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文档简介

福城矿业公司

工作面作飒雁

掘进工作面名称:+580二号煤仓

编制人:李洪勇

负责人:房万伟

施工单位:掘进一区

批准人:徐信增

编制日期:2014年7月5日

执行日期:2014年月日

目录

编审人员签字...............................................................

审查意见...................................................................

规程会审意见...............................................................

作业规程复查记录...........................................................

作业规程学习和考试记录.....................................................

安全风险评价报告...........................................................

第一章概况...............................................................1

第一节概述.............................................................1

第二节编写依据.........................................................1

第二章地面相对位置及水文地质情况.........................................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...................................2

第二节煤(岩)层赋存特征...............................................2

第三节地质构造特征.....................................................3

第四节水文地质.........................................................3

第五节其他.............................................................3

第三章巷道布置及支护说明.................................................5

第一节巷道布置.........................................................5

第二节支护设计.........................................................5

第三节支护工艺........................................................19

第四章施工工艺...........................................................27

第一节施工方法.......................................................27

第二节凿岩方式.......................................................28

第三节爆破作业........................................................29

第四节装、运岩(煤)方式..............................................31

第五节管线及轨道敷设..................................................49

第六节设备及工具配备..................................................49

第七节巷道施工配套方式................................................51

第五章劳动组织与主要技术经济指标........................................52

第一节劳动组织........................................................52

第二节循环作业........................................................53

第三节主要技术经济指标................................................54

第六章生产系统..........................................................56

第一节通风系统......................................................56

第二节压风系统......................................................58

第三节防尘系统........................................................59

第四节防灭火..........................................................59

第五节安全监测系统....................................................63

第六节供电系统........................................................63

第七节排水系统........................................................64

第八节运输系统........................................................64

第九节通讯系统........................................................69

第七章灾害预防及避灾路线................................................71

第八章安全技术措施......................................................76

第一节施工准备........................................................76

第二节“一通三防”管理................................................76

第三节顶板管理........................................................78

第四节爆破管理........................................................81

第五节防治水管理......................................................85

第六节机电管理........................................................85

第七节运输管理........................................................89

第八节特殊安全技术措施.................................................90

第九节安全制度.........................................................94

第十节职业健康........................................................97

第H-一节其他.........................................................107

编审人员签字

编制人:年月日

施工负责人:___________________________年月日

审查人:(设计)年月日

(地质、防治水)年月H

(矿压)年月日

(机电运营部)年月日

(通防办)年月日

经营考核办:___________________________年月日

地质测量部:___________________________年月日

生产技术部:___________________________年月日

通防办公室:___________________________年月日

机电运营部:___________________________年月日

机运副总:年月日

防治水副总:___________________________年月日

通防副总:年月H

掘进副总:年月日

回采副总:年月日

安全副总:年月日

机电矿长:年月日

安监处长:年月H

生产矿长:年月日

2

规程会审意见

本作业规程于二0一三年月日在矿生产会议室进行了集体会审,参加会审人

员有:矿总工程师、生产矿长、机电矿长、各专业副总工程师、安监处、生产技术部、机

电运营部、通防办公室、地质测量部、掘进一区区长、技术负责人、技术员等相关人员。

通过集体会审,讨论研究,同意本规程所编写的一切内容,要求在现场施工中严格执行,

并提出如下审批意见:

总工程m见:

年月日

3

作业规程复查记录

作业规程名称580二号煤仓作业规程

施工单位掘进一区

复查时间年月日

生产技术部

地质测量部

加通防办公室

复机电运营部

安监处

副总工程师

一、存在主要问题:

二、处理意见:

总工程师意见:

4

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为+580二号煤仓。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成矿井运输系统,满足采区工作面储煤、存讦的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计垂深:30.25m。

服务年限:10年。

四、预计开、竣工时间

根据生产接续安排,本掘进工作面自2014年7月上旬开工,预计2014年10月竣工。

第二节编写依据

一、矿井初步设计说明书及批准时间

矿井初步设计是天地科技股份有限公司2010年4月设计并批准。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《+580二号煤仓掘进地质说明书》,批准时间为2013年10月。

三、矿压观测资料

根据煤岩层综合柱状图及相邻已掘巷道矿压观测资料表明,巷道施工范围内地压显现较

弱,预计该巷道在施工过程中变形量不会很大,由于福城矿煤层鉴定为弱冲击倾向性,施工

过程中需加强监测。

四、编写依据

(一)本作业规程的主要编写依据是根据天地科技股份有限公司提供的《内蒙古福城矿

1

业有限公司麻黄矿初步设计》设计及《+580二号煤仓地质说明书》。

(二)《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213—90》及《煤矿井巷工程质量检验评定标

准MT5009-94》。

(三)《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、山东能源新矿集团《二零一三年生

产技术管理规定》及《管理制度及岗位规范汇编》。

2

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

水平名称+520水平采区名称一采区

仓上口〜仓下口

地面标高(m)+1252m+573.05-+542.8m

标(m)

地面的相对所对应地面为半固体沙丘,无建筑物、村庄及河流,掘进期间

位置及建筑物对地面建筑物无影响。

+580二号煤仓下口位于+520皮带暗斜井,煤仓以南为+520井

井下位置及

底车场,以西为1304N运输巷外段,以东为1304N运输巷通道,以

四邻采掘情况

北为+620入仓巷。

深度30.25m

第二节煤(岩)层赋存特征

煤仓掘进过程中所穿岩层为1层煤顶底板。煤仓自上而下穿过的岩层依次为:泥质砂岩,

浅灰色,砂泥质结构,斜层理构造,钙质胶结,泥岩呈互层状,厚度7.0m;泥岩,黑灰色,

泥质结构,层状构造,参差状断口,厚度1.8m;砂质泥岩,深灰色,砂泥质结构,斜层理

构造,参差状断口,夹薄层粉砂岩,厚度5.3m;煤,黑色,条带状结构,层状构造,参差状

断口,玻璃质光泽,中间夹有炭质泥岩,厚度0.3m;细砂岩,浅灰色,砂质结构,斜层理

构造,钙质胶结,顶部夹有泥质条带,厚度3.4m;泥岩,灰色,泥质结构,层状构造,贝

壳状断口,底部有5-10cm煤线,厚度3.3m;1煤,黑色,条带状结构,层状构造,参差状断口,

玻璃质光泽,半光亮型煤,煤芯呈短柱状,见有黄铁矿呈星点状分布,约占1〜2%,厚度

1.2m;粉砂岩,浅灰色,砂泥质结构,斜层理构造,钙质胶结,泥岩呈互层状,厚度2.0m;

2煤,黑色,条带状结构,层状构造,参差状断口,玻璃质光泽,半光亮型煤,厚度0.4m;粉

3

砂岩,浅灰色,砂泥质结构,斜层理构造,钙质胶结,泥岩呈互层状,厚度5.5m;中砂岩,

灰白色,砂粒结构,层状构造,钙质胶结,主要矿物成份以石英为主,其次岩屑,含有少量

云母和暗色矿物,厚度2.1m;粉砂岩,浅灰色,砂泥质结构,斜层理构造,钙质胶结,泥

岩呈互层状,厚度2.5m;泥岩,黑灰色,泥质结构,层状构造,贝壳状断口,厚度3.0m。

第三节地质构造特征

工作面内地质构造简单,根据+580煤仓入仓巷及+520皮带暗斜井揭露情况,巷道内未

见断层、褶皱等构造,工作面施工范围内无河流冲刷、陷落柱、岩浆侵入体等特殊构造。

第四节水文地质

1、根据地质说明书的有关资料,煤仓通过范围内,水文地质条件较为简单,无大的水

患影响。

2、预计巷道正常涌水量lm7h,最大涌水量2ni7h。

第五节其它

1、根据2012年度瓦斯等级鉴定报告,绝对瓦斯涌出量为4.7m3/min,相对瓦斯涌出量为

1.88m3/t,我矿为瓦斯矿井,无瓦斯突出倾向,但应加强瓦斯观测。

2、无地温、地压异常现象。

附图2-1:煤岩层综合柱状图(1:200)

4

第三章巷道布置及支护说明

第一节+580二号煤仓布置

+580二号煤仓(煤仓开口中心坐标为X=4245097.984,丫=36377061.732)。煤仓上口底

板高程+573.05m,煤仓下口位于+520皮带暗斜井M4导线点以东H.5ni(斜距)处,给煤机

碉室顶板高程为+543.8m。首先施工出浇筑厚度为1m的钢筋於仓体4.73m(垂深)。一次施

工完毕;然后以段高3m交替施工出长度为17.81m的煤仓仓体喷於段,然后施工出垂深为

7.71m的煤仓下缩口(下漏斗口高程+542.8m)。煤仓垂深30.25m。

附图3T:+580二号煤仓平面布置图(1:2000)

附图3-2:+580二号煤仓位置平面关系图(1:200)

附图3-3:+580二号煤仓A-A剖面图(1:100)

附图3-4:+580二号煤仓B-B剖面图(1:100)

附图3-5:+580二号煤仓预想剖面图(1:100)

第二节支护设计

一、巷道断面及支护形式

+580二号煤仓形状为圆形立式,「1断面掘进断面为H3.04nK净断面为78.5m2;2-2

22

断面掘进断面为85.0m,净断面为78.5mo+580二号煤仓主体上口4.73m、下缩口7.71m采

用钢筋於浇筑而成,於标号为C30,仓身(长度为17.81m)全部采用喷、锚网喷二次支护。

附图3-6:煤仓仓口临时支护断面图(1:50)

附图3-7:煤仓仓口永久支护断面图(1:50)

附图3-8:煤仓1T断面临时支护图(1:50)

附图3-9:煤仓1T断面永久支护图(1:50)

附图3-10:煤仓2-2断面临时支护图(1:50)

附图3-n:煤仓2-2断面永久支护图(1:50)

23

附图3-12:+580二号煤仓上缩口配筋图(1:100)

附图3-13:+580二号煤仓下缩口配筋图(1:100)

附图3-14:+580二号煤仓给煤机碉室、漏斗平台及+520主暗井配筋图(1:100)

二、支护方式

(一)支护方法

一次支护:光爆后先敲帮问顶,摘掉危岩悬阡,然后进行初喷30mm的跄,初凝20分钟

并达到一定强度后进行打安锚杆及出讦,锚杆间排距为lOOOXIOOOmm,用托盘把网压紧,每

隔200mm利用联网钢筋连接到封边的钢筋网上,然后复喷90mm盖网。

永久支护:煤仓上口4.73m范围内、下缩口及给煤机碉室采用钢筋於支护;上口4.73m

锚网喷支护加钢筋混凝土支护总厚度为1000mm,下缩口漏斗处及给煤机碉室一次锚网喷加钢

筋混凝土总厚度为500mm。下缩口斜墙采用一次锚网喷支护加钢筋混凝土(总厚度为500mm)

支护,仓体采用喷锚网喷二次支护(一次锚网喷:初喷30mm后初凝20min并达到一定强度后

进行打安锚杆,成正方形布置,用托盘将钢筋网压紧并预留10#铁丝,然后进行复喷90mm

盖网。煤仓上口与仓体殖体接茬处以下1.5m开始打安锚索进行加强支护,锚索采用①17.8mm

XL4200mm的1X7结构钢绞线,锚索间排距为3000X3000mm。二次锚网喷:二次支护锚杆呈

正方形与一次支护锚杆呈五花布置,用预留铁丝把钢筋网拴住、用二次支护锚杆托盘将钢筋

网压紧,网与网之间每隔200mm使用10#以上铁丝双股扭结固定牢固,然后复喷80mm盖网),

喷射混凝土总喷厚为200mln。殖体接茬处采用喷浆方式找齐、找平。

(二)质量要求

(1)锚杆采用MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆(由22mmXL2500mm)。锚杆的锚固方

式采用加长锚,锚固长度>1050mm,预紧力不小于400N•m,岩石中的锚固力不低于130kN,

煤层中的锚固力不低于70kN。锚杆的安设要垂直于巷壁,与巷壁夹角不小于75。,托盘要

紧贴岩面不松动,接触面积>80%,锚杆露出螺帽长度为10〜40mm。

(2)网采用巾6.0mm经纬点焊钢筋网,网格100X100mm。网与网之间每隔200mm使用

24

10#以上铁丝双股扭结固定牢固

(3)喷射舲标号为C20o

(4)浇筑於厚度不小于设计值,表面质量要求无裂缝、蜂窝麻面及露筋现象。

(5)浇筑於的材料必须达到技术要求,水泥标号不低于425#(过期变质水泥禁止使

用),沙子采用清沙,石子颗粒直径为20〜40mll1,配合比为水泥:沙子:石子=1:2:3。

(6)浇筑跄必须分层浇筑,分层捣固,每层500mm,用振动棒捣固捣实,岩面与永

久支护之间必须填满灌实,无空帮现象。

(7)为保证在井下搅拌跄的配合比,原材料要用固定容器量取,搅拌均匀。

(8)为提高浇筑跄强度,要求班班洒水养护,养护不少于7天。

(9)钢筋搭接长度不小于30倍直径,搭接位置应相互错开不得连续在同一位置搭接,

任一截面的接头数不得超过全部钢筋量的25%。

(10)浇筑於抗压强度检测的平均值不低于30MPa,其最小值不低于标准值的85%O

(11)煤仓中心线至任一帮距离偏差设计0〜±50mm为合格,0〜±30mm为优良。

(12)接茬平整度〈30mm。

(13)预埋件中心线偏移<20mm。

(14)给煤机碉室永久支护,腰线至顶底板距离偏差设计0〜±50mm为合格,0~±30mm

为优良;中线至任一帮距离偏差设计0〜±50mm为合格,0〜±30mm为优良。

(三)文明生产:巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、六条线

四无:巷道内无淤泥积水,无脏杂物和废旧物料,无积(煤、岩)尘,无尾工。

四整齐:图牌板吊挂整齐,工具材料码放整齐,工具存放整齐,开关上台上架排列整齐。

五统一:牌板规格、标准统一,挂衣架统一,料场统一,管子吊挂钩统一,电缆吊挂钩

统一。

六条线:风筒吊挂一条线,风水管路吊挂一条线,轨道铺设一条线,各类标志标注一条

25

线,台阶铺设一条线,水沟打设一条线。

三、按组合拱理论计算确定锚杆参数

1、L=L+L2+L3

式中:Li—锚杆外露长度,一般取0.1m;

L2一锚杆有效长度,m;

L3—锚杆锚固长度,由拉拔试验确定,取1.05m;

用普氏自然平衡拱理论确定松动破碎区的高度时,L?应等于普氏免压拱的高度:

当f》3时,L,=—

2/

当f<3时,L2=yy+Acot(450+-^)

式中:f—岩石坚固性系数,取4;

B一巷道宽度,取10.4m;

则:L2=1.3m

L=0.1+1.3+1.05=2.45m<2.5m

2、根据杆体承载力与锚固力等强度原则计算杆体直径d

d=35.25—

式中:d—锚杆直径,mm;

Q一由拉拔试验确定的锚固力,取130kN;

“,一杆体材料的抗拉强度,335Mpa

则:d=21.9mm<22mm

3、根据每根锚杆悬吊的岩重,计算锚杆间距排距e、i,通常按锚杆等距排列:

26

式中:K—锚杆安全系数,一般取1.5〜2.0;

7一被悬吊岩体重力密度,取25kN/m3

则:e=i=l.4m锚杆间排距1000X1000mm可以满足要求。

经过以上计算,并考虑到一定的安全系数选用MSGLD335等强螺纹钢式树脂锚杆(由22mm

XL2500mm),锚杆间排距为lOOOmmX1000mm,锚索采用①17.8mmXL4200mm的1X7结构钢

绞线,锚索间排距为3000X3000mm。

根据选取的支护参数计算其支护密度为4=1/(1.0义1.0)=1根/1112,能够满足支护要求。

根据矿井实际情况、煤仓的功能及服务年限,确定该煤仓的支护参数为:巷道采用喷、

锚网喷二次支护,锚杆采用MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆(①22mmXL2500mm),锚杆间

排距为1000X1000mm,二次支护锚杆与一次支护锚杆呈五花布置。

四、工程质量规定

喷、锚网喷巷道工程质量规定见表二。

27

喷、锚网喷支护巷道工程质量规定表二

巷道规格及名称(mm)

项目质量标准(mm)部位

1-12-2

中心线至任一帮4000—50005000

0〜+100mm墙中(左帮)

墙脚(左帮)

拱基线(右帮)

墙中(右帮)

墙脚(右帮)

腰线至拱顶

净高

腰线下

小总厚左1000200

120%右1000200

厚度>总厚左

120%

1000X10001000X1000

锚杆布置±1001000X10001000X1000

1000X10001000X1000

MSGLD335等强螺纹钢式树脂锚

锚杆规格

杆(①22mmXL2500mm)

锚杆安装人工安装人工安装

浇筑均匀、无蜂喷射均匀、无

浇筑或喷浆质量

窝麻面裂隙

锚杆距迎头10001000

初喷距迎头

永久距迎头20003000

文明生产“四无、四整齐、五统一、六条线”。

28

第三节支护工艺

一、支护材料

(一)锚杆锚索及锚固剂

+580二号煤仓仓体锚杆采用MSGLD335等强螺纹钢式树脂锚杆(①22mmXL2500mm),

每根锚杆用3块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于1050mm,锚杆外露螺帽长度10〜40mm,

预紧力不小于400N・m。树脂锚固剂型号为Z2835,岩石中的锚固力不低于130kN,煤层中

的锚固力不低于70kN,钢筋网采用由6.0mm钢筋经纬焊接的钢筋网,网格为100义100mm。

(二)喷射及浇筑混凝土使用材料

1、水泥:喷射於所用水泥质量要符合标准要求,每批出厂要有合格证,过期失效水泥禁

止使用,水泥标号不低于425#。

2、沙子:采用河沙作配料,下井前要过筛,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于

3%o

3、石子:采用瓜子石作骨料,颗粒直径为5〜10mm。

4、速凝剂:质量符合标准要求,每批有出厂合格证,过期失效速凝剂禁止使用,其配比

为水泥重量的2〜4%。

5、喷射混凝土配比:喷射於配比为1:2:2。

6、锚喷支护作业时,沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mll1,且应在下井前洒水预湿。

7、喷射混凝土时抗压强度检测的平均值不低于C20,最小不低于标准值的85虬

8、浇筑跄的材料必须达到技术要求,水泥标号不低于425#(普通硅酸盐水泥),所用水

泥质量要符合标准要求,每批出厂要有合格证,过期和变质水泥禁止使用。沙子:采用河沙

作配料占25%,下井前要过筛,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3虬石子颗粒

直径为20〜40mm,配合比为水泥:沙子:石子=1:2:3(重量比)。

二、锚杆安装工艺

29

(一)打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行

处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,摘掉危岩悬歼,确认安全后方可开始

工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15。。锚杆眼深

度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,

应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在有效支护下操作。打眼的顺序,应由外向

里先上后下的顺序依次进行。

(二)安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫眼孔时,操作人员应站在孔口

一侧,眼孔方向不得有人,把3块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住

树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽,开动风动搅拌器,

使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计

深度,方可撤去风动搅拌器,搅拌旋转时间不少于40s,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧

上螺帽12min之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,预紧力矩不小于400N・m。

(三)喷射混凝土

1、准备工作

(1)检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

(2)清理喷射现场的歼石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头

要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面,在仓壁应安设喷厚标志。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

30

喷射顺序为:沿煤仓仓壁自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受

喷面的垂直距离以0.6〜1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子和石子应清底并翻

拌三遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右,

加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据出料

量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力

强、回弹料少。

3、喷射工作

喷射工作开始前,应首先将喷射地点脏杂物清理干净,以便收集回弹料,喷射工作结束

后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。喷

射完毕后,应立即收集回弹料,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,

清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;

停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人

员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮讦,喷射均匀,无裂隙,无赤脚穿裙等现象。

(四)浇筑混凝土

1、准备工作

⑴清理现场的秆石杂物,支好殖弓子和钉牢殖板子。⑵接好竹节输料管路,接头要严密,

不得漏浆。⑶浇筑前要用高压水冲洗岩面。

2、浇筑混凝土的工艺要求

浇筑顺序为:自下而上进行,浇筑跄必须分层浇筑,分层捣固,每层500mln,用振动棒

捣固捣实,岩面与永久支护之间必须填满灌实,无空帮现象。

3、浇筑质量

31

表面质量要求无裂缝、蜂窝麻面及露筋现象。

4、支护材料每米用量

+580二号煤仓支护材料每米消耗表表三

速树钢

\目锚水石石沙

凝脂筋

杆泥子子子

断\剂药网

(根)(Kg)(m3)5)(m3)

面\

(Kg)卷(m2)

622X(20〜(5〜(0.3〜

规格425#J85Z28353X1

L2500mm40mm)10mm)5mm)

1〜1382979123.623.617.27193.411441.5

2-26683705.825.8211.6450219871.8

+580二号煤仓巷道特征表表四

最大控帮距

(m)

煤永久支

净断锚杆锚杆永久

岩断面掘进断面巷道放放护距迎

面排距间距厚度

别形状(m2)坡度头距离

(m2)炮炮(mm)(mm)(mm)

(m)

前后

1-1全岩圆形113.0478.590°1.02.2100010001000中2.0m

2-2全岩圆形8578.590°1.02.210001000200/3nl

32

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、施工方法:施工前,首先对开门点处10m范围内的支护进行检查,如有失效支护及

时整改,并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路及其他电器设备,防止放炮打坏,确认安

全后,方可开门掘进。

2、+580二号煤仓各构成部分施工方法

(1)+580二号煤仓上口施工方法,以+580二号煤仓上口标高控制铅垂深度,以+580

二号煤仓中心线控制上口轮廓,标出周边眼位置,采用光面爆破,严格控制掘进轮廓,采用

喷锚网喷作为初期支护,掘完上口钢筋跄段后,按照设计要求绑扎钢筋、支设殖弓子和钉牢

殖板子进行浇筑石仝,自仓口施工5〜6m时进行仓口棚闭工作。

(2)+580二号煤仓上口浇筑於结束后,按照设计要求绑扎钢筋、支设宿弓子和钉牢殖

板子对+520皮带暗斜井给煤机碉室中心上下17.4m范围内进行浇筑跄。

(3)仓体施工方法,以+580二号煤仓中心线画出轮廓线,标出周边眼位置,采用光面

爆破,严格控制掘进轮廓,初喷作临时支护,喷、锚网喷作为一次支护,以段高3m交替进

行掘进,永久支护采用锚网喷二次支护。

(4)+580二号煤仓下缩口施工方法,以+580二号煤仓上口标高控制铅垂深度,以+580

二号煤仓中心线控制缩口轮廓,标出周边眼位置,采用光面爆破,严格控制掘进轮廓,采用

锚网喷作为初期支护,+580二号煤仓下缩口贯通后,必须先对+580二号煤仓给煤机碉室及

+520皮带暗斜井按设计绑扎钢筋、支设殖弓子和钉牢殖板子进行浇拱顶,采用钢筋跄作为

永久支护,然后由下向上浇筑。

(5)在+580二号煤仓与+580—号煤仓及+580三号煤仓之间以及围岩破碎时在仓体段

提前施工注浆孔进行注浆加固,注浆采用封堵注浆,注浆孔利用由42mm的钻头打设,注浆

孔深为3000mm,注浆孔呈正方形布置,间排距为3000X3000™,注浆材料为水泥浆,使用

31

封孔器注浆,并在仓体宿体接茬处向下施工距离自由面3m时,人员安设梯子进行注浆,依

次循环。

3、+580二号煤仓下缩口钢梁按设计图纸要求架设,施工完毕后与下缩口浇筑一次完成。

第二节凿岩方式

+580二号煤仓采用钻爆法施工,掘进时采用先充分利用钻孔为自由面扩孔,再分区爆

破;分区全断面一次爆破一次成型,光面爆破,当仓体段为煤或松软岩石时可采用左右半圆

钻爆法施工。

一、打眼机具

采用7665型风钻配①32柱齿钻头和①22六棱中空钢钎施工,风源来自地面压风机房。

安打锚杆时采用7665型风钻配①32柱齿钻头和①22六棱中空钢钎,使用专用锚杆搅拌器

和风炮。

二、施工前的准备工作

打眼前,应充分准备好所使用的钻具,如风钻、钻杆、钻头等;钻杆要直,钻头要锋利,

风、水管、电源接至工作面,保证压风、水、电使用方便、正常和安全;看好中心线,检查

两帮支护等情况,并画出掘进轮廓线,标出打眼位置。打眼工要做到“三紧”、“两不要”,

即袖口、领口、衣角紧;不要戴布线手套,不要把毛巾露在衣领外。

三、打眼方法

(一)精心钻眼,钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。(二)采用湿式打眼,严禁干打

眼。(三)钻孔要坚持五定:一定钻工、二定风钻、三定眼、四定位、五定责。(四)打眼时

要躲开眼口的方向、站在风钻侧面、两腿前后错开、脚蹬实地、禁止踩空或骑在气腿上打眼。

(五)多台风钻打眼时,风钻不得重叠布置,风钻前方及钻杆下不得站人,迎头严禁干打眼。

四、降尘方法

32

降尘方法采用、除尘风机、湿式喷浆、净化水幕、湿式打眼、定炮使用水炮泥、装岩洒

水、爆破前后冲刷岩帮仓壁。

第三节爆破作业

一、爆破材料

毫秒延期电雷管(1#〜5#,电雷管必须编号)、煤矿许用二级水胶炸药、FD200D型矿用

发爆器。

二、装药结构

定炮方式:采用正向定炮。

正向装药结构:炸药+引药+粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥(不小于0.2m,填满封实)。

三、起爆方式

起爆使用FD200D型发爆器,一次定炮,一次起爆,联线方式为串联联线。

四、光面爆破要求

(一)周边眼要严格打在巷道轮廓线上。

(二)各光爆炮眼最小抵抗线应当均一,其炮眼密集系数为0.8〜0.9。

(三)围岩面上留下均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%o

(四)超挖尺寸不得大于150mln,不得欠挖。

(五)爆破后围岩上不应有明显的炮震裂缝。

五、巷道光面爆破设计

(一)光面爆破机理

1、应力波叠加原理

2、应力波与爆生气体综合作用原理

(二)光面爆破参数,经验产生值

33

1、装药不耦合系数

kd=db/dc=l.0〜2.5

db:炮孔直径db=32mm

de:装药直径dc=27mm

2、炮眼间距

E=(10〜20)db时实践效果最佳

E:炮眼间距

则£=(10〜20)X32=320-640(mm)

3、炮眼密集系数

m=E/w

w:最小抵抗线

实践中m=0.8〜0.9效果最好,抵抗线取眼距的1〜1.5倍。

4、装药集中度

Qb:炮眼装药量

Lb:最小抵抗线ql=100~200g/mo

5、周边眼同段起爆。

根据以上参数设计光面爆破炮眼布置图及爆破说明书

附图4-1:煤仓1-1(A)断面炮眼布置图(1:50)

附表4-1:煤仓1-1(A)断面爆破说明书

附图4-2:煤仓1-1(B)断面炮眼布置图(1:50)

附表4-2:煤仓1-1(B)断面爆破说明书

附图4-3:煤仓1-1(C)断面炮眼布置图(1:50)

附表4-3:煤仓1-1(C)断面爆破说明书

34

附图4-4:煤仓1-1(D)断面炮眼布置图(1:50)

附表4-4:煤仓1-1(D)断面爆破说明书

附图4-5:煤仓2-2(A)断面炮眼布置图(1:50)

附表4-5:煤仓2-2(A)断面爆破说明书

附图4-6:煤仓2-2(B)断面炮眼布置图(1:50)

附表4-6:煤仓2-2(B)断面爆破说明书

附图4-7:煤仓2-2(C)断面炮眼布置图(1:50)

附表4-7:煤仓2-2(C)断面爆破说明书

附图4-8:正向装药结构示意图。

第四节装、运岩(煤)方式

一、装岩(煤)方式

仓口棚闭前,在仓口下山侧安装P-30B扒装机台车,迎头光爆后,先采用扒装机出汗,

然后采用人工清理,歼石通过直径为1.2m钻孔排到+520皮带暗斜井给煤机碉室,在给煤机

碉室以下安装P-60B扒装机扒装卸载到主运皮带运输系统至地面。

扒装机采用地锚固定,并用40T链条将扒装机四角压紧并备帽,扒装机尾轮的固定位置

应高出岩(煤)堆800〜1000mm以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600〜800mln,

固定楔的孔深度不小于800mln,眼距不小于1m。不扒装时开关打至零位且打至闭锁位置。扒

装机固定时,必须安设安全、可靠、稳固,其卸料槽用锚枪绳环或专用锚杆悬吊在顶板上并

用两根撑腿支设,扒装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止扒斗出槽的护栏,距迎头6〜30m

范围内,钢丝绳不得有接头。

二、辅助运输方式

物料运输,经+520轨道暗斜井绞车转运至+620中部车场,然后利用单轨吊经+620入仓

巷运至+580二号煤仓上口。

50

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。水

管要接口严密,不得出现漏水现象。风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于10m。

51

第六节设备及工具配备

附表4-9设备及工具配备情况表

序号名称规格型号单位数量备注

1局扇FBD-2*30kW台1

2局扇FBD-2*30kW台1备用

3分路开关KBZ-630台1

4局扇开关QBZ-2*80台1

5扒装机P-60B台1

6扒装机P-30B台1

7扒装机开关QBZ-80台2

8信号综保ZBZ-4.0台1

9喷浆机5.5KW台1

10喷浆机开关QBZ-80台1

n回柱绞车JH-20T部1

14回柱绞车开关QBZ-80N台1

15风钻7665部4

16除尘风机18.5KW台1

17放炮器FD200D

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