电力建设发电项目循环水系统调试措施

电力建设发电项目

循环水系统调试措施

1设备及系统概述

a.循环水系统由水工供、排水系统接至主厂房内。厂房内设有两根进水管道，两

根出水管道，管道上有电动蝶阀，起到关断作用。为防止凝汽器铜管结垢，提高传热效

果，保证凝汽器真空度，装设胶球清洗装置。

b.循环水泵为单级双吸离心泵。每台泵出口设置缓闭止回蝶阀。泵壳体为双窝

壳结构，大大降低径向力，减轻轴承受力，延长轴承使用寿命。泵轴承采用SKF及NSK

轴承，保证运行平稳。

c.冷却水塔内的循环水经循环水泵升压后通过二次滤网，再流经凝汽器后排回

冷却水塔。冷却塔供水水源来自化学预处理补给水及城市中水。凝汽器循环水有两路回

水回到水塔：冷却塔问水旁路管道，用于低负荷及冬季防冻之用：另一路为上塔管路，

上塔后的循环水经过配水、淋水，通风换热，达到冷却循环水的目的。

d.机组循环水系统主要包括：循环水泵、循环水管道及一台凝汽器等，还配备

有凝汽器胶球清洗、二次滤网系统。调试过程中主要注意启动前循环水管的注水，启动

时泵出口门的开启，防止泵的损坏以及凝汽器受到水锤冲击。

主要设备技术规范：

1）循环水泵（大）

型号：SLOW800770(1)轴功率：900kW

转速：730r/min流量：8000m7h

汽蚀余量：8m制造J'：上海连成（集团）有限公司

2）循环水泵电机（大）

型号:YKK630-8额定功率：900kW

电压:6000V电流：108.6A

转速：744r/min功率因数：0.84

额定频率：50HZ绝缘等级：F

防护等级：IP54冷却方式：IC611

环境温度：40℃制造厂：江西江特电机有限公司

3）循环水泵（小）

型号：SLOW600-630轴功率：450kW

转速：980r/min流量：4000m7h

汽蚀余量：6.8m制造厂：上海连成（集团）有限公司

4）循环水泵电机（小）

型号:YKK450-6额定功率：450kW

电压:6000V电流：54.4A

转速：990r/min功率因数：0.83

额定频率：50HZ绝缘等级：r

防护等级：IP54冷却方式：IC611

环境温度：4or制造厂：江西江特电机有限公司

5）循环水泵出口蝶阀

型号：IDH47H编号：TA00620

制造厂：上海独一阀门制造有限公司温度：W250C

6）循环水二次滤网

型号：EDF-1800C流量：18800t/h

制造厂：青岛华泰电力设备有限公司工作压力：0.4MPa

7）胶球清洗系统装球室

型号：ZQ-24工作压力：0.3MPa

制造厂：青岛华泰电力设备有限公司

8）胶球清洗系统胶球泵

型号：12510-21流量：90n?/h

吸上真空度：6功率：11kW

转速：1460r7min扬程：21m

制造厂：青岛华泰电力设备有限公司

电机型号；YX3160M-4电机功率：UkW

电压：380V电流：21.9A

转速：1475r/min功率因数：0.85

制造厂：佳木斯电机股份有限公司效率：89.8%

2编制依据

a.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。

b.《火力发电建设工程机组调试技术规范》。

c.《汽轮机启动调试导则》。

d.《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》。

e.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。

f.《电业安全工作规程第1部分热力和机械》

g.《防止电力生产事故的二十五项重点要求》。

h.《火力发电工程质量监督检查大纲》。

i.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

j.《火电工程达标投产验收规程》。

k.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》。

1.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》。

m.辽宁电力科学研究院有限公司质量管理标准。

n.《循环冷却水系统流程图》。

o.上海连成（集团）有限公司《单级双吸中开窝壳式离心泵泵安装使用说明书》。

3调试范围

a.系统内所有阀门开关检查，循泵出口蝶阀联锁检查°

b.热控DCS有关循环水泵及冷却水泵控制逻辑调试。

c.配合循环水泵电机空载试验。

d.循环水泵试转及系统投运。

e.二次滤网和胶球清洗调试。

4调试程序及调试过程与内容

a.调试程序

1）系统安装检查，与设计及运行要求是否相符。

2）系统内有关阀门开关试验，记录开关时间，DCS阀门超时参数设定。

3）循环水泵出口蝶阀开关试验、开关时间测定及泵阀联锁测试。

4）热控仪表安装检查，系统测量监视点核对。

5）循环水泵及循泵电机高低速开关DCS逻辑保护试验。

6）二次滤网和胶球清洗系统有关阀门、设备静态调试。

7）配合安装单位单转循环水泵高、低速电机。

8）循环水泵分系统调试，分别启动高、低速，循环水系统水冲洗。

9）循环水二次滤网投入，进行清洗；胶球清洗系统投入，检查收球率。

b.循环水系统阀门检查

在远方和就地对系统内开关型阀门及调节型阀门进行操作功能检查。测试开关型阀

门开、关阀时间。检查调节型阀门线性，进行调节型阀门指令与反馈校对。系统内需要

检查的阀门详见“附录阀门检查记录表”。

c.循环水系统逻辑保护试验

1）检查验收系统内热工报警信号。包括设备的启停及运行状态，电机的耳流、线

圈温度、进出口风温/水温，出口压力，轴瓦温度，润滑油温，前池水位等DCS监视测

点及报警信号。详见“附录测点检查记录表”。

2）根据组态设计及设备厂家的要求，依据逻辑讨论会最终定稿，进行DCS逻辑验

收。通过静态试验方法，检查系统内逻辑保护符合设计和设备要求，保护动作正确、可

靠。试验内容包括：设备的启停条件、跳闸条件以及系统内阀门的联锁开关条件等。详

见“附录逻辑保护试验表”。

序号应具备的条件确认

8检查循环水前池、供回水管道安装工作结束，清扫干净，达到通水条件；

9检查系统隔离措施完善，包括与相邻塔池、本机开式水等系统的隔离措施：

10检查系统内管道放水门全部关闭；

11凝汽器管板及循环水管道水压试验完成，严密无漏泄点；

12前池水位等监视表计已投入，试验好用，塔池补水阀门好用；

13冲洗现场道路畅通,照明充足.沟道、孔洞已盖好：

14冲洗时要保证通讯畅通，主厂房、循泵房、水塔及其管线安排人员巡视检查：

15做好排水坑、井的排水措施，必要时准备临时排水泵。

2）系统投入运行

①系统注水

i循环水泵启动前，联系运行人员，进行冷水塔及其循环水系统注水。注水过程

中，控制补水流量，避免影响相关设备正常运行。

ii凝汽器前后水室上的4个排空气阀打开，打开循环水泵出口至主厂房内管道上

自动排气阀的手动隔离门，充水时检查是否顺利排气。

iii打开循环水泵出口门、冷却塔回水旁路门，向冷却塔连续补水，通过凝汽器

进回水流道对凝汽器出入口低位安装的循环水管道注水。

iv投入循环水泵轴承润滑水、电机冷却水，在泵启动之前，轴承润滑水、电机冷

却水系统应至少运行30分钟。

②启动循环水泵

i开启循环水回水至冷却塔旁路电动门，确认循环水系统管路畅通无阻。

ii首次启动采用手动开出口门，手动启泵方式：出口蝶阀开启至15°,启动循环

水泵运行，循泵运行稳定系统无泄漏等异常后，再缓慢开启出口蝶阀至20—30°开度,

进行系统压力注水，凝汽器所有排空气门见水后关闭，然后适当开启出口蝶阀，保证循

泵出口正常压头。

iii循环水上塔运行方式：首台循泵启动运行正常后，开启上塔门，关闭冷却塔

旁路门。水塔正常淋水，凝汽器水侧空气排净后，逐渐全开循泵出口蝶阀。

iv正常运行循泵启动方式：循环水泵已运行，启动另一台循泵。出口蝶阀开启至

15°,启动循环水泵，然后全开出口蝶阀。

③循环水系统运行稳定后，试投二次滤网。分别手动、程控投入，检验清洗功能。

④进行胶球清洗系统动态调试。计算两侧收球率是否满足设计要求。

⑤正常停泵方法：出口蝶阀关至15°停泵，出口门继续关闭至全关位置。

3）系统投运冲洗步骤

序号步骤确认

序号步骤确认

1确认循环水系统具备投入条件；

2确认循环水泵出口门关闭，管路畅通，空气排净；

3启动首台循环水泵，控制出口门开度，系统压力注水排气。

4逐渐开大出口门，检皆出口压力、电流、振动情况正常；

5检查循环水泵电机冷却水、润滑水运行正常，线圈温度、轴承温度正常；

6检查循泵房、主厂房及循环水管线无漏泄、气水冲击、管道振动现象：

7在工况稳定的前提下，连续运行8小时然后切换到另一台泵运行；

8保持循环水系统连续稳定运行，冲洗循环水其他冷却用户；

9保持循环水系统连续稳定运行，进行开式水系统的冲洗工作。

4）冲洗方法及原则

①连续冲洗供回水母管及临时短接措施的其他管道。

②冲洗期间回水先不上塔，冲洗水不允许直接进入冷却用户。

③冲洗期间保证循环水泵出口压力和最小流量要求。

④循环水冲洗至两台泵8小时考核试验后，进行开式水系统的冲洗工作。

⑤首次冲洗后系统排水，彻底清扫塔池、前池、凝汽器前后水室。恢复正式系统。

⑥系统再次注水启动后冲洗各个辅机冷却用户，回水上塔一次。

5）系统试运注意事项

①必须先打开循环水上塔旁路门，再开始向塔池内注水。

②系统充分注水排空气，防止空气残留量过高，产生水冲击，损坏设备C

③首台循泵启动，出口门保持15°最小开度，系统运行正常后，再适当增大开度。

④循泵不可在大于20%的额定转速下反转启动，反转时间不能超过5niin。

⑤事故停泵，立即关闭出口门，防止水泵倒转，系统严重失水。待出口门关闭

30s后管道内水流稳定再考虑下次启动。

⑥确保循环水泵房管坑、凝汽器管坑排污水泵良好备用，防止水淹设备。

⑦定期检查循泵轴承油位，防止跑漏油。首次上塔运行，检查水塔淋水情况。

⑧循环水投运正常后及时投入二次滤网和胶球清洗装置，保证系统可靠运行。

5控制标准、调试质量验收标准

a.联锁保护应符合DCS逻辑保护试验条件，符合循环泵试运要求。

b.动态调试应符合设计要求，运行参数满足机组运行需要。

c.泵单体试转各项参数符合厂家要求。

d.泵出口蝶阀能够满足系统运行要求。

e.系统各种表计投入，操作站/就地指示正确,

f.循环水泵可以正常投入或备用。

g.静态试验及动态检验应保证符合行业DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组

调试质量验收及评价规程》中的汽机单项工程调试质量验收表3.3.5-5《循环水泵及循

环水系统调试单位工程验收表》的规定。

6调试项目记录内容及使用的测量仪器

a.静态试验调试记录内容：

1)测点检查记录表。

2)阀门检查记录表"

3)逻辑保护试验表。

b.动态试验调试记录内容：

1)循环水泵试运记录；

2)调试单位工程验收表。

3)循环水泵及其系统试运期间出现的问题、处理方法及结果。

c.使用的测量仪器：在线表计，手持式测振仪、测温仪。

7安全技术措施

a.本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。

b.本项目可能出现的安全环境危险源识别如下：

1)生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

2)调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

3)工作人员在生产场所未按照规定着装；

4)调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；

5)调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住

衣物，或发生触电。

6)采取的控制措施：

①在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

②进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的通道和明显危及人身安全的工作

场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

③生产场所按照规定着装；

④正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

⑤检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

⑥检查系统是否漏泄，各有关表计已正确投入；

c.系统运行中，保持塔池内正常的水位；

d.避免泵在低于最小流量的情况下持续运行；

e.注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜，保证转子的足够润滑且填料及轴

套不被磨伤。

f.应急措施

1）循环水泵试运期间，蝶阀管坑、凝汽器循环水管坑增加临时排水设备，防止系

统大量漏水，造成水淹设备。

2）设备启动前后，就地事故按钮留人监护，如果发现设备有异常出现，立即按下

事故按钮停泵。

3）循环水泵出口蝶阀处留人监护，试运期间如果蝶阀控制出现失常，应及时切至

就地手动操作阀门。

4）试运现场消防工器具完备，保证试运过程中火灾灭火的要求。

5）试运现场应照明充足，否则配备临时照明或者充足的照明设备。

8试运组织与职责分工

a.分系统试运组织形式

成立系统试运领导小组。下设：指挥组，验收检查组，运行操作组，安装、调试组，

安全保卫消防组。

b.各试运组职责（分系统投运前由相关单位协商组织机构详细名单）

1）系统试运领导小组职责：审定和批准分系统试运技术措施，协调各方面工作，

研究解决分系统试运中发生的问题，安排解决。

2）指挥组职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在系统投入运行前的检查和

调试的准备情况，安排试运步骤；指挥并协调各职能组现场工作。

3）验收检查组职责：审核分系统投运前的有关设备的调试报告；检查验收有关设

备的投运条件；监督设备安装质量和调试工作的质量。

4）运行操作组职责：执行分系统投运的操作并监视设备运行状态。

5）安装、调试组职责：维护检查设备以保证设备安全运行；抢修分系统投运期间

可能发生的设备故障和缺陷。分析研究调试中的技术问题。

6）安全保卫消防组职责：负责分系统试运范围内的安全、保卫、消防工作，一旦

发生火商立即组织采取有效的抢救措施。

c.机组试运各单位的职责

1）建设单位的主要职责

①充分发挥工程建设的主导作用，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。

②负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境

和健康等工作进行控制。

③负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。

④负责协调设备供货商供货和提供现场服务。

⑤负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定。

⑥负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。

⑦参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。

2）监理单位的主要职责

①负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。

②做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。

③负责组织对调试计划、调试措施的审核。

④负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织试运后

的质量验收签证。

⑤负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责仟单位，组织

消缺后的验收，实行闭环管理。

⑥协调办理设备和系统代保管有关事宜。

⑦组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。

3）施工单位的主要职责

①负责完成建筑和安装工程，试运中临时设旅的制作、安装和系统恢复工作。

②负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单

体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量睑收签证。

③负责单机试运期间工作票安全措施的落实利许可签发。

④参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。

⑤负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。

⑥机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备

与施工设备的安全隔离措施。

4）调试单位的主要职责

①负贡编制、报审、报批调试方案/试运计划C

②参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。

③参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单

机试运后质量验收签证；参加分系统试运条件的检查、确认。

④负责试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。

⑤负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。

©在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。

5）生产单位的主要职责

①负责完成各项生产运行的准备工作：物资的供应和检测、试验工器具等。

②系统试运前一个月将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。

③负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，

防止发生误操作。参加试运后的质量验收签证。

④单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数

检查及事故处理.；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，

负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡叵检查和事故处理。

⑤负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消

缺后的系统恢复。

⑥负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。

9危险源预控措施

风险

伤害可能如何发可能导致的作业中危险性评价控制

序号危险因素级别拟采取控制措施监督人

生事故LECD人

对试验程序不清人员伤/亡，送验前认真学习试验措施，负责人

1不了解试验程序0.50.540D1

楚设备损毁进行交底

人员伤/亡，

2火灾发生人员或设备犯坏137212准备充分的消防设施

设备损毁

人员伤/亡，标示牌、围栏等防护设施的设置应

3不悬挂标示牌误操作,误进入10.530151

设备损毁正确、及时

全面了解系统设备状态，办理工作

人员伤/亡，

4不了解系统设备状态误操作10.530151票，采取隔禹措施，必要地方专人

设备损毁

监护

5擅自离开试验岗位试验超时设备损毁0.50.52051试验人员不得中途离开

地面要平整、光线要充足、遮盖、

6地面不平、光践不充足人员摔跤伤人135151

用栏完善

人员伤/亡，

7工作时通讯不畅误操作135151确保通讯畅通、人员沟通良好

设备损毁

做开关远方传动试验时，开关处设

远方传动，开美处无人监

8设备损坏设备损毁11505)2专人监护，并有通讯和就地可停措

护

施

人员伤/亡、按照运行规程和试验措施操作,严

9随意操作操作不当13501503

设备损毁禁随意操作

做好防水防潮防尘等措施；工作前

操作不当：保管方

10仪㈱、设备损坏设备损毁11505)2椅杳电源电压与设备工作电压是否

法不正确

相符

监督人］

伤害可能如何发可能导致的作业中危险性评价风险控制

序号危险因素拟采取控制措施

1生事故LECD级别人

工作票签发.工作有交

叉、安措不完备、作业资人员伤亡、设法损人员伤/亡、泮格工作票制度、有效监督、有效

II31501503

格不筋、缺乏安全认识和毁设备损毁监护等

教育

忒验结束，必须招被试设备上的工

12试般结束清理不干净设备损坏设备损毁0.50.540D1

具和导线等其它物件清理干净

10电力工程建设强制性条文

《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电》

执行标准

第7部分调整试验及试运行

原文编号强制性条文规定备注

工作场所应符合规定：调试区域设警戒区、挂警示标识：试运系统/设备与施工、

运行系统/设备可靠隔离；通道畅通；现场井坑、孔洞、沟道、楼梯、平台等临

边安仝防护设施符合422规定，如需工作应设临时遮拦、警示标识，施工结束

7.1.1即恢复；1.5m以1：经常操作阀门的高度应装梯子或平台；消防器材充足可靠；

划定易燃易爆区并标识，穿防静电服，且勿穿钉鞋、用铁制工具、带火种进入；

工作场所禁储易燃易爆品，油壶、油枪放在指定储藏室内；保温结束；配急救

箱；调试及试运安全技术措施应完备，专业工器具和劳动防护用品应配备齐全。

工作人员与个人防护规定：经过安全培训考试合格后上岗，取得相关资格证书；

具备必要的安全救护知识，掌握紧急救护方法；使用易燃、易爆及有毒物品的

7.1.2

人员，应熟悉有关规程及应急处理常识；在有毒、有害和腐蚀性系统附近工作

时，应有防止人员受伤和中毒的遮挡或隔离措施。着装合格，系好衣扣和领口。

技术措施及试运应符合规定：调试措施经过审批，有可靠安全技术措施；调试

前交底并签字：试运前进行单机、分系统试运条件检杳确认；逻辑、定值经审

7.1.4

批后执行并投入，退出要有权力部门签字；通讯器材充足、通信畅通；试运过

程中，发生异常或危及人身、设备安全情况时应立即停止试运。

7.3.431)循环水系统充水时，应待系统空气放尽后方可关闭凝汽器水侧空气门

7.3.4.32)循环水泵首次启动出口电动蝶阀宜采取手动控制。

进水口的旋转滤网两侧应装防护罩。进入防护罩内进行人_L清理时，应停止滤

7.3433)网运行，切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸''警示牌，应至少两人同时进行

工作，外部应设专人监护。

7.3.4.34)在运行中的水池内工作时，严禁靠近循环水泵的进水管口。

734.35)严禁进入运行中的水沟内工作。

冬季清除水塔进风口和水池的积冰时，应至少两人同时工作，照明应良好并有

7.3.4.36)

防滑跌摔倒的拮施。

执行标准行业DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》

原文编号强制性条文规定备注

6.3.2.1-1)确认循环水及胶球清洗系统单体调试、单机试运已完成验收签证。

6.3.2.1-2)循环水及胶球清洗系统阀门、联锁、报警、保护、启停等传动试验。

6.3.2.1-3)调试措施交底，组织系统试运条件检查和签证。

6.3.2.1-4)组织和指导运行人员启动前设备及系统状态检查和调整。

6.3.2.1-5)循泵启动试验；循泵试运及系统调整；循泵停运试验。

6.3.2.1-6)胶球程控：收球网检查传动；胶球泵试运；胶球清洗装置调试、收球率测试c

6.3.2.1-8)冷水塔塔池自动补水调试。

6.3.2.1-9/10填写试运记录表/调试质量验收签证。

11附录

附表1:循环水系统试运条件检查确认表

附表2：循环水系统设备试运记录表

附表3：表胶球清洗系统调试单位工程验收表

附表4：表循环水泵及循环水系统调试单位工程验收表

循环水系统试运条件检查确认表

专业：汽机机组编号：

序号检查内容检查结果备注

1系统的土建工作完毕，平台、扶梯、栏杆、通道齐全，安装结束；合格口

2系统设备、管道（包括支吊架）安装完毕；合格口

3系统内脚手架，杂物清理干净，场地平整道路畅通；合格口

4试运区域内，照明充足，沟道孔洞已盖好，安全措施齐全；合格口

5电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符合标准；合格口

6系统内各电机绝缘测求合格；合格口

7系统的设备、阀门已挂好临时的标志、标牌.；合格口

8已做好与相关设备及系统或者相邻施工系统隔离的安全措施；合格口

9循泵前池、循环水管道清扫完，管道注水排空，水压试验完毕；合格口

10水池液位指示计、自动补水阀调试完毕且能正常投入运行；合格口

11循环水泵电机、电动滤网单体调试均已完毕，且验收合格：合格口

12系统内各种表计经校验、安装完毕，可投入使用；合格口

13系统内所有测点、阀门传动试验完成，且验收合格；合格口

14系统内保护定值检查、热工联锁保护试验均完成，且验收合格；合格口

15循泵山口蝶阀控制功能检查完毕，符合系统试运要求；合格口

16系统内转动设备润滑油（润滑脂）己注入；合格口

17胶球清洗及二次滤网系统静态检查调试已完毕，网/阀状态正确：合格口

18试运组织机构成立、职责分工明确；合格口

19试运方案或措施经过评审且审批完成；合格口

20试运方案或措施安全和技术交底己完成。合格口

结论经检查确认，该系统己具备试运条件，可以进行试运工作。

施工单位（签字）：年月日

调试单位（签字）：年月日

总包单位（签字）：年月日

监理单位（签字）：年月日

建设单位（签字）：年月日

循环水分系统试运记录表

项目名称循环水泵试运记录

试运日期

试运概况转向正确口声音正常口试运时间_h

试运评价合格口不合格口

电机自dk端电机传动端泵传动端

时才\

±—O±—O±—O

振

动

(

m

m

/

s

)

定子线圈定子线圈电机推力电机上导电机下轴承

时123456轴承12轴承1212

温

试

度

运

记(

C

录)

容电流进口压力出口压力进口温度出口温度

时1米\

(A)(MPa)(MPa)(℃)(℃)

运—

行

工—

况

—

■

—

测量仪表

备注

记录人月日责任人年月日

表：胶球清洗系统调试单位工程验收表

工程名称：热电联产项目工程

机组编号1号机组单项工程名称02-汽轮机专业

单位工程名称胶球清洗系统调试

检验项目性质单位质量标准