2023年苏源天一城地下室施工作业设计

苏源天一城一期工程2#地下室施工作业设计

本地下室施工作业设计作为整个施工组织设计的组成部分，特

针对地下室施工的特殊性及复杂性进行详细的叙述，以指导现场施

工并作为施工过程中质量、安全、进度控制的文件。

一、工程概况

苏源天一城一期工程建筑面积为21771.95m2,地下室上部有

6#、7#、10#、11#、12#、13#、14#、15#等八栋建筑。整个地下室

作为地下汽车停车库，层高4.4m,住宅建筑部分设有夹层，作为地

下自行车停车库。地下室作为人防地下室，分为10个防护区，设有

出入地下室的汽车坡道两处，若干个配电间。

2#地下室分为A、B两个区，基底设有①500预应力预制管桩,

桩长13nl（该工程桩已施工完毕），地下室底板面标高为-5.65m,建

筑物底板厚1.2m,联体裙房地下室底板厚0.45m,裙房地下室底板

设有反梁，一般断面为0.4*0.6m,地下室墙板厚0.4m,框架柱断

面为0.4*0.4m、0.45*0.45m、0.5*0.5m,地下室顶板面标高为T.2m、

-1.5m,顶板厚0.18m、0.22m,顶板框架梁跨度为8.1m,断面为

0.65*lm,次梁间距2.6m、2.7m,断面为0.3*0.8m。地下室混凝土

强度等级为C30S6o地下室结构主要钢筋采用二级热轧钢筋，钢筋

规格主要是8mm〜25mll1。连体地下室部分设有沉降后浇带和施工后

浇带。

二、施工部署

（一）施工顺序

1、裙房地下室的结构主要分三次进行施工，第一次施工地下

室底板部分，包括板底下的反梁；第二次施工地下室内的框架柱、

内墙板；第三次施工地下室外墙板及地下室顶板。

单体地下室施工顺序：地下室底板施工--地下室框架柱、墙

板--＞夹层结构--*一层结构

2、地下室结构的底板、顶板结构施工以施工后浇带、沉降后

浇带为界分若干个单元分块进行施工。

3、施工缝的设置

(1)地下室外墙板设水平施工缝，位于底板面以上0.3m处。

(2)地下室四周外侧附壁框架柱施工缝设置及位置同外墙板o

(3)地下室内框架柱、内墙板施工缝留设在底板面以上，地

下室顶板结构框架梁底下0.1m处。

(4)地下水池墙板施工缝的设置同地下室外墙板。

★在底板面以上0.5m的外墙板水平施工缝处设钢板止水带。

★在连体地下室顶板结构框架梁底下0.1m、夹层框架梁底下0.1m、

夹层结构面、连体地下室结构面的外墙板水平施工缝处设凹槽后塞遇水

膨胀橡胶带。

4、车库两端的汽车坡道安排在主楼施工完毕后最后进行施工。

5、地下室外墙的防水在外墙板模板拆模后、干燥条件下进行

施工。施工完成后进行回填土的施工。

6、框架填充墙的施工安排在模板拆除、地下室清理完毕后的

适当时间进行施工。

(二)机械设备的配置

1、现场配备5台塔吊，主要用于周转材料、钢筋的垂直、水

平运输等。

2、配备2套钢筋加工机械进行钢筋的加工制作；另配备若干

台模板的加工机械。

3、磴输送泵按施工方案配备，由商品税供应商提供，以满足

碎浇筑要求。具体混凝土的浇筑施工方案另详见附件。

(三)施工、材料安排

1、施工劳动力的安排：

(1)配合机械挖土的修土工作，安排专业的修挖土作业人员

进场进行施工，按工程量进行一次性进行承包。

(2)根据结构的具体情况，安排两个或两个以上的专业木工

队伍进行结构模板工程的施工，按工程量进行承包。

(3)安排二个专业施工的钢筋队伍进行钢筋工程的施工，其

中包括钢筋的制作、帮扎等工作，按工程量进行承包。。

(4)混凝土的浇筑、砖胎膜、地下室封墙等施工安排水作班

组进行施工，按工种、施工段、施工层进行划分，以定额工作量实

行计件制。

2、所有结构用的钢筋均安排在施工现场进行加工，成型钢筋

运输至部位后人工进行帮扎。钢筋的连接接长方式：

(1)地下室底板及板底反梁的纵向钢筋的接长以焊接及机械

连接为主。

(2)柱中竖向钢筋的连接采用电渣压力焊。

(3)框架梁的钢筋连接以焊接为主。

(4)现浇板中钢筋的连接采用搭接连接。

3、结构混凝土的浇筑以商品混凝土为主。

(1)地下室底板的混凝土施工以后浇带为界分块进行施工。

(2)地下室内墙板、框架柱分批、分期进行施工。

(3)地下室外墙板、顶板以后浇带为界分块进行施工。

(4)地下室填充墙内的构造柱施工采用机拌混凝土进行施工。

4、地下室结构模板工程：

(1)地下室底板板底反梁的模板采用砖胎模进行施工。

(2)地下室外墙板及不规则墙板的模板采用木模板。

(3)地下室框架柱及局部内墙板的模板采用钢模板。

(4)模板的支撑系统采用钢管排架系统。

三、主要工程的施工方案

(-)机械大体积土方施工

基坑大体积土方的开挖由建设单位委托专业施工单位进行施

工。

土方开挖根据现场施工条件由东向西顺序进行。采用液压挖

土机械反铲进行开挖，开挖后的土方采用自卸式汽车在基坑内装车

后向外进行运输。

机械挖土的开挖深度为-7.8m(单体部分)、-7.1m(裙房部分)，

然后组织人工开挖板底反梁的土方及基底以下的20cm土方。开挖

后的土方堆放在开挖面附近，由挖土机械辅助装车外运。

(二)基坑围护及基底降水施工

1、基坑围护采用土钉墙土壁喷锚的形式进行，委托专业施工

单位进行施工。

基坑围护结合土方开挖进行施工。

2、基坑内的排水采用排水明沟加集水井的形式进行，沿基坑

四周开挖排水明沟进行汇水，沿基坑四周开挖若干个集水井进行降

水。

(1)地下室基坑四周的排水明沟在土方开挖的同时利用挖土

机开挖形成。

(2)集水井壁用干糖进行垒砌，内径2800,深度比排水明沟

低至少800,并用木、竹和钢管等进行简易支撑加固，使渗入基坑

内地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内的

地下水排除。

(3)沿地下室板底反梁纵向设置排水沟，以排除地梁部位的

地下水，该排水沟沿纵横向按轴线进行部设，排水沟与基坑四周的

排水沟连接贯通。

(三)人工修土及垫层施工

1、人工修土的施工

(1)以地下室的后浇带为划分界限分块进行人工修土。

(2)在每块施工面上的机械挖土施工完成后进行人工修土及

板底地梁的土方开挖。开挖后的土方采用小车运输至临近的机械挖

土区，由挖土机械辅助装车外运。

(3)现场的上下基坑临时道路主要有两条，分别位于场区的

北面及西侧，留下西侧运输的道路在挖土的后期随土方开挖一并挖

除。

(4)组织二至三个班组进行修挖土施工，在施工面形成后进

行地梁胎模的施工。

(5)修土施工中的标高控制，采用水准仪、标尺进行测量控

制，在基底间距1m左右设置标高的控制桩。

2、胎模及垫层的施工

(1)板底反梁的模板采用।'=4-

*»««mu-w

砖砌胎模的形式。胎膜表面均采

!：■,.5：I.贼隐小照菱：曼q

用1:2.5水泥砂浆进行粉刷。，最

(2)在砖胎模施工的同时—,向

安排班组进行碎石垫层的施工，s'

碎石料采用自卸式汽车运输至现场后利用溜槽卸料在基坑内，人工

手推小车运输就位摊铺。

(3)每一板格四周砖胎膜施工完成后施工垫层混凝土。垫层

混凝土的施工建议采用商品混凝土分块进行浇筑。

(4)垫层混凝土采用滚筒滚压密实，表面人工进行紧光。

(四)工程测量及放线

1、根据前期施工单位移交的定位轴线向外进行引测作为工程

的定位桩。

2、在机械挖土至挖土标高时将定位控制桩的轴线引测至基底,

在基坑外围设置龙门桩，主要轴线引测

在龙门桩上。

3、根据基坑内的控制桩进行放线确定地梁的位置及挖土的操

作面，以利于人工进行修土。

4、、其余轴线的确定则在素碎垫层上，采用经纬仪将龙门桩上

轴线投测到素碎垫层上，然后放线确定细部及柱子的位置尺寸，用

墨线弹设清晰。

5、标高的引测：整个场地区，沿建筑物纵向设立两至三个水

准点，在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到水准点,

以便使用。在基础开挖过程中，在基坑槽四周设立标志线，用水准

仪根据附近水准点，测至标志线上，然后在基坑底用水准仪校测四

周水平线。

(五)地下室底板的钢筋施工

1、钢筋帮扎顺序：地梁钢筋一集水井、后浇带加深部位下层

钢筋f底板的下层钢筋一底板的下层钢筋加筋一上下层钢筋之间

的撑筋网片一底板面层钢筋及加筋一墙板、框架柱竖向钢筋插筋。

2、钢筋保护层及垫铁：地下室底板的钢筋保护层采用细石混

凝土预先在垫层上施工纵向条状的保护层带，宽8cm,其标高采用

水准仪进行测量确定；地梁部分的保护层采用80*80*6(6为保护

层厚)的垫块。

地下室上下层钢筋之间的撑筋采用中20钢筋制作网片，每行间

距W1200,斜撑及拉杆采用中18钢筋，支撑筋落脚于碎垫块上。地

梁双层钢筋之间的撑筋采用中25钢筋。

3、钢筋的连接接长：地梁及地下室底板的钢筋考虑到运输的

需要，先采用闪光对焊将定尺钢筋在制作场进行对焊接长，长度控

制在18nl左右，然后运输至基坑底就位，在基坑内的再次接长则采

用电弧焊。

钢筋连接接头的位置设置：地基梁主筋接头的位置应放在中部

两个三分之一L的区域内。底板筋的接头：底层筋应放在中部两个

三分之一跨区域内，上层筋的接头可以放在地基梁支座内。各类接

头在同一截面内的允许百分率，受拉区为50%,受压区不作限制。

4、钢筋帮扎安装的施工：

(1)地梁钢筋的帮扎施工：

先帮扎纵向地梁钢筋，然后再帮

扎横向地梁钢筋。梁钢筋的帮扎,

先安放底层钢筋，然后穿设梁中

的箍筋，最后穿设地梁的上部钢

筋并帮扎成型。

(2)墙板竖向钢筋的定位

按照垫层上弹设的墙板线进行

控制，为保证其在混凝土浇筑工

堵板竖向钢筋定位示意图

程中不发生偏位，在竖向钢筋的根部及底板面层部位设水平钢筋与

其电焊固定，同时在地下室墙板的四周外围搭设双立杆排架用于竖

向钢筋的帮扎及定位。

（3）框架柱竖向钢筋设置插筋，其定位同墙板钢筋，为防止

其偏位，同样在竖向钢筋的根部及底板面层部位设柱箍筋与插筋进

行电焊。以后柱子竖向钢筋的接长采用电渣压力焊。

（六）地下室底板的模板工程

1、施工、沉降后浇带部分的模板支设采用钢筋骨架，帮扎钢

丝网。钢筋骨架与底板钢筋进行焊接连接。后浇带的加深背包部分

采用橡胶止水带，中间的沉降缝采用挤塑泡沫板处理。

制作成2m长一段，现场进行焊接接长，钢板进行搭接连接，搭接

长度为8cm,搭接部位内外进行满焊。钢板止水带的固定采用短头

钢筋焊接在竖向墙板钢筋上。

3、基坑、集水井、排水沟等处内模采用木模进行吊模。

（七）地下室底板混凝土施工

底板混凝土以后浇带为划分界限各块进行独立浇筑，当条件

具备时可以二块同时进行浇筑。

1、底板税均采用商品混凝土连接泵管供料，碎输送泵停靠在

场地的临时道路处，伸长布料管进行浇注。

2、底板混凝土的浇筑由板块的一端向另一端顺序进行。采用

自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行

分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进行，一次到

顶”的浇筑方法。

3、混凝土浇筑时，利用设计的集水坑，将大部分沁水用软轴

泵排出，当浇筑的碎坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，

即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外

有意识地加快两侧碎的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼,

用软轴泵及时将沁水排出。

4、混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行，振捣时布置三道振

动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在

混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。

5、底板混凝土的标高及平整度控制予先抄平在墙板钢筋上，

世浇平整时拉线控制。

6、磴表面处理：磴浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，

初凝后终凝前再用抹光机械进行抹光，以控制碎表面龟裂并及时用

塑料薄膜覆盖养护。

7、周边翻高500的外围墙板碎，必须待底板碎即将初凝时方

可浇筑，以防止砂产生漏浆或“吊脚”的通病。

（八）地下室墙顶板施工

地下室墙板模板采用木模板结合定型钢模施工，支撑系统采用

“48钢管支撑。

1、地下室内外墙板排架与顶梁、顶板排架同时搭设，相互间

每1500高设水平牵

杆，纵横向连成刚度

和稳定性好的整体。

墙板外模采用对拉

螺栓与内墙模支撑

架固定，对拉螺栓直

地下室墙、顶板支撑施工图

径中14,沿墙板纵横

向间距为450mm。底板碎面上予埋小钢管，作为墙板模支撑点。

2、地下室墙板及暗柱钢筋在底板施工时预先插入底板中，锚

固长度必须满足设计和抗震规范要求。墙板中竖筋和水平筋，施工

时详细核对图纸。墙板内外钢筋网之间设力8@600X600拉筋，拉

筋与外皮水平筋钩牢；水平筋搭接长2300,内外水平筋搭间位置

相距＞500,水平筋必须穿入暗柱中、墙中，竖向筋在楼层及楼层

上500处间隔错开搭接，墙板门洞及预留孔上部有暗梁，四周均按

设计和通用图设加强筋，暗柱中均有箍筋。

3、地下室墙板钢筋、模板施工时，水电等专业应及时做好穿

墙管，预埋件等工作。凡穿过地下室或水池外壁的管道，必须有止

水铁板。

4、地下室的外墙板及顶板混凝土浇筑施工，碎泵送循环分层

浇筑，碎浇筑时严禁加水。上层碎时间不准超过下层磴的初凝期,

每层碎浇筑高度控制在800mm左右。为延缓初凝时间，碎中应掺缓

凝剂，使初凝期延长至6小时以上。上层碎振捣时，振动棒应插入

下层砂中50〜100mm。地下室墙板碎浇筑后，应带模养护7天，浇

水养护20天。

5、地下室内墙板及框架柱先期进行混凝土施工，按部位及批

量分期分批进行浇筑。混凝土浇筑采用商品混凝土，运输至现场后

采用塔吊加吊斗吊运至浇筑点后进行浇筑。

（1）各工程口部、防护密闭段及内墙板的混凝土施工

①各工程口部、防护密闭段、防爆井及内墙板的混凝土一次整

体浇筑混凝土。

②碎泵送沿墙板的纵向循环分层浇筑，使混凝土沿高度均匀上

升。

③混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣混凝土的插点沿

浇筑方向均匀设置，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

上层性振捣时，振动棒应插入下层硅中50〜100mm。

④当混凝土浇筑至标高时，振点延续振捣，使混凝土表面呈现

浮浆和不再沉落为止。

（2）外墙板及顶板混凝土的施工：

①各区段的外墙板及顶板混凝土一次性进行连续浇筑。先行浇

筑地下室外墙板，当浇筑至顶板后，整体浇筑顶板结构。

②碎泵送及振捣同地下室内侧墙板。

③当混凝土浇筑至顶板标高时，应稍间隙以便使墙板混凝土作

进一步的沉实，再次浇筑混凝土时应对外墙板混凝土进行复振。振

动棒应插入墙板碎中100mmo

（3）防护密闭门处的混凝土振捣。<1.5瓶动湍作用半整|

插

入

①当防护密闭门中心至边缘宽式

振

防护密闭门

动

度小于振捣器作用半径的1.5倍的器

范围时，采用振捣器在门两侧向中间

进行反复振捣。同时再采用振动器在

防护密闭门内四周进行辅助振动。

②当防护密闭门中心至边缘宽度大于振捣器作用半径的1.5倍

的范围时，在门框中间开设若干个振捣孔，空间距为振捣器作用半

径的2倍，振捣孔直径为100mln。

在混凝土浇筑时除了在门两侧向中间进行反复振捣外，在中间

的振捣孔进行辅助振捣。当振捣至孔内出现浮浆时进行临时封闭。

6、地下室外墙板的模板拆除安排在混凝土终凝后7天进行。

地下室顶板混凝土的拆除安排在混凝土强度达到设计强度等级后

拆除。

（九）混凝土试块制作

①试块制作应在浇筑点进行并应有见证取样记录。取样员应具

有证书，并报监理备案。

②混凝土的抗压试块每100m,取样一组，不足lOOm：'也取样一组。

同时应留设同条件养护试压块以检验结构实体强度。

③抗渗试块的留置，当连续浇捣碎量为500nl2以下时，留二组

抗渗试块，500Di,以上时每500nV2增设一组试块。

④试块制作应有专业“二块”试验员负责进行，应记录制作车

号、时间、部位。

⑤同时应测定混凝土的塌落度情况，第一车必须测试塌落度，

并作好相应的记录。

（十）后浇带的施工

本工程的地下室部分在建筑单体与连体地下室之间设置了沉

降后浇带、施工后浇带。

1、后浇带的留设:

地下室底板、墙

板及梁顶板的后浇

带的模板支设如右

图所示，底板、墙板

中主要采用钢筋骨

架帮扎钢丝网进行

支模；梁、顶板的部

分采用木材进行隔断支模，混凝土浇筑完成后拆除。

底板混凝土浇筑完成后对后浇带部分进行覆盖处理，以防止混

凝土、砂浆等杂物掉落其中，以后无法清理。

2、后浇带的支撑处理：

后浇带两侧的框架梁因后浇带的存在，在拆模后断开不能形成

整体，必须设置临时支撑，保证构件的稳定、强度、安全性。

临时支撑采用钢筋混凝土构造柱进行设置，在顶板结构支模时

就设置完成，混凝土达到规定

的拆模要求后就可以拆除支

撑排架，使钢筋混凝土构造柱

正常发挥作用。

后浇带恻临时支拣

该临时支撑架在后浇带

《12

封闭后混凝土达到设计强度、20屏的木3板

j临时支撞柱

吸2I)|

等级后进行拆除。

250

I伯明插篇

3、后浇带的封闭：临时支撑柱

©

施工后浇带在地下室顶

板施工完毕1个月后进行封闭，沉降后浇带在主体结构封顶后并征

得设计人员的同意后开始进行后浇带的封闭。后浇带的封闭由下而

上分二次进行，先行封闭底板中的后浇带，然后封闭墙板、顶板结

构中的后浇带。

后浇带的清理：底板后浇带的清理采用高压水由后浇带的一端

开始顺序向另一端进行，将后浇带中的遗留灰浆冲洗至外面的集水

井中。墙板、顶板结构中的后浇带清理也同样采用高压水冲洗。

底板后浇带处理过程中应在外面的集水井中设有水泵进行不

断降水，直至底板后浇带混凝土终凝后。

底板、墙板后浇带中应镶嵌遇水膨胀橡胶条进行处理。

后浇带清理完成后，进行钢筋的焊接处理，并同时采用钢丝刷

对原有的钢筋进行除修处理。无收缩混凝土的强度等级比原有混凝

土的强度等级提高一级。

（十一）垂直运输及塔吊设置

在地下室土方施工阶段进行塔吊的安装，以利于地下室结构施

工中钢筋、模板的垂直水平运输。

采用两台QTZ63A独立式塔吊负责现场的垂直水平运输。

塔吊基础采用整板基础，利用地下室底板进行设计施工。在土

方开挖的同时施工完毕。

四、质量保证措施

1、为了防止基底被扰动，基底以上20cm土方组织人工挖除，

开挖后土方应堆放在离基坑顶面一定距离的地面上，以防土应力增

加造成塌方。

2、土方开挖至设计基底标高后，应通知建设单位、设计单位、

监理单位至现场验槽，符合设计要求之后方可进入下道工序的施工。

3、所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后

的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。

根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭

接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。

进场钢筋必须进行验收，主要包括外观验收及钢筋力学性能试

验。对验收不合格的钢筋坚决予以退货。

4、对钢筋接头抽样验收，要求接头单向拉伸对比试验，断于

母材，而不断于接头。3个试件的抗拉强度均不得小于该规格钢筋

所规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,

应加倍进行复检，复检不合格不得使用。

5、钢筋绑扎前，先清除模板内垃圾，划出钢筋位置线，楼板

或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两银对角线主筋上划点；

梁的箍筋在梁的架立筋上划点；基础的钢筋，在两个方向各取一根

钢筋划点或在垫层面上划线，并注意钢筋接头的位置错开，同时要

事先考虑穿钢筋就位的先后顺序。

6、地下室防渗措施：

(1)防水磴的配合比应通过试验选定，各项技术指标应符合

下列规定：

a、每立方米碎的水泥用量(包含粉细料在内)不少于320千

克。

b、含砂率以35%〜40%为宜，灰粉比应为1：2〜1：2.5o

c、水灰比不大于0.6,采用减水剂降低硅单位用水量。

d、如掺用外加剂或采用泵送碎时，坍落度为12±2cm。

(2)操作要求

a、地下室施工时，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地

面水流入基坑造成积水，影响砂正常硬化，导致防水磴强度及抗渗

性降低。

b、固定模板用的螺栓必须穿过防水砂结构时，应采取止水措

施，

c、底板碎应连续浇捣，不得留施工缝。在施工缝上继续浇捣

碎前，应将施工缝处的碎表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干

净，保持湿润，再铺上一层20〜5mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用

的材料和灰砂比应与碎的材料和灰砂比相同。

e、钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比

的细石碎或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm,

决不允许

出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，不得

接触模板。

d、模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固，浇筑

防水砂前，应将模板内部清洗干净。

e、防水砂的养护对其抗渗性能影响较大，磴早期脱水或养护

过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧

失。因此，当役进入终凝(约浇灌后4〜6小时)即应浇水养护。

养护时间不少于14do

f、防水碎不宜过早拆模，拆模时碎表面温度与周围气温之差

不宜超过15℃,以防砂表面出现裂缝。

g、防水磴工程的地下结构部分拆模后应及时回填土，以利

于碎后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。

(3)质量要求

a、防水砂结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水役抗

渗试块的试验结果评定。抗渗试块的留置，当连续浇捣税量为500

立方米以下时，留二组抗渗试块，其中一组标准养护，一组与现场

碎同条件养护，每增200〜500立方米应增留二组，试块养护期不

少于28天。

b、试块制作应在浇筑点并应有见证取样记录。

c、应按规范要求对役养护14天，碎终凝后派专人进行养护，

在碎表面浇水或用湿草包麻袋等物，履盖使碎表面保持湿润。

7、大体积混凝土施工措施

大体积混凝土的温度监测和控制应贯穿于施工的全过程，温度

监测和温度控制应相互联系，相互配合。

（1）单位工程的地下室底板各设4只测温点（孔），测温孔采

用预埋内径430镀锌白铁管，管底焊铁板封死，固定时焊接在上层

钢筋网上。测温工具采用玻璃酒精温度计。测温制度：第一次测温

在碎浇筑后12小时进行，磴升温和保温阶段（约一周内）2〜3小

时测温一次，碎温度下降阶段（一周后）4〜8小时测温一次。

测温后必须按孔号填写测温记录，并画每只孔号温度变化曲线,

发现异常情况应立即向技术人员汇报，以便采取相应的控温措施。

（2）底板大体积碎的保温、蓄热、蓄水养护措施：底板碎浇

筑后，待其表面收水至以手指轻按无印时，即应在外露表面复盖塑

料薄膜和草袋，塑料膜必须搭接尽量不暴露板面，以真正起到保温

蓄水作用。

如果发现局部板面碎失水产生于缩裂缝，则可在草袋上浇水湿

润，然后再盖一层塑料薄膜。如果发现砂内部升温较快，表面保温

效果不理想，内外温差可能会超过25℃控制值时，应及时再复盖保

温层。

(3)当校内部与表面温度之差不超过20C,且硅表面与天气

温度之差也不超过20C时，即可逐层拆除保温层(一般1〜2天拆

除一层)。拆除其间仍然要按规定测温，保证碎内外温差不超过控

制值，当碎内部与大气温度之差，接近内部与表面温差控制值时，

方可全部撤除保温层。

8、钢筋保护层厚度的处理

①钢筋保护层厚度的确定按照有关施工验收规范进行。

②钢筋保护层厚度采用专用保护层厚度的垫块进行垫设，特

别是柱、墙板的保护层垫块采用卡件卡设在竖向钢筋之上以确保厚

度。

9、负弯矩钢筋有效高度的控制

①负弯距钢筋的有效高度通过撑筋的设置进行控制。

②在混凝土的浇筑过程中设专人进行看护，发现钢筋被踩压

及时进行调整。

③混凝土浇筑过程中搭设简易的走道进行施工，避免施工人

员踩压钢筋，浇筑过程中泵管、震动机械不得抛扔在钢筋上面。

10、防止混凝土表面开裂的措施

①控制碎的坍落度，一般要求商品混凝土的塌落度