2022年精益生产总结报告

2022年精益生产总结报告丰田模式精益管理培训感想___年的___月___日-___日，经各区域推荐的___位员工在公司内参加了由南通翰维管理培训机构讲授的‘丰田模式精益管理初级班’的培训。精益生产的方式源于丰田，它的本质是彻底消除浪费，最大限度地减少企业生产所用的资源，降低企业运行成本为主要目标的生产方式，同时也是一种理念，一种文化。围绕‘精益’，我们___天时间内的学___分了___个版块，分别是：①认识丰田管理模式.②丰田5s的认识及识别真正的浪费.③5s的实操练习及5s现场改善点识别.④丰田式7大浪费的问题发现及解决.⑤7大浪费实操练习及7大浪费现场改善点识别.⑥识别真正的浪费.⑦极速___秒.⑧魔鬼十训此次学习对于我们全体参与的学员来说体会都比较深，就我们copy队来讲，印象极深刻的是极速___秒和5s与七大浪费的实操练习，在极速___秒中，通过四轮的比赛，我们从第一轮的未得分到第四轮的满分仅用时52s夺得了此轮比赛的第一名。在获胜的同时，我们全体队员都深刻的体会到：团队的力量永远是最大的，每个队员的智慧就是团队的财富。过程中要不断的完善才会有更好的成绩。而5s与七大浪费的实操练习同样也是体现着___力量，但在这个比赛中更多体现了与我们实际工作相关的内容——5s的执行，也与我们自身利益有着密切的关系——生产过程中的改善。在这2轮实操中，我们理解到，工作只有在最适合自己的环境中才能确保高质高效的作业水准。通过此次培训，我们学到了现场改善是永无止境的，每位员工的智慧就是我们的财富。精益生产是将责任下放到___结构的各个层次，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费消灭在每一个岗位。浪费不简单的是指物料的浪费，而是没有加值的工作就是浪费，多余的工作、动作更是浪费。所以在工作安排上给了我更多的启发，要将工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就是要合理，要把问题在源头上解决，就要按客户需求的生产。因为生产的目的就是为了满足客户的需求，如客户不需要的产品就于是废品，我们的劳动就成了浪费。同时要通过不断降低成本，提高质量，增强生产灵活性，实现无不合格品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。2022年精益生产理论总结精益生产一切从改善开始，变传统的经验做法为科学有效的方法，消除muda，进而达到为企业获取更多的利润.一、改善的意识1.改善行动的20守则在这次培训的课程上，许老师先给我们写了改善行动的二十守则，个人觉得对于指导改善蛮不错的，如下;（1）好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.（2）永无止境就是要追求a）提高劳动生产力b）减少不良率c）缩短交期时间d）降低库存e）节省空间（3）就是有问题才要改善，不要等待没有问题才去改善（4）要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展.（5）要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.（6）有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.（7）改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.（8）要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在会议室思考讨论.（9）用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题.（10）要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由（4）召开结束会议（最后___小时）a）各改善小组报告改善活动。（涉及的表格。自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表（改善后）、未来计划）b）指导老师讲评c）公司最高管理层讲评d）结束会议。三、改善活动的实践1.改善的八大步骤：（1）主体选定使用表格：自主研究会登记表.要点：主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力，缩短交期时间等等。（2）目标设定：使用表格：自主研究会登记表.要点：选定与改善主题适当的衡量指标。用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。（3）现状调查：使用表格。时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。要点：是现状调查，而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。（4）真因追查：使用表格。改善快报、五问法、作业人员分配表。要点：利用“发掘真因七手法”即是：五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。（5）对策试行：使用表格：改善快报、改善事例要点：a）消除三无，即无駄.无理、无稳。b）拙速巧迟c）用头脑智慧去解决问题，而不是用金钱去摆平问题。d）有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。（6）效果确认：使用表格：每小时生产状况表、生产排程表、改善成果表。要点：效果若不好，要重复3-5步。成果要数量化。（7）标准维