《零件的仿真实战》 课件全套 项目1-7 阶梯轴的仿真实战- 螺纹轴的仿真实战

在FANUC

0i

Mate系统数控车床上加工如图所示零件，设毛坯为φ50㎜×200㎜的2A11铝棒。阶梯轴的仿真实战仿真实战结果仿真实战目录01机床的准备02设置与安装零件03选择和安装刀具04程序的输入与校验05对刀设置06首件试切07零件的检测与质量分析1.机床的准备选择机床沈阳机床厂-1生产的FANUC0iMate数控车床。1激活机床按下【电源开】按钮

，再旋起【急停】按钮

。2返参考点操作机床运动到达极限超程时，须按【复位】键

，重复上述操作。保存项目选择“保存项目”或“另存项目”。432.设置与安装零件定义毛坯调整零件位置安装零件（a）外圆车刀（b）外圆切槽刀3.选择和安装刀具4.程序的输入与校验（1）导入程序创建程序号程序显示传送程序（2）程序的校验选择运行模式图形模拟5.对刀设置（1）T01外圆车刀的对刀（a）Z向对刀（b）X向对刀（c）补偿值的设定（2）T02外圆切槽刀（左刀尖）的对刀（a）左刀尖Z向对刀（b）X向对刀6.首件试切选择程序选择程序O0101，确认光标置于程序开始处。自动加工按下【循环启动】按钮

，机床开始自动加工。选择运行模式选择【自动】模式

，单击【单段执行】键

。7.零件的检测与质量分析

在FANUC

0i

Mate系统数控车床上加工如图所示零件，设毛坯为φ50㎜，内孔为φ16㎜，长为150㎜的45钢管料。定位套的仿真实战仿真实战结果仿真实战目录01机床的准备02设置与安装零件03选择和安装刀具04程序的输入与校验05对刀设置06首件试切07零件的检测与质量分析1.机床的准备选择机床沈阳机床厂-1生产的FANUC0iMate数控车床。1激活机床按下【电源开】按钮

，再旋起【急停】按钮

。2返参考点操作机床运动到达极限超程时，须按【复位】键

，重复上述操作。保存项目选择“保存项目”或“另存项目”。432.设置与安装零件定义毛坯调整零件位置安装零件（a）外圆车刀（b）内孔镗刀（c）外圆切槽刀3.选择和安装刀具4.程序的输入与校验（1）导入程序创建程序号程序显示传送程序选择运行模式图形模拟（2）程序的校验5.对刀设置（1）T01外圆车刀的对刀（a）Z向对刀（b）X向对刀（c）补偿值的设定（2）T02内孔镗刀的对刀（a）Z向对刀（b）X向对刀（c）补偿值的设定（3）T03外圆切槽刀（左刀尖）的对刀（a）左刀尖Z向对刀（b）X向对刀6.首件试切选择程序选择程序O0201，确认光标置于程序开始处。自动加工按下【循环启动】按钮

，机床开始自动加工。选择运行模式选择【自动】模式

，单击【单段执行】键

。7.零件的检测与质量分析

在FANUC

0i

Mate系统数控车床上加工如图所示零件，设毛坯为φ40㎜×200㎜的45钢棒料。液压阀芯的仿真实战仿真实战结果仿真实战目录01机床的准备02设置与安装零件03选择和安装刀具04程序的输入与校验05对刀设置06首件试切07零件的检测与质量分析1.机床的准备选择机床沈阳机床厂-1生产的FANUC0iMate数控车床。1激活机床按下【电源开】按钮

，再旋起【急停】按钮

。2返参考点操作机床运动到达极限超程时，须按【复位】键

，重复上述操作。保存项目选择“保存项目”或“另存项目”。432.设置与安装零件定义毛坯调整零件位置安装零件（a）外圆车刀（b）外圆切槽刀3.选择和安装刀具4.程序的输入与校验（1）导入程序创建程序号程序显示传送程序（2）程序的校验选择运行模式图形模拟5.对刀设置（1）T01外圆车刀的对刀（a）Z向对刀（b）X向对刀（c）补偿值的设定（2）T02外圆切槽刀（左刀尖）的对刀（a）左刀尖Z向对刀（b）X向对刀6.首件试切选择程序选择程序O0302，确认光标置于程序开始处。自动加工按下【循环启动】按钮

，机床开始自动加工。选择运行模式选择【自动】模式

，单击【单段执行】键

。7.零件的检测与质量分析

在FANUC

0i

Mate系统数控车床上加工如图所示零件，设毛坯为φ40㎜×150㎜的2A11铝棒。陀螺的仿真实战仿真实战结果仿真实战目录01机床的准备02设置与安装零件03选择和安装刀具04程序的输入与校验05对刀设置06首件试切07零件的检测与质量分析1.机床的准备选择机床沈阳机床厂-1生产的FANUC0iMate数控车床。1激活机床按下【电源开】按钮

，再旋起【急停】按钮

。2返参考点操作机床运动到达极限超程时，须按【复位】键

，重复上述操作。保存项目选择“保存项目”或“另存项目”。432.设置与安装零件定义毛坯调整零件位置安装零件（a）外圆车刀（b）端面车刀（c）外圆切槽刀3.选择和安装刀具4.程序的输入与校验（1）导入程序创建程序号程序显示传送程序（2）程序的校验选择运行模式图形模拟5.对刀设置（1）T01外圆车刀（外圆左向横柄）的对刀（a）Z向对刀（b）X向对刀（c）补偿值的设定（2）T02端面车刀（外圆左向纵柄）的对刀（a）Z向对刀（b）X向对刀（c）补偿值的设定（3）T03外圆切槽刀（右刀尖）的对刀（a）左刀尖Z向对刀

（b）右刀尖Z向对刀起始位置（c）右刀尖Z向对刀终点位置

（d）X向对刀

6.首件试切选择程序选择程序O0401，确认光标置于程序开始处。自动加工按下【循环启动】按钮

，机床开始自动加工。选择运行模式选择【自动】模式

，单击【单段执行】键

。7.零件的检测与质量分析

在FANUC

0i

Mate系统数控车床上加工如图所示零件，设毛坯为φ45㎜×150㎜的2A11铝棒。手柄的仿真实战仿真实战结果仿真实战目录01机床的准备02设置与安装零件03选择和安装刀具04程序的输入与校验05对刀设置06首件试切07零件的检测与质量分析1.机床的准备选择机床沈阳机床厂-1生产的FANUC0iMate数控车床。1激活机床按下【电源开】按钮

，再旋起【急停】按钮

。2返参考点操作机床运动到达极限超程时，须按【复位】键

，重复上述操作。保存项目选择“保存项目”或“另存项目”。432.设置与安装零件定义毛坯调整零件位置安装零件（a）菱形车刀（b）外圆切槽刀3.选择和安装刀具4.程序的输入与校验（1）导入程序创建程序号程序显示传送程序（2）程序的校验选择运行模式图形模拟5.对刀设置（1）T0135°菱形车刀的对刀（a）Z向对刀（b）X向对刀（c）补偿值的设定（2）T02外圆切槽刀（左刀尖）的对刀（a）左刀尖Z向对刀（b）X向对刀6.首件试切选择程序选择程序O0501，确认光标置于程序开始处。自动加工按下【循环启动】按钮

，机床开始自动加工。选择运行模式选择【自动】模式

，单击【单段执行】键

。7.零件的检测与质量分析

在FANUC

0i

Mate系统数控车床上加工如图所示零件，设毛坯为φ35㎜，内孔为φ16㎜，孔深22㎜（手工钻孔），长为150㎜的2A11铝棒。酒杯的仿真实战仿真实战结果仿真实战目录01机床的准备02设置与安装零件03选择和安装刀具04程序的输入与校验05对刀设置06首件试切07零件的检测与质量分析1.机床的准备选择机床沈阳机床厂-1生产的FANUC0iMate数控车床。1激活机床按下【电源开】按钮

，再旋起【急停】按钮

。2返参考点操作机床运动到达极限超程时，须按【复位】键

，重复上述操作。保存项目选择“保存项目”或“另存项目”。432.设置与安装零件定义毛坯调整零件位置安装零件（a）菱形车刀（b）内孔镗刀（c）外圆切槽刀3.选择和安装刀具4.程序的输入与校验（1）导入程序创建程序号程序显示传送程序（2）程序的校验选择运行模式图形模拟5.对刀设置（1）T0135°菱形车刀（a）Z向对刀（b）X向对刀（c）补偿值的设定（2）T02内孔镗刀的对刀（a）Z向对刀（b）X向对刀（c）补偿值的设定（3）T03外圆切槽刀（左刀尖）的对刀（a）左刀尖Z向对刀（b）X向对刀6.首件试切选择程序选择程序O0601，确认光标置于程序开始处。自动加工按下【循环启动】按钮

，机床开始自动加工。选择运行模式选择【自动】模式

，单击【单段执行】键

。7.零件的检测与质量分析

在FANUC

0i

Mate系统数控车床上加工如图所示零件，设毛坯为φ40㎜×150㎜的45钢棒料。螺纹轴的仿真实战仿真实战结果仿真实战目录01机床的准备02设置与安装零件03选择和安装刀具04程序的输入与校验05对刀设置06首件试切07零件的检测与质量分析1.机床的准备选择机床沈阳机床厂-1生产的FANUC0iMate数控车床。1激活机床按下【电源开】按钮

，再旋起【急停】按钮

。2返参考点操作机床运动到达极限超程时，须按【复位】键

，重复上述操作。保存项目