原材料进厂管理制度

原材料子进厂管理制度一、目的和范围1.1目的本制度旨在规范企业原材料子进厂管理流程，确保原材料子的质量和数量符合生产需求，保障产品质量和用户满意度。1.2范围本制度适用于企业全部原材料子的进口、验收、入库、存储、使用和报废等环节管理。二、术语定义2.1原材料子指供应链中从供应商处采购的用于生产的物料，包含但不限于重要原材料子、辅佑襄助原材料子和包装料子等。2.2供应商指向企业供应原材料子的外部组织或个人。2.3进厂检验指对原材料子在进入企业仓库前进行的质量、数量等方面的检验。2.4入库指原材料子通过进厂检验合格后，进入企业仓库进行存储的过程。2.5报废指对不符合企业质量要求或过期的原材料子进行处理，使其无法再次使用的过程。三、进厂管理流程3.1采购计划3.1.1采购需求确认负责人依据生产计划和库存情形，确定原材料子的采购需求，并订立采购计划。3.1.2供应商选择依据企业质量要求和供应商评估体系，选择具备合格资质的供应商，并与供应商签订合同。3.2进厂检验3.2.1进厂检验通知仓库管理员依据采购计划，通知供应商将原材料子送至指定地方，并供应所需检验样本和文件。3.2.2进厂检验操作仓库管理员依照开箱验货程序对原材料子进行检验，包含外观、尺寸、数量、标识是否符合要求等。3.2.3进厂检验结果进厂检验合格的原材料子由仓库管理员进行记录，并进行标识。不合格的原材料子需退回供应商。3.3入库管理3.3.1入库操作仓库管理员对进厂检验合格的原材料子进行入库操作，依照规定的储存要求和区域放置。3.3.2入库记录仓库管理员对每批次入库的原材料子进行准确记录，包含原材料子名称、规格、批次、生产日期等信息。3.4储存和使用3.4.1储存管理仓库管理员负责定期检查原材料子的存储情形，确保储存环境符合要求，防止损坏和变质。3.4.2物料领用和使用生产部门依据生产计划和库存情况，向仓库提出领料申请，仓库管理员按需出库，并记录领用信息。3.5原材料子报废3.5.1报废申请生产部门对不符合质量要求或过期的原材料子提出报废申请，并报告负责人审批。3.5.2报废处理负责人批准报废申请后，将原材料子进行安全处理，防止误用或流入市场。3.5.3报废记录负责人对每次报废进行记录，包含原材料子名称、数量、报废原因等信息。四、监督与掌控4.1内部审核质量部门定期进行内部审核，检查原材料子进厂管理制度的执行情况，并提出改进建议。4.2外部评估质量管理部门委托第三方机构对供应商进行评估，评估结果作为供应商绩效考核的依据。4.3异常处理对于原材料子质量问题的处理，负责人需及时调查原因，采取措施防止再次发生，并与供应商协商解决方法。4.4培训和宣传负责人定期组织员工培训，提高员工对原材料子进厂管理制度的认得和理解，确保制度的有效执行。五、制度执行和修订5.1执行全部员工必需遵守本制度，并对违反制度的行为承当相应的责任。5.2修订质量管理部门依据实际情况和法规要求，对本制度进行定期审查和修订，并及时通知相关部门和人员。修订后的制度经负责人批准后生效。六、附则本制