《长输管道用管线钢环焊缝质量控制技术指南》(编制说明编写要求)_第1页
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文档简介

《长输管道用管线钢环焊缝质量控制技术指南》纲要(2020-2035年)的通知》(豫发改油气〔2020〕152号)文件,到程的迅猛增加,其平稳高效运行关系到国家能源安全和公共安全。管线钢是建设油气管道的原材料,广泛应用于长输管径、高压力是长输管道发展的必然趋势,在保障环焊缝的焊接质量无法通过管道投入运行后的定加大施工质量管理力度等层面对施工过程进行周密泛关注。贵州“6.10”事故技术调查报告表明泄漏焊缝质量不合格,影响环焊缝的主要影响因素是焊接工艺不严、施工过程中环焊缝质量控制不规范等。省在建长输管道里程长、环焊缝数量庞大,环焊缝会带来很大的安全隐患,直接影响管道的安全运行管道标准众多,各层次标准之间缺乏协调性,使得压力管道设计、安装和建设单位对环焊缝质量控制技术要求难以全面有效把握、无所适从。因此,在目前缺少新建长输管道环焊缝制技术标准的背景下,有必要根据实际施工经验和要求,从质量控制专业技术角度出发,对人员、材料环焊缝质量控制的关键环节进行统一性规范,可便钢环焊缝整体质量实现全方位有效控制,对于在施焊缝质量安全隐患,进一步规范指导河南省长输管质量发展,保护人民生命财产安全也具有十分重要的意义。发2024年河南省地方标准立项指南的通了河南省市场监督管理局标准处组织的项目南省地方标准制修订计划的通知》(豫市监〔202准了该标准的制定计划,立项编号为20位负责该标准的制订编制工作。(1)科学性和实用性相结合量控制常见问题及分析》科技论文,已被科技核心期刊《化工机械》录用,使标准具有较强的科学性、指导性和可操作性。(2)全过程控制原则本文件给出了影响管道环焊缝质量控制环节焊接、无损检测等方面的技术内容。坚持安全第一原则,落实长输管道管线钢环焊缝质量全过程控制南省长输管道用管线钢环焊缝整体质量,规范指导道安装行业高质量发展。NB/T47018本文件主要起草人:朱红星、郭勇、秦峰、朱郭建、周少磊、李龙、马帅锋、刘光云、潘桂叶、郝跃张亚楠、白景雨、王长云、张高强、岳秋兵、柯莹、峰、朱丽华、贺阳阳、郭建等负责文献资料查阅,以及标准内等其他主要起草人参与标准内容的讨论和修改。制内容和参加人员。稿,通过河南省地方标准公共服务平台进行项目申请。础,认真总结,并多次讨论,反复修改,从注重操作性、实用(2)本文件第2章规范性引用文件。(3)本文件第3章对一些术语进行了定义。(4)本文件第4章至第9章给出了质量控制的具体内主要涉及人员、材料、焊接、返修、技术档案等环节。(1)4.2条款该条款主要依据《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)。《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)中E款:压力管道安装单位的持证焊工数满足专项条件的要求,相应的持证焊工应当与《压力管道监督检验规则》(TSGD7006-2020)释义:抽查焊工应当与具有长输管道安装资质的单位签订劳动合同,并以工资、社保等形式见证。(2)4.4条款该条款主要依据《中华人民共和国特种设备安种设备无损检测人员考核规则》(TSGZ8001-2019)等。《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条特种设备安全得同时在两个以上检验、检测机构中执业;变更(3)5.1.1条款《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T9711-2023)将管线钢钢级分为PSL1级和PSL2级,按照《输气管道工程设计规范》(GB50251-2015)和《压力管道规范长输管道》(GB/T34275-2017)规定输气管道选用管线钢应符合现设计文件仅给出管线钢符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T9711-2023未明购不满足输气管道用钢相关技术指标要求,影响输整体质量。(4)5.2.3条款为避免输气管道气体及高压力输油管道泄漏性能和焊缝金属力学性能,故不应对其进行加热(7)6.1.4条款强力组装不包括管道弹性敷设段的焊口、两带来风险。(8)6.2条款本标准焊接工艺参数推荐值由大量的焊接工艺评定报告提供强有力的数据支撑。(9)7.1.1和7.1.2条款焊缝外观质量检查是压力管道安装收规范》(GB50369-2014)明确要求对口错边量不超过管道壁厚(10)7.1.5条款若外观质量不合格,直接进行射线检测,焊应确保焊缝外观质量检查合格。(11)8.2.条款按照《钢质管道焊接及验收》(GB/T31032-2023)规定,焊接方向为基本要素,线路和返弧焊焊接,这也会导致返修时的焊接工艺与施焊时的工艺不同。综上所述,返修应采用经评定合格的焊接工艺。(12)8.3条款《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB返修过程中的拘束应力易导致焊接冷裂纹,增加环焊缝(13)8.5条款返修前确认缺陷已被完全打磨清除是质量管出的缺陷长度和深度是否与无损检测检测结果大意见分歧处理、依据和结果的说明解释。长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2014)等强制性技术

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