车身修理选拔赛评分标准

项目名称

车身修理

标准分数

A诊断与校正20.00

B结构件更换30.00

C非结构件更换25.00

D板件修理20.00

E电气诊断5.00

AspectRequireme

SubSubCriteriaTypentor

JudgExtraAspectDescription(ObjorSubj)OR

CriteriaNameorO=ObjAspect-DescriptionNominalMaxMark

ScoreJudgementScoreDescription(Judgonly)

IDDescriptionS=SubSize(Obj

J=JudgOnly)

诊断：安装、

测量及报告损

A1伤

J诊断与校正运用2.00

没用X3电脑生成报告，没有用EVO2固定（前后各一个

0

支点）

用X3电脑生成报告，有用EVO2固定（前后各一个支

1点）,未按提示使用EVO2，拉塔到位/方向正确，连接设

备正确

用X3电脑生成报告，有用EVO2固定（前后各一个支

2点）,按提示使用EVO2，拉塔到位/方向正确，连接设备

正确，但是不够完美

用X3电脑生成报告，有用EVO2固定（前后各一个支

3点）,按提示使用EVO2，拉塔到位/方向正确，连接设备

正确，安全绳连接正确，整个操作很完美

个人安全防护：安全帽、安全鞋、工

O每个缺失，扣除0.1分，扣完为止是/否0.30

作服

设备安全操作：安全销落入安全槽、

O每项不正确操作，扣除0.2分是/否0.40

滑尺臂不撞击车身和底座

1085mm±

O夹具安装位置正确位置错误扣0.2分0.20

2mm

100Nm(最

O紧固已安装的夹具每个螺栓扭矩不正确或缺失，扣0.1分0.40

小)

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O螺栓紧固顺序正确每个下、上、中顺序不正确，扣0.1分是/否0.30

O测量长尺正确锁定测量长尺不正确扭矩锁定，扣0.2分最小5Nm0.20

滑尺安装运用：正确打开滑尺臂、开

O每项不正确操作，扣除0.1分是/否0.20

机激活蓝牙

新建工单信息：输入选手编号、正确

O每项不正确操作，扣除0.1分是/否0.20

选择车型

测量模式运用：发动机拆卸、测量头

O每项不正确操作，扣除0.1分是/否0.20

切换正确

测量配套运用：测量杆安装、测量头

O每项不正确操作，扣除0.1分是/否0.20

选择正确

O1号基准点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O2号基准点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O3号基准点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O4号基准点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O5号基准点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O1号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O2号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O3号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O4号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O5号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O6号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O7号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O8号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O9号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O10号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

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O11号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O12号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O上部1号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O上部2号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O上部3号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O上部4号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O上部5号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O上部6号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.1分公差:±2mm0.30

O报告损伤-打印数据单：底盘、上部每项不正确操作扣0.2分是/否0.40

校正：修理并

A2校正结构损伤

O正确判断损伤方向（拉伸方向正确）方向判断错误，扣0.6分是/否0.60

EVO2安装一：点位正确、组件正确120Nm(最

O每项不正确操作，扣0.2分0.80

、夹具配合、螺栓扭矩小)

EVO2安装二：点位正确、组件正确120Nm(最

O每项不正确操作，扣0.2分0.80

、夹具配合、螺栓扭矩小)

校正设备操作：拉塔安装、油管安装

O每项不正确操作，扣0.1分是/否0.30

、铁链安装、手柄操作

拉伸规范操作：拉带或夹具、远离拉

O每项不正确操作，扣0.1分是/否0.30

伸方向、平台不摆放工具

安全绳索使用：穿过拉具和挂钩、安

O每项不正确操作，扣0.2分是/否0.40

全绳不受力

维修状态转换；拉伸前从维修前转换

O不正确操作，扣0.5分是/否0.50

维修后

拉伸实时监测；滑尺对准变形点、将

O每项不正确操作，扣0.2分是/否0.40

变形点放大

O损伤部位拉伸：至少2次拉伸一次拉伸或拉伸过度，扣0.4分是/否0.40

进行应力释放：移开滑尺、敲击纵梁

O每项不正确操作，扣0.2分是/否0.40

根部

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宽:±1mm，

O1号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.2分0.60

长高:±3mm

宽:±1mm，

O2号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.2分0.60

长高:±3mm

O上部1号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.2分公差:±2mm0.60

O上部2号测量点正确报告长、宽、高每项报告错误各扣0.2分公差:±2mm0.60

O报告校正-打印数据单：底盘、上部每项不正确操作扣0.2分是/否0.40

设备工具归位:平台放下、滑尺收起

O每项缺失、错误扣0.2分，扣完为止是/否0.40

、拉塔归位、链条归位

AspectRequireme

SubSubCriteriaTypentor

JudgExtraAspectDescription(ObjorSubj)OR

CriteriaNameorO=ObjAspect-DescriptionNominalMaxMark

ScoreJudgementScoreDescription(Judgonly)

IDDescriptionS=SubSize(Obj

J=JudgOnly)

B1板件组合

作业过程防护：工作帽、线手套、

O每项缺失、错误扣0.1分，扣完为止是/否0.20

防护眼镜、口罩、耳塞

板件打磨处理：彻底打磨、耗材粒度打磨不彻底30mm为一处，扣0.1分；额外打磨每边为一

O是/否0.50

≥80＃处，扣0.1分；错误不得分

O板件测量划线：凸缘中间、十字交叉每项不正确操作扣0.1分±1mm0.20

板件清洁处理：整体清洁、结合面清

O每项不正确操作扣0.1分是/否0.20

洁剂清洁

O板件防腐处理：喷涂锌粉底漆错误不得分，喷涂不足、流挂每20mm为一处，扣0.1分是/否0.50

焊接设备运用：正确开机测试、更换

O每项缺失、错误扣0.1分是/否0.20

焊接臂、试焊

板件焊接方式：横向夹持于虎钳夹齿

O缺失、错误此项不得分，另焊接品质不作评分是/否0.20

中

O点焊焊接顺序：相邻焊点需跳焊两个相邻焊点未跳开，此项不得分是/否0.20

暂停报告：点焊完成后取下交由裁判

O未报告暂停，扣0.1分是/否0.10

对焊接品质评分

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焊点数量及位置正确：13+13+4=

30个，端距15㎜、凸缘间距40㎜、

O每个焊点错误，扣0.1分，扣完为止±1mm2.00

中间表面间距40mm、边缘9mm、十

字交叉线

点焊外观品质：焊点失圆、不均匀压

O每个焊点错误，扣0.1分，扣完为止是/否0.40

痕、表面焊渣

板件整体品质：边缘对齐、板件贴合每边未对齐扣0.1分，20mm未贴合扣0.1分，每边弯曲扣

O1.0mm0.40

、板件弯曲0.1分，扣完为止

O组合方向正确：按试题提示组合图组合错误焊接品质不做评分是/否0.10

板件拆卸、新

件准备、定位

B2焊接

板件分离防护：皮手套（防切割）、

O每项缺失、错误扣0.1分，扣完为止是/否0.20

耳塞、护目镜（或面罩）

分离设备使用：试焊板试钻、锯条不

O每项缺失、错误扣0.1分是/否0.30

弯曲、钻头不打滑

加强板件分离：热风枪加热分离粘接

O缺失、错误扣0.2分是/否0.20

剂

暂停报告：板件分离、新件准备、板

O未报告扣0.1分是/否0.10

件拼装后暂停

上边200mm，下边160mm,上1处下2处，每30mm偏移

O根据要求，切割模拟纵梁外板±1mm0.60

切割线为一处，每处错误扣0.2分

O外板件预装缝间隙每20mm为一处，每处扣0.2分，扣完为止1.5-2.0mm0.60

外板件预装楞线、面板平齐、边缘对公差：＜

O每处扣0.2分，扣完为止0.40

齐0.5mm

O焊点分离品质：伤及保留件月牙痕迹，每处扣0.1分是/否0.40

O切割分离品质：伤及保留件明显锯痕，每处扣0.1分是/否0.20

O塞焊点重合：保留件与新件每焊点扣0.1分1.0mm0.20

塞焊钻孔数量：保留件6个、新件

O钻孔数量错误不得分是/否0.20

9+9个

O塞焊钻孔直径：8.0mm孔径每个孔径错误扣0.1分8.0±0.2mm0.40

新件钻孔位置：前端起距15㎜、间距

O每个位置错误，扣0.1分，扣完为止±1mm0.20

40㎜、边缘9mm

O铆接钻孔直径：6.7mm孔径每铆接孔错误扣0.1分6.7+0.1mm0.50

O铆钉安放：钻一个放一个铆钉错误操作扣0.2分是/否0.20

O保留件分离时造成破损每处扣0.2分是/否0.40

O保留件变形处修整每20mm为一处，每处扣0.2分，扣完为止是/否0.60

O凸缘焊点残余去除未打磨或过度，每50毫米，扣0.2分是/否0.60

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保留件、新件塞焊区域油漆层、氧化

O未打磨每30毫米扣0.1分（正反面），错误打磨不得分砂纸≧80＃0.40

层去除

O板件胶铆区域旧胶去除未打磨每30毫米扣0.1分（接合面），错误打磨不得分砂纸≧80＃0.40

焊接保留件、新件内外侧接口毛刺处

O共六处，每条扣0.1分扣完为止砂纸≧80＃0.40

理

焊接保留件、新件内外侧接口打磨处

O外侧3cm，内侧2cm打磨不足，每面扣0.1分，扣完为止砂纸≧80＃0.40

理

O保留件、新件塞焊孔铆接孔毛刺去除每个孔未去除，扣0.1分，扣完为止是/否0.40

O对要焊接的保留件喷涂焊接底漆每个结合面未喷涂、不足或错误，扣0.1分是/否0.40

O对要焊接的新板件喷涂焊接底漆每个结合面未喷涂、不足或错误，扣0.1分是/否0.40

O对要粘接区域只做清洁处理每个结合面未清洁，扣0.1分，操作错误不得分是/否0.20

O对要粘接面打胶处处理粘接剂未完全覆盖粘接区域，每个面扣0.1分是/否0.40

O铆钉铆接：全部铆钉插入后铆接错误操作扣0.2分是/否0.20

焊接作业防护：口罩、围裙、焊接手

O每项缺失、错误扣0.1分，扣完为止是/否0.20

套、变光面罩

MAG焊机调节：焊接参数设置、气

O每项缺失、错误扣0.1分，设备不会操作此项不得分是/否0.10

体流量10-15L/min

O焊接前进行试焊：塞焊、连续焊每项缺失、错误扣0.2分是/否0.10

接缝定位焊点：间距合适（不少于7间距25-

O每项错误扣0.2分0.40

个点）、焊点打磨40mm

O工作习惯：设备工具归位、完成后5s每项缺失、错误扣0.2分，扣完为止是/否0.20

B3板件接合品质

O塞焊数量正确：4+9+9=22个数量不正确，扣0.2分是/否0.20

O塞焊焊接品质：正面焊核直径正确错误每个扣0.1分，扣完为止9-12mm1.00

O塞焊焊接品质：正面焊核高度正确错误每个扣0.1分，扣完为止0.5-1.5mm0.80

塞焊焊接品质：焊接缺陷(单个焊点

O未熔透、失圆、气孔、未填满、焊穿每个扣0.1分1mm0.80

不重复扣分）

正面宽度5-

O连续焊焊接品质：正面焊接宽度正确每20mm为1处，每处扣0.2分，扣完为止0.80

7㎜

高度<

O连续焊焊接品质：正面焊接高度正确每20mm为1处，每处扣0.2分，扣完为止0.80

1.5mm

每段长＞

O连续焊焊接品质：正面每段长度正确每处焊缝长度小于10mm，扣0.2分0.80

10mm

连续焊焊接品质：焊缝无弯曲、接头

O每30mm为1处，每处扣0.2分，扣完为止±1mm0.80

无偏移、宽窄一致

O连续焊焊接品质：焊接缺陷现象气孔、缺口、焊穿或未焊透，每处扣0.2分30mm0.80

内侧上边：10mm,左侧距离边缘：38mm，下部距离棱

O胶粘铆接品质：加强板位置正确±1mm0.40

线：40mm，每处错误扣0.2分,扣完为止

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O胶粘铆接品质：粘接剂完全溢出缺失、错误扣0.2分是/否0.20

O胶粘铆接品质：铆钉面完全贴合缺失、错误，每个扣0.1分是/否0.30

胶粘铆接品质：板件没变形、多余粘

O每项缺失、错误，每个扣0.2分是/否0.40

接剂清理干净（表面）

510mm±

O板件整体品质：总长度正确每侧错误扣0.2分0.40

1mm

O板件整体品质：板件完全贴合每20mm为1处，每处扣0.1分，扣完为止＜0.5mm0.40

O板件整体品质：板件边缘对齐每条边扣0.1分，扣完为止＜0.5mm0.20

板件整体品质：板件无上下、左右弯

O左右：2边+2面，上下1面，每条错误扣0.2分＜1.0mm0.80

曲

J模拟结构板件更换4.00

规定时间内未完成全部作业,板件组合方式错误，接合工

0

艺错误，接合品质严重缺陷

规定时间内完成全部作业，焊接品质一般，胶粘铆接品

1质一般，整体质量一般

规定时间内完成全部作业，焊接品质良好，胶粘铆接品

2质良好，整体质量良好

规定时间内完成全部作业，焊接品质优秀，胶粘铆接品

3

质优秀，整体质量优秀

Aspect