住宅楼混凝土专项施工方案

第一章、编制依据 3一、编制依据 3第二章、工程概况 3第三章、混凝土施工方案 4第四章、混凝土季节施工 第五章、砼的资料控制 26.第六章、成品保护措施 26第一章、编制依据本方案是根据烟台三滩二号居住区B20、C5#楼工程施工图、国一、编制依据第二章、工程概况（6）建设规模：本工程由2幢单体组成，为B20#、C5#楼，总12层高地上/3面200*400、200*430、200*480、200*600第三章、混凝土施工方案一、商品砼1、商品砼进场时，必须具备配合比通知单、开盘鉴定、出厂合坚决予以退回，以确保质量。同时为了有效地预防工1）根据工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土3）技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的6）现场养护室设置要求及设备的准备工作：现场设置标准养护5）和易性：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土时的相对压力泌水率不宜超过40%。7）含气量：掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大8）粉煤灰：宜掺适量并通过试验确定，应符合国家有关技术条9）外加剂：高效减水剂、HEA膨胀剂、抗冻剂、早强剂等根据二、现场取样与试验2、混凝土抗压试块由取样员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行标准养护。砼的抗压试块取样与留置，应严格按规范3、坍落度测定由实验员负责，每工作班不少于4、现场的砼入模温度采用温度计进行测定，由前台管理人员完转晴时）必须加大测量密度，并作好记录。当砼入模温度大于28℃5、以上试验均由实验员负责，并应作好数三、砼施工前的准备工作1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合3）为保证浇筑连续性，对每次需要浇筑的混凝土提前与商砼站4）对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保6）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。并注意天四、机具准备五、砼的浇筑距不大于40cm，对厚度较大的砼，应分层浇筑，单层深度不大于2.4剪力墙、梁、板砼一次性浇筑。浇梁板砼时，采用2m铝合2.5混凝土终凝后应及时浇水养护，每天不少于4次，温度高时六、施工缝的留置及处理2.2浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一七、砼通病防治及表面缺陷的修补薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表3、砼表面不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣。如八、砼质量要求及控制措施大于900mm．根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土3、砼板中的管线必须布置在底层钢筋网片之上，交叉布线处应Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土6、施工缝的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支12、楼板负弯矩钢筋应采用Ф8成品钢筋马凳支撑，马凳间距序号名称、现象防治措施及处理方法l局部出现石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝(1)砼配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，造成水泥浆流认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。2表面出现缺浆和许坑、麻点)(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石序号名称、现象防治措施及处理方法效，砼表面与模板粘结造成麻面。(5)砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。子砂浆，将麻面抹平压光。3内部有尺寸较大的部没有砼或蜂窝特筋局部或(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层(2)砼离析，砂浆分离，石子成。堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)砼一次下料过多过厚、下料。过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)砼内掉人工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人砼内，及时清除干净。将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。4筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1)浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时。避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。序号名称、现象防治措施及处理方法筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。表面露筋：刷洗干净后，在将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。5内成层存在水平或垂直的松散砼)(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。大，未设串筒、溜槽、造成砼离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m设串筒或溜lOOmm厚原配合比无石子砂浆，或100—150mm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理序号名称、现象防治措施及处理方法6构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷)(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气低温且过早拆除侧面非承重模(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有护棱角，避免用力过猛过急；吊将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7不平)(1)砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。(3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，以上，方可在已浇结构上走动。序号名称、现象防治措施及处理方法8试块的抗压强度平均值低于设计要求潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4)砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。当砼强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。.第四章、砼的季节性施工①搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂、石中所含水②下雨时不宜浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天③已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受④合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留⑤采取表面覆盖塑料膜，防止雨水直接溃刷模板致使脱模剂脱⑥在浇筑混凝土时如突然遇水，小雨不停，大雨搭设防雨棚或②混凝土应以浇筑后5d内的预计日最低气温选择防冻剂、早强④采取保温覆盖、蓄热养护等保温措施，并做好内外温差测温.第五章、砼的资料控制每次打混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少⑤每次取样应在浇筑地点随机抽取，至少留置一组标准养护试⑧结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也⑨冬季施工的砼试块的留置数量在符合常温规定外尚应增加不②凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼③同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识，放置在相应a）混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为b）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间河不c）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是a）墙柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工a）剪力墙、柱混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实收缩裂缝。柱、墙混凝土强度达到2.5mpa拆除模板后，进行浇水养①确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。保证支撑在②保证梁、板截面的实际有效高度，避免因板厚度不足引起跨③保证钢筋位置的正确，在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部⑤浇筑时严禁集中布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且⑥施工时要注意振捣均匀，避免出事局部过振形成砂浆集中，⑦顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平，木抹子压实，在初凝前⑧严格控制拆模时间，当混凝土强度达到设计要求后方能承受a）严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预埋件、预埋管盒。浇筑b）模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，c）泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于支架设计e）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位构件内钢筋未被混凝土包裹而外露其他钢筋有少量露筋混凝土表面缺少水泥砂浆而形成构件主要受力部位有其他部位有少量蜂窝混凝土中孔穴深度和长度均超过构件主要受力部位有其他部位有少量孔洞混凝土中夹有杂物且深度超过保构件主要受力部位有其他部位有少量夹渣混凝土中局部不构件主要受力部位有其他部位有少量疏松缝隙从混凝土表面延伸至混凝土构件主要受力部位有影响结构性能或使用其他部位有少量不影响结构性能或使连接构件连接处混凝连接部位有基本不连接部位有影响结构部位土缺陷及