高层质量创优方案

高层质量创优方案 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 5 6 7 7 1234512345水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，4、砌体按设计要求采用小型混凝土砌块，砌1、加强图纸会审及深化工作，对于不利于现场施工的及影响实垂直精度L/2″2″法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控返测进行，取二次读数均值作为观测值，往返测较差3613时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上,下面的一台水准1、所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必2、每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保5、全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o。板梁柱、墙10项新技术之一，其连接方式把钢筋切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。切割下料→剥肋滚轧直螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安单相符，如有错漏，应纠正增补。为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保筋点焊好，为控制保护层厚度，用Φ12短4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表:柱、梁绞线与非预应力筋及水电管线发生冲突时，应首先保证预应力钢绞线的矢高尺用于钢绞线张拉端外露筋安放便于锚垫板安装时的质量控制，大梁侧模待钢2、预应力梁混凝土达到一定强度之后及时将侧面模板拆除，以便预应力项3、预应力梁底模板在预应力钢绞线张拉前，禁止拆除；底模板的拆除工作4、预应力主梁在端部的锚垫板的埋设，尽量使得锚垫板对称于梁中心轴线1）模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布2）模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼4）放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线，柱模底口应做水泥5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部6）墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。箍固定好后，再在中部设两根坚向钢管，由柱中PVC管穿对拉螺杆再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。上层好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板在立撑上，并与排架支撑相连，斜撑间距1500。同时，校正墙体垂直度，检查梁板支承立杆采用水平杆连接，水平杆的上下间距不大于1800mm，底部设扫地杆（离地200mm形成一个整体受力体系，并且根据具体情况加设一定量1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部承重部分。后浇带所在跨的模板拆除须待后浇带混3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板4）在柱墙模板封模并加固好后，模板下口用水泥砂浆封住，防止浇筑混凝砼采用商品混凝土，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过（2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的（5）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润（1）墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入大梁砼5（4）在浇筑前将所有模板浇水湿润。防止混凝土表面水分损失过快而引起4）因柱墙混凝土养护往往被忽视，在柱墙模板拆除后养护及时进行并安排2）混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法:允许偏差mm1柱、墙、梁323柱、墙、梁4度554675859外墙、内隔墙均采用小型砼空心砌块，砌筑砂浆采用Mb5混合砂浆。3）商品砂浆到场后必须提供产品合格证及质量保证书。现场按规定留设砂可以错孔砌筑，但搭接长度不可以小于90mm，如果无法满足上述要求，在砌块5)水平灰缝必须平直，按净面积计算的砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝缝的砂浆饱满度不低于80%，水平灰缝的宽度控制在[8，12]的间。6)墙顶与楼板或梁底加一层斜砌、斜砌砖材料同墙体材料，预先预制△形混凝土块，砌筑时，保证顶砖斜角600，倾斜方案从中间倒向两边。割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不超过墙结构楼层墙竖向钢筋居中居中墙水平方向钢筋限位钢筋同墙宽上、中、下各一道,间距3000限位钢筋同墙宽上、中、下各一道,间距3000结构楼层墙钢筋保护层柱模边线柱限位筋预主筋点焊牢外口与柱边线平限位钢筋上、中、下各一道柱钢筋保护层板筋保护层控制：在板底筋绑扎好后垫好垫块，在板底筋上焊限位钢筋每与板筋点焊牢结构板板上皮筋结构板结构梁\板下皮筋结构梁结构梁板钢筋保护层（1）加强对混凝土质量的控制，特别是砂石料的含泥量、拌和物的质量，（3）封模前将模板上垃圾清理干净并刷好脱模油，在浇筑混凝土前将模板（5）加强对振捣工人的教育及现场监督，必须按交底要求进行振捣，不允对于每层的＋0.50线进行验收，在支模前对每个工人用钢卷尺引的标高线及时复核。在平台模板出来后，马上定出＋0.50线并1、板钢筋绑扎完后，在板筋上用脚手板铺人行通道，防止行人2、柱墙钢筋绑扎完毕后，封模时不允许任意撬钢筋及切割箍筋。特别是安装的预留盒，及时安装，不允许在钢筋绑扎完3、绑扎梁钢筋时及时将底垫块垫好，不允许在钢筋全部绑好后再利用硬撬4、铺梁、板钢筋时，不允许在模板上硬拖、硬拉钢5、铺梁模板及板模板时，不允许任意开、锯模板，必须在固定地点开、锯6、浇筑完混凝土后，必须等混凝土终凝后、脚踩没脚印后方可以上去进行7、拆柱墙侧模时，不允许用撬棍硬撬阴阳角，拆好柱墙模板后及时用1009、砌筑时在砌筑层面准备足够的料斗，砌筑砂浆装入料斗，不允许直接倒10.木工房配置灭火器，木工机械专人持证上岗，下班后要关闭14.非现场施工人员，均不得进入施工现场，更不得居住在施工3.七牌一图：按我局CI战略要求，施工现场进出口一侧安放“七牌一图”11.落实各项除害措施，防止苍蝇、蚊虫滋生。施工中的废弃物14.职工宿舍环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收序号分项1砼工程角分明，表面平整，基本无蜂窝、麻面、爆模裂缝、严重露（10）砼楼面基本平整，无脚⑵上下接槎不够平梁柱板节点不够清位置不正确。⑻其200cN3的蜂窝、麻面或累计＞400cn3⑸基础、墙、板有>400cn3的蜂窝、800cn3的蜂窝、麻面⑹出现了设计中不⑺一次性爆模面积>1m2。2砌砖工程括砌块工程）（4）预埋拉结筋规格、长度、灰缝密实，缝、砖平直，水平马牙槎留置位置正确，先退后预制过梁、坐浆不生摆，梁搁置长正确，其他预制砼块、木制作质量符合要求。表面并作较好，无缺棱掉角，色差明显等现象（无久火砖9）砌体墙勾缝密实，黏结牢固，墙面（10）砖墙与砼梁、柱构件结砖密实，位置正确，斜砖斜度⑴沙浆灰缝不够饱⑶砌体砌筑中⑷接槎处水平缝小于5mm，或有透亮现⑺预制过梁等其他小砼构件、制作粗有少量缺棱掉角色⑽砖墙于砼构件结⑴窗墙及清水墙面⑵其他部位墙体通缝，长度超过规范格、长度不符合要⑷接槎处水平灰缝厚度＜5mm或透亮⑸马牙槎留设不符⑹梁、柱、砖墙轴⑺有大量部分存在⑻材料使用不符合3无露筋、孔洞等质量缺陷，无⑴板底缝＜20nn或⑵板底支承面不够⑴构件上有孔洞、构件安装工程要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边⑷焊缝表面有少量⑶焊缝长度不符合要求，或接头有裂纹、气孔、夹渣等主要检查内容累计1⑴钢材出厂合格证、试⑵合格证内容填写不齐全且无生⑶钢筋检验批量不足，不满足标⑸进口钢筋用于焊接时漏做化学⑴钢筋机械性能复试不合格后，未按标准规定进行⑵焊接试验报告、焊条（剂）合格证⑵抽查批量过少，不符合标准要⑷电渣压力焊、埋狐压力焊、气⑸锥螺纹连接中联系套合格证⑴焊接报告不合格，未采⑵主要钢筋未做焊接试⑴合格证中缺28天补强报告或⑷水泥先使用后复试，复试结果⑴使用了准用证范围以外⑶水泥复试结果为不合⑷主要结构的水泥未做复厂合格证或⑵试验组数不够及试验项目不⑴既无合格证又无试验报⑵试验为不合格，但又未料合格证及⑴质保书内容不全，数量不足。⑵外省市空心板进沪准用证、注⑵使用了准用证规定范围⑶构件结构性能试验报告报告（包括⑷试块同一验批划分错误，划非数理统计评定与数理统计分界线不清楚，或数理统计评定公司运⑵大量试块报告超龄期。⑶砼试块报告结果为不合⑷砼强度统计评定结果为主要检查内容累计2槽⑵验槽中发现意外现象，但未有⑴沉降点布置不符规范或设计要⑵沉降观测结果不符合要桩资料、钻孔灌注桩资料⑴打桩原始记录资料内容不全。⑵接