外护整改施工方案

施工方案（一）,工程概况,施工组织,物资,人员支配1,工程概况：工程概况：工程名称：磷肥制酸车间1#,2#,3#转化器,换热器,省煤器设备管道接口外护板整改防腐保温工程2工程承包范围2.1磷肥厂制酸车间1#,2#,3#线转化器,过热器,省煤器设备管道（搭设脚手架）三通外护板拆除，部格外加一层50mm厚硅酸铝纤维针刺毯保温，扎网，珍宝岩水泥抹面，外护镀铝锌板，详细见工程量清单。2.2保温过程中焊接钢骨架,保温钉由制酸车间协作完成，拆除后的废料由施工单位负责清理。2.3保温主材料镀铝锌板,50mm厚硅酸铝纤维针刺毯主材料由甲方供应，其他辅材由施工单位供应，镀铝锌板瓦伦板自攻螺钉须要加不锈钢垫片加强。3适用的标准HG/T-20679化工设备,管道外防腐设计规定HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/T20587化工建筑涂装设计规定DL/T火力发电厂保温油漆设计规程GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97给水,排水管道施工及验收规范GB50046-95工业建筑防腐设计规范GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB8175《设备及管道保温设计导则》GB4272《设备及管道保温技术通则》GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》GB/T11790《设备及管道保冷技术通则》GB/T3194《铝及铝合金板,带材的尺寸允许偏差》GB/T3880《铝及铝合金扎制板》GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB8174《设备及管道保温效果的测试及分析》GB845《自攻螺钉》GB/T3081《一般用途镀锌低碳钢丝》GB/T11835《绝热用岩棉,矿渣棉及其制品》GB/T17393《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》遵循上述标准并不能解除应满意规定条件下的合理设计,制造质量和选材的职责。本技术文件中涉及的标准，防腐绝热技术要求和选购 单之间的全部相抵触之处,应在投标时通知招标方,以便澄清。一般来说,应满意最严格的要求。4技术要求4,绝热技术要求4.1须要拆除复原的设备及管道保温外护，以工程量清单为准，现场须要修改的以施工通知单为准，保温修补及外护板安装必需是专业施工技术人员。4.2保温拆除复原先必需做好施工方案及现场勘察，按要求搭设好相应脚手架，经各方检查审批合格后方可施工，施工时不能影响正常生产及现场检查修理，现场施工必需有足够的施工技术人员保证施工平安,质量,施工进度。4.3本次保温外护复原严禁倒喝水，严格按施工规范要求施工，设备及管道连接三通先拆除天方地园，再重新按顺流搭接复原接口，外护板搭接处缝隙需用密封胶密封，瓦伦板自功螺钉垫片处须要打密封胶。4.4弯管主保温层施工要求：由弯点起先将保温管壳按弯管角度和半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整尺寸要精确。高温管道应依据弯管绽开长度设置1～3个膨胀缝，缝宽10～15㎜，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。4.5法兰保温施工要求：法兰及管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度（不小于50㎜）。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属爱护层，也可将法兰保温材料预先用拉铆钉,螺栓（保温制品）固定在预制的金属护壳上。4.6阀门盒施工要求：阀门保温采纳及其焊接管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形及阀壳基本一样，然后包扎铁丝网，最终外装金属爱护层。详细保温结构应考虑阀盖便于拆装检修和削减散热损失。法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最终外装金属爱护层。4.7金属薄板外护层的制作安装：外护板施工严禁倒喝水现象出现，外护板上层搭接下层，管道外护板搭接处要设在较隐藏处，弹簧支吊架等处设置防雨罩。4.8直管镀铝锌硅板施工要求：把金属薄板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用软质绳拉紧，然后用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属板爱护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密,平整,处于隐藏位置。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），爱护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。4.9弯管镀铝锌板施工要求：可按平行线法绽开放大样下料或绽开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位流传皮外壳也可采纳全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调整膨胀。4.10保温外皮按要求采纳铝皮或镀铝锌硅板，其固定型式统一要求采纳抽芯铝铆钉或不锈钢自攻螺栓进行施工，间距为150~200mm，外护板搭接处缝隙需用密封胶密封。5,施工打算,施工组织设计大纲：为提高工作效率，确保工程质量和进度，在施工前充分做好临设打算工作及对施工人员做好平安培训工作。5.1.1为完成防腐保温工程工作任务，对上岗人员结合本工程实际状况进行技术培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗作业。5.1.2做到“三懂”“三会”，三懂即懂材料性能，懂质量标准，懂操作规程，三会即会操作，会检测，会修复。5.1.3施工中全部的原材料要有完整的标记,材料运用说明书，及质量合格证书，对原材料进行抽样检测，有不合格的原材料肯定不能运用。5.1.4对施工中全部的原材料要有防雨，防潮，防晒等措施，仓库中的原材料，按材料的品种分类存放，不得混合，室内设置防爆型照明，保持良好的送排风措施，易燃易爆品应隔离存放。5.1.5熟识图纸，打算工具，并保持用设备干燥，清洁，备齐劳动爱护平安措施和消防器材。5.1.6个人防护用品配备齐全，运用前逐项检查确保平安牢靠方可运用。5.2：管理机构图：5.2.1设立项目领导组，项目负责人一名（并持有项目经理证），管理施工过程中的全面工作。5.2.1设立技术组，负责解决施工中的技术问题，协作中间检查，质量监测。5.2.2施工队长一名，负责施工现场的全面工作，及人员的安排。5.2.3专业平安员一名。负责现场平安监督，及召开平安会。5.2.4电工一名（经过专业的培训及考核）并持证上岗，负责用电设施的装接任务。5.2.5设立后勤组，管理工人的吃住问题，并制定合理的饮食支配，体息支配。5.2.6资料员一名，负责及甲方技术人员交接任务，及整理各种资料。5.2.7组织5个施工组共25人。负责整体施工任务。5.2.8设立选购 员一名，负责施工过程中的材料，劳保用品等的选购 。5.2.9设立架子工组，负责搭设脚手架。5.3.0管理机构图：费控资料员费控资料员专业质量检查员专业平安员施工经理项目经理平安经理后勤组选购 员专业平安检查员电工调配员机修工架子工组除锈工组刷涂组联系方式：项目经理：平安经理：施工经理：费控经理：材料员：5.3.0.1劳动力按排支配架子工8人,电工1人,防腐工25-30人,后勤及选购 1人,厨师1人,司机1人。5.3：主要器具配备：防腐保温工机具序号工具,用具名称数量1电钻25把2拉卯枪25把3十字螺丝刀25把4钢尺（3米）25把5活动电源线4盘计300米6电盘箱1台7电动起线机1台8手动起线机1台9电动裁板机1台10松紧绳40米11一字螺丝刀25把12铁皮剪子30把135米钢尺6把14一粘钢板尺2把150.8米拐尺两个16拉绳子100米17工具箱28个18电焊机2台19电焊把2把20焊把线100米21电钻30把22充电钻5把23切割片16个24割据5个25钻头500个（暂定）仓库备货26滚圆机2台27压边机2台28折角机2台5.4,材料进厂支配合同签订后1日内，后勤服务人员及项目经理等重要管理人员到现场支配临设；合同签定2日内，施工用具裁板机,滚边机等施工用具及脚手架800米,8位施工人员到厂并做前期工作；合同签订3天后，依据现场状况按排施工人员到厂，正试投入生产后，据工程量增加施工人员。（二）,专业脚手架搭设施工方案1,材料选用和检查的基本规定架设用材料须符合下列要求：架杆选用φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，要求无严峻锈蚀,裂纹,分层,压痕,划道和硬弯。扣件选用型号为KT-33-8的可锻铸铁，扣件紧固用螺栓选用材质为Q-235A钢制作，要求无脆裂,气孔,变形和滑丝等缺陷。跳板选用材质为Q-235A钢制作，厚度不低于2mm，要求无严峻锈蚀,裂纹,开焊及硬弯。2,脚手架搭设前，须报审有关部门进行所用钢管,扣件,跳板等材料检验，确认合格后方可运至现场运用。3,架设人员资格的认定参与搭设脚手架的人员，必需是经过培训合格且取得相应资质。施工前，将作业人员的有效操作许可证报相关部门审核，不符合要求的人员，不得从事该项工作。4,架设一般要求搭设时，应必需以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必需距作业位置有肯定的作业距离，其最短距离必需满意其专业施工要求。距罐壁0.4～0.8米，可满意涂装施工作业，搭拆时做好基体成品爱护。所搭成的架设须整齐规范：立杆,横杆均须匀称布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向,横向连续搭设且距地面200mm；搭设间距不得大于1.5m（包括步距和跨距）搭设宽度不得小于1.2m。搭设时，必需留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺满且不得少于二块，严禁出现单跳板（三）,保温专业施工方案管道,一般设备保温工序：清理基体杂物及锈蚀------验收合格-------保温层安装（或分层安装中间绑扎验收）-------验收合格-------防潮层安装-----验收合格（多层分层验收）-------验收合格-----爱护层制作安装----竣工验收1.绝热施工施工方案（1）保温层敷设前先清理基体杂物及锈蚀，用圈尺测出被保温管道的周长，然后依据测得的数据用手锯裁切保温材料，其余各层保温裁切长度要待上一层保温材料安装好以后再测量裁切下一层保温材料的长度。（2）每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。（3）弯管主保温层施工由弯点起先将保温管壳按弯管角度和半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整尺寸要精确。高温管道应依据弯管绽开长度设置1～3个膨胀缝，缝宽10～15㎜，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。（4）法兰保温施工法兰及管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度（不小于50㎜）。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属爱护层，也可将法兰保温材料预先用拉铆钉,螺栓（保温制品）固定在预制的金属护壳上。（5）阀门盒施工阀门保温采纳及其焊接管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形及阀壳基本一样，然后包扎铁丝网，最终外装金属爱护层。详细保温结构应考虑阀盖便于拆装检修和削减散热损失。法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最终外装金属爱护层。（6）金属薄板外护层的制作安装外护板施工严禁倒喝水现象出现，外护板上层搭接下层，管道外护板搭接处要设在较隐藏处，弹簧支吊架等处设置防雨罩。（7）直管镀铝锌板施工把金属薄板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用软质绳拉紧，然后用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属板爱护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密,平整,处于隐藏位置。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），爱护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。（8）弯管镀铝锌板施工要求可按平行线法绽开放大样下料或绽开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位流传皮外壳也可采纳全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调整膨胀。（9）外护板搭接处缝隙需用密封胶密封。（10）若为投标方供应保温保冷材料，投标方需供应用于奥氏体不锈钢设