锅炉房安全管理现场管理制度

第第页锅炉房安全管理现场管理制度现场管理制度锅炉房安全管理制度（需上墙悬挂）1、司炉人员必需持证上岗，无证不得上岗。2、认真执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，确保锅炉安全正常运行。发现锅炉异常危及安全时有权采取紧急措施并及时报告有关领导。不违章操作，有权拒绝违章指挥的操作。3、熟识炉型的基天性能，掌握其操作方法，做到精心操作，及时维护和修理保养。4、严格遵守劳动纪律。不脱岗、不睡岗、不在班上喝酒闲谈，不做与在岗无关的事。严禁闲杂人员进入锅炉房。5、做好锅炉运行检查，紧密监视和调正压力、温度、水位和燃烧等情况。常常保持锅炉房煤场和存渣场合及锅炉设备的清洁卫生，搞好文明生产。6、锅炉运行中，应适当保持炉膛负压，严禁正压运行。炉膛内不得向外冒烟。7、坚持按章排污，冲洗水位表，分气缸及时放水等工作。8、锅炉运行中，应保持锅炉蒸发量额定值内，保持正气压、汽温、均匀进水并保持水位，严禁显现缺水或满水事故。9、常常检查气压表、水位表、排污阀、止水泵、鼓风机等部件和辅机的运行情形。如有异常，赶忙更换或修理。10、在正常运行中，应依据炉膛负荷的更改及时调整煤量、鼓、引风量，保证燃料充分燃烧，做好锅炉经济运行。11、做好短时间停止炉的安全工作。短时间停止炉的水位应高于正常水位，锅炉气压不得回升，一般应留人监视。12、做好春季停炉和冬季开炉的维护和修理保养工作。清除锅炉各部件的灰尘、烟灰及灰渣。将排污阀、各气阀的注油位等清洗干净后，注油保养，将锅炉烘干。13、努力学习安全知识，不绝提高操作技术水平篇2:二中锅炉房安全管理制度谷阳二中锅炉房安全管理制度一、司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解，能进行独立操作。二、司炉工不得随便离开工作岗位，假如要离开时，应有合格司炉工替换。三、在工作时间内，司炉工应集中思想，注意仪表，不得做私活。四、非本单位人员，未经司炉人员同意，不得随便进入锅炉房。五、司炉工应当阻拦非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。六、锅炉房一切仪器仪表应有充分的照明和保持完整，一旦发现损坏及时报告，并对损坏部件及时更换。七、为了确保锅炉能正常工作，锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物，严禁在锅炉上烘烤衣裳、食品等，以防意外事故发生。八、开机前，必需依据操作规程做好安全检查，长期停炉必需做好一切安全保养工作。九、司炉工必需搭配修理人员做好每年锅炉保养年检工作。十、司炉工空余时间必需认真学习业务知识，为做好安全节气、保障供汽、节省开支而努力工作。十一、司炉工须保证工作时间。篇3:锅炉房调试方案锅炉房调试方案二、锅炉房系统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟识系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。3、要求各设备厂家布置厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。（二）施工人员布置1、本工程因系统较为多而杂，在人员设置上由项目经理主抓，帮忙厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及娴熟施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的搭配。3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术引导及监督员，搭配系统调试。（三）系统调试前应具备的条件1、调试方案已经得到甲方、监理确实认。2、现场条件符合要求。3、人员到位，职责明确。4、管道系统（1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。（2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭快捷。（4）管道系统保温已完成，并经验收合格。（5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，而且安装方法正确，符合调试要求。（6）排水管道畅通无阻。5、电气掌控系统（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气掌控系统应进行模拟动作试验。6、自动调整系统（1）对于自动掌控系统中传感器、变送器、调整器及调整执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，全部附件应齐全。（2）自动调整装备的性能经校验后，应实现有关规定的要求。（3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。（4）自动调整系统应进行模拟动作试验。7、不参加本次调试的部位及封堵措施采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。三、紧要附属设备调试水泵单机试运转1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充分水，并排空系统内的空气。（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。（5）手盘动叶轮应灵活快捷、正常，不得有卡碰现象；（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。2、水泵运转及调试（设备厂家参加）（1）水泵第一次启动立刻停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并察看水泵的旋转方向是否正确。（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超出额定值。（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，认真监听轴承内有无杂音，以推断轴承的运转状态。（4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超出75℃；滚动轴承不得超出70℃。（5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。四、真空热水机组调试计划一、调试计划1.1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。2.2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精准明确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。3调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立刻负责整改，直至验收合格。二、准备工作1.调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必需整改合格后再进行调试工作。2.调试前必需保证水、电、自然气能随时到位.3．对全部电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误后再进行单机调试三、低压配电柜的调试1．检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确；2．确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。3.先将柜内全部输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它掌控空开与断路器全部断开。4．依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立刻停电查找原因并排出。5．配电柜调试完后依据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。四、燃气锅炉调试①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。②先调试电路部分，保证能随时开机（包含：掌控箱、燃烧器、水泵、电动阀等）。③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm10mm。加水时应随时留意，躲避加过头了又要放掉，麻烦又耽搁时间。①将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。②将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。③将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。④通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。⑤将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。⑥将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器察看燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在2530）。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调整伺服电机实现。⑦将阀组上的压力调整螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，由于燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。⑧首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调整流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调整流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量）⑨流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，依据氧含量仪器上的实测值调整风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右），将风门调整到理想的位置。⑩在调试过程中应随时察看燃气压力表更改，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。调试过程中注意察看机组真空压力，真空变正压后应立刻打开隔膜阀排空气。让机组保持在20Kpa25Kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。由于会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度掌控试验、真空掌控试验。将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再连续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。以上工作做完后，察看机组换热诚况，空调水、卫生热水升温情况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：1、阀门未打开；2、水泵反转；3、管路系统有空气；4、水泵额定流量不足；5、机组真空没处理好。机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能娴熟操作为止。调试工作结束，签单。五、蒸汽锅炉调试一、调试准备：1、调试应以安全为主，启程前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必需用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必需安装过滤器；油箱溢流口必需回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（紧要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过本地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动掌控，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所供应的燃气类型相全都，城市煤气，自然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必需有独立的燃气泄漏报警装置。2、水压试验：参考有关料子，该试验一般由安装公司在调试前完成。3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星三角启动，掌控回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调整器，大小风门应转换快捷。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调整是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调整阀是否因水位信号的更改而更改，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位掌控器应能正常工作。5、启动锅炉，风机启动后派人察看锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调整风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后渐渐增大风门（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：（1）超低水位试验：拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，察看水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。（在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请留意安全。）（2）超高水位试验：重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。（3）异常熄火试验：在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼（对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出），并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力实现待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，今后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。（无后吹扫，为异常停炉。）热水炉的掌控为在当运行中的出水温度实现设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。（4）超压保护试验：压力掌控器：压力掌控器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不绝止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀回座压力应满足要求），此时停止锅炉运行。燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀渐渐关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏（大火阀泄漏）”。二、锅炉运行前的准备工作锅炉每次启动前，应执行以下项目：1.检查各种仪器、仪表是否正常。2.检查水汽管路上各种压力掌控器的设定值是否正常。3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。6.运行前对燃烧器的程序掌控器进行复位。7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。8.检查锅炉给水是否合格。9.检查软水装置能否正常工作。10.检查加药桶是否有充分的药液。11.检查锅炉房内是否有其它异常情况。三、锅炉运行中的注意事项1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立刻停炉，及时检查并修补漏点。2、如发生点不着火或运行中蓦地熄火情况，不应强行多次点火，应立刻检查原因，排出故障。3、无论运行中发生任何故障，都应立刻停炉检查原因，排出故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。4、察看风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。5、察看油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。2、排污时如有严重的水撞击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立刻停止排污。3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。六、系统试运转1、系统调试工艺流程全部锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和本地的锅检所验收合格后，才略进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的掌控屏对锅炉进行升压，当压力实现设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最终是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收引导，填写相关资料。2、调试流程图：点火前准备工作水泵开启锅炉点火升压供热（供汽）水泵关闭停炉七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案系统试运行及冲洗阶段的排水：1、检查锅炉房集水坑排污泵系统：A、检查室外排水管道是否畅通；B、检查排污泵掌控箱电源正常；C、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵；D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否快捷；2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟进入集水坑到确定水位后排污泵启动将水排至室外。3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：A、参加运行工作的巡检人员必需熟识现场，知道系统掌控阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。B、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水；C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的产品保护。八、质量标准锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必需符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作娴熟，并保证操作的的娴熟人员对设备及系统操作准