ35mm²钢绞线米3375铁线夹个586拉线盘、棍、抱箍套62735上下楔形套1628∮10尼龙绳米24309荧光保护管米44110竹竿根166911杉篙米622122。0铁线㎏42113∮16×70穿钉根58314C20砼灰m310515迪尼玛绳m2545316袖阀管m152017水泥t80.5618水玻璃m31072.03高压线防护工程数量表第三章施工准备及施工进度计划3.1组织准备1、项目部成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作.组长：刘玉文组长：刘玉文书记：张秉荣副组长：谷慧强副组长：张守慧副组长：钱如兴副组长：郑庆宇材料保障组：石占义技术保障组：杨康健安全保障组：谷慧强计合保障组：刘贵双资金保障组：佟玉和后勤保障组：程永刚冬施领导小组组织机构图3。2资源准备1、劳动力配置项目部根据冬季施工的特点,配备专门的人员管理临水、临电。同时选调了有丰富经验的质控员充任测温等专项管理人员。2、物资准备根据施工进度与施工部位,生产部门提前均已计划了保温性能好、数量充足的物资，由物资部门按时发放。=1\＊GB2⑴保温材料拌合站利用暖棚保温、热水搅拌及骨料加热等措施,保证混凝土出机温度在10℃以上.2015年11月1日前用于搭设钢筋加工棚、木工加工棚和浇筑棚的材料进场，保温棚选择有专业加工资质的钢结构公司加工,保温棚搭设好后，并要求配套的采暖、照明设施同时完成，暖棚材料用料表见3.01、3.02。为确保冬季施工的顺利进行，在冬季施工开始前应进场必备的防寒物资，本工程防寒物资计划如表3.03、3。04所示。表3.01东方广场站暖棚钢材用量表序号材料名称规格长度每榀(m）数量单位重量kg总量（t）1方钢□60×60厚度5㎜78。8198。6412。942方钢□40×40厚度5㎜99.1056195.510.363C型钢C140×50×20×2.51980195.09191。494钢板条200×31980195。345角钢L80×81。2199.660。226角钢L100×106。681915。11.927钢板200×100×106。348保温岩棉被平方米///5750m29膨胀螺栓长度200㎜819152表3。02世纪大街站暖棚钢材用量表序号材料名称规格长度每榀(m）数量单位重量kg总量（t)1方钢□60×60厚度5㎜78。8268。6417。72方钢□40×40厚度5㎜99。1056265。514。23C型钢C140×50×20×2.51980265.092624钢板条200×31980265.345角钢L80×81.2269。660。3016角钢L100×106.682615。12。627钢板200×100×107。388保温岩棉被平方米4750m29膨胀螺栓长度200㎜826208（套）表3。03世纪大街站冬季物资材料计划表序号名称规格单位数量备注1蓬布m25000分批进场2草席＞5cm厚m25000分批进场3塑料薄膜m210000分批进场4延棉被＞8cmm213959网喷混凝土5813，冠梁及挡墙施工4380，底板3150，钢筋棚180砂石料长216,搅拌机水泥库4005彩钢板5cm厚夹心m25000分批进场6钢管Φ48T30分批进场7彩钢板3mmm21000分批进场8竹胶板20mmm24000分批进场9温度计个40分批进场10热风幕个40分批进场11碳炉子个40分批进场12热风炮个16分批进场表3。04东方广场站冬季物资材料计划表序号名称规格单位数量备注1蓬布m25000分批进场2草席＞5cm厚m25000分批进场3塑料薄膜m214676分批进场4延棉被＞8cmm213880网喷混凝土4496，冠梁及挡墙施工6084，底板3300，钢筋棚180,砂石料长216,搅拌机水泥库400。5彩钢板5cm厚夹心m25000分批进场6彩钢板3mmm21000分批进场7竹胶板20mmm24000分批进场8钢管Φ48T40分批进场9温度计个40分批进场10热风幕个40分批进场11碳炉子个50分批进场12热风炮个10分批进场=2\*GB2⑵测温仪器各种温度计、相关仪器。=3\*GB2⑶人员劳保用于夜间施工人员的劳保用品:棉(皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉(皮）鞋、手套。3、设备准备=1\*GB2⑴施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻.对机械传动部位及时检查,如有缺陷，及时维修、调整。=2\*GB2⑵施工过程中安排专人按时检查机械的使用情况，使机械处于良好的状态。=3\*GB2⑶对配备的施工机械考虑一定的富余量，以免因机械故障耽搁施工生产.=4\*GB2⑷机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要.=5\*GB2⑸对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。3.3人员培训1、组织施工管理人员学习有关的冬季施工规范与规定、冬季施工的理论和冬季施工的技术以及本项目部的冬季施工方案。2、组织施工现场管理人员必须学习和掌握以下工作要点:=1\*GB2⑴了解当天的天气预报和测温人员的测温报告；可以准确做出天气突变的防范措施，以及冬施材料的正确使用。=2\＊GB2⑵根据混凝土养护测温记录，决定混凝土拆模时间和拆模后混凝土外表面的保温措施。=3\＊GB2⑶由工程部检查保温措施的实施情况。=4\＊GB2⑷检查冬季施工的安全措施执行情况.3、测温人员的培训：学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性.3.4现场准备1、排除现场积水,对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源，做好排水措施。消除现场施工用水、用气造成场地结冰现象。保证消防道路的畅通.2、施工场地积雪清扫后,积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。3、露天的水管水龙头、消火栓在冬季施工前保温完毕，保温材料用岩棉被包裹。4、现场临设采用电暖器取暖，严禁使用电炉子取暖。5、白灰、防冻剂等材料必须入库保存，且设专人管理。库房门窗封闭，防止雨雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。6、焊条、焊剂等易耗品由材料组保管,随用随领，受潮材料严禁使用。7、建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及时清运出场。3.5技术准备为保证冬施项目的顺利完成，按批复的《冬期施工方案》编制有针对性的技术交底。根据进度要求提出进料计划，并对原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢材等）进行平行检验以及混凝土配合比设计与优化。冬期混凝土配合比设计，除满足常温规定外，尚应符合下列要求：1、冬期施工水泥应优先选用活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥PO42。5.2、混凝土的配制应以最小用水量为原则,在满足工作性要求的前提下,尽可能降低混凝土的用水量。3、采用复合型外加剂的办法提高混凝土强度。4、进行负温防冻模拟试验,已按—15℃进行试验。3.6施工进度计划冬季施工进度计划详见下表。3.7热源选择非严寒条件下,即—15℃以上采用综合蓄热法（加防冻剂、覆盖保温），所有结构施工将开始于严寒时期。严寒条件，即当温度低于—15℃时的温度条件下时采用暖棚法施工.结构保温大暖棚内热源使用热风幕及热风炮进行升温，小暖棚内采用锅炉蒸汽管道及炭炉进行加热.桩基工程、冠梁施工、钢筋加工厂、喷射混凝土以及原材料保温热源选用炭炉进行加热配合暖棚保温.工区序号东方广场站冬季施工进度计划表施工内容东方广场站冬季施工进度计划表单位计划完成工程量天开始时间完成时间1冠梁及挡土墙施工m150102015年11月1日2015年11月10日东方广场站东侧基坑2土方开挖、支撑、桩间喷砼施工m3440001102015年11月15日2016年1月8日325～28轴土方开挖及支撑、喷砼（第一段）m316500252015年11月15日2015年12月5日428～31轴土方开挖及支撑、喷砼（第二段）m314000202015年12月5日2015年12月25日531～34轴土方开挖及支撑、喷砼（第三段)m313500202015年12月25日2016年1月15日634～38轴土方开挖及支撑、喷砼（第四段）m3100002016年3月10日2016年4月1日7主体结构施工m317501042015年12月15日2016年3月28日825～28轴垫层、防水、底板施工（第一段)m3550112015年12月5日2015年12月15日928～31轴垫层、防水、底板施工(第二段）m3550112015年12月15日2016年1月6日1031～34轴垫层、防水、底板施工（第三段）m3650112016年1月15日2016年1月26日1125~28三层支撑拆除施工 （第一段)根822016年3月25日2016年3月26日1225~28底板至中板结构柱施工 （第一段）m35062016年3月25日2016年3月30日1325～28轴负二层侧墙及中板防水施工 （第一段)m353022016年3月27日2016年3月28日1428～31三层支撑拆除施工 （第二段） 根522016年3月25日2016年3月26日1528~31底板至中板结构柱施工 （第二段） m35062016年3月25日2016年3月30日1628～31轴负二层侧墙及中板防水施工（第二段) m354022016年3月27日2016年3月28日东方广场站西侧基坑1钻孔桩根50502015年11月1日2015年11月20日2西侧第一层土方开挖及支撑施工（1~15轴）表层3。5米冠梁及挡墙m312000102015年11月20日2015年11月30日3桩头破除施工根160152015年11月20日2015年11月30日4冠梁及挡墙施工m230302015年12月1日2015年12月30日5开挖前防护、降水井管埋设及砌井、地面硬化等302015年12月1日2015年12月30日6西端通信管线改移项202015年10月15日2015年11月5日7西端头井加固项502015年10月20日2015年12月10日8高压电线网防护及加固项602015年11月1日2015年12月29日世纪大街站冬季施工进度计划表世纪大街站冬季施工进度计划表工区序号施工内容单位计划完成工程量天开始时间完成时间世纪大街站1中间表层3。5米冠梁及挡墙土方m35500102015年11月1日2015年11月10日2桩头破除施工根99根152015年11月1日2015年11月15日3冠梁及挡墙施工m140202015年11月10日2015年11月30日4开挖前防护、降水井管埋设及砌井、地面硬化等202015年11月10日2015年11月30日5土方开挖、支撑、桩间喷砼施工m363000662015年11月10日2016年1月15日621～18轴土方开挖及支撑、喷砼m312000252015年11月10日2015年12月4日718～15轴土方开挖及支撑、喷砼m39500202015年12月5日2015年12月24日815～12轴土方开挖及支撑、喷砼m39500202015年12月25日2016年1月13日91～6轴土方开挖及支撑、喷砼m312000252015年11月10日2015年12月4日106～9轴土方开挖及支撑、喷砼m39500202015年12月5日2015年12月24日119~12轴土方开挖及支撑、喷砼m310500202015年12月25日2016年1月15日12主体结构施工m331001112015年12月5日2016年3月25日1321~18轴垫层、防水、底板施工m3410112015年12月5日2015年12月15日1418～15轴垫层、防水、底板施工m3530112015年12月25日2016年1月4日1515～12轴垫层、防水、底板施工m3530112016年1月5日2016年1月16日161～6轴垫层、防水、底板施工m3550112015年12月5日2015年12月15日179～6轴垫层、防水、底板施工m3530112015年12月25日2016年1月4日189~12轴垫层、防水、底板施工m3550112016年1月15日2016年1月26日1921～18轴负二层结构施工 m354016 2016年3月10日 2016年3月25日201~6轴负二层结构施工 m3560162016年3月10日2016年3月25日第四章冬季施工保温措施4。1桩基工程保温措施1、钻孔桩冬季施工的重点是现场配备热水，热水通过现场火炉加热。2、在导管拆卸时接口冻住,采用热水融化后擦干，以及灌注混凝土前采用热水对漏斗和导管口浇灌热水升温.3、冬期施工的灌注桩，桩身采用负温混凝土，按设计配合比掺加防冻剂和高效减水剂。商品混凝土车罐身包裹1-2层棉织物。4、灌注完毕后及时覆盖保温材料（草席），防止桩顶泥浆冻结。混凝土初凝（约灌注6h左右）后，抽出泥浆，填土对桩顶混凝土进行保温.5、气温降低到0℃以下时,泥浆池、蓄水箱上加设棚罩形成暖棚,暖棚为9m*12m*4m,泥浆池尺寸需要满足现场钻孔桩工艺泥浆使用量70m3。暖棚温度使用火炉加热调控，保证棚内泥浆不结冰。泥浆池保温示意图4.2桩顶冠梁保温措施1、基坑冠梁及挡土墙施工过程采用暖棚进行保温。2、暖棚采用脚手架进行搭设,脚手架上部檩条采用φ48mm的架子管,面层采用2cm后的模板，最后在外面包裹棉被保温，设棚罩形成暖棚后下设火炉加热保温保温。3、暖棚内达不到温度要求，采用暖炉升温保证混凝土施工期间温度，混凝土达到抗冻强度后，方可拆除暖棚。冠梁施工保温示意图4。3施工降水保温措施1、降水井施工过程中,已考虑到降水井越冬井管暗埋铺设的保温防冻措施。降水井排水管线埋深1。7m，同时加大排水管线排水坡度达到2%,使排水管线内水流迅速排出，以免上冻结冰堵塞排水管道.2、为保证降水井排水管线畅通，所有排水管采取在主排水管道内穿入伴热线加热的措施，防止降水井排水管线受冻,保证降水井持续正常工作。3、加强降水井越冬期间的维护管理，配备10台备用水泵，300m排水管、电缆等材料.4、安排专人每天早晚各巡查一遍降水井，发现问题及时维修，每天测量一次降水井井内水位，保证达到设计要求，否则及时更换大功率水泵。5、每个施工场区配备两台50KW发电机，一旦停电及时启动，保证降水井连续工作。4.4土方开挖基坑开挖采用后退式分层、分段接力开挖方法，开挖时遵循“时空效应”原则,在开挖中按“分段、分层、对称、平衡、限时"五个要点，即“水平分段、竖向分层、两侧对称、先支后挖”的要点.开挖过程中加强施工监测，以监测指导施工，做到信息化施工。基坑按三～四级分层开挖，每层高度4～6m左右。水平分段10m，每小段开挖长度为3～6m,一般为1到2个钢支撑间距，开挖时间和钢支撑的安装时间在16小时和8小时，各层土体边坡不大于1：1。5坡度，设计基底面以上0.3m的土方采用人工开挖，控制超挖并防止对基底扰动.开挖作业面采用4台PC220反铲挖掘机接力倒土,夜间由自卸汽车外运至弃土场。基坑开挖最后阶段，无放坡条件时，剩余少量土体人工配合小挖机装渣，吊车垂直提升。土方开挖横断面图1、一般规定=1\*GB2⑴土方工程冬季施工，施工前必须做好准备工作，保证连续施工。=2\*GB2⑵冬季施工时,运输道路和施工现场采取防滑和防火措施。2、土壤的防冻与保温=1\＊GB2⑴冬施期间施工，大面积的土方采用“翻松耙平"法施工,在拟施工的部位表面土翻松耙平，其厚度为25~30㎝，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑底宽之和。=2\＊GB2⑵每日认真听天气预报，如果有较大且连续降雪,土方工程施工前，在即将开挖的场地用保温材料堆积成墙,高度为50～100㎝，间距为10～15m，并与主导风向垂直。面积较小的基坑则在预定位置上挖积雪坑，深度为30～50㎝，宽度为预计深度的两倍加基坑底宽之和。=3\*GB2⑶对于开挖面积较小的基坑，采用保温材料覆盖法。本工程保温材料采用棉被，再加盖一层塑料布。保温材料的铺设宽度为待开挖基坑宽度的两倍加基坑底宽之和。3、开挖方法采用机械开挖。根据冻土厚度有两种挖掘方法：=1\＊GB2⑴冻土较浅时，直接采用挖掘机进行开挖；=2\*GB2⑵冻土较深时，先用推土机松动冻土，再用挖掘机进行开挖。基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时,基底预留20厘米厚度不挖，有关验槽人员到场指挥人工挖除,同时进行修边。4.5喷射混凝土保温措施4.5。1砂石料棚、搅拌机房保温工程所用砂石料均存放于专用封闭砂石料棚内，仅在一侧开口作为运输通道。碎石为5~10mm粒径，且含水量较小，根据以往经验，冬季不会冻结成块。但所用砂子为中粗砂，含水量较大，冬季气温较低时易结团成块，无法使用。因此需要对砂石料做专门保温，防止上冻结块，影响使用。保温措施如下：1、进入冬期施工后,将砂石料棚壁进行完全封闭，保证棚壁不漏风，并在砂石料棚敞口侧加挂保温棉帘封闭,防风保温。2、进出砂石料时打开棉帘，不用时及时封闭.根据气温降低情况,若砂石料出现结团成块，则在砂石料上覆盖一层彩条布。3、棚内温度低于5℃时，做到及时加温。4、如棚内温度达不到要求时，考虑增设炭炉增温，1个炭炉子不能满足要求，继续增加炭炉子数量，保证冬施期间的砂石料不结团成块，温度达到施工要求。5、搅拌机房设于砂石料场周围，所采用保温措施与砂石料棚一样，进行全封闭后，在封闭空间内，随着温度的降低增加炭炉子数量,与砂石料棚同步进行加热，保证冬天机械运转正常，温度保证0度以上,存于搅拌机料斗内的材料不接团成块，达到施工使用要求。6、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温,确保砂子下料时不结块.每台火炉功率不能低于2000kw。7、砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。砂石料场保温棚4。5.2水泥保温本工程所用水泥大部分采用散装水泥，存于现场水泥罐内，冬季保温较难.保温措施如下:1、冬期施工期间改用袋装水泥，存于封闭式水泥库房内；2、库房内设暖气片与供热锅炉连接，集中统一供暖;3、无法统一供暖的水泥库房内设炭炉进行加热，并设专用烟囱,及时将煤炭燃烧废气排出库房外,防止作业人员一氧化碳中毒,炭炉设专人看护。4、在水泥库房出入口加挂保温棉帘，保证水泥库房内温度在5℃以上.4。5.3施工用水本工程目前施工用水主要为喷射混凝土用水，水源为市政自来水。保温措施如下：1、管道埋至地下1。7m，采用橡塑板进行保温，能够保证施工用水管线不受冻。2、采用钢板焊制水箱,拌合用水的加热及保温措施：采用电热棒加热，电热棒型号选380V20kw不锈钢电加热管为宜。3、水的加热温度一般为50～80℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。4、拌和上水管道及外加管道购买岩棉管（8cm厚120方）进行保温。4.5。4桩间喷射混凝土保温措施除上述原材料保温措施外，保温措施如下：1、由于喷射混凝土露天喷射，当蓄热法不能满足冬季施工温度要求时，采取暖棚法施工.2、暖棚采用φ48架子管斜靠在围护桩上搭设成临时棚架固定牢固，在φ48架子管上覆盖棉被,两端封口挂挡风棉帘。3、在临时暖棚内采用暖炉加热，临时暖棚必须覆盖整个受喷部位，喷射混凝土根据同条件试块混凝土达到冬季施工要求强度,方可拆除暖棚。桩间网喷混凝土暖棚搭设示意图桩间网喷混凝土暖棚搭设示意图4.6筋工程保温措施=1\*GB2⑴桩基施工钢筋加工棚采用彩钢板搭设，搭设成30m＊12m＊6m钢筋房，焊接钢筋笼使用，另外搭设20m*12m*6m钢筋棚作为钢筋加工使用，后期钢筋加工棚主体结构可继续使用。=2\*GB2⑵主体结构钢筋焊接及加工在室内进行,使用无烟炭炉进行取暖(如钢筋加工房图1)确保棚内温度10℃。温度设定为满足工作人员正常施工需要，为保证连接质量，钢筋连接均采用机械连接方式。=3\*GB2⑶因在上述施工作业面保温技术措施中，使用炭炉,在暖棚内施工机械产生的气体以及炭炉煤炭燃烧产生的一氧化碳，易造成施工作业人员中毒.因此在暖棚上设通风孔，保证通入新鲜空气，保证能及时排出有害气体，并且每天进行空气一氧化碳检测,保证施工作业人员身体健康.钢筋加工暖棚4。7主体结构保温措施考虑暖棚空间大，根据耗热量计算暖棚内温度较难保证，我部东方广场站及世纪大街站主体结构冬季保温采用双层暖棚,在大暖棚内搭设小棚，以保证施工温度，大暖棚在挡土墙上设置钢拱架结构形式，跨度根据挡墙间距设置,小暖棚根据主体结构分层、分段进行设置,采用满堂红支架，在支架顶部设置檩条铺设保温岩棉被，小暖棚内接入蒸汽管，并且加设火炉，保证施工温度。4.7。1主体结构暖棚施工顺序：第一步:第一段土方开挖；第二步：第一段暖棚搭设施工,在两榀拱架之间预留下料口,I20a型钢加固下料口附近拱架。第三步：第二段土方开挖;第四步：第二段暖棚搭设施工，在两榀拱架之间预留下料口，I20a型钢加固下料口附近拱架。第五步：按照选开挖后搭设暖棚的工序进行流水作业施工.暖棚按照施工顺序见下图:第一段土方开挖第一段土方开挖第一段暖棚安装第一段暖棚安装先开挖后搭设暖棚先开挖后搭设暖棚第二段土方开挖第二段土方开挖第二段暖棚安装第二段暖棚安装第三段土方开挖第三段土方开挖第三段暖棚安装第三段暖棚安装暖棚施工顺序图4。7。2大暖棚布置世纪大街站搭设25。2及24.9m（宽）×150m的暖棚，东方广场站搭设宽20。7m×109.6m暖棚。具体见下图：横剖面布置图4.7。3大暖棚设计1、暖棚结构形式暖棚采用拱形结构，由拱架、檩条及屋面板组成(具体尺寸见后细部介绍)。暖棚结构效果图2、拱架形式拱架采用三角形桁架结构，高度450mm,主肋为3根60×5方钢，连接杆为40×5方钢间距1000mm;单片拱架跨度25。2m、24.9m、20.7m三种宽度，矢高3750mm，间距6000mm。立面图单位:mm拱肋截面图单位：mm3、拱角连接形式预埋钢板采用4个直径16mm、L=320mm膨胀螺栓固定在冠梁上,拱架60*5mm方钢管与200*200＊20mm预埋钢板焊接连接。节点图4、檩条檩条分两层，第一层檩条为C140×50×20×2.5型钢,纵向布置间距1。5m，第二层檩条为200㎜宽3㎜厚钢板，横向布置间距2m。平面图单位:mm5、屋面板屋面板采用50mm厚彩钢岩棉保温板，屋面顶端每3m设置一个安全带连接扣，并设置安全爬梯，方便人员维修及清理风雪.6、暖棚端头形式暖棚端头采用彩钢保温板封堵,支撑骨架采用C140型钢固定,出入口位置悬挂挡风门帘。立面图单位：mm4.7。4大暖棚施工1、搭设方法单片拱架工厂加工并制作成型，运至现场人工配合汽车吊安装；檩条及彩钢板采用人工集中安装，檩条与拱架焊接牢固.2、暖棚拆除随着气温的回升，连续5d的日平均气温稳定在5℃4。7.5大暖棚计算部分计算部分：活荷载按长春地区50年一遇雪荷0.35KN/㎡,恒载为桁架、檩条及保温板的自重；荷载按1。2倍的系数取值。建模验算变形及应力，MIDAS软件建模计算结果：荷载与边界条件建模图最大位移5㎜应力计算结果（最大应力74MPa<170MPa）4。7。6大暖棚温控设备大暖棚预留下料通道，通道口位置设置热风幕,以及暖棚顶部悬挂热风幕，热风幕根据热工计算，需设置40台24KW热风幕，室内温度根据施工部位及施工温度要求进行温度调控，达到温度时及时关闭热风系统。4。7。7大暖棚下料口及通风口设置=1\＊GB2⑴大暖棚设置6处下料通道,每一施工段设置一处预留下料口，下料口设置在两榀拱架之间,下料口位置四周进行加强，采用I20a型钢进行固定，结构混凝土施工完成后进行临时封闭,预留下料口尺寸为6m＊10m,以便于结构钢筋及周转材料运输。=2\*GB2⑵下料口位置进行安全防护，下料口四周安装防护栏杆，设置活动钢筋网罩,不吊装下料期间及时关闭防护网罩，网罩采用对开方式。防止物体掉落伤人.预留口及通风口位置示意图4。7.8小暖棚施工1、小暖棚结构形式=1\*GB2⑴小暖棚利用主体结构板施工的满堂红支架，碗扣支架布置间距为60cm×90cm，根据底板、侧墙、中板及顶板分段施工顺序进行搭设，搭设至小暖棚顶部下两道横杆调整为30cm间距，支架顶部利用48钢管做为檩条,铺设2cm厚的模板，上部包裹岩棉被进行保温，碗扣支架立杆采用3m、1.8、1。5、1.2m、0。9m、0。6m等型号配合使用，碗扣支架顶托与底托分别为50cm可调。=2\＊GB2⑵在搭设碗扣支架的过程中在底部预留1.8m×1.8m的通道,通道顶部横梁采用Ⅰ20工字钢，在通道里面放置适当数量的火炉,并预留过人通道。2、小暖棚施工方法=1\＊GB2⑴底板和导墙钢筋绑扎结束后，在底板钢筋预埋连接满堂红架子管固定钢筋，搭设满堂红支架，在支架搭设到导墙上部2m时,采用φ48mm的架子管做为檩条，铺设2cm厚的模板，上部包裹棉被进行保温，底板混凝土达到强度后拆除檩条及连接钢筋,调整好支架。底板施工小暖棚保温示意图=2\*GB2⑵负二层侧墙及中板施工根据中部脚手架体继续搭设支撑架，边部脚手架与侧墙钢筋焊接连接，在跨中位置利用中柱预留钢筋与钢管焊接连接，形成中间支撑。檩条采用φ48mm的架子管，面层采用2cm厚的模板，最后在外面包裹棉被保温。中板板施工小暖棚保温示意图=3\*GB2⑶在保温棚顶部预留施工孔,并用型钢进行加强，确保泵送混凝土施工安全。保温棚内照明为低压36V电，确保冬季施工安全.3、小暖棚温控方式小暖棚内温度达不到要求时，采用火炉进行控制,确保施工温度。4.8冬季施工室内房屋采暖措施1、我单位冬季施工期间计划使用锅炉取暖，现场单独设置锅炉房与宿舍进行隔离。2、根据本项目临建的布局，计划在每间工人宿舍安装暖气片，由锅炉房统一供暖。3、本标段项目部使用锅炉统一取暖，每间办公室及宿舍安装暖气片以保证室内温度，锅炉房单独设置，由专业司炉工进行操作。供暖设施4、安全使用注意事项（1）锅炉启动前，首先做到“三彻底”,即彻底清理锅炉内水垢、水渣,露出锅内金属光泽。（2）对锅炉内部先进行人工清理，把垢渣取出后，再进行化学除垢，可用氢氧化钠、磷酸三钠或碳酸钠混合溶液调整到锅水PH12左右，对锅炉进行煮炉，时间为24—48小时，煮炉水温应控制在90度左右，煮炉后彻底清理锅内垢渣；（3）彻底清理炉膛内积灰、积碳,清理一定要细致到位；彻底清理锅炉辅机、附件，并应做好检修记录。（4）锅炉以水为介质，水质好坏直接影响运行，水质达不到标准，运行后容易造成锅炉结垢、腐蚀、鼓包、变形等缺陷产生。(5）启动前，一定使用经软化处理的合格给水，给水硬度符合国家标准,PH值要用锅内加药法调整到8.5—10，每天对以上两指标进行检测、调整。第五章冬季施工技术保证措施5.1喷射混凝土施工保证措施5。1.1冬季混凝土搅拌施工的保证措施1、混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”,砂、石料的上料做到随上随用,中间不积压。其投料顺序为：砂石料→水→外加剂和水泥。（1)、冬季混凝土施工对原材料的要求①水泥：选用水泥强度等级42。5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和公路工程现行规范的有关规定。②细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。③外加剂:采用具有防冻效果的多功能复合外加剂,外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。（2）、混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法.水的加热温度不宜高于60℃，当骨料不加热时,水可加热至60℃以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热,根据每天用量集中在室内通过暖气加热。（3）、搅拌混凝土前，进行热工计算,并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15℃（4）、加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料,再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50％,直至混凝土拌合均匀为止。2、混凝土搅拌施工严格控制如下几点:（1）搅拌棚温度要保持在+10℃（2)为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热.首先对水加热，如水加热至规定最高温度，再对砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃（3)混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长,一般可延长50%左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌,再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。（5）拌合混凝土时，要保证到洞内出料口处温度不小于+15℃,到达作业面温度不小于+10℃（6）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度.应保持室内温度高于5℃（8）封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10℃（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于55℃（10）混凝土搅拌完毕后,立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。5.1。2喷射混凝土热工计算根据上述保温技术措施后的砂石料、水泥、施工用水温度以及施工配合比，计算喷射混凝土温度.1、为了尽快提高砼强度的增长速度，对砼配合比进行适当调整，掺加DH混凝土速凝剂、DHF-25型早强防冻剂。砼掺加外加剂（抗冻性能达到-25℃，但最佳效果为—2、砼配比中水泥强度等级42.5级，水泥用量不少于300Kg/m3等要求。水灰比不应大于0.60并加入早强剂。并要求搅拌站对砼原材料进行加热,并采取温水搅拌等有力措施防止砼热量散失过快及表面冻结等现象.保证砼喷射时砼温度控制在5℃以上，并掺加抗冻性能达到-25℃3、混凝土各类防冻剂、外加剂的选用防冻剂选用碱含量和氯离子含量低、不含氨，对钢筋无锈蚀的产品；对各种水泥的适应性好，混凝土耐久性好，具有防冻、减水、塑化、坍落度损失小等优点。不采用含氯配置的早强剂及早强型减水剂或掺有氯盐组分的防冻剂；采用水溶性有机化合物类的防冻剂;不采用含硝氨、尿素等产生刺激性气味的防冻剂。防冻剂进场时，供应商提供防冻剂的产品合格证书和品质检测报告,以及进场质量检查报告，经见证取样送检,复试合格后使用。4、热工计算公式混凝土冬期施工热工计算依据《建筑工程冬期施工规程JGJ104—97》混凝土拌合物的理论温度：T0=［a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw—wsms—wgmg)+c1（wsmsTs+wgmgTg)—c2（wsms+wgmg）]÷[4.2mw+a(mc+ms+mg）］式中T0——混凝土拌合温度ws、wg--砂、石的含水率（%)ms、mg、mc、mw——砂、石、水泥、水的质量(kg）Ts、Tg、Tc、Tw——砂、石、水泥、水的温度（℃）a——水泥及骨料的比热,取值为0.92c1、c2—-水的比热容[kJ/(kg×k)]及熔解热(kJ/kg)当骨料温度＞0℃时,c1=4。2，c2=0当骨料温度≤0℃时，c1=2.1，c2=335⑵计算：C20喷射混凝土进行热工计算.水泥:砂：碎石:外加剂1：外加剂2:水=394：925.9：858。9：23.6：9。9:189.1.搅拌站每盘方量为1m3，因此所用原材质量：水泥：394kg，砂：925.9kg,碎石：858。9kg，外加剂1：23.6kg，外加剂2：9.9kg，水189。1kg。材料温度：水泥、砂、石为5℃，水温度待定。混凝土每立方米重量2401kg。要求混凝土喷射时温度≥5℃。因水温待定，已知现场喷射后温度控制在8～10℃，混凝土温度T0=15℃，因此采用倒推法求加热水温度。T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4。2Tw（mw—wsms—wgmg）+c1(wsmsTs+wgmgTg）-c2（wsms+wgmg）］÷［4。2mw+a（mc+ms+mg）]=15℃代入数据T0=［0。92(5×925.9+5×858.9+5×394)+4。2Tw(189。1-0。04×925。9—0.03×858。9)+4。2（0。04×925。9×5+0。03×858。9×5)—0×（0。04×925。9+0.03×858。9)]÷[4.2×189.1+0。92(189.1+925.9+859。9)=15℃求得Tw=52.5℃为了保证冬期施工正常进行，喷射后温度控制在8～10℃范围内，必须做好原材料的温度控制保证原材料不低于5℃，拌合用水不低于52.5℃。5。2钢支撑安装冬季施工措施1、钢支撑安装前技术部门要进行详细检算，应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢支撑安装的操作人员进行培训和技术交底.2、在焊接钢支撑托盘及进行钢支撑预加应力时要求施工人员务必系上安全带,床上防滑鞋后方可施工。3、钢支撑的吊装应符合《建筑安装工程安全技术规程》有关规定.4、在钢支撑端头采取软连接固定措施,防止钢支撑滑落。5、在挖土时，拉槽高度必须高于挖机水平旋转施工高度，严禁撞击已安装完毕的钢支撑，禁止吊臂下站人或从事其他工作。6、吊装下一道钢支撑时，必须由人工牵引揽风绳，严禁撞击已安装完毕的钢支撑.7对围护结构和钢支撑的变形、位移，要随时进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人身安全。8、钢支撑拆除时,应经技术部门同意，由专人指挥拆除工作。5.3钢筋工程冬季施工措施1、一般规定(1）在负温条件下使用的钢筋,其力学性能会发生一些变化,主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响.因此在钢筋工程中应做到以下几点:①施工过程中加强检验、检查;钢筋在堆放、运输和加工的过程中防止撞击和刻痕、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。②加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。③Φ22（包括Φ22)以上的钢筋宜采用直螺纹；Φ22以下的钢筋宜采用搭接绑扎。(2）钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查,后有质检人员验收,发现不合格品立即返工.(3)采用钢筋接驳器连接时,须经过负温测试后方可使用。2、钢筋焊接=1\*GB2⑴钢筋焊接安排在室内进行,如必须在室外焊接,钢筋焊接安排在白天进行施工，雪天不得焊接，必须施焊时必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.当环境温度低于—20℃时不能进行施焊。=2\＊GB2⑵冬季施工期间钻孔灌注桩钢筋笼，按照现场进度进行加工避免存放过多，做好成品保护工作，雨雪天气及时进行覆盖。=3\＊GB2⑶钢筋加工在棚内作业，要求作业区域无积雪，钢筋加工棚内温度较低时，应搭设保温大棚，，钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验)，试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批.=4\＊GB2⑷在现场焊接时,当雪天或风速超过5.4m/s（3级风）时，加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施,焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪。=5\＊GB2⑸钢筋负温焊接时，采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间；=6\*GB2⑹钢筋负温焊接工艺应符合下列要求:=1\*GB3①帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于或大于20mm.=2\＊GB3②帮条焊的引弧在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑必须填满；=3\*GB3③焊接时,第一层焊缝必须具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好.平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊。=4\＊GB3④帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍.5。4模板工程冬季施工措施1、尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。2、要使各流水段的吊装次数大致相等，以便于充分发挥垂直起重设备的能力。3、施工时要保证模板的安装位置线，保证模板就位准确。4、模板安装后底部仍有缝隙，垫海绵胶条，防止漏浆.5。5混凝土工程技术保证混凝土工程冬季施工，除严格按常温下砼结构施工的施工方法和技术要求操作外，还应遵守下述的技术措施,以保证混凝土结构质量达到设计和验收标准的要求。=1\＊Arabic1、施工准备=1\*GB2⑴成立冬季施工组织机构,明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。=2\＊GB2⑵结合工程项目特点进一步制定详细的冬季施工方案和技术措施，对相关人员进行冬季施工有关的技术培训和交底。=3\＊GB2⑶准备好相关防寒保温物资、供热能源和机具设备。对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。=4\＊GB2⑷选择好适应冬季施工的原材料，如水泥、外加剂等,选定合适的配合比，采用较低的坍落度和较小的水胶比。=5\＊GB2⑸收集当地历年气象资料，做好工地气温监测。2、原材料控制=1\＊GB2⑴选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥强度等级不低于42。5。水泥的保温采用保温岩棉布包裹储存水泥的罐体。=2\＊GB2⑵选择质量合格的外加剂和掺合料,如减水剂、引气剂、粉煤灰、矿渣粉等,外加剂在改善混凝土的性能的同时，不应对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份。存放粉煤灰的罐体用保温岩棉布包裹，外加剂存放于室内保温。=3\＊GB2⑶混凝土浇筑前安排专人到搅拌站旁站监督：主要对骨料存放、骨料是否含有冻块、拌合用水、出机温度等进行监督，保证混凝土搅拌质量。3、混凝土冬季施工=1\*GB2⑴混凝土浇筑前必须保证混凝土入模温度不低于10℃.混凝土入模温度控制在15℃～20℃。=2\*GB2⑵施工缝的处理除按常温条件下的处理方法之外，在继续浇筑前应在接头处的旧混凝土面用热水加热到0℃以上，加热深度不小于30cm。在混凝土未达到受冻临界强度前，施工缝处的混凝土不得受冻。=3\＊GB2⑶混凝土浇筑时作好各项准备工作，混凝土到达浇筑点后必须立即、快速的浇筑,但必须保证混凝土的浇捣质量。浇筑前，尽量用热水擦拭模板。混凝土浇筑后必须立即覆盖保温草席，模板外侧草席应在立模时覆盖牢固、密实。草席外侧应用塑料膜封闭,以免霜冻打湿，影响保温效果，也利于周转使用。保温完毕后,现场施工员、班组长应进行详细检查。如有大风天气，必须有值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层.=4\＊GB2⑷加强测温的管理,测温人员应认真记录，不得弄虚作假,不得遗失，以备归档。发现养护温度过低或过高均应向技术人员报告。=5\*GB2⑸根据成熟度值来推算混凝土是否达到受冻临界强度，并应根据同条件的试件强度来验证.混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。对于有拆模强度要求的结构应延长保温养护期限，使其达到拆模强度.=6\*GB2⑹拆模必须根据同条件养护试件强度报告,经试验负责人批准后方可拆除模板。拆模时混凝土表面温度与大气温度差值不得大于15℃，防止混凝土表面出现温差裂缝.4、混凝土的运输和浇筑=1\＊GB2⑴混凝土在浇筑前,清除模板和钢筋上的积雪和污垢，只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。=2\＊GB2⑵泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。=3\＊GB2⑶混凝土运输距离不能过长,倒运次数不能过多，对混凝土运输车辆进行保温处理，运输途中混凝土温度不能降低过快,一般每小时温度降低不能超过5~6℃.混凝土罐车保温=4\*GB2⑷混凝土拌合物的出机温度控制在15℃以内,入模温度控制在10℃以内。=5\*GB2⑸冬季浇筑混凝土时，如因技术或组织原因不能连续浇筑必须设置，宜留在结构剪力较小且易于施工部位。施工缝接着浇筑混凝土时，应使接缝处原混凝土温度高于2℃。5、结构柱养护措施当基坑内最底温度不低于—10℃，结构柱施工主要采用蓄热保温方案，对模板拼缝处及穿管处采用发泡剂封堵,对模板外采用棉被包裹，外侧在用优质塑料薄膜包裹，顶面采用发泡剂封堵，在罩盖棉被并棉被上罩盖隔火阻尼材料。6、板、梁现浇砼养护措施根据本工程具体特点和长春地区冬季气候特点，对现浇梁、板决定采用暖棚蓄热养护方案施工。(1)当基坑内最底温度不低于-10℃时，商品混凝土采用蓄热并掺外加剂,上部覆盖的方法养护。温度在—1℃～-10℃以上时，板、梁采用全断面浇筑,边浇筑边覆盖，采用四层覆盖,从下到上依次为一层厚塑料布一层棉被再一层塑料布一层棉被的保温方式。浇筑完毕后利用暖棚与外界空气进行隔离.(2）当基坑内最底温度低于-10℃时，在模板下方采用暖风机或炭炉对模板下方空间内进行加热，确保模板温度大于0℃,商品混凝土采用蓄热并掺外加剂,板、梁采用全断面浇筑，在浇筑过程中采用暖风机或炭炉对浇筑范围内砼进行升温，随之进行覆盖,并及时将浇筑完毕的砼上方暖棚遮盖。直到完成砼浇筑.浇筑完毕后利用暖棚养护。7、侧墙的养护措施（1)当基坑内最底温度不低于—10℃时，商品混凝土采用蓄热并掺外加剂，墙模板支设校正后在模板外侧挂一层厚棉被，并且在流水段的端头敞口位置挂设苫布，混凝土浇筑后在墙砼上口覆盖厚棉被保温养护。侧墙模板直到砼达到设计强度后在拆除.(2)当基坑内最底温度低于-10℃时，在模板下方采用暖风机或炭炉对侧墙模板进行加热，确保模板温度大于0℃，侧墙浇筑完毕后覆盖暖棚上方篷布并及时将浇筑完毕的砼上方暖棚遮盖.直到完成砼浇筑。浇筑完毕后利用暖棚采用暖风机或炭炉对侧墙砼进行养护。世纪大街站暖棚耗热量计算(依据为冬季施工手册及施工计算手册)总体积：150*23.1＊18=62370m3；总面积150*23.1=3465㎡。Q=A·K（Tb－Ta）+［V·n·ca·pb（Tb－Ta）］/3.6A—棚罩结构的总面积K—棚罩结构的传热系数，查表得0。46W/㎡·KTb—棚内气温，取5℃.Ta—棚外气温,取－15℃。V—暖棚体积n—每小时换气次数，按2次计算ca—空气的比热容,取1KJ/kg·kpb—空气的表观密度（容重)，1.37kg/m3根据计算：Q=981288wQ总=981288×1。2×1。1=1295300w(1.2为保证系数,1.1为热损失系数)东方广场站暖棚耗热量计算（依据为冬季施工手册及施工计算手册)总体积：109*19。5*22=46761m3；总面积109*19。5=2125㎡。Q=A·K（Tb－Ta)+[V·n·ca·pb（Tb－Ta）］/3.6A—棚罩结构的总面积K—棚罩结构的传热系数，查表得0.46W/㎡·KTb—棚内气温，取5℃.Ta-棚外气温，取－15℃。V—暖棚体积n-每小时换气次数，按2次计算ca—空气的比热容，取1KJ/kg·kpb—空气的表观密度（容重),1。37kg/m3根据计算:Q=731356wQ总=731356×1.2×1.1=965389w(1.2为保证系数，1。1为热损失系数）8、冬期施工记录（1)冬期施工资料分类①冬期施工日报表；②冬期施工砼入模温度统计表;③冬施砼养护测温记录表。（2）冬期施工资料分析、收集、编目①冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00,利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度,以便随时把握冬期施工日气温情况,采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。②冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。③砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图,测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目工程部。如遇气温突降等情况及时反馈项目工程部或值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。5.6防水层施工1、防水层铺贴采用热熔法施工现场温度不应低于-10℃,采用冷粘法施工温度不低于-52、沥青胶的配合比应准确，要求严格控制沥青熬制温度，并保证现场使用温度；沥青胶运输和施工用装油桶应保温加盖，或现场用加热车进行二次加温，直到温度满足使用要求为止。3、卷材使用前应移入温度高于15℃的温室内保暖，时间不少于48h,以保证开卷材温度在104、涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制,涂刷后应干燥10h以上,干燥后及时铺贴。5、在施工中万一出现裂纹或折断，应在该处用热沥青胶或胶粘剂刮涂，并加一道卷材补强。6、所有材料堆放在暖棚内,使用时提前调入工作面。5。7冬季施工测温技术1、测温日期与范围根据冬季施工要求，从冬季施工开始既室外日平均气温连续5天稳定低于5℃冬季施工测温范围：=1\＊GB2⑴大气温度=2\*GB2⑵混凝土出罐温度及入模温度=3\*GB2⑶其他需要测温时的温度2、测温方法测温时，按测温孔编号进行。温度计插入测温孔后，塞住孔口，留置在孔内3min~5min，然后迅速从孔内取出,使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把标志插入测孔内。=1\*GB2⑴测温点的布置本工程采用温度计测温，梁板混凝土测温孔，平面按50m2/孔的原则布置.沿梁板的高度可分为表面测温点、中部测温点.表面测温点和中部测温点间隔布置。=2\＊GB2⑵大气温度采用每昼夜3次；工作环境温度每工作班2次。搅拌现场环境温度、气温、原材料温度由混凝土厂家提供，混凝土出机温度、入模温度设置专人进行现场测量,每隔1小时测设一次。=3\＊GB2⑶浇筑完毕的混凝土在终凝前每2小时测量一次，终凝后每6小时测量一次,直到技术部门通知停止为止。=4\＊GB2⑷测温人员必须如实填写测温纪录，每天早晨将前一天的测温纪录报技术部门查询，测温过程中，若发现个别点降温较快时，及时通知技术部门以便采取有效措施防止混凝土过早受冻。5。8监控量测5。8.1监测目的=1\＊GB2⑴冬季施工期间通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态；=2\＊GB2⑵冬季施工期间监测要加强钢支撑轴力监测，根据监测及时调整设计轴力；=3\＊GB2⑶通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用；=4\＊GB2⑷用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工;通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面监控；=5\＊GB2⑸通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。5.8。2监控量测项目及控制标准监控量测的项目主要根据工程的地质条件、围岩类别、跨度、埋深、开挖方法和支护类型等来综合确定.把监控量测作为施工管理的一个积极有效的手段，量测信息应能确切地预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握围护结构动态而采取适当的措施。5.8。2.1监测项目监测项目详见表5.01表5.01围护结构及周边环境监控量测表监测项目方法及工具测点布置允许控制值监测频率现场监控量测内容基坑及其周围环境描述对开挖后工程地质与水文地质的观察记录；支护体系的观察描述；临近建(构)筑物及地面的变形、裂缝的观察描述全过程,1次/天，情况异常时,加密监测频率地表沉降水准仪（1)在基坑四周距坑边10m的范围内沿坑边设沉降测点,主测断面点距2m、2m、2m、3m、3m、3m、5m、10m。辅助断面点间距3m、5m。当基坑邻近处有建（构)物或地下管线时增加沉降测点。（2)工法变化部位应设测点27mm基坑开挖期间：基坑开挖深度h≤5m,1次/3天；基坑开挖深度5m＜h≤10m,1次/2天；基坑开挖深度10m＜h≤15m，1次/天;基坑开挖深度h＞15m，2次/天;基坑开挖完成以后：1～7天，1次/天；7~15天，1次/2天；15～30天，1次/3天;30天以后,1次/周;经数据分析确认达到基本稳定后，1次/月；出现情况异常时，增大监测频率临近建（构）筑物沉沉降监测水准仪基坑开挖深度1～2倍的距离范围内，在建筑物的拐角上、高低悬殊或新旧建筑物连接处，伸缩缝、沉降缝和不同埋深基础的两侧，每幢建筑物上不宜少于4个沉降点，两组倾斜测点（每组2个）倾斜监测全站仪裂缝监测裂缝观测仪地下管线沉降水准仪尺基坑开挖深度1～2倍的距离范围内，地下管线每10m一个测点，布置在管线接头处、位移变化敏感的部位有压10mm无压15mm桩顶水平位移和垂直位移全站仪或经纬仪桩顶水平位移测点布置在基坑短边中点、阳角处，长边上距离15m.断面在基坑两侧的围护桩顶布置测点。同一测点可以兼做水平位移和垂直位移观测使用。围护桩顶部沉降：≤10mm；围护桩水平位移:≤28mm水准仪钢支（横）撑轴力应变计、轴力计、频率接收仪上述相同断面的全部支撑及受力较大的斜撑均设测点，对监测轴力重要的支撑，宜同时监测其两端和中部的沉降和位移实测轴力计≤0.7允许值地下水位电测水位计、PVC管、可利用降水井基坑的四个角部及基坑长边中点布置，或沿基坑长边每20m布置一个测点,测点距离基坑围护结构距离为2m桩体（水平位移）变形测斜仪沿基坑长边设置主测断面,世纪大街站4个主测断面，在基坑两侧对应的桩均埋设测点。≤30mm基坑底部隆起水准仪基坑中线处设置监测点位，世纪大街车站设置4个.≤20mm1次/天，直至结构底板铺设时停止监测5。8。2.2控制标准控制标准详见表5。02、5.03。表5.02明挖法基坑支护结构和周围岩土体监测项目控制值监测项目累计值（mm）变化速率（mm/d）备注地表沉降302地下管线沉降有压10有压2无压15无压5围护桩顶水平位移281围护桩垂直位移10平均2最大3围护桩体水平位移30平均2最大3基坑隆起20平均2最大3钢支撑轴力实测轴力=0。7允许轴力（70%）fy临近建（构）筑沉降观测20平均2最大3倾斜观测裂缝观测表5.03监测成果按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制预警级别预警描述状态黄色（预警）实测位移(或沉降)的绝对值和速率双控值均达到极限值70%～80%之间时，或双控指标之一达到极限值的85％——100%之间而另一指标未达到该值时.橙色（报警）实测位移(或沉降)的绝对值和速率双控值均达到极限值85%～100％之间时，或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到该值时；或双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象时.5.8.3基坑监测1、基坑及其周围环境描述⑴观察内容基坑开挖后地层的工程地质特性、地表及地表裂缝情况。地下水类型、渗水量大小、位置、水质气味、颜色等。围护结构（含桩)状况。基坑周边建筑物及其基础状况。⑵观察频率基坑开挖后1次／1天;情况异常时，加密观察频率。主体结构完成后结束。2、地表沉降⑴监测目的基坑开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，使地表产生沉降。尤其是对于城市地下工程，必须对地表沉降情况进行严格的监测和控制。⑵监测仪器精密水准仪，铟钢尺，采用国家二等水准测量。⑶监测实施①基点基点埋设方法基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域,并且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地方；基点数量不少于3个，基点要牢固可靠，并与国家水准基点进行联测得出高程.=2\*GB3②降点的埋设沉降测点的埋设时先用冲击钻在地表钻孔，然后放入沉降测点，测点一般采用Ф16mm,长1900mm左右半圆头钢筋制成，打入土层原状土层20mm。测点四周用黄砂填实.地表沉降点的埋设如下图所示.③沉降值计算地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差ΔH,可得到各监测点的标准高程Δht，然后与上次测得高程进行比较，差值Δh即为该测点的沉降值，即ΔHt（1，2）=Δht(2）—Δht(1）④数据分析与处理首先绘制时间位移曲线散点图.其次，当位移—时间曲线趋于平缓时,可选取合适的函数形式进行回归分析。3、围护结构桩体变形⑴监测目的了解基坑施工过程围护结构的水平变形情况，分析围护结构安全性。⑵监测仪器测斜仪，测斜管。⑶监测实施①测点埋设预先将测斜管连接好，并绑扎在钢筋上,与钢筋笼一起放入钻孔内。安装时应保证一组导槽垂直于围护结构面。②量测与计算测试时沿预先埋好的测斜管沿垂直于基坑轴线方向(A向）导槽(自下而上每隔一米测读一次直至孔口,得各测点位置上读数Ai（+）、Ai（-）。其中“+”向与“—”向为探头绕导管轴旋转180°位置。数据计算：第i次量测值=Ai（+）-Ai(-）变量=本次测量值-上次测量值本次位移△S=K×变量(K=0.02）单位以毫米计第i点的绝对位移=各测点相对于孔底测点的位移。③数据处理与分析量测后应绘制位移—历时曲线，孔深—-位移曲线.当水平位移速率突然过分增大是一种报警信号,收到报警信号后，应立即对各种量测信息进行综合分析，判断施工是否正常,并及时采取保证施工安全的对策.4、围护结构桩体水平位移⑴监测目的①及时了解支护结构的最大水平位移量，必要时调整基坑开挖顺序和速度,确保基坑和周围环境的安全；②验算支护结构的变形量，反算地层的水土压力；③作为测斜观测计算的起始依据。⑵监测仪器全站仪。⑶监测实施①测点埋设将监测点埋设在设计位置，监测点中心有“十”字刻划.②量测与计算采用小角度法或视准线法进行测量,根据每次测量结果，计算围护结构顶向基坑内方向的位移。=3\*GB3③据处理与分析绘制位移—时间变化曲线图，判断围护结构的安全性。5、围护结构桩体垂直位移⑴监测目的①及时了解围护结构的沉降情况，必要时调整基坑开挖顺序和速度，确保基坑和周围环境的安全；②验算支护结构的变形量；⑵监测仪器精密水准仪，铟钢尺.⑶监测实施①测点埋设将监测点埋设在设计位置，监测点顶端加工成半圆球形.②量测与计算同地表沉降。③数据处理与分析绘制沉降-时间变化曲线图，据此分析围护结构的安全性。出现异常情况时,增大监测频率。5、支撑轴力监测钢支撑轴力测点布设在与桩体水平位移监测断面对应布置。长边间距不大于25m,测点布置在横撑的端部,钢支撑长度较大时也可安设在1/4点。受力较大的斜撑和基坑深度变化处宜增设测点，对监测轴力的重要钢支撑，宜同时监测两端和中部的沉降和位移.布点数量每层不少于3个，处于同一监测断面的各层钢支撑均应布设测点.钢支撑采用与轴力计相应的读数仪，轴力计需要有出厂标定记录。钢支撑安放时将轴力计安装在与钢支撑端头对中并牢固焊接。在拟安装支撑轴力计位置的桩体钢板上焊接一块250×250×250mm的加强垫板,以防止钢支撑受力后轴力计陷入钢板，待焊接温度冷却后，将轴力计推入安装架并用螺丝固定好。安装过程必须注意轴力计和钢支撑轴线在一直线上，各接触面平整,确保钢支撑受力状态通过轴力计正常传递到支护结构上。轴力计埋设见图5—03。图5—03轴力计埋位置图6、建筑物沉降监测①建筑物沉降监测点埋设：根据地质和车站深度等确定的施工影响范围是车站结构1。5倍埋深范围内的所有地面建筑物。在这些建筑物的四个角上采用植筋的方式,将钢筋植入建筑物的构造柱或地圈梁中.监测点必须埋设牢固，并等其稳固后方可使用。沉降观测点的埋设特别注意保证在点上垂直置尺和良好的通视条件.建筑物测点剖面②建筑物沉降监测方法水准点与前述地表沉降监测共用,有关要求同前。采用电子精密水准仪按二等水准的精度进行量测(部分监测采用一等水准测量）。沉降监测时应注意：a观测时充分考虑施工的影响,避免在空压机、搅拌机等振动影响范围之内。b观测在水准尺成像清晰时进行，避免视线穿过玻璃、烟雾和热源上空。c前后视观测最好使用同一根水准尺,前后视距尽可能相等，视距一般不超过50m，前视各点观测完后，回视后视点，最后闭合于水准点。7、建筑物裂缝监测①测点埋设用两块白铁皮,一片取150mm×150mm的正方形，固定在裂缝的一侧，并使其一边和裂缝的边缘对齐.另一片为50mm×200mm，固定在裂缝的另一侧，并使其中一部分紧贴相邻的正方形白铁皮。当两块白铁皮固定好以后，在其表面均涂上红色油漆。②监测方法a首先了解建筑物的设计、施工、使用情况及沉降观测资料，以及工程施工对建筑物可能造成的影响;记录建筑物已有裂缝的分布位置和数量，测定其走向、长度、宽度及深度;分析裂缝的形成原因，判别建筑物的发展趋势,选择主要裂缝作为观测对象.b当裂缝继续发展，两白铁片将逐渐拉开,露出正方形白铁片上原被覆盖没有涂油漆的部分，其宽度即为裂缝加大的宽度，可用尺子量出.c定时进行观测，观测频率按两次观测间裂缝发展不宜大于0。1-0.5mm及裂缝所处位置而定。=3\＊GB3③建筑物倾斜监测当在建筑物出现不均匀沉降时，才有必要进行建筑物的倾斜测量。建筑物倾斜监测，因基坑开挖影响范围内建筑物均为整体刚度较大的建筑，经综合比选认为，用差异沉降法推算建筑物倾斜的方法既能达到反映建筑物的倾斜变化情况又切实可行。方法如右图所示。α=h/Lα-推算的倾斜度h—相对沉降差L—两监测点水平距离AB为变形前两监测点的相对位置