混凝土浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案XXXX路新建工程第一标段位于XX开发区，西起XX路，东至XX路。桩新建3*10m简支梁桥梁中心桩号为AK0+127，桥梁全上，采用变角边梁法布置预制板梁，以达到桥梁整体线形与道路顺接。桥梁预应力空心板梁，高50cm，桥面依次为：10cmC40混凝土+10cm沥青混行车道：10cm沥青混凝土铺装+三涂改进型柔性防水层+10cmC40混凝土桥台采用GYZF4D200*37mm滑板支座，桥橡胶支座。伸缩缝采用GQF-E-40型全封闭伸缩装置，伸缩量40mm。2、上部结构及附属工程：砼施工设备有：砼搅拌运输车，砼泵车、插入式振动器等。1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。3、标高复核：对浇筑结构部位混凝土顶面标高进行再次复核检查，确认混凝土浇筑顶面标高准确无误后，在模板上弹好混凝土浇筑标高线。4、材料、机具、道路、的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。5、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。6、做好安全设施检查，安全技术交底，劳动力的分工，以及其他组织工作。1、浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，桥梁盖梁浇筑采用分层浇筑法，自端部开始进仓，每层浇筑厚度控制2、泵送混凝土时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后在泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。3、混凝土振捣：混凝土振捣操作人员必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。混凝土振实后，拉线找平，用刮杠按线刮平，再用抹子初平，等表面凝五、混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。产生原因：模板湿润不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及浇筑完成后没有及时进行洒水养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。露筋是钢筋暴露在砼外面。吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力或钢丝刷洗刷干蜂窝是结构构件中形成有蜂窝形状的窟窿，骨料键有空隙存在。产生原因:主要是由材料配合比不正确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：俺规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗湿润。4、孔洞孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。再用比原砼高一级的细石砼填捣。结构物产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。缺棱掉角是结构物和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。产生原因：充分，强度降低，拆模时棱角损坏。（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。7、砼强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现在浇捣和养护四个方面造成的。比设计的正确性，另外套用砼配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致砼强度不足。子现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。造成砼强度降低。砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。在进行喷养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5㎡/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。模板拆除的期限应严格按照规定进行。其中，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。钢筋混凝土结构的承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。一般在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。1、浇筑混凝土时，防止踩踏弯起负筋、碰动插筋和预埋筋，保证钢筋和预埋筋位置正确。2、不得用重物冲击模板；应搭设施工通道跳板，不得在模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其和堆放少量物品。4、地下部位浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干九、混凝土浇筑施工安全保证措施1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1.5M以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。2、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。3、浇筑桥墩立柱、盖梁混凝土时，应搭设施工操作平台脚手架，外侧脚手架应设安全网，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。4、混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5、所有操作人员应戴安全帽；夜间作业应有足够的照明。6、混凝土浇筑施工期间，混凝土泵车送料现场配备专人指挥操作，各操作人员服从指挥人员的统一指挥和调配。7、混凝土浇筑施工期间，专职电工做好现场用电设备和电缆线的检查工作，确保用电安全。十、混凝土施工注意事项1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、桥梁各结构部位混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件预埋完毕，模板内尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。3、雨季施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止混凝土浇筑作业。4、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。5、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。混凝土工程质量预控二、每拌制100m混凝土不申请浇灌命令l- 浇捣混凝土工缝未处 下料方法不当振捣不当 混凝土工程质量对策（一）浇捣混凝土工缝未处 下料方法不当振捣不当 影响混凝土工程质量因素对策超过2m要设溜槽超过2m要设溜槽 质量对策 质量对策 技术管理 专检没进行就浇灌树立为技术管理 专检没进行就浇