炼油改扩建工程大型柴油储罐施工方案

炼油改扩建工程大型柴油储罐施工方案 2 2 3 5 6 9 试验压力：1580腐蚀裕量：壳体：1底部:1顶部:11台22台3台14套25套16台17台28台19台21套4台1台1个台台台1台1台1台1个4个4个个个13.3施工手段用料准备如下表:1mmmmmmmm2mm34m柴油罐施工前应对基础进行几何尺寸的复验。其具体要求如下:了高空作业,也使工作效率提高。但各种倒装法也各有优缺点，水浮倒装法一般适用于浮顶罐，机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升（1000m3左右的储罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，配合越困难，需要施工人员俱有丰富的经验。因此，20000m3以上的储罐施工，总结出了一套完整的针对各类储罐施工的经验，根据本工程的特点保障安全施顶盖板已在预制平台上拼装成块具备提升条件后，开始提升，按照顺序逐层↓↓↓↓! ↓ ↓!! 5.2.1.2底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层2遍，径（留有收缩量，取定直径增大10mm）的圆周标志线，并打上样冲眼，标a、在罐底中心立好安装用的临时施工支架，其支架要求刚性较大，不易变形，可用[18a煨制而成。中间用角钢和Φ159×6钢管支架相连，支架安装后四5.2.4.1在第n圈壁板外侧围上第n-5.2.4.4提升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布10个左右位置的观察标志，把壁板外侧高度均分成若干等份（50～100mm间装。柴油罐开孔必须先划线定位，经质检员检验无误后，方可进行气割。孔的焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放,严禁混存。6.3.1.1底板焊接时,应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均6.3.3.3拱顶骨架(∠125×80）至包边角钢的中间对接点需打坡口焊接，并用6.3.3.5最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时,焊工应对称分6.3.3.6罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的水、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆柴油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说6.3.5.1凡属质量检验不合格的焊缝，应按GBJ128－90标准第5.6.1条和第板厚的2/3，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊6.3.5.3焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总所有罐内壁板与底板间角焊缝及罐底板三层板重叠处角焊缝及热影响区应进行100%渗透或磁粉探伤，执行标准JB4730－94；所有罐底板角焊缝及罐体接条要求进行X射线照相探伤，其中板厚大于10mm的罐体丁字接头探伤比例为罐底变形长度的2%且≯50mm附件GBJ128-90第6.4.1~6.4.3条，48h无渗漏、漏涂肥皂水及人工检查8.10主要质量控制点见如下表:1C2B3C4CR5C6C7AR8C9AAAAAAACA1B1B2A2ED10.1.2节点A1(罐壁纵焊缝）焊接工艺参数:7217211313110.1.2节点A2(罐壁纵焊缝)焊接工艺参数:31311112342971971333110.1.4节点B2(罐壁环焊缝）焊接工艺参数:1616tt