标工制定操作指南

标准工时制定指导书目的明确标准工时测量的职责和方法，规范标准工时的制订和维护过程。适用范围适用于公司1000厂﹑1001厂﹑1700厂所有产线的标准工时测量、分析、发行、维护与管理。定义术语定义：标准工时：是指具有一定作业熟练程度的操作人员在标准作业条件下按照品质要求以正常速度完成作业所使用时间，包括观测时间、评比、作业宽放、疲劳宽放、私人宽放、管理宽放,如下图所示：观测时间观测时间评比作业宽放疲劳宽放私人宽放管理宽放标准工时评价系数：是指标准工时测量人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。宽放时间：是指作业人员在操作时所需的停顿或休息时间。作业宽放：指作业过程中不断发生小事。诸如：工作讨论、不良品发现等。私人宽放：指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。疲劳宽放：指因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。管理宽放：指开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间。阶层：表示组装作业过程中各作业的逻辑顺序。一阶组装表示此部件直接组装于成品上后，相对于成品不再进行加工；二阶组装表示此部件组装于一阶组件上后，相对于一阶部件不再进行加工；三阶组装表示此部件组装于二阶组件上后，相对于二阶部件不再进行加工；其它阶层组装作业的逻辑关系均依次类推。作业站别：对一个工人在一个工作站所从事作业的简要描述。作业要素：对一个作业站别的作业顺序的分解与详细描述。观测记录：对操作步骤实测结果的记录。人数：表示在对应的作业站别作业的工人人数。C/T：表示产出一个经过完整操作步骤作业的产品的节拍时间。工时总计：表示完整的生产一个产品所需要的全部作业工时。1PCS全流时间：表示从生产线接单到第一个产品产出的标准间隔时间。角色定义：IE技术员：负责对需求产品工序进行工时测量﹑制定和升版《标准工时表》，发起工艺路线审核流程。生产经理：审核《标准工时反馈表》及《标准工时表》。IE经理：审核《标准工时反馈表》及《标准工时表》。生产总监：审核《标准工时反馈表》及《标准工时表》。 IE专员：办理工艺流程变更及新增物料生效。流程图无测量方法选择及相关要求根据公司产品特性和生产组织模式，标准工时可采用下列方法之一进行制定：5.1.1秒表连续测时法：每按一次左键读取此处数值（a）按右键开始（秒表1），在测时持续时间内秒表不停地连续走动计时，操作者每完成一个作业单元，按动秒表左键（1），读取秒表右上角数值并记录下来（图示秒表1﹑2都精确到1/100秒）。每按一次左键读取此处数值左键右键左键右键左键右键左键右键秒表1秒表2图1公司当前使用秒表（b）按右键开始（秒表2）在测时持续时间内，秒表不停地连续走动，操作者每完成一个作业单元，按动秒表左键（秒表2），读取秒表数据并记录在表格内（即每个操作单元的终点时间），直到整个测时过程结束为止，测时结束后，观测者将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。如表1所示，共4个作业单元，“R”为普通

（D）D+0.00D+0.00D+0.00D+0.00可

（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣

（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17表2评定因素及等级熟练度：指操作者完成某项工作的方法与效率，其衡量标准有操作中的犹豫程度、动作的正确性、有无失败的情况、有无因动作不当而导致作业中断、信心的程度、动作的韵律、对操作的熟练程度等。努力度：指操作者工作时对提高效率的主要表现。其衡量标准有：对工作的兴趣，是否充分利用时间，工作的仔细程度，是否愿意接受有益的建议，工作场所秩序等。工作条件：指操作者周围的温度、湿度、通风、照明、噪声等，高温、高噪声环境对人的生理和心理都有不良影响。一致性：指操作者在不同周期中完成同一作业或动作要素所需时间是否一致。一致性评价标准如表3所示：等级符号操作单元最大时间与最小时间比值一致性系数最优A≤1.20.04优B1.2~1.50.03良C1.5~1.80.01普通D1.8~2.00可E2.0~3.0-0.02劣F≥3.0-0.04表3一致性系数评定表运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算公式为：评定系数=1+熟练度系数+努力度系数+工作条件系数+一致性系数正常情况下，上述四个影响因素处于平均状态，系数均为0，评定系数为1，其余情况下，评定系数采用上式计算。6.1.2宽放时间的确定根据公司产品生产现状确定宽放包括作业宽放、私人宽放、疲劳宽放、管理宽放四种。总宽放时间的计算方法为：总宽放时间=作业宽放时间+私人宽放时间+疲劳宽放时间+管理宽放时间6.1.3总宽放率总宽放率=作业宽放率+私人宽放率+疲劳宽放率+管理宽放率参考宽放率：小型产品为：8%-15%，大型产品、机加及钣金为：10%-25%6.1.4标准工时计算方法如下：标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）6.2机加厂﹑钣金厂标准工时的制定6.2.1机加厂﹑钣金厂的物料标准工时与工艺线路是同步完成的，物料的工艺线路建立的同时，标准工时也就自动生成。6.2.2机加厂﹑钣金厂的作业按工序特性分类，工序特性分类表也是最基础标准工时库，工程人员在拆分物料工艺路线时，根据每个工序加工特性，在工艺特性分类表中找到相应工艺特性分类项，输入相应的代码，可以自动带出工时。6.2.3机加厂﹑钣金厂工序分类表：序号工序短文本辅助工时（分）序号工序短文本辅助工时（分）序号工序短文本辅助工时（分）1车A1018钳535清洗32车B519组合焊接536组合33数车A6020Q铆接537T磨54数车B6021Q抛光538T钻55数车C6022Q校形539T雕刻56数车D6023Q压合540T清洗57数车E6024Q压合1541备38铣625Q压合1542包装39CNCA6026Q压合2543锯310CNCB6027Q涂漆544焊接811CNCC6028Q粘接545压铆1012CNCD6029Q折弯546LASER1013CNCE6030Q装配547抛光514CNCF6031去毛刺548拉铆1015CNCG6032线切割3049涨铆1016CNC四轴6033检350校平517CNC五轴6034表4机加厂工序分类表序号工序名代码序号工序名代码序号工序名代码1剪料A11压铆J21涨铆T12冲压B12攻丝K22除贴膜U3NCTC13折弯L23铣加工V14LASERLR14点焊M24车加工W15去毛刺D15烧焊N25线切割X16校平E116钳工HO26装配Y7扩孔F17抛光P27包装Z18沉孔G18校形Q128钳工AA9钻孔H19回牙R129检验AB110翻边I20拉铆S1表5钣金厂工序分类表注：CNC一道工序辅助时间是60分钟，如果有2道CNC工序及以上，则辅助时间全改为48分钟（如CNC1和CNC2，则辅助时间为48）。6.2.4将各工序的作业类型进行细分，找出工序中通用加工元素，这些元素是作业类型分类的依据。（1）尺寸：物料长.宽.高.直径等尺寸以mm为单位计算，能影响工时作业工序主要有去毛刺﹑扩孔﹑沉孔﹑钻孔﹑翻边﹑压铆﹑攻丝﹑折弯﹑飞面、铣外形、铣槽、镗孔、攻丝、线切割、外圆、平端、车螺纹等。（2）面积:物料加工面积以mm2为单位计算，面积影响作业工时工序有去毛刺，除贴膜。（3）材质：钣金厂使用的材料可以归为冷板﹑不锈钢﹑铝三种。材质能影响的工序主要有扩孔，钻孔，攻丝，点焊，烧焊，抛光等工序。机加厂使用的材料主要有铝板、钢板（主要为A3和45#钢）、不锈钢、黄铜板，非金属、陶瓷等。加工工时主要是以铝件研发件（1~5件）为标准参照，不同材料是按以下系数参考：a.非金属（如POM\铁氟龙等）易加工材料按基本工时0.7~0.8系数计算；b.普通碳钢工时按基本工时1.5倍计算；c.SUS303\SUS304\调质钢（马氏体不锈钢）工时按基本工时的2倍计算；d.其余不锈钢（弹簧钢）工时按基本工时的2.5倍计算；e.黄铜按基本工时的1.1倍计算；f.陶瓷按基本工时的3.5倍计算；（4）设备：同一个工序拥有多种设备，取工时时也要注意区分，涉及的工序有去毛刺﹑扩孔﹑沉孔﹑钻孔﹑翻边﹑压铆﹑攻丝﹑烧焊﹑飞面﹑铣槽等。（5）作业方法：采用多种作业方法，会给取工时带来麻烦，所以要采用统一的作业方法，数量尽量控制在少数，目前作业的方法主要有手工与机器加工，有工装与无工装加工，组件加工与单件加工，点加工与线加工。主要涉及的工序烧焊，去毛刺，抛光等工序。a.一人独立无法完成，需2人或更多人合作才能完成件（如较大或是较重大件），总工时按单件工时*人数计算；b.精度要求高，特难加工件（一般只有1~2人才能做好），工时按单件工时*2计算（可根据具体操作情况另做调整）。6.2.5标工基础数据测量采集：将各工序的作业类型细分后，去各个工序现场，找与细分的作业类型的物料测量收集工时数据，主要有辅助工时，工序通用加工元素的工时。工时测量收集采用秒表作为主要的测量工具（参照5.1项）。（1）辅助工时收集：辅助工时是在物料加工前准备时间，主要用时的地方有设备启动，工具的准备，物料的准备，防护器具的配带，上下工件，修磨刀具，试刀，加工方法的确定与更改，读懂图纸和工艺文件，准备刀具及夹具等。过程用秒表记录用时，辅助的工时采集，要筛选该工序必要准备动作。（2）加工元素工时收集：用秒表记录单个零件的该工序所有加工元素的总时间，再算出单个加工元素加工时间，重复记录多次加工的数据求平均值（参照5.1.4注（3））。6.2.5机加厂宽放率为统一值，钣金各工序宽放率如表：工序工作中心控制码辅助时间（分）单件工时宽放率辅助时间宽放率折弯PBBEN10MR0151.2601.185抛光PBBUR10MR0151.2221.202去毛刺PBBUR10MR0151.2221.202剪料PBCUT10MR0181.1161.116沉孔PBDRI10MR01101.1871.157扩孔PBDRI10MR01101.1871.157钻孔PBDRI10MR01101.1871.157翻边PBEXT10MR0151.1871.157压铆PBEXT10MR01101.1871.157涨铆PBEXT10MR01101.1871.157回牙PBHY10MR01101.1571.157LASERPBLAS10MR01101.1291.129铣加工PBMIL10MR0151.1871.157NCTPBNCT10MR01101.1371.137除贴膜PBPAC10MR0131.1031.100冲压PBPUN10MR0151.1871.157校形PBREP10MR0151.1851.185拉铆PBRIV10MR01101.1911.176点焊PBSPW10MR0181.1821.162攻丝PBTAP10MR01101.1871.157校平PBTRI10MR0151.1571.157烧焊PBWEL10MR01101.2341.214钳工HPBZHJ10MR0151.1571.157装配PBZHJ10MR0151.1571.157包装PBPAC10MR0231.1031.103包装（涂防锈油）PBPAC10MR0231.1031.103钳工PBZHJ10MR0151.1571.157表5钣金生产部各工序宽放率表6.2.6机加﹑钣金厂标准工时计算方法如下：物料标工=辅助时间*工序宽放率+加工时间*单件工时宽放率注：钣金厂各工序辅助时间﹑辅助时间宽放率和单件工时宽放率为固定值。6.2.7机加厂﹑钣金厂物料工艺路线与标准工时建立（以钣金为例如下表所示）在EXCEL服务器中选择机加中心相关流程菜单下的BOM与工艺路线建立申请表---钣金。点新建弹出以下表格。图2工程数据建立申请表表格中与标准工时有关系主要有两个方面：1.工序代码，2.分析数。工序代码-----工艺人员先建工艺路线，在工艺特性分析表中找到工序相应工序代码，表格会自生成工序名称。分析数-----就是该工序中单个加工元素的数量，如图中的折弯工序，工序代码为L2（L2在工艺特性分析表中的意思是：小工件≤300，普通折弯）分析数为2，意思是：二道折弯。以上数据录入后表格会在“标准工时”列的单元格自动生成标准工时。如下图：图3工程数据建立申请表用EXCEL服务器导出数据专用表格模块将EXCEL服务器工艺路线与自动生成的工时数据导出（在此过程中系统会自动计算宽放率）。如图示2所示：数据导出模块数据导出模块图4EXCEL服务器导出数据专用表格模块将从Excel服务器中导出的数据表格检查整理