【机电实务】王建波 教材精讲班教案 38-第4章-4.7-石油化工设备安装技术（一）

4.7石油化工设备安装技术4.7石油化工设备安装技术2023年2022年2021年单选多选案例单选多选案例单选多选案例161624.7.1塔器设备安装技术4.7.2储罐制作与安装技术4.7.3金属球罐安装技术4.7.4设备钢结构制作与安装技术4.7.5长输管道施工技术4.7.1塔器设备安装技术1.塔器的结构､工艺作用和到货状态1)塔器的结构与工艺作用塔器为圆筒形焊接结构的固定式压力容器,由筒体､封头､人孔､接管和裙座等组成,是专门为某种生产工艺要求而设计､制造的非标准设备｡2)塔器现场到货状态到货状态分为整体､分段､分片三种｡2.安装工序内容1)开箱检验(3)分段到货验收检查项目内容塔体分段处圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差组装标记清晰裙座底板地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。【例-单选题】下列选项中,不属于分段到货的塔器类设备进场验收要求的是()｡A.组装标记清晰B.分段处的圆度､外圆周长偏差符合相关规定C.筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定D.材料､工卡具验收合格答案:D解析:排除法D不属于分段到货塔器验收要求3.塔器就位安装1)整体安装程序塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收､设置垫铁→整体吊装､找正､紧固地脚螺栓､垫铁点固→二次灌浆｡2)塔器就位【24年新增】塔设备任意相邻的方位线作为垂直找正基准｡如图4.7-1所示,测量点1与塔中心线的连线与测量点2与塔中心线的连线成90°夹角｡塔高≤30m,垂直度偏差≤塔高的1/1000;塔高>30m,垂直度偏差允许值为1/1000塔高,且≤50mm｡3)现场组焊(1)卧式组焊组焊程序:开箱检查验收→在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架(托辐)等组装胎具→各段(片)塔体组对焊接(上段筒体→中段筒体→下段筒体→底段筒体含裙座)成整体→对现场施焊的环焊缝进行无损检测→热处理→耐压试验､气密性试验｡(2)立式组焊正装法组焊,即在基础上先安装下段,由下至上逐段组对焊接的立式安装方法4.塔器产品焊接试件塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)｡1)试板制备的要求(1)应由施焊塔器的焊工,在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板｡(2)试板材料应与塔器用材具有相同标准､相同牌号､相同厚度和相同热处理状态｡(3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号,经检验员外观检查合格后,打上检验员钢印号｡(4)塔器焊后需热处理时,试件应随焊缝一起进行热处理｡2)试板的检验与评定【24年新增】3)焊接产品试件的复验(1)试样的拉伸､弯曲试验如不合格,允许复验｡对不合格的项目取双倍试样进行复验,达到合格指标为合格｡(2)冲击试验如不能满足合格指标,允许复验｡对不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验｡合格指标为:前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的只允许有1个【例-单选题】下列检测实验中,属于钢制压力容器产品焊接试板力学性试验的是()｡A.扭转试验B.射线检测C.耐压试验D.弯曲试验答案:D5.耐压试验2)水压试验(1)试验介质宜采用洁净淡水｡奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介质时,水中的氯离子含量不超过25ppm｡水压试验的水温不得低于5℃｡(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置,各设置一块压力表｡两块压力表的量程应相同,并校验合格且在校验有效期内,压力表精度不低于1.5级｡压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力｡试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准｡(4)合格标准:无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声｡对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器,放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹｡4.7.2储罐制作与安装技术2.气柜分类及结构特点1)金属气柜的分类(1)低压湿式气柜湿式气柜是设置水槽,用水密封的气柜,包括直升式气柜和螺旋式气柜｡(2)干式气柜(简称干式柜)其密封形式为非水密封,为具有活塞密封结构的储气设备｡国内主要有多边稀油密封干式气柜､圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜｡【例-多选题】储气压力是由活塞钢构､密封装置､导轮和活塞配重等产生的干式气柜包括()｡A.多边稀油密封气柜B.直升式气柜C.圆筒形稀油密封气柜D.螺旋式气柜E.橡胶膜密封气柜答案:ACE3.金属储罐的安装方法和施工要求1)金属储罐的正装法施工金属储罐正装法施工（1）外搭脚手架脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；用吊车吊装壁板。（2）内挂脚手架每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；用吊车吊装壁板。【真题-案例】某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程,该工程主要包括4台50000m³浮顶原油储罐及其配套系统和设施｡工程公司项目部对50000m³浮顶罐的施工方案进行了策划,确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施工方案,为了减少脚手架的搭设和投入,选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁｡问题:1.说明内挂脚手架正装法和外搭脚手架正装法脚手架的搭设方法和小车的位置有什么不同答案:外搭脚手架与内挂脚手架的搭设方法区别有:(1)脚手架搭设方法不同｡外搭脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;内挂脚手架每组对一圈壁板,组成环形脚手架,作业人员可组对安装上一层壁板;脚手架从下至上交替使用｡2)挂设移动小车位置不同｡外搭脚手架在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工;内挂脚手架在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工｡2)金属储罐的倒装法施工在罐底板铺设后,先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接,并进行无损检测;组装焊接顶层壁板及包边角钢､组装焊接罐顶｡然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁板｡（a）罐顶（b）第二节（c）第三节倒装法中心柱组装法边柱倒装法液压顶升法葫芦提升法充气顶升法水浮顶升法10)储罐焊缝质量检验(2)焊缝无损检测:罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时,焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测;罐底厚度≥10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤,质量等级应符合规范要求;当板厚>12mm时,可采用衍射时差法超声检测｡12)储罐试验(1)罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验,真空度不低于53kPa,焊缝表面涂刷肥皂水,无气泡､无渗漏为合格｡(2)罐壁的严密性和强度试验①充水试验前,所有储罐附件应安装完毕,并检验合格,补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验,检验合格｡②充水试验采用洁净淡水,试验水温不低于5℃,对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25ppm;充水试验中应进行基础沉降观测｡当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时,应立即停止充水,在采取有效处理措施后方可继续进行试验｡13mm50mm③充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水;储罐试水要先注水至罐高1/2,观察24h,基础沉降差值在设计规定的范围内,方可继续充水,并要继续观测,注水到设计要求的充水高度,静置48h,罐壁无异常变形,罐壁､罐底各部分焊缝无渗漏,则罐壁的严密性和强度试验合格4.7.3金属球罐安装技术1.球形罐的构造及形式1)球形罐的构造球形罐由球罐本体､支座(或支柱)及附件组成｡球罐本体为由球壳板拼焊而成的圆球形容器,为球形罐的承压部分｡2.球壳和零部件的检查验收1)质量证明文件检查(1)球形罐质量证明书包括的内容:制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量证明文件;特种设备制造监督检验证书｡“一图3证”3)球壳板超声波测厚球壳板应进行超声波测厚抽查,抽查数量不得少于球壳板总数的20%,实测厚度应不小于设计厚度,若有不合格,应加倍抽查,若仍有不合格应进行100%超声波测厚检查｡3.球形罐组装1)散装法(1)散装法是以单块球壳板(或几块球壳板)为最小组装单元的组装方法｡(2)散装法组装施工程序(5带球形罐):支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装｡2)分带组装法(1)分带组装法是在现场的一个平台或一个大平面上,按照赤道带､上下温带､上下极板等分别组对并焊接成环带,然后把各环带组装成球罐的方法｡5.球形罐焊后整体热处理2)整体热处理的条件(1)具有已经批准的热处理施工方案｡(2)与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成｡(3)各项无损检测工作全部完成并合格｡(4)加热系统已调试合格｡(5)前面工序已经完成,已办理工序交接手续｡3)热处理工艺实施(1)球形罐整体热处理方法(内燃法)②球形罐