DB41T 1715-2018 阀门密封面堆焊工艺导则

DB41河南省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 2 2 4 51阀门密封面堆焊工艺导则本标准适用于阀门密封面的氧-乙炔焊堆焊、焊条电弧焊堆焊、钨极氩弧焊堆焊、等离子弧焊堆焊凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定DB41/T901阀门密封面堆焊焊接操作人员考核规则2用于阀门堆焊的母材应满足各类阀门材料的技术要求，同时应符合使用单位的质量管理体系的要4.2堆焊材料4.2.1填充材料可分为焊条、焊丝和合金粉末三种。应根据不同堆焊方法选择不同类型的填充材料。4.2.2不锈钢耐蚀堆焊材料应是超低碳堆焊材料。的化学成分、堆焊层硬度、粉末的粒度均应符合GB/T984、JB/T7744和NB/T47044标准的规定。4.2.4焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系按相关4.2.5氩弧焊堆焊和等离子弧焊堆焊应采用铈钨极；采用的氩气应为一级纯氩，Ar≥99.5.1待堆焊表面的状态5.1.1待堆焊表面应洁净，无尖角、毛刺，无水分、氧化物、油污、脏5.1.2待堆焊表面应具有能实施无损检测的表面状态。5.2待堆焊表面的检验5.2.1堆焊表面应按照NB/T47013.4进行100%磁粉检测或按照NB/T470135.2.2待堆焊表面检测后应无任何缺陷。5.3待堆焊表面的修补对于5.2条中检验出的缺陷，可以用打磨等机械方法消除，但缺陷清除后应保证母材的设计厚度和表面质量。是否允许补焊，应按设计文件规定。实施补焊时应遵守以下规a)补焊前应用机械方法消除缺陷，最后进行打磨并实施表b)补焊所采用的方法、工艺及焊接要求应满足有关标准规范要求；c)补焊完成后应对补焊区域进行渗透检测，检6.1.1从事阀门密封面堆焊工作的焊接操作人员应按DB41/T901考核合6.1.3应具有与生产相适应的阀门密封面堆焊焊接方面的技3d)环境温度低于-10℃,工件温度低于5℃。实施堆焊之前，应按GB/T22652进行焊接工艺评定，并按照评定合格的焊接工艺，编制堆焊工艺火焰应是碳化焰，一般应采用外焰长度为内焰3倍的碳化焰；当母材为不锈钢时，采用外焰长度是内焰长度2～2.5倍的碳化焰。最终堆焊高堆焊层数应足以抵消母材稀释作用的影响，一般堆焊层数为3～4层，经加工后堆焊层厚度不小于4mm，第一层堆焊时应采用小电流长弧焊，以减少熔深，降低母材稀释率。等离子弧焊堆焊的技术要求按JB/T6438的规定，该方法可进行单层堆焊，也可进行双层堆焊，加6.4.3.1堆焊工艺文件中应明确规定产品堆焊的预热温度，在整个堆焊过程中，温度不得降低到6.4.4.2在进行不锈钢耐蚀堆焊时，应对每一道（46.4.4.3如果目视检验中发现有表面气孔、焊瘤、夹渣等缺陷，则应采用打磨等机械方法去除。焊后热处理应严格按堆焊焊接工艺评定执行。耐7.1.1目视或5～10倍放大镜检查，堆焊层7.1.2应保证几何尺寸，焊后变形应符合设计要求。堆焊层经机加工后，堆焊层厚度、表面7.2.2渗透检测采用着色法和荧光法，检验方法7.3.1标准规范或设计图样要求进行密封面堆焊层硬度测量时应进行硬度检查，当标准规范7.3.2将堆焊层表面处理达到有关标准规范或设计图样要求的最小厚度后，在堆焊层表面的不7.3.3所有硬度值应不低于相应焊条、合金粉末或焊丝规定的硬度指标，同时应满足有关标），5过总面积的30%时应全部铲除