机电管理制度汇编

机电管理制度汇编机电管理制度汇编目录设备定期检修制度 2设备运行、维修、保养制度 2机电安全活动制度 3小型电器管理制度 4杂散电流的管理制度 4电气设备预防性试验管理制度 6防爆检查制度 7电缆管理制度 7矿井停送电制度 8电气试验制度 10机电事故分析处理制度 12微机管理制度 13钢丝绳日常检查制度 15绞车管理制度 18交接班制度 19岗位责任制 20要害场所管理制度 21设备包机管理制度 21干部上岗检查制度 22巡回检查制度 22运行分析制度 23定期检修试验制 23设备缺陷管理制度 24阻燃胶带管理制度 25防爆设备入井安装、验收制度 25液压泵站管理制度 28掘进机维修保养制度 29采煤机维护保养制度31大型固定设备定期检测检验制度 34设备定期检修制度每日由当班人员进行日检，包括班中的巡回检查；对设备的运转、油标、仪表、信号和安全装置等是否正常监视维护。每周有机电人员进行周检，认真做好周检记录，发现隐患及时处理，安全重大问题立即汇报有关部门。设备运行到规定时间后，在技术员指导下，以维修工为主，操作工配合按规定内容进行月检、季检、年检和维修，检修工作完成后做好填写记录。坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合制度，严格遵守操作规程，正确使用好设备、管好设备。设备运行、维修、保养制度严格执行操作规程，爱护设备，做到设备完好。设备基础稳固，结构完整连接可靠，零部件齐全。腐蚀和磨损变形程度在技术标准允许范围内。可随时开动，能正常运转，并可达到标称能力。设备运转良好，无严重渗油、漏气、漏水等现象。主要仪器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。掌握设备性能、结构，做到会操作、维护，经常检查，发现故障及时排除，保持设备卫生整洁，资料完整、齐全。按时进行大、中、小检修工作，严格执行设备检修计划，保证检修质量，检修后达到国家规定技术标准。大型固定设备的维修保养，要建立健全专门的档案。连续运转的大型固定设备，要坚持一台运行一台备用的原则，保证备用设备随时能够起动运行。机电安全活动制度每月至少要有一个安全活动日，在安全活动日要组织职工学习安全知识，向职工传达上级有关安全方面的指示，开展事故案例分析讨论，运用多种形式进行安全培训教育。矿机电部门要定期对各队的安全情况进行认真检查，提出整改意见。充分利用班前、班后传讲安全知识，开展安全活动，布置生产任务时要提出安全要求及安全措施。发生事故要认真追查，认真吸取经验教训。要充分利用宣传阵地，对在安全工作中成绩突出的要及时表扬奖励，对“三违”现象及时批评或处理。每次安全活动均应认真填写安全活动记录。矿管理人员应经常巡回参加督促所属单位的安全活动，了解设备及人员存在的问题，以及采取得力措施，消防事故隐患。

安全活动主要学习内容：《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》、《操作规程》、《作业规程》。小型电器管理制度小型电器都必须具有产品合格证，防爆合格证，以及有“MA”、“EX”标志。设立小型电器管理小组，负责全矿小型电器的回收、分类、维修、并监督各队的使用，发现不符合要求的立即责令整改。损坏、回收上来的小型电器由各队负责送到机电部门维修，严禁乱丢乱放。小型电器修好入库前，都必须经防爆电气员检验合格后方能入库，并有维修记录。各队使用的小型电器，要严格按照使用要求和标准来安装维护，不完好的电器不准使用。小型电器管理组要做好设备维修记录台帐，做到“帐、卡”清楚。杂散电流的管理制度

为了确保井下电器设备安全可靠运行，杜绝电气灾害事故的发生，有效的防止井下杂散电流对井下爆破容易引爆电雷管的危害，针对井下杂散电流难以测定的特点，特制定本制度。坚持使用漏电保护装置，严禁甩掉不用。

加强对电缆的维护和管理，严禁用铁丝悬挂电缆，尤其是掘进工作面要保持电缆的完好和按规定悬挂。按规定定期做人工远方漏电实验，接地电阻测试，并把结果报维修部。

降低杂散电流值，减少杂散电流的来源，主要办法可在铁轨接头处焊接铜导线以减少电阻，井下轨道接地要符合《煤矿安全规程》中规定。

防止杂散电流侵入电爆网，爆破母线不得有裸露接头，保护好导线的绝缘层，雷管脚线或与雷管脚线连接的导线两端在接入起爆电源前，均应扭结短路。爆破工要了解杂散电流的有关知识，掌握杂散电流的分布规律，在工作中时刻警惕杂散电流的危害。

加强井下设备及供电电缆的正规管理，做好设备入井前的检定、检测试验工作，保证入井设备台台完好，电缆泄漏电流小于10ｕA方可入井；

加强井下各馈电开关的继电整定保护工作，严格执行《矿井低压电网短路装置的整定细则》，确保井下各馈电开关保护装置安全、灵敏、可靠，馈电开关各技术参数要与所馈负荷相匹配。

加强井下各供电电缆的运行维护工作，本电缆运行前的绝缘泄漏的测试工作，杜绝电缆有挤、碰的外部隐患，要求电缆条条上钩，电缆的弯曲半径要符合电缆的弯曲规定。

井下电器设备电缆连接器要台台接地（胶木接线盒除外），接地线，接地电阻要符合《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》规定。

严格执行《煤矿井下检漏继电器安装运行维护与检修细则》，确保检漏继电器动作灵敏、可靠。做好高压单相接地电容电流的测试和整改工作，确保高压单相接地电容电流不超过规定值20A。电气设备预防性试验管理制度为通过预防性试验提高用电管理水平，及时发现和消除电气设备的缺陷，特制定本制度。列入年度计划内的试验项目要做到不漏试，标准不得降低，其试验的周期、项目、规定，标准要按公司试验规程执行。对试验结果必须进行全面的、历史的综合分析，做出科学、合理的判断。保护整定计算正确、定值合理，不因整定不当造成保护拒动、误动或越级跳闸。保证继电保护装置调整校验动作可靠，灵敏度高，运行中的动作率达到百分之百。每年防雷装置的试验必须在4月底以前结束，于3月1日投入运行。在雷雨季内，不能因防雷保护装置不完善或失灵，造成电气设备损坏的事故。运行中的电气设备的绝缘油必须符合电力试验的标准要求。并保证绝缘油的试验、分析方法合理，结论正确无误。所有的电力变压器油每年进行一次取样试验(闪点、酸值，酸碱反应，油耐压等)，不合格的应立即更换处理。防爆检查制度防爆检查要由经过专门培训取得《防爆检查合格证》的（防爆电工）专业人员具体操作。防爆电气设备和五小电器必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格才准投入运行。维护电工对管辖的防爆电气要坚持班班检查，并将检查的情况汇报机电科并作好记录，发现失爆要立即整改，不允许防爆电气失爆运行。机电业务管理部门对矿井防爆电气要坚持正常检查，每周对每台（件）防爆电气的检查不得少于两次。机电业务管理部门对矿井防爆电气的检查，发现失爆除了有权现场督促整改外，还可按规定对责任者处以一定数额的罚款。电缆管理制度新电缆必须经过阻燃试验、绝缘检查，合格后按规定编好号才准下井。矿井所有各种规格、型号电缆，一律由机电科进行管理，矿井使用中的电缆必须按标准化吊挂合格。机电科必须建立电缆使用台账，并做到帐、卡、物三对照，设备管理员必须按照各种规格、型号电缆进行整理、挂牌、登记。各单位在生产中使用电缆，需要到机电科办理有关手续，在电缆使用过程中若发现损坏、丢失，使用单位必须承担200-2000元的罚款或照价赔偿。使用单位在拆除电缆后，无特殊情况三天内必须将电缆拉到地面，违者罚款100元/天。各地点拆除电缆10米以上，使用单位负责电缆升井，10米以下机电队负责将电缆升井。电缆升井后经设备管理员检查验收，进行整理后入库管理。矿井停送电制度一、操作程序检修电路或设备需要停、送电时，必须严格执行停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电时，停电工作负责人（电工）首先向调度室提出停电申请，并说明停电原因、停电影响范围等相关内容。调度值班员首先电话通知各停电涉及工作点需要停电检修，必要时撤出人员，然后向停电申请负责人（电工）下达停电命令方可停电（口头、电话）。电工接到停电命令后，根据工作要求和有关安全措施进行操作。电话询问停电所影响的范围（中队），确认可以停电后方可操作停电，并挂好停电牌“有人作业，严禁送电”和有关安全标志牌，锁好机械锁。送电前，电工向调度汇报作业已完成可以送电，调度值班员向停电涉及区队发出送电通知后命令电工恢复送电，操作人员按规程要求送电，送电后由操作人员向调度值班员汇报，送电正常则本次停电检修结束。只有矿调度值班员才有权向变电所值班员发出停送电命令任何人都不得直接命令变电所停送电。二、管理办法各用电单位在申请停电前必须由工作负责人（电工）提前与单位联系好，安排好单位之间的配合事项及生产安排情况，并商定停电时间。停送电操作之前，操作人员必须认真查清所要停关的设备、线路、是否与工作要求一致经查清核对确定无误时，方可进行操作。在带电设备的非导电部分进行工作时，必须考虑到工作过程中，一旦操作不当或其它原因，容易使工具、人体等可能触及到导电部分，因此必须切断电源再进行工作。在井下进行停电工作时，切断电源后必须验电，然后用导体接地放电，接地放电前，对可能积聚甲烷的地方，必须进行检查，当甲烷浓度在1%以下时，才准放电。工作完成后，必须得到工作负责人的命令后才能进行合闸送电，严禁用信号，摆灯碱话等不可靠的做法指挥送电，杜绝约时送电。工作全部完成后要求送电前，工作负责人必须对现场进行详细检查，接线是否正确、合格；螺丝、垫圈、卡爪等是否坚固，有无毛刺，有无障阻物，以免送电后发生短路、冒火花及其它事故，特别是井下检修后安装必须把防爆盖盖好。在同一线路或同一电源供电的若干分支线路上，同时进行数项工作时，各项工作负责人必须分别向调度申请停送电要求，不准趁别人申请停电的机会私自进行线路工作。停送电许可人必须在各项工作全部完成，得到该线路上所有的工作负责人送电通知后方可命令线路送电。在井下同一线路或一个开关控制范围内有数项工作时，各项负责人必须在这趟线路的总开关上分别挂各自的停电牌或填有电工姓名的电工停电牌，只有等全部停电牌拆除以后方可给该线路送电。电气试验制度变电所及各场所主要电气设备的绝缘，电工仪表，继电保护装置实行定时定期进行检验。工作范围矿井运行中电气设备的绝缘，特性试验及继电保护装置整定和电工仪表的检验。电气设备检修前后的试验。规程规定的电气设备的试验。电气试验必须编制切实可行的电气设备试验计划，报机电副矿长审批后执行。井下试验的安全措施应按《煤矿安全规程》的规定执行。长期井下超过三个月，井上超过六个月停止运行的设备投入运行前，必须按运行中设备的试验项目和标准进行试验。新装和大修后充油设备进行交流耐压时，油质必须经试验合格，否则不准进行试验。老旧设备应根据运行状态，相应增加试验项目和缩短试验周期。春季预防性电气试验要在每年一至四月完成。试验项目包括全矿6KV系统继电保护整定、高压电耐压、架空线路登杆检查、接地电阻测试和避雷器试验。试验要严格执行《电业安全规程》和原煤炭部1983年颁发的《煤矿电气试验规程》。试验中发现的缺陷在四月底之前全部整改合格。电气设备大中小检修后要按照检修质量标准和前述《煤矿安全规程》进行试验验收，不得私自降低试验标准。千伏级以及橡套电缆热补接头后必须进行浸耐压，试验要严格执行《煤矿安全试验规程》之标准。井下低压检漏继电器的就地人工接地漏电试验在每天按要求进行，发现动作不灵敏或其他故障要立即整改。检漏的最远点人工接地漏电试验一个月进行一次，在月检修时完成。大型固定设备的技术测定，联系有资质的单位进行，按照不同的周期具体安排。机电事故分析处理制度对"三违"现象必须做到"三不放过"的原则。对一般的机电事故由机电科负责组织追查分析，并对事故者写出书面处罚意见，报安监站。对重大恶性未遂事故（性质较严重的），由安监站组织责任单位的领导及其相关人员进行追查、分析，并将事故分析处理报告上报矿主要领导。对事故当事者，除处以经济上的处罚外，必须在进行安全技术学习。机电队必须定期地对各要害场所岗位职工进行安全思想教育，劳动组织教育以及实际操作技能的培训。每年至少进行1-2次的安全技术培训，由分管的技术员负责。微机管理制度一、微机系统软件管理1、职责:1）班组的软件和硬件的购置由班组成员提出申请，经矿长审批，报经公司签批后购置。2）班组成员负责本人软件的使用、本机数据备份及日常维护。2、规则：1）软件需求不得与工作无关。2）本单位内部计算机使用固定IP地址，任何人都不准修改。二、微机系统硬件管理1、微机硬件范围:包括计算机主机、显示器、打印机、UPS及其它外围设备在内的设备（网络设备等）。2、规则:计算机硬件日常维护管理。由班组成员定期清扫设备，微机管理人员定期检查。网络布线系统管理：微机管理人员应为每根网线贴上标签，定期检查线路情况。三、微机系统安全管理1、目的:微机系统安全管理包括：保证单位利益（信息资料的保密工作）和信息化安全，维护班组计算机设备和软件的安全正常运行。2、职责:微机管理人员负责全矿信息系统的安全运行、网络数据的保密工作。班组负责人负责本班组的软硬件的使用安全及数据的保密工作。3、安全规则:1）班组各成员只能使用本部门的计算机。2）凡是能进入信息系统的人员，必须保管好自己的密码，防止他人盗取密码。3）不准以他人的身份（用户名和密码）登录服务器。4）计算机系统软件、应用软件的安装、配置均由微机管理人员负责，其它人不得擅自安装、卸载、更改。若无法使用，要及时联系微机管理人员。5）本班组实行限制性网络服务。即：班组计算机只能连接到企业内部网络（公司局域网）。6）经批准后部分计算机可以接入国际互联网。7）非本班组的网络设备，若需要临时接入内部网络系统，须经相关领导同意后由微机管理人员接入。8）非本班组人员谢绝使用本班组的计算机。9）若需要向非本单位人员演示或者允许非本公司人员使用计算机，必须经相关领导同意，并由微机管理人员陪同。10）班组重要成员的微机系统，应加强安全保密工作。11）严禁制作、复制和传播计算机病毒，严禁使用带有计算机病毒的数据和资料。12）若发现病毒后，立即拔掉网线或关机，并通知微机管理人员。13）微机管理人员和微机操作人员应及时保存文件，确保信息因停电而遭到破坏或者丢失。14）微机操作人员下班时，必须按正常的关机程序关机，切掉电源。四、罚责1、确保微机系统的安全，是每位员工的基本职责，微机管理人员及班组负责人应担负起管理职责。2、有下列行为之一者，视其情节处以警告或按照上级相关文件处处罚：1）私自拆卸计算机硬件设备，以及破坏计算机设备的；2）私自动用网络上计算机与外部因特网相联(例如：做二级代理上因特网)，将局域网以外的计算机与本单位局域网相联的；3）私自把无关软件带进本单位局域网，造成信息受到损害的；4）因个人用户名或密码泄漏造成的损失的；5）微机管理人员未按职责工作，或因其它人为原因造成微机系统不能正常工作的；6）在微机上玩游戏及干与工作无关事宜的。钢丝绳日常检查制度一、日常检查规定：主提升绞车钢丝绳必须每天检查一次；架空乘人装置钢丝绳必须每周检查一次。对使用中主提升绞车钢丝绳的日常检查应采用≤0.5m/s的速度进行检查，架空乘人装置钢丝绳按正常运行速度进行检查，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下、修平。检查时禁止戴手套或手拿棉纱，使用肉眼观察和手抚摸的方式进行。用游标卡尺测量钢丝绳直径时，除平时发现较细部位要测量外，还要对规定点进行测量，测量方法是用游标卡尺测量钢丝绳外圆直径。检查工作前绞车司机要与信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。提升绞车要利用深度指示器、架空人车要利用坐凳编号确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果、检查人逐项填入钢丝绳检查记录本中。二、钢丝绳断丝检查方法及更换标准：用肉眼观察方法检查钢丝绳断丝的部位和根数以及捻距内的断丝情况，钢丝绳捻距如下图所示：钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必须更换钢丝绳。钢丝绳断丝更换标准：钢丝绳结构钢丝绳总断面钢丝数量钢丝绳更换断丝数量使用范围6×742丝4丝1.6米绞车6×19114丝11丝架空人车、双速绞车、调度绞车、回柱绞车三、钢丝绳直径检查方法及更换标准：1、测量钢丝绳的实际绳径，要选用游标卡尺，卡尺的精度为0.05mm。测量的部位应在钢丝绳绳头15m外的直线部位上，在相距至少1m的两个点上，且每个点的相互垂直方向上测量两个直径，取四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，测量方法如下：2、以钢丝绳标称直径为准，提升绞车钢丝绳实际测量的直径减小量达到10%时，架空乘人装置钢丝绳实际测量的直径减小量达到25%时，必须更换钢丝绳。3、提升绞车钢丝绳直径减小量更换标准：钢丝绳结构钢丝绳直径（mm）钢丝绳直径减小量（mm）钢丝绳更换直径（mm）使用范围6×7φ21.52.15φ19.351.6米绞车6×19φ21.52.15φ19.35双速绞车、调度绞车、回柱绞车6×19φ18.51.85φ16.656×19φ15.51.55φ13.956×19φ12.51.25φ11.25

4、架空人车钢丝绳直径减小量更换标准：钢丝绳结构钢丝绳直径（mm）钢丝绳直径减小量（mm）钢丝绳更换直径（mm）6×19φ21.55.38φ16.12四、检查钢丝绳的润滑和锈蚀情况，若发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。五、检查钢丝绳头与绳卡情况，检查绳卡压块有无缺陷、裂纹、变形，绳头固定部分钢丝绳是否抽出或滑动。绞车管理制度使用时间超过一年和斜巷角度大于15°的小绞车应安装在混凝土基础上，临时使用且牵引斜巷的角度不大于15°，载荷小于额定值负载的四分之三时，可以采用压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。小绞车牵引斜长超过15m时，都必须安装声光信号，信号线应采用橡套电缆，并且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。绞车电源开关必须采用远控按钮操作。绞车管理要专人包机，谁使用谁管理，保持完好，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全可靠。否则，不准使用。提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置，必须符合要求。小绞车在使用中必须每天由司机负责检查一次，每五天由安全员负责检查一次。对绞车要实行定期维修，禁止在井下倒换使用或超周期使用。上井大修后的小绞车应有专人负责质量检验，不合格不准使用。小绞车司机要固定专人，经过技术培训并考核合格后方可持证上岗，不准无证开车，司机必须严格执行岗位责任制和《操作规程》，严禁超载提运，严禁不送电放车。小绞车提升的钢丝绳必须严格执行日检查制度，由使用单位的绞车司机负责，特殊情况（出现异常变化，司机掌握不准时）汇报调度室，指定专职安全员现场签定。在绞车使用现场建有钢丝绳检验记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。所有使用绞车的地点，必须健全《操作规程》和相关管理制度。交接班制度上、下班人员必须按时在工作地点进行交接班；交班人员应详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；如遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作；接班人员喝酒或精神不正常,交班人员不准交班。交接班时,交接班人员必须同时对设备状况、环境卫生进行检查,对工具、配件、材料、安全用具进行清点,对各项记录进行交代,然后双方共同签字。出现下列情况,接班人应拒绝接班,交班人必须处理后方可交班,必要时应向上级部门汇报：1、设备有问题不清楚的；2、工具、材料及安全用具不齐全的；3、记录填写不清的；4、环境卫生差的。岗位责任制遵守劳动纪律和各项规章制度,严格按操作规程作业，对本岗位设备安全负责。操作设备的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗，无证者不能操作。当设备发生故障或事故时，必须积极处理并及时地向调度中心和分管领导汇报。搞好责任范围内的设备维护以及设备、环境卫生工作，妥善保管好各种工具、配件和技术资料，认真填写各种记录。严格机房保卫制度，非工作人员未经许可，严禁进入机房。要害场所管理制度严格执行各项规章制度，提高警惕，保证设备安全运行。非工作人员不准进入机房内，因工作需要或外来参观人员要进入机房时，必须经过领导批准，按规定登记后方可入内。室内外严禁堆放与本机房无关的杂物和易燃易爆物品，必须妥善保管好各种工具、配件和技术资料，未经分管领导批准，严禁外借或挪作它用。积极做好安全检查及预防性工作，消除隐患，防止事故的发生。若发生事故，必须果断地采取相应措施，如汇报情况和联系处理，并妥善保护好现场。门口要悬挂“非工作人员严禁入内”字样的警示牌。设备包机管理制度值班人员为设备的第一责任人，值班人员应按《机电设备完好标准》和机电安全质量标准化管理的规定用好、管好、维护好设备，检修时应积极协助维修人员做好检修工作。设备包机管理指标：1、大型固定设备完好率100%，机电设备综合完好率90%，待修率5%；2、机电事故率1%，安全保护装置齐全可靠，合格率100%。3、防爆设备及五小件的合格率为100%，严禁出现失爆现象。设备包机管理人员必须严格按规定执行，不达标的，按矿有关规定处罚。干部上岗检查制度机电副矿长、机电科长每月至少一次，机电技术员、机电队长每月至少二次，月底由机电矿长组织有关管理人员对全矿井的机电工作进行检查收。检查范围：全矿机房硐室、采掘工作面等所使用运行的设备及供电、通讯线路和主排水、压风管路。检查内容：1、机电设备的各种安全保护装置是否安全、动作可靠。2、设备合理使用，技术测定和整定及经济运行情况。3、设备运行的缺陷和故障隐患、故障修理情况。4、落实执行各项规章制度和文明生产情况。5、完成执行上级下达的任务和处理下级提出的意见、建议等。巡回检查制度巡回检查是对设备的不同部位,按照规定的检查路线,定期的进行不留死角的巡视、检查，发现问题及时解决，确保设备的安全、正常运转。严格按照巡回检查顺序做好检查工作。其中包括：温度、声响、振动、电流、电压、水柱压差计，机械连结、润滑情况、附属设备、反风系统的闸门及其他异常情况等。认真记录检查情况，发现问题应立即处理，如处理不了应及时汇报调度中心或有关部门。发现设备存在安全隐患应立即汇报调度中心或分管领导，及时的处理安全隐患。运行分析制度每月或每季度定期召开运行工作分析会议。运行分析的内容应包括：设备缺陷的原因分析及防范措施；电气主设备和辅助设备所发生事故（或故障）的原因分析；提出针对性的反事故措施；总结发生缺陷和处理缺陷的先进方法；分析运行方式的安全性、可靠性、灵活性、经济性、合理性；分析继电保护装置动作的灵敏性、准确性和可靠性。每次运行分析均应做好详细记录备查。整改措施应限期逐项落实完成。定期检修试验制电气设备每年应做到有计划，分期分批进行检修，做到完好标准。矿设专职电气试验工，负责本单位高低压供电设备、电缆、电器的预防性电气试验工作。电气试验的项目，周期和标准按煤炭部颁发的《煤矿电气设备试验规程》执行。变电所内继电保护及自动装置的投入，停用及改变定值，均应按供电部门的调度命令执行。每月对全部线路重合闸装置作整组动作试验一次，在开关停电时，应不失时机，对其所属保护及自动装置作正组试验。做完电气试验，应填写试验报告，经主管供电技术人员审核，存档备案，作为设备投入运行的依据。凡未经电气试验的设备，不准投入运行。试验不合格的设备要及时处理，处理后再进行试验，合格后方准投入运行。设备缺陷管理制度设备管理人员应及时发现和消除威胁安全运行的设备隐患，掌握设备运行状况，保证设备安全、经济、运行。设备缺陷从发现到消除，应按程序形成闭环管理，各级领导和技术人员分别按其职责和分管范围对设备缺陷的发现和消除承担责任，安排好消缺计划，保证设备安全运行。认真做好设备缺陷的鉴定、登记、报表。设备缺陷的处理：运行、检修、试验等人员针对缺陷要认真填写“缺陷记录薄”；检修单位应对照记入缺陷记录簿中的缺陷立即组织人员消除。缺陷处理后的验收：设备缺陷消除后，运行人员要认真验收并将消缺情况在缺陷记录簿记录好。阻燃胶带管理制度采购时按《煤矿安全规程》购买阻燃胶带，非阻燃胶带严禁井下使用。仓库车间存放阻燃胶带时，要按不同规格分类卷成捆挂牌保管。在用的阻燃胶带每班要检查胶带接头的连接情况，连接不牢的不能使用。在使用的过程中，阻燃胶带中间有撕裂和带边有严重撕裂的，要立即停机检查汇报处理。严格执行皮带机操作规程，加强维护保养，清理干净胶带上的粘泥，减少运行阻力，减少胶带磨损。不按规定做的或做不到的按“三违”处罚责任人。防爆设备入井安装、验收制度机电队的防爆检查组，要配有专职的防爆检查人员，各井区也要设专职或兼职的防爆检查员，负责防爆电气设备检修后的验收；负责签发防爆电气设备检修合格证和入井安装许可证，负责入井安装的防爆电气设备的验收；负责井下在用的防爆电气设备的巡回检查工作。防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录，特别是装配后不能测试的防爆间隙和隐蔽件的技术数据，在检修过程中就应首先做好测试和记录。防爆电气设备检修完毕后，检修人员要通知防爆检查人员根据标准要求，进行核实，复查和通电试验，验收合格的防爆电气设备（包括小型电器）由防爆检查人员填写签发《防爆电气设备检查合格证》并填写验收记录台帐。凡是新购或调入以及初次使用的设备，都必须附有厂家的出厂合格证，作一般性（抽测主要指标）的防爆检查。机电区队防爆检查员和各井区防爆检查员，要对自己签发的不合格证或入井安装许可证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或限期处理。对于防爆电气设备的管理实行"三三制"管理制度。矿区到机电业务管理部门领取防爆电气设备实行"三不领"。即经检修的设备没有合格证和验收单不领；没有设备编号或设备编号与合格证的验收单号不符不领；防爆检验不细，记录不符或不符合实际情况不领。安装人员实行"三不入井安装"制。即没有检修合格证不入井安装；没有防爆检查员签发的入井安装许可证不入井安装；防爆电气设备零件损坏、附件不齐不入井安装。承包或使用人员对于新安装的防爆电气设备实行"三不收"制。即没有防爆检验合格证不收；防爆电气设备安装后，不经防爆检查员验收签单不收；安装遗留的隐患不处理不收。防爆电气设备入井时，安装人员须向井口验身站出示入井安装许可证，并留存一份防爆电气设备验收单，安装人员不出示证明，井口验身站值班人员有权制止该设备入井，井口验身站值班人员要尽职尽责，把好防爆电气设备入井关。防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气设备部分的规定执行，除此而外，如有下列情况之一者，同样按失爆处理。防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内径间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于25mm。螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钢丝钳强拧，在检查时，以右手拇指，食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动而算失爆。压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3MM，检查时眼睛看不到余量为失爆。动力电缆橡套损伤，已看到分相绝缘层，即为失爆。橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外，器壁以外部分（包括嗽叭口密封圈部分）一律不准细，否则即为失爆。防爆密封圈上反，同心切割层朝外者为失爆。防爆日光灯玻璃罩串动或转动者为失爆。防爆电气设备的电缆压紧装置，如电缆不压或压得太重使压扁量超过电缆外径10%者为失爆。防爆开关或综保，如甩掉继电器（包括短接或塞住）或整定值明显超过规定，保险管熔断电（丝）用铁丝、铜丝代替，均为失爆。防爆电气设备包括防爆灯具，瓦斯断电仪，电话等，安装完毕，需经机电业务管理部门（或矿区）防爆检查人员验收，验收时要现场签发验收单移交使用单位；如验收时发现问题时，要限安装（单位）人员处理合格后再行验收。安装完的防爆电气设备不经防爆检查员验收合格，一律不准投入使用，谁使用谁负责。井下安装使用的防爆电气设备，如检查发现失爆，除追究责任者责任外，所在单位的当月机电设备质量标准化等级评定将视为不合格。液压泵站管理制度司机必须严格遵照《安全规程》和《作业规程》执行，凭证操作。日常检查要认真记录，做到班前润滑、班后及时清扫、擦试、涂油。每月清洗一次油箱，并有记录。泵站要配有两个乳化配比器，一个使用，一个备用，要求司机要会正确使用。使用中的乳化液，要求每个班检查三次（即班前、班中、班后），要求浓度为3%，并要认真填写记录。其他未提及事项，严格遵照《安全规程》和《作业规程》执行。掘进机维修保养制度对掘进机维修工的一般要求掘进机维修工应具备高中（及相应）以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后方可持证上岗。掘进机维修工必须具有一定的机械、电气技术知识和维修技能。掘进机维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器的一般故障。掘进机维修工对掘进机要严格按照技术要求进行润滑、维护和保养，不得改变注油规定和换油周期。掘进机维修工对掘进机进行维护和修理时应严格遵守《煤矿安全规程》的相关规定。维修前的准备工作掘进机维修工上班时，应带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。维修前应切断机器电源并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风及瓦斯的情况，以确保工作区域的安全。维修操作严格按规定对机器进行班检、日检、月检和维护保养工作；润滑油、齿轮油、液压油的牌号必须符合规定，油量合适并有可靠的防水、防尘措施；液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、截流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值；机器要在井下安全地点加油，油口要保持干净，严禁用棉纱、破布擦洗并应通过过滤器加油，禁止开盖加油；须用专用工具拆装维修的零部件必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件；油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压以防压力油伤人；所有液压元件的进出油口必须戴防尘帽盖，接口不能损坏和进入杂物；更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩；液压泵、液压马达、阀门的检修和装配工作应在无尘场所进行。油管应用压风吹净，修好的元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽盖再造册登记和入库保管；对紧固螺钉栓必须按规定进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶、防松纸的螺钉必须严格清洗螺钉及螺钉孔；在起吊和拆装零部件时对结合面、接口和螺栓口等要严加保护；电器箱、主令控制箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理。各电器、元器件、触头、接插件的连接部位接触要保持良好；隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油以防锈蚀；电器系统防爆性能必须良好，决不允许存在失爆现象；电机的运转和温度、闭锁讯号装置、安全保护装置均应保持正常和完好；机器在井下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置；机器在中大修时，应按规定更换轴承、密封和油管等；设备外观要保持完好，螺钉和垫圈要完整、齐全、紧固，入线口密封要良好；严格按规定内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护和保养；应经常检查、试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。维护保养结束工作维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求方可交付司机使用。清理好机器表面并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内并要妥善保管。维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机及有关人员交待清楚，并做好维修记录存档备查。采煤机维修保养制度对采煤机维修工的一般要求1.采煤机维修工应具备高中（及相应）以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后方可持证上岗。2.采煤机维修工必须具有一定的机械、电气技术知识和维修技能。3.采煤机维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器的一般故障。4.采煤机维修工对掘进机要严格按照技术要求进行润滑、维护和保养，不得改变注油规定和换油周期。5.采煤机维修工对掘进机进行维护和修理时应严格遵守《煤矿安全规程》的相关规定。二、维修前的准备工作1.采煤机维修工上班时，应带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。2.维修前应切断机器电源并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风及瓦斯的情况，以确保工作区域的安全。三、维修操作1.严格按规定对机器进行班检、日检、月检和维护保养工作；2.润滑油、齿轮油、液压油的牌号必须符合规定，油量合适并有可靠的防水、防尘措施；3.检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。4.检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。5.检查煤机各传动装置温度、声音是否正常，液压系统是否漏液串液以及安全阀动作值整定是否合理。6.检查导向装置、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。补充、更换短缺、损坏的截齿。7.检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。检