5-2煤避灾通道掘进作业规程4

目录

第一章概况.................................................1

第一节概述.............................................1

第二节编写依据.........................................1

第二章地面相对位置及地质水文情况...........................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...................2

第二节煤（岩）层赋存特征...............................2

第三节地质构造.........................................3

第四节水文地质情况.....................................3

第五节掘进过程中存在的问题及建议.......................6

第三章巷道布置及支护说明...................................6

第一节巷道布置.........................................6

第二节矿压观测.........................................7

第三节支护设计.........................................8

第四节支护工艺.............................................12

第四章施工工艺........................................13

第一节施工方法........................................13

第二节掘进方式........................................15

第三节装载与运输......................................15

第四节管线敷设........................................15

第五节设备及工具配备..................................17

第五章生产系统.............................................18

第一节通风............................................18

第二节压风系统........................................25

第三节综合防尘........................................27

第四节防灭火.....................................28

第五节供电系统....................................29

第六节运输系统........................................34

第七节供排水系统......................................35

第六章矿井六大系统.........................................35

第一节安全监测监控系统................................35

第二节通信联络系统....................................37

第三节人员位置监测系统................................37

第四节压风自救系统..................................38

第五节供水施救系统....................................39

第六节紧急避险系统..................................40

第七章劳动组织及主要技术经济指标..........................40

第一节劳动组织........................................40

第二节循环作业........................................41

第三节主要技术经济指标................................42

第八章职业病危害..........................................42

第一节防尘设施管理....................................42

第二节粉尘危害防治措施................................43

第三节有毒有害气体防治................................43

第四节噪声防治........................................44

第五节高温高湿防治..................................45

第九章安全技术措施........................................45

第一节施工准备........................................45

第二节“一通三防”管理.................................46

第三节运输管理........................................57

第四节顶板管理........................................59

第五节机电管理........................................60

第六节煤质管理........................................63

第七节掘进机管理......................................63

第八节防片帮管理.......................................67

第九节防冒顶管理......................................69

第十节锚杆机使用管理..................................70

第H-―节变化管理........................................71

第十二节探放水安全技术措施..............................72

第十三节其它............................................72

第十章灾害预防及避灾路线...................................75

第一节水灾预防........................................75

第二节火灾预防.......................................76

第三节瓦斯、煤尘灾害预防..............................77

第四节避灾路线........................................79

第十一章风险预控管理.......................................79

第一节各工种危险源辨识及预控措施......................79

第二节主要危险、有害因素的危险性分析及存在场所........85

孙家岔镇河西联办煤矿有限公司5-2煤中央水泵房避灾通道掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道名称为5.2煤中央水泵房避灾通道。

二、掘进目的及用途

用于同水平52煤采掘期间矿井避灾需要

三、巷道设计长度和服务年限

设计长度：5-煤中央水泵房避灾通道长59.1m（平距，中）。

服务年限：7.5年

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2022年4月上旬开工，预计2022年5月上旬竣工。

第二节编写依据

一、神木市河西联办煤矿《5可煤中央变电所、中央水泵房、主副水仓设计》。

二、《神木市孙家岔镇河西联办煤矿二水平延伸开采设计说明书》。

三、神木市河西联办煤矿《5-2煤中央水泵房避灾通道掘进地质说明书》、《供

电设计》。

四、《煤矿安全规程》（2022版）。

五、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010o

六、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010o

七、《煤矿防治水细则》（2018版）。

八、《防灭火细则》（2022）。

九、《AQ1029-2019煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（2019版）

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十、《陕西省煤矿瓦斯防治规定（试行）》

十一、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》（2020

版）。

十二、《陕西省煤矿防治水管理规定（试行）》

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表2-1地面相对位置及邻近采区开采情况

煤层名称5-2煤水平名二水平

工作面标高+1020m-+10地面标高+1215.8m—+1223m

地面相对位置地面为南北高中间低的洼地，地面无建筑物。

52煤掘进工作面地面为山梁、谷地，地面建筑物不会造成破

掘进对地面设施的

坏。但在生产过程中，必须加强地表观测，若有陷落，积极采取

影响

措施，进行处理。

一、巷道布置

5」煤中央水泵房避灾通道开口点位于5」煤中央泵房5-6'点

前30.3m处；开口坐标：X=4322295.452,Y=37436293.746,方

井下位置及与位角120°15'36"设计距离59.1m,开口先沿8°8'6"施工，

过北翼辅运大巷后沿10°12'24"施工，与副斜井贯通。

相邻采掘情况

二、相邻关系

5J煤中央水泵房避灾通道东部为井田边界保护煤柱，北部为

5」煤辅运大巷。西部为回风斜井，南部为5」煤井底车场。

5」煤中央水泵房避灾通道上部为4一煤回撤通道。

本工作面煤层属中侏罗统延安组5②层煤，煤层平均厚5.0m,

巷道煤层变化情况

一般不含夹研或局部含1层夹肝，倾角0—3°,煤层总体呈西南

预测：

厚北部薄。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层及顶底板岩性

本巷道掘进煤层为5-2煤层，多以半亮型为主；物理性质变化不大；均为黑

色，条痕褐黑色，沥青状光泽；地质构造简单。

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结构：煤层结构简单，属稳定的全区可采厚煤层。

顶底板岩性见下表:

顶底

岩石厚度岩性

板名物理性质

名称（m）特征

称

RQD值为64—79%,

泥岩、平均抗压强度为

5々煤层顶板大部分为泥岩、细粉砂岩

顶板细粉46.5m23.10MPa,属不稳定一较

为主

砂岩稳定型（

5-2煤多为半暗型，少量半亮型，局部抗压强度为5.8〜21.8

可见暗淡型煤。煤层具有明显的条带MPa,平均9.97MPa；抗

煤5-2煤5.0m状结构，夹少量镜煤细条带、透镜体拉强度0.22~0.54MPa,

及线理状一薄层状丝炭，具水平和断

平均0.33MPao

续水平层理。

RQD值为72—88%,平

黑色均抗压强度为

0.42〜

底板粉砂底板以黑色粉砂岩为主。26.37MPa,基本属不稳

11.50m

岩定一较稳定型（1—11）

二、瓦斯

2020年度矿井瓦斯等级鉴定结果为：52煤层瓦斯绝对涌出量0.77m3/min,

相对涌出量0.61m3/t,掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量0.13m3/min,无煤与瓦

斯突出、喷出情况。该矿井属低瓦斯矿井。

三、煤尘爆炸性、煤自燃倾向性、最短自然发火期。

根据2020年矿井煤尘爆炸性、煤自然倾向性鉴定，5一2煤层属I类容易自燃

煤层，煤尘具有爆炸性。

根据2019年煤层煤样最短自然发火期测试报告，最短自然发火期为30天。

四、地温及地压

据该矿及邻矿开采情况，井下未发现有地温地压异常现象，属地温地压正

常区。

第三节地质构造

本井田位于位于鄂尔多斯台向斜陕北斜坡单斜区之内，地层总体为倾向NW、

倾角不大于3。的单斜构造没有发现断层、大的褶曲构造，属构造简单类型。

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第四节~~水文地质情况

一、含（隔）水层划分

（一）含水层

1.第四系松散沉积孔隙潜水含水层

2.侏罗系延安组裂隙孔隙承压水

3.烧变岩裂隙孔洞潜水含水层

（二）隔水层特征

新近系上新统保德组（NQ,区内地表未出露，在深部呈不连续分布，其中

的红土层为隔水层，结构致密均一，半固结，可塑性强，为区内良好的不连续

隔水层。

二、地下水补径排条件

第四系松散沉积孔隙潜水：主要接受大气降水补给，其次是局部地表水补

给渗入补给。

基岩孔隙裂隙水，露头区接受大气降水补给，局部接受地表水体的侧向径

流补给，也接受潜水的垂线渗透补给；区内沿基岩裂隙常见有下降泉出露，其

为主要排泄方式。

烧变岩潜水，主要是通过片沙和黄土层接受降水补给，部分地段接受同岩

层及地表水侧向补给，总趋势向北部考考乌素沟潜流，多以下降泉的形式排泄。

三、矿井充水条件

矿井充水水源包括大气降水、地表水、含水层水和老空水。

（-）矿井充水水源

1.大气降水和地表水

2.含水层水

延安组砂岩含水极其微弱，便于疏干，对矿井的危害不大。

（二）矿井充水通道

（1）导水裂隙带

5一2煤层开采导水裂隙带沟通〃煤层采空区，使得煤层开采导水裂隙带成

为矿井的主要导水通道。

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(2)含水层孔隙和裂隙

煤矿范围内5一2煤层赋存于延安组第二段的下部，由于延安组整段地层为

承压水含水层，含水层中不同程度地发育有孔隙和裂隙，它们是保持含水层

水力联系的通道，当采矿揭穿含水层时，这些孔隙和裂隙也必然成为地下水

向矿坑充水的直接通道。

(3)烧变岩孔隙裂隙

由于2工3T煤层自燃，上覆岩层受到烘烤致使岩石结构发生改变，形成新

的孔隙、裂隙，为地下水的赋存和径流形成良好空间。4-3煤层开采导水裂隙

带沟通烧变岩潜水时，烧变岩孔隙、裂隙也成为矿井的间接充水通道。

(4)封闭不良钻孔

无封闭不良钻孔。

四、采空区及老窑积水分布情况

5一2煤中央水泵房避灾通道西侧为回风斜井，附近不涉及老窑。

五、水文地质情况及探放水措施

1、其上部为煤东翼回撤通道，附近没有采空区积水，对该巷掘进不存在

威胁，5一2煤中央水泵房避灾通道贯通处为副斜井。

2、按照《煤矿防治水细则》，5可煤中央水泵房避灾通道掘进时，对5.2煤层

严格执行“预测预报制度，避灾通道上下都是已知巷道，掘进迎头不在探放水。

3、施工过程中掘进队要随时观察水文地质构造变化，及时汇报矿调度室，

隐患排除后方可继续向前掘进。)

六、工作面涌水量预测

依据水文地质报告及以往采掘过程中涌水量观测分析，预测掘进工作面正

常涌水量：0.li^/h,最大涌水量为:ln?/h。

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第五节~~掘进过程中存在的问题及建议

1、严格按照《5.2煤中央变电所、泵房、水仓设计》施工。

2、地质测量科编制《52煤中央水泵房避灾通道掘进地质说明书》。

3、建议地质测量人员严格按照设计及时标定5"煤避灾通道中、腰线，掘

进队严格按照设计施工，并制定相应的安全技术措施。

4、制定5-煤中央水泵房避灾通道贯通的安全技术措施，做好贯通后风流

调整工作。

5、建议掘进技术人员根据顶板岩性变化情况，编写好巷道交叉处支护工作，

选择合理的临时支护和永久支护，确保工作面施工的安全。

6、严禁空顶作业，加强支护管理工作，确保巷道支护质量。

7、该巷煤顶板节理发育，如遇顶板破碎带，应加强破碎带附近顶板管

理工作，并防止裂隙导水。

8、巷道低洼积水区域，安设水泵及时排水，必要时掘临时水仓。

9、5一2煤层与T煤层层间距厚，顶板压力大，因此应加强巷道围岩矿压观

测，防止顶板离层和冒顶事故的发生。

10、掘进过程中如出现地质、水文地质构造变化，及时汇报矿调度室，隐

患排除后方可继续向前掘进。

11、5一2煤中央水泵房避灾通道掘进时，应加强掘进工作面及巷道的通风管

理和瓦斯管理，加强有毒有害气体的监测监控。

12、加强掘进工作面及其巷道的粉尘管理，采取必要的减尘、降尘、除尘

措施。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

52煤中央水泵房避灾通道开口点位于5-2煤中央泵房5-6'点前30.3m处；

开口坐标：X=4322295.452,Y=37436293.746,方位角120°15'36〃设计距

离59.1m,开口先沿8°8'6〃施工，过北翼辅运大巷后沿10°12'24〃施工，

与副斜井贯通。

附图：5遂煤中央水泵房避灾通道平面布置图

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第二节矿压观测

一、观测对象：52煤中央水泵房避灾通道。

二、观测内容:顶板离层量、锚杆锚固力、巷道围岩位移量等

三、观测方法:顶板离层监测、锚杆锚固力检测、挂线围岩观测法。

序号观测内容观测目的观测方法

顶板离层指

1顶板离层观测顶板稳定状况，及时采取安全措施

示仪

2锚杆锚固力检测锚杆锚固强度锚杆拉力计

监测巷道相对变形量，从而判定稳

3巷道位移量挂十字线

定性

四、监测要求

（一）顶板离层监测

顶板离层仪安装深部深6m,浅部深1.9m。顶板离层仪的布置：①巷道开口、

贯通点要安设顶板离层仪。所有顶板离层仪必须安设在巷道顶板的中线位置或

交岔点的中心位置。

顶板离层仪的观测要求：

1.所有顶板离层仪应挂牌管理，牌板上应清晰表明顶板离层仪的编号、巷

道名称、安装日期、浅部、深部安装初始值、观测日期、浅部、深部离层变化

量、观测人等内容。

2.顶板离层仪的观测频度为安装后一周内每天观测1次，一周后每7天观

测一次。在此范围以外，除非离层有明显增长，则增加观测次数。

3.观测记录实行现场记录与地面记录台帐对口制度。掘进期间两次测读数

据出现明显变化时，必须加强安全监测。

4.所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时

汇报技术科长与总工程师，并加强观测，同时做好详细记录。

5.掘进技术员负责数据的监测与记录，并对监测的数据进行分析处理，发

现异常及时汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性

措施，整改落实。

6.当浅部离层大于等于10mm,小于30mm时，应适当补打锚杆。当深部离

层大于等于30nlm，小于50mm时，应加打锚索进行补强。当总离层大于等于50mm

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时，应停止迎头作业，及时汇报技术科长与总工程师，采取补打锚索加强支护

并且密切关注顶板变化量。

（二）锚杆拉拔力监测

巷道开口后每300根锚杆设一测点，做一次锚杆拉拔力实验，每一个测点

顶锚杆做三根，帮锚杆上下帮各三根。帮锚杆拉拔力不小于50KN,顶锚杆拉拔

力不小于60KNo测完后要做好记录。

第三节支护设计

一、巷道断面

巷道断面：52煤中央水泵房避灾通道规格:

掘断面掘宽掘高净断面净宽净高支护形断面

巷道名称

积（nf）（m）（m）积（01?）（m）（m）式形状

5-2煤中央水泵房锚网（索）

11.242.89.53.82.5矩形

避灾通道喷

二、支护方式

（一）临时支护

采用吊环式前探梁作为临时支护，切割后在永久支护的掩护下用找顶工具

先撬掉迎头危岩悬研，将前探梁移至迎头，然后用木板背实顶板，吊环采用①

108mm法兰盘加工而成，前探梁采用①89X6mm无缝钢管制作，长度不小于6.0m。

前探梁必须跟头若距迎头端面不平整时最大不大于300mm,共使用二根前探梁；

移动状态时，保持每根前探梁上有三个吊环固定，吊环上的螺母必须拧紧，移

前探梁时，每根前探梁至少四人操作，需在掘进机上操作时，掘进机必须停机

停电闭锁。

临时支护工艺、工序及要求：

1.掘进机割出一个循环（3排锚杆）进度后，将掘进机退出迎头往外5m,

截割头落地，盖上防护罩，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力

启动器的隔离开关，非专职司机严禁操作掘进机。一人找顶一人观察顶板，找

顶及观察人员必须站在支护完好处且确保退路畅通，用长柄工具撬掉顶、帮的

活砰（煤）及危岩，并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久支护下，

挂联一片顶网。顶网与顶网之间用14号铁丝双股联网，联好后，在紧靠迎头两

排锚杆上安装好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起网

片。前探梁上及时用刹顶木维护顶板，按中线调整好锚杆孔位置，刹顶木与前

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探梁用木楔背紧。穿前探梁时必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，由

外向里从中间向两边打顶锚杆，逐排施工。

2.移前探梁时，专人观察顶板并协调指挥、2人顶起网片、2人穿前探梁，

用两块3800X250X30mm的木板搭设到前探梁上进行临时支护，现场木板不少

于6块，前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头。

3.加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止

作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。

4.打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可

以先打好其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆。

5.质量要求和注意事项：

(1)用木楔(规格为：长300X宽150X厚200mm)刹紧木板接顶，现场

不少于15块。

(2)施工前必须排除迎头活肝、危岩、伞檐，确保施工安全。

(3)吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。

(4)吊环的螺口与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前

探梁进行支护。

(5)人员必须站在支护好的地点前窜前探梁，严禁空顶作业。

附图：煤中央水泵房避灾通道临时支护示意图

(二)永久支护

5一2煤中央水泵房避灾通道

该段巷道采用锚网索喷支护，顶锚杆采用现有620X2000高强锚杆可以满

足要求，间排距1000X1000,帮锚杆采用618X1800螺纹钢锚杆，间排距1200

X1000；锚索采用现有①15.24X6000mni锚索可以满足要求；顶网采用6#钢筋

焊接网片规格为：3800X1100mm；帮网采用4#钢筋焊接网片：2600X1100mmo

该段巷道从开口处掘进18m从5-2煤北翼运输大巷顶部穿过，层间距

L5nT2.3m。为保证掘进机过该段的安全，需对5々煤北翼该段巷道进行加强支

护，另行制定专项安全技术措施。

巷道喷浆厚度为100mm,底板硬化厚度为200mm,强度为C20混凝土，底板

性强度为C30o

工作面顶板最小控顶距0.3m,最大控顶距3.3m。

三、采用计算法校核支护参数

按悬吊理论计算锚杆参数：

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（一）顶锚杆长度计算：

L=KH+LI+L2

式中：L—锚杆长度，m；

H—冒落高度，m；

K—安全系数，一般取1.5-1.8；取1.8

L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；

其中：H=B/2f=5/（2X5）=0.5m

式中：B-巷道开掘宽度，取5m；

f-岩石坚固性系数，砂岩取5,煤层取3；

则L=1.8X0.5+0.5+0.05=1.45（m）,选用①20义2000mm高强锚杆满足要求。

（二）帮锚杆长度计算：

L=L+L2+L3

式中：Li一两帮松塌区宽度取1000mm

L2一帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取350mm

L3一帮锚杆外露长度，取50mm

则L=1000+350+50=1400mm,帮部锚杆长度1800mm满足要求。

（三右锚杆间距、排距计算，间排距取a：

Q一按现场锚固力拉拔试验数据的平均值取60KN；

丫一岩石容重（KN/n?）；本矿顶板属不稳定一稳定型（I—II）,局部为稳

定型（HI）岩体，取23〜25；

K—安全系数，一般取1.5~1.8；

L2一巷道岩体破碎带高度，由锚杆长度计算中H确定为0.5m

取Q=60,y=23,K=1.8,L2=0.5计算得a=1.7m,考虑岩体的挤压破坏范

围及相同条件下的经验，为安全起见，取排距1000mm,顶部杆间距1000mm；

帮锚618X1800mm螺纹钢锚杆，间排距1200X1000mm。

（四）锚索长度计算

乙=4+"+4+4

La—锚索伸入到稳定岩层的锚固长度取La=l.8m以上

Lb一需要悬吊的不稳定岩层厚度Lb=3.3m。

Lc一上托盘及锚具的长度Lc=0.15m

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Ld-需要外露的涨拉长度Ld=O.25m

则L=l.8+3.3+0.15+0.25=5.5m,选用①15.24义6000mm锚索满足要求。

(五)锚索间排距计算：

L=nF2/{BHy-(2F,Xsina)/LI}

式中：L——锚索间排距，m；

B——巷道最大冒落宽度，取5m

H——巷道冒落高度，按最严重的冒落高度取4.0m；

顶板岩层内摩擦角40。；

y——被悬吊岩石的重力密度，取25.48KN/m：\

L1——锚杆的排距，取1.0m；

Fl——锚杆的锚固力，取60KN；

F2——锚索极限承载力，取320KN；

a——角锚杆与巷道顶板的夹角90°；

n——锚索的排数，3；

L=3X320/{5X4X25.48-(2X60Xsin90°)/1.0}

=960/(590.6-120)

=960/389.6

=2.4m,为保证安全起见取锚索排距2000mm。

(六)掘进完成后对顶板、巷帮进行喷浆，喷浆厚度由以下公式计算：

河=汨

式中：丫一岩石容重(KN/m3)；本矿顶板属不稳定一稳定型(I—II),局

部为稳定型(HI)岩体，取23〜25；本设计取23

H一巷道顶覆盖层厚度5-2煤埋深213~131m,平均172m；

81一垂直巷道的最大主应力(KN/m2)；

=3956KN/m2=3.956N/mm2

根据GB50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》混凝土

轴心抗拉强度按下表

喷射混凝土的设计强度值(N/mn?)

\喷射混

知q星度等C20C25C30C35C40

强度限

类

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轴心抗压f.9.611.914.316.719.1

（

轴心抗拉ft1.11.271.431.571.71

3.9560.6,5,煤喷浆采用强度等级为C20的混凝土可满足要求，根据设

计要求，本巷道混凝土喷射厚度为100mm；底板采用强度等级为C30的混凝土打

地坪200mm。

该段巷道掘进15.5m后需下穿主斜井，层间距为6.3m,掘进至该段时进行

短掘短支，掘进1m支护1m,若顶板破碎需架设工字钢棚时，及时架设工字钢棚。

附图：5一2煤中央水泵房避灾通道断面支护图

第四节支护工艺

一、交接班及安全检查（顶板、巷帮、瓦斯、工程质量、探头位置、敲帮

问顶等）一施工准备一掘进（出肝、运料）一临时支护（敲帮问顶、搭接顶网、

前移前探梁、担上横木板）一永久支护（打顶锚杆眼、安装顶锚杆、紧顶板锚

杆）一安全检查一班组内部验收一进入下一循环。

二、实行井下现场交接班，以《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及

评分方法（试行）》为标准，对工作面顶板支护、设备运转、任务完成情况进行

详细检查，认真交接，做到责任明确，为每班的准备工作打好基础。

三、安全质量检查

每班开工前都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷内

通风设施、甲烷浓度，并认真清除顶帮活石等安全隐患，确认无安全隐患后方

可作业。

四、割煤、出渣

根据巷道煤层特性，确定EBZ-160掘进机割煤方式

附图：5-煤中央水泵房避灾通道截割示意图

由班组长检查工作面顶板和支护情况、检查激光指向仪定向情况、机械完

好情况，瓦检员检查瓦斯情况，确认无问题后，启动掘进机开始割煤。

五、临时支护

循环截割完毕后，最大空顶距3.3m,帮部完好情况下最大空帮距20m,帮

部破碎时及时跟进工作面迎头。在跟班班长的指挥下，用长柄工具将顶板松散

的煤砰挑落，及时前移前探梁，按规定要求架临时支护。循环进行，每割3.0m

前移一次前探梁。前探梁上的吊环必须上紧。

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掘进循环进尺为3.0m；当巷道顶板压力变大、顶板破碎、裂隙发育、遇地

质构造、两帮煤壁变碎、片帮严重时，必须缩小循环进尺，循环进尺为1.0m。

六、永久支护

（一）顶锚杆安装工艺

1.进行临时支护：首先进行敲帮问顶，使用前探梁上顶网顶梁。

2.施工顶板锚杆孔：采用两台锚杆钻机按顶梁孔位由巷道中间向两帮施工

锚杆眼，同时安装支护锚杆。

3.装树脂锚固剂：安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软

为合格，不合格的严禁使用。

4.搅拌树脂锚固剂：在锚杆机上安装搅拌器，将顶锚杆放入搅拌器内。开

始边推进边搅拌锚杆，直至锚杆将螺母顶透，外露达到设计要求。锚杆安装完

成后应立即对其进行预紧，保证锚杆预紧扭矩达到设计要求。

（二）锚杆支护质量要求

1.安装牢固，托板密贴壁面。

2.顶锚杆拉拔力不小于100KN,帮锚杆拉拔力不小于60KN。

3.螺母必须上满上紧，紧固有效。

4.锚杆方向与顶帮垂直，允许偏差±15°。

5.锚杆外露长度10~50mm。

6.锚杆间排距允许误差为TOO〜+100mm。

7.顶、帮锚杆预紧扭矩不小于100N-m,失效锚杆必须及时处理，达到设

计要求。

8.锚索拉拔力不小于150KN,外露长度150〜250mln。

9.巷道净宽偏差有中线允许0-100mmo

10.巷道净高偏差有腰线允许0-+150mm。

第四章施工工艺

第一节施工方法

采用EBZ160型掘进机机械破煤掘进，煤炭经掘进机一运、铲车、运送至

5一2煤主井底刮板破碎机，通过主皮带进入矿井主运输系统，岩石通过铲车运至

5一2煤北翼运输巷。巷道支护利用锚杆机和帮锚机施工。

一、巷道开口施工方法

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（一）巷道开口前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中、腰线，施

工单位严格按线施工。

（二）巷道开口时必须严格按设计要求及52煤避灾通道开口措施施工。

（三）巷道开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准

备好各种支护材料。

（四）巷道开口、倒车胴开口位置必须打锚索进行加固。

二、特殊条件下的施工方法

（一）防止冒顶、片帮措施

1.煤巷临时支护采用前探梁支护，每次割煤后、进行敲帮问顶后，及时将

前探梁移抵迎头。

2.掘进工作面严禁空顶作业，临时支护符合作业规程要求，如围岩石破碎

时，应加密锚杆支护。

3.执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人

员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

4.在煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取超前支护

或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

5.打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活砰处理掉，在确保安全的条件下，

方可作业。

6.锚杆安装必须符合规定，锚固力符合设计要求，并确保锚索、锚杆的托

板紧贴巷壁。

7.掘进中当巷道顶板压力变大、顶板破碎、裂隙发育、遇地质构造、两帮

岩性变碎、片帮严重时，应根据现场具体情加强支护，减小锚杆间排距。

8.如果巷道围岩破碎，顶板压力较大时，必须逐架向前施工，采用短掘短

支。

9.当巷道两帮煤（岩）壁局部有裂隙，易掉渣时，两帮锚杆可采用五花型

布置，对巷道片帮处或由于片帮、掉渣等原因造成巷道局部超挖时一，应先在超

挖处打点锚杆支护，然后再进行其它永久支护，当片帮超过400mm时，应在巷

道顶板补打点锚杆加强支护。

10.施工过程中发现后路顶板压力增大，顶板有明显变形时必须立即停止施

工，撤出全部施工人员，及时汇报调度室，专业人员现场检查后进行补强支护。

11.当巷道遇到顶板压力较大、局部破碎掉渣、顶板岩层岩性发生变化等特

殊条件时，为保证安全，根据现场情况应打锚索加强支护。锚索采用直径

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15.24mm,长6000mm的钢绞线，锚索托板为300X300X12mm金属钢板，并根据

现场实际情况布置锚索，单排或双排布置。每根锚索采用3根MSCK2360型树脂

锚固剂，端头锚固。

（二）地质及水文地质发生变化后安全措施

1.当巷道地质及水文地质条件正常没有变化时，严格按相关规程及措施施

工。

2.当巷道地质及水文地质条件发生变化后，必须马上停止掘进，及时根据

地质及水文地质预报制定相关安全技术措施，落实到位后，严格按相关安全技

术措施进行施工。未制定相关安全技术措施，严禁施工。

第二节掘进方式

采用综合机械化掘进，使用EBZ-160型掘进机；配合防爆装载机，一次截

割成巷。

第三节装载与运输

一、工作面破落的煤采用掘进机耙爪扒装一一运一防爆装载机一5-煤刮板

破碎机f主斜井f地面

工作面破落的岩采用掘进机耙爪扒装~一运~防爆装载机一5.2煤北翼运输

巷

二、施工中采用防爆无轨胶轮车运输，材料及设备从地面用防爆无轨胶轮

车运至52煤中央水泵房。

第四节管线敷设

一、各类管线及风筒布置

52煤中央水泵房避灾通道巷道面向迎头左帮从上到下为布置为监控线、通

讯线、信号线、动力电缆线。面向迎头右帮从上到下为风筒、压风管、供水管、

排水管距离迎头20m范围内使用高压软管。

（一）电缆线敷设

1.巷道左侧敷设监控、通信、信号、动力电缆线。电缆固定方式采用圆钢、

钢绞线、膨胀螺丝、U型卡和电缆挂钩组成，每100m安装2个焊接中30圆钢，

安装高度为2500mm,圆钢孔深度为300mm；钢绞线每根长度为100m,钢绞线两

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端分别用3个DN10“U”型卡固定，为了不减少垂度使用手拉葫芦把钢绞线拉紧；

每隔3m在钢绞线上方打入1个膨胀螺丝，固定钢绞线；钢绞线每1m安装一个

组合电缆钩。

2.引入或引出的电缆跨过巷道时应按一定的角度过渡，吊挂整齐，必须做

到无交叉吊挂。

3.电缆钩悬挂电缆时，各电缆钩的直径应该与悬挂电缆的直径相符合，避

免电缆钩直径过小，挤伤电缆。

4.高低压电缆在巷道同一侧敷设时应遵循高压电缆在下，低压电缆在上的

原则，高压电缆之间以及低压电缆之间的距离不小于50nlm,高低压电缆相互的

间距不小于100mm。同电压等级的电缆悬挂时，按截面大小，由下向上敷设。

5.安全监测监控线、电话线、视频线应敷设在电力电缆的上方，并与电力

电缆保持100mm以上的距离。

6.电缆悬挂不得遭受淋水或滴水，不得在电缆上悬挂任何物件。电缆同压

风管水管在同一侧敷设时，必须在管子上方，并保持300mm以上的距离。

7.电缆、风筒应分挂在巷道两侧，否则相互之间应保持300mm以上的距离。

8.电力电缆的悬挂应有适当的垂度，且垂度一致。

9.不得用铁丝悬挂扎绑电缆。

10.高低压电缆不得有打绞现象。

11.平行敷设的多根高压电缆接线盒应相互错开，并妥善悬挂，不应使接线

盒两端的电缆受纵向拉力，可打圆钢吊挂，用镀锌钢丝线固定。

12.接线盒必须上牌悬挂.接线盒不应遭受淋水，铭牌向外，支线喇叭口不

得朝上。

（二）风筒

1.风筒选用直径800mm的抗静电阻燃风筒，风筒要逢环必挂。

2.风筒悬挂在巷道右侧；

3.风筒口到掘进工作面的距离不得大于8m。

4.风筒搭接要反压边，接头要严密，无破口，无反接头。

5.风筒吊挂方式采用钢绞线、膨胀螺丝、U型卡组成，每50m打入1个膨

胀螺丝，高度为2500mm；钢绞线每根长度为50m,钢绞线两端分别用3个DN10

“U”型卡固定，为了不减少垂度使用手拉葫芦把钢绞线拉紧；距掘进迎头30m

范围内可不拉钢绞线临时吊挂，剩余风筒严格按要求标准吊挂。

（三）压风、供水及排水管路

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1.压风、供水及排水管路均敷设在同一巷帮，贴近巷帮布置。压风管路选

用DN100聚氯乙烯钢丝骨架管，供水管路选用DN100聚氯乙烯钢丝骨架管，排

水管路选用DN100聚氯乙烯钢丝骨架管，自上而下依次为压风管（兼做压风自

救供风管）、供水管（兼做供水施救供水管、洒水降尘管）、排水管；在各管路上

每6m安装一组管路标识牌。

2.压风管、供水管、排水管采用管道钩悬挂，管道钩每2m安设一个，管道

钩上侧距巷道底板为1.8m,管路吊挂要平直。

3.风水管路距离迎头20m范围内可用高压软管连接，连接要加好密封圈，

不得有漏风、漏水等现象。压风管、供水管、排水管用吊挂勾吊挂，吊挂整齐,

稳固可靠，风管距迎头20m范围内使用中19的高压胶管，水管距迎头20m范围

内使用①10的高压胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、排水

和用风。

4.压风路在工作面巷道按装3组KJ19型三通支阀，供水管路在工作面巷道

按装3组KJ19型三通支阀，在巷道开口处安设一个闸阀。三通和闸阀一律朝上

倾斜30°,手柄、标志牌齐全完好，并编号管理。排水管路按照巷道实际情况

低洼点必须接排水三通。

管线敷设方式表

单

序号名称规格型号位数量吊挂方式

1风筒①800mmm59悬吊

2压风管DN100m59管道钩

3供水管DN100m59管道钩

4排水管DN100m59管道钩

5监控线MHYV1X4X7/0.52m59电缆钩

6通信线MHYV1X4X7/0.52m59电缆钩

7信号线MHYV1X4X7/0.52m59电缆钩

8缆线70mm2m59电缆钩

第五节设备及工具配备

EBZ-160型掘进机技术参数

项目参数项目参数

截割头转速46r/min

外型10600X3000X1800mm

整机功率325KW

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可/经济截割硬W85/65Mpa截割头卧底深度400mm

度

最大切割宽度5100mm最大截割断面26.5m2

适应巷道坡度±18°装载能力4m3/min

行走速度0~7m/min整机重量59t

最大截割高度4800mm截齿总数36

铲板宽度3000mm工作电压1140V

设备及工具配备表

序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注

1局部通风机FBDNo6.3/22X22KW台21用1备

2掘进机EBZ-160250KW台1

5风动锚杆机MQT—130/2.8台4

6扭银扳手0-300N.m把21用1备

7排水泵BQS-7.5KW台1

8风镐GT10P部2

9锹张8

10锤把2

11镐把4

12激光指向仪JZY-3把1

13锚杆拉力计MLK台1

14找顶工具1.5m,2.0m把2各1把

装载机ZL18EFB（A）（防爆）台1

15

16无轨胶轮车WC5J（防爆）台3

馈电开关KBZ-400

17台1

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式与供风距离

5一2煤中央水泵房避灾通道掘进施工中，采用局扇压入式通风，局扇安装在

5-2辅运大巷新鲜风流中，最长供风距离200瞑

二、掘进工作面需风量计算

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掘进工作面实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、掘进工作面

同时工作的最多人数、有害气体产生量及风速分别进行计算，取最大值作为本

掘进工作面所需风量，并以此为依据选取局部通风机，确定掘进