双塔汽提装置操作规程

PAGEPAGE9NO：胜利炼油厂炼油实业部齐鲁石化分公司胜利炼油厂炼油实业部QJ/SL.C.12—04—2010—A第三双塔汽提装置操作规程2010—09—20发布2010—09—20实施胜利炼油厂炼油实业部胜利炼油厂炼油实业部编质量管理体系文件审批表文件编制信息文件名称技术文件编号编制单位编制人员编制日期签字栏生产车间安全环保部生产调度部机械动力部生产技术部主管厂领导目录第一章装置概况 4第一节装置概况 4第二节原料及产品性质 5一、主要原料的性质及来源（见表1-3） 5二、产品说明（见表1-3） 5三、动力消耗指标（见表1-4） 6第三节物料平衡及主要操作条件 6一、物料平衡 6二、主要操作条件 7第二章污水处理工艺过程原理 8第一节基本原理 8第二节工艺流程简述 9第三章岗位操作法 1第一节工艺操作参数分析 1第二节污水汽提生产调节方法 3第四章双塔装置设备一览表 6第五章开停工方案 12第一节开工方案 12一、开工方案 12二、危害辨识及预防 15第二节停工方案 15一、停工方案 15二、双塔钝化循环 20三、停工隔离 21四、危害辨识及预防 22第六章事故处理 22一、P-1801故障 22二、P-1803故障 23三、P-1805故障 23四、停蒸汽 24五、停电 24六、停循环水 25七、脱氨塔冲塔 25八、脱氨塔淹塔 26第七章 危化品性质 26一、硫化氢 26二、液氨 28第八章 安全环保规定 32一、停工安全环保规定 32二、开工安全环保规定 33三、检修安全环保规定 34第一章装置概况第一节装置概况为配合84万t/a的VRDS装置与56万t/a的SSOT装置的开工生产，由华鲁工程公司设计，中石化十化建承建的30万t/a的污水汽提装置于1991年6月份建成，同年11月份投产。1999年该装置与渣油加氢脱硫装置同期改造，改造后处理能力36万t/a，2001年9月份对氨精制部分进行了改造。2002年10月份将脱硫化氢塔C-1801的塔盘更换为河北工业大学的高效立体塔盘，从而将该装置的处理量提升至55万t/a，2009年5月对装置换热流程进行了改造。污水汽提装置的主要原料为来自VRDS和SSOT的酸性水，另外还可处理北区部分酸性水和气柜、罐区的容器脱水。主要产品有酸性H2S气体和净化水、气氨、液氨。氨回收装置，原设计利用氨压机制取液氨，由十化建承建，与30万t/a的污水汽提装置同时于1991年6月份建成，11月份投产。2001年9月份对液氨精制部分进行了改造。同年6月建成，采用氨精制、氨结晶、氨精馏工艺生产液氨。改造后的氨精制装置由金陵石化公司南炼设计院设计，设计生产能力6760吨/年。液氨产品全部送至改制单位山东齐胜工贸公司液氨车间。其工艺特点如下：1、处理量范围大。处理污水量可由30～70t/h自由调整，且能保证净化水在控制指标以内。2、产品质量好。硫化氢气体纯度可达90%以上，液氨纯度可达99.5%。3、无压缩机系统。生产液氨采用压力、温度控制液氨露点，直接生产液氨。装置概况一览表（见表1-1）表1-1装置概况一览表装置名称55万t/a污水双塔气提装置原设计能力30万t/a现处理能力55万t/a装置建设时间1991年6月装置一期改造日期1999年10月装置二期改造日期2002年10月建筑面积3100m投产日期1991年11月生产厂胜利炼油厂第二节原料及产品性质一、主要原料的性质及来源（见表1-3）表1-3主要原料的性质及来源名称性质来源备注原料污水H2S含量：27.5g/lNH3含量：26826.5mg/lVRDS、SSOT、北区、油品等2009年平均数据二、产品说明（见表1-3）表1-3产品说明产品名称性质主要用途净化水H2S≤50mg/m3NH3≤100mg/m3减小污染反应注水三、动力消耗指标（见表1-4）表1-4动力消耗指标名称单位设计指标循环水t/t原料4.8除盐水t/t原料0.01蒸汽t/t原料0.95电w/t原料3.87总能耗GJ/t原料27087第三节物料平衡及主要操作条件一、物料平衡表1-5全装置物料平衡表项目物料名称流量kg/h收率%进料污水42000出料净化水3883992.5H2S气体20404.8液氨11212.7合计42000100二、主要操作条件1、工艺操作指标项目名称单位指标备注C1801液位%60±10C1801压力MPa0.55±0.05C1801顶温度℃〉40C1801底温度℃150-165C1801冷热进料比1.0：1.5~4.0三双塔C1802压力(18PIC202)MPa0.25±0.05C1802底温度℃120-150C1802液位%60±10V1804液位%60±10V1803液位%10～30V1801液位%60±10C1803液位%≯60C1803顶温℃5~15V1805温度℃-10~0C1804液位%60±10C1804顶温℃40~53C1804顶压MPa1.0~1.5E1809冷后温度℃≯402、产品质量项目名称单位指标备注净化水中硫化氢含量%≯0.005净化水中NH3含量%≯0.01第二章污水处理工艺过程原理第一节基本原理重油加氢联合装置所产生的污水是一种含高浓度硫化氢和氨德酸性污水，它是一种H2S－NH3－H2O的三元水溶液。硫化氢和氨溶解于水，又具有挥发性，同时在水中能产生电离。因此H2S－NH3－H2O溶液是一种挥发性的弱电解质溶液，其电离方程式如下：NH3+H2S→NH4++HS-→NH4HS2NH3+H2S→2NH4++S2-→（NH4）2S污水汽提的主要目的是将污水中的硫化氢和氨以汽提的方式脱除，以得到含H2S＜50mg/m3，NH3＜100mg/m3的合格净化水，部分净化水除供本装置的SSOT和VRDS回收利用外，剩余部分排入含油污水系统。此外还要求获得纯度＞98％（体）的硫化氢气体送往制硫装置，以及生产纯度＞99％（体）的氨气，并经精制和精硫后制得符合国家二级标准得液氨。整个汽提操作就是基于挥发性得弱电解质水溶液在不同条件下得汽——液平衡。因此对脱H2S和脱NH3塔操作条件得选择至关重要。一般而言，脱H2S塔在一定得压力下操作有利于NH3溶解于水，而对H2S得影响较小。因此为得到高浓度得H2S气体，需要在H2S的影响较小。因此为得到高浓度的H2S气体，需要在H2S汽提塔中、上部建立中压、低温条件，进行以吸收－精馏为主的过程，使塔内上升气流的NH3被洗涤进入液相后，以NH4HS、（NH4）2S的形式“固定”下来。而在塔下段则为解析上述被“固定“的铵盐，并将解析出来的H2S、NH3汽提而上，从而在脱H2S塔底得到NH3/H2S的分子比在10以上脱中间污水。上述中间污水再进入脱NH3塔，脱NH3塔顶三级冷凝压力控制在0.2MPa，经塔底重沸器的汽提，使中间污水中的NH3及残余的H2S汽提出来，塔底得到合格的净化水。塔顶气氨及水蒸汽经三级冷凝冷却后，通过浓氨水循环洗涤含硫气氨中的硫化氢，再分别经过低温结晶、脱硫剂吸附等进一步精制，保证精制后气氨中硫化氢含硫低于10ppm。该气氨与20％(w)稀氨水混合成30％（wt）的浓氨水经氨精馏而得到液氨产品。第二节工艺流程简述本装置各部分来的污水在进污水汽提部分汇合后，先经脱气罐V－1801脱气，然后再在储罐V-1802贮存，沉降脱油。脱过油的污水分两路，一路为冷流，直接进脱H2S塔C－1801的上部，另一路首先在E-1816与脱NH3塔C-1802顶气氨换热，再依次经E-1802、E-1801B、E-1801A与脱NH3塔C-1802底净化水换热，最后在E-1815A/B由来至E-1803、E-1804的蒸汽凝结水加热至130～140℃后进入C-1801的中部，在塔底重沸器的加热汽提下，浓度在98％以上的H2S气体自塔顶逸出，经冷却器E-1810冷却，在分液罐V-1803分液后送出装置。C-1801底为含NH3和H2S的中间污水，依靠自压将中间污水压送至脱NH3塔C-1802中部。在塔底重沸器的加热汽提下，脱NH3塔C-1802塔底得到净化水，净化水经换热、空冷E-1807和水冷E-1808冷却后，少量送往气柜装置，作为水洗水，大部分送至净化水精制装置处理后，作为反应产物空冷器的注水回用。脱NH3塔顶浓氨气并联进入空冷E-1805与原料水/气氨换热器E-1816，作为一级冷凝，在V-1804汽液分离后，冷凝液一部分作为塔顶回流，一部分外甩至原料水脱气罐。V-1804气相经E-1806二级冷凝，E-1806B三级冷凝后，含硫气氨进入氨精制塔C-1803的底部，氨精制塔C-1803底高浓度氨水由氨水循环泵P-1806抽出后打入塔的顶部，用来循环洗涤气氨中的H2S、氨精制塔C-1803塔顶出来的气氨分别经过结晶罐V-1805和硫化氢吸附罐精制后气氨与冷却后的氨精馏塔C-1804底来的20％（wt）稀氨水混合制成30％（wt）的浓氨水，混合后的30％（wt）浓氨水经浓氨水冷却器E-1814冷至40℃进氨水中间罐V-1821，再由氨精馏塔进料泵P-1810抽出，经氨水换热器E-1811换热至110氨精馏塔塔顶的气氨经氨冷凝器E－1809冷凝后变为液氨进入液氨罐，在再送出装置。氨精馏塔底重沸器用蒸汽加热、塔底20％氨水经氨水换热器E-1811与原料氨水换热后，再经稀氨水冷却器E-1812冷却至40℃第三章岗位操作法第一节工艺操作参数分析1.进脱H2S塔的冷/热原料比。脱H2S塔中、上部主要为吸收、精馏过程。用低温水洗涤，吸收上升气流中的NH3，以保证塔顶H2S的纯度。塔的下部则为高温下的解析、汽提过程。根据操作经验，冷/热原料之比一般1：3～5。2.进脱H2S塔热原料的温度据NH4HS水解常数与温度的关系曲线，热进料温度一般为130～140℃，该温度使污水具有一定的分解解析热能和汽化闪蒸量，使污水中的H2S和NH3大量转入汽相。在实际操作中，热进料取走了C-1802顶气氨和C-18023.脱H2S塔顶的压力：为保证脱H2S塔底中间污水中NH3/H2S有较高的分子比（设计计算值为9.6），以保证脱NH3塔顶气氨的纯度，因此对脱H2S塔的操作有一定的压力要求。进料污水中的NH3含量愈高，要求的压力也愈高。在实际操作中可根据脱H2S塔底中间污水的水质分析结果通过塔顶压控适当调节。4.脱H2S塔顶温度塔顶温度愈低，可使NH3比H2S更易于由气相转入液相，有利于提高塔顶的H2S的纯度，但温度过低（低于19℃以下），H2S会与水生成水合物H2S-6H2O，造成管线堵塞。温度过高，会造成NH3的大量逸出，从而在馏出线上生成NH4HS固体，引起管线堵塞，在操作中一是塔顶注入从C-1802底来的净化水。二是投用脱H2S塔顶冷凝器E-18105.脱NH3塔顶压力及温度脱NH3塔的作用是解析来自脱H2S塔底中间污水中的NH3，因此压力愈低愈有利于NH3的解析，设计取NH3塔顶的压力为0.2～0.3MPa。脱NH3塔顶在冷凝过程中存在下列反应：NH3+H2O→NH4OHNH4OH+H2S→NH4HS+H2O当塔顶温度上升，水蒸汽量增多，在塔顶回流中，NH3与水继而与H2S反应，使回流罐顶的气体中H2S减少。因此脱NH3塔顶应有足够的温度，但如塔顶温度过高，则使冷凝负荷加大。在实际操作中，NH3浓度大小与塔顶温度高低成反比，一般控制在108℃6.脱NH3塔顶回流罐的作用是调节污水汽提H2S出路，控制全装置硫平衡，以及保证氨气纯度的关键性设备。而回流罐中液相组成（即NH3/H2S的分子比）对罐顶气相组成关系极大，适宜的NH3/H2S分子比在4～6，＜4时气相中氨纯度迅速下降。当NH3/H2S＜2时，则气相以H2S为主，当NH3/H2S＞6时，气相中氨的纯度无明显变化，本设计计算回流液中NH3/H2S≈4.34，在此条件下回流罐的相应温度为38℃，压力为0.2～0.3MPa回流罐分离所得液体除部分作为回流返回至NH3塔顶部外，其余部分送回至原料脱气罐，这部分富含NH3水溶液的返回，对固定原料污水中的H2S有利，设计计算的回流量：外甩量＝5.67：1（体），此数可在操作中根据回流罐顶气氨纯度及脱NH3塔顶的温度进行调节，实际操作中，外甩量控制在1～2t/h。7、结晶罐结晶温度结晶罐是根据再一定低温条件下，H2S和NH3形成NH4HS晶体，从而达到固定提纯气NH3的目的，温度过高，形成不了结晶体，温度过低，造成过量液NH3返回，影响液NH3产量，根据经验，在实际操作中控制在-10～0℃第二节污水汽提生产调节方法变化现象影响因素调节方法1.C1801塔顶温度高①H2S排量大②蒸汽量大③过热进料量大④P-1803故障⑤仪表失灵①TV-102调小H2S排出量②用减少H2S排量的手段降低蒸汽量③用FV-302调小热进料量④切换泵、联系钳工修理⑤联系仪表检查修理2.C1801塔顶温度低①H2S排量小②塔底温度低③进料量大④蒸汽量小⑤仪表失灵①TV-102调大H2S排出量②提高压力，或用增加H2S排量的手段增大蒸汽量③用FV-301、FV-302调小冷热进料量④用增大H2S排量的手段提高蒸汽量⑤联系仪表检查修理3.C1801塔底温度高①蒸汽量大②进料量小③进料泵故障④仪表故障⑤中间污水排量大①用减小H2S排量的手段降蒸汽量②用FV-301、FV-302调大冷热进料量③切换泵、联系钳工修理。④联系仪表、检查修理。⑤用LV-402调小中间污水排量。4.C1801塔底温度低①进料量小②蒸汽量小③仪表失灵④中间污水排量小①用FV-301、FV-302调小冷热进料量，或用FV303调小吸收水量。②用增加排量的手段增加蒸汽量。③联系仪表工检查修理。④用LV-402调大中间污水排量。5.C1801塔内压力高①H2S排量小②进料量大③污水浓度高④蒸汽量大⑤硫磺回收影响⑥仪表失灵①用TV-102阀位调大H2S排出量或用TV-102提顶温。②用FV-301、FV-302调小进料量③用FV-303调大吸水量，用TV-102阀位开度调大H2S排量或用TV-102提顶温，用FV-301、FV-302调小进料量。④用减少H2S排量的手段降蒸汽量⑤联系调度、硫磺降低后路压力⑥联系仪表工检查修理6.C1801塔内压力低①H2S排量大②污水浓度低③进料量小④蒸汽量小⑤仪表失灵①用TV-102阀位调小H2S排出量②用FV-303调小吸水量，用TV-102阀位开度调小H2S排量或用TV-102降顶温，用FV-301、FV-302调大进料量。③用FV-301、FV-302调大进料量④用提高压力或提高顶温的手段增加蒸汽量⑤联系仪表工检查修理7.C-1801塔底液面高①进料量大②C-1802压力大③淹塔④中间污水排量小⑤仪表失灵①用FV-301、FV-302调小进料量。②用PV-202降低塔内压力③用FV-301、FV-302，调小料量或适当降蒸汽量或增加中间污水排量④用LV-402调大中间污水排量⑤联系仪表检查修理8.C1801塔底液面低①进料量小②进料泵故障③仪表失灵④中间污水排量大①用FV-301、FV-302调大进料量②切换泵、联系钳工修理③联系仪表工检查修理④用LV-402调小中间污水排量9.V-1803存液多①塔顶温度超高②LV-403控制失灵③热进料大④蒸汽量大①投用FV-303或降低H2S排量②联系仪表供检查修理③用FV-302调小进料④通过降压或减少排量的手段降低蒸汽量10.H2S带水①塔顶温度超高②蒸汽量大③淹塔④仪表失灵①用TV-102调小H2排量②用PV-201调小蒸汽量③调小进料量采用降低H2S排量或降顶温等手段来避免H2S带水④联系仪表检查修理11.H2S含NH3量大①塔顶温度超高②H2S排量大③塔底温度高④污水浓度高⑤蒸汽量大⑥进料量大⑦仪表失灵①采用降低H2S排量或提高塔内压力②用TV-102调小H2S排量等手段降低温以及H2S排量③适当降蒸汽量④用FV-301、FV-302调小进料量⑤通过减少H2S排量等手段蒸汽量⑥用FV-301、FV-302调小进料量⑦联系仪表检查处理12.C1802塔顶温度高①回流量小②回流温度高③蒸汽量大④仪表失灵①用TV-103调大回流量②增大E-1805、E-1806的冷却效果③用FV-312调小蒸汽量联系仪表工检查处理④联系仪表检查处理13.C1802塔顶温度低①回流量大②进料温度低③蒸汽量小④污水浓度低⑤仪表失灵①用TV-103调小回流量②用FV-312调大蒸汽量③提高进料温度④联系仪表工检查修理14.C1802塔底温度高①蒸汽量大②净化水排量大③中间污水进料小④P-1803故障⑤仪表失灵①用FV-312调小蒸汽量②用LV-404调小净化水排量③用FV-301、FV302调大C-1801进料量④切换泵、联系钳工处理⑤联系仪表工检查处理15.C1802塔底温度低①蒸汽量小②中间污水进料温度低③净化水排量大④仪表失灵①用FV-312调大蒸汽量②用LV-404调大净化水派出量③联系仪表工检查处理16.C1802塔内压力高①气氨排量小②出水出力量大③污水浓度高④蒸汽量大⑤仪表失灵①用PV-202调大气氨量②调整氨精制负荷③用FV-301、FV-302调小C-1801进料量④用FV-312调小蒸汽量⑤联系仪表工检查修理17.C1802塔内压力低①气氨排量大②污水浓度低③蒸汽量小④污水出力量小⑤P-1805故障⑥仪表失灵①用PV-202调小气氨量②用氨压机容量调节器调小档数③用FV-312调大蒸汽量④用FV-301、FV-302调大C-1801进料量⑤切换泵、联系钳工处理⑥联系仪表工检查修理变化现象影响因素调节方法18.C1802塔底液面高①净化水排量小②中间污水进料量大③回流量大④仪表失灵①用LV-404调大净化水排量②用LV-402调小C-1802进料量，用FV-301、FV-302调小C-1801进料量③用TV-103调小回流量，用LV-405调大返回量④联系仪表工检查处理19.C1802塔底液面低①净化水排量大②中间污水进料量小③仪表失灵①用LV-404调小净化水排量②用LV-402调大中间污水量③用FV-301、FV-302调大C-1801进料量④联系仪表检查处理20.V-1804温度高①E-1805、E-1816冷却效果差②C-1802顶温高③E-1804蒸汽量大④中间污水进料小⑤污水浓度高⑥联系仪表工检查处理①检查E-1805运行情况，E-1816换热效果②用TV-103调大回流量③用FV-312调小蒸汽量④用FV-301、FV-302调大C-1801进料量⑤增加E-1805、E-1816冷却效果⑥联系仪表工检查处理21.V-1804液面高①塔顶温度高②回流量小③蒸汽量大④P-1805故障⑤仪表失灵①检查E-1805运行情况②用FV-317调大回流量③用FV-312调小蒸汽量④切换泵，联系钳工处理⑤联系仪表工检查处理22.V-1804液面低①回流量过大②外甩量过大③塔顶温度低④蒸汽量小⑤仪表失灵①用FV-317调小回流量②减少外甩量③用FV-312调大蒸汽量④联系仪表检查处理⑤检查塔顶安全阀23.气氨含H2S量大①C-180H2S拔出率②V-1804液相分子比小③V-1804温度高①采取措施，提高拔出率②降液相温度或增大外甩量③增加E-1805、E-1806的冷却效果第四章双塔装置设备一览表一、机泵序号工艺编号设备规格型号设备名称输送介质输送介质温度℃输送温度下介质密度kg/m3输送温度下的流量m3/h吸入高度米液柱压差米液柱压力MPa泵的效率％所需要功率KW需要实际进口出口1P-180180FB-60B脱气罐底泵酸性水4096046470.050.47589.22P-1801A80FB-60BP-1801备用泵酸性水4096046470.47589.23P-1802DY6-25×2污油泵污油40960350/0.39350.934P-1802A65YⅡ-60污油泵污油40950250.48.185P-180380FB-97进料水泵酸性水4096049980.050.905521.26P-1803A80FB-97P-1803备用泵酸性水4096049980.050.905521.27P-180480YI-100脱氨塔底泵净化水13596043.31040.221.174923.38P-1804A80YI-100脱氨塔底泵（备）净化水13596043.31040.221174923.39P-180565CPB-60脱氨塔顶回流泵浓氨水3890019.1650.20.52325.610P-1805A65CPB-60P-1805备用泵浓氨水3890019.1650.20.52325.611P-180665CPB-40氨精制塔上循环泵氨水790018450.20.463712P-1806A65CPB-40P-18061807备用泵氨水790018450.20.64376.013P-180765CPB-40氨精制塔下循环泵氨水790018450.20.64376.014P-180811/2GC-5×3湿空冷喷水泵软化水409507.26610.65423.015P-1808A11/2GC-5×3P-1808备用泵软化水409507.26610.65423.016P-1810氨水泵二、空冷器序号工艺编号设备名称设备规格及构架设计条件操作条件介质温度℃压力MPa温度℃压力MPa1E-1805脱NH3塔顶冷凝器X4.5×3-4-61-165-234/RL-I（8片）构架：J×5×6×4.5A-451X（1个）J×5×6×4.5B-45IX（1个）2001.61050.37NH3↑2E-1807净化水空冷器P9×3-4-129-165-23.4/RL-IV（2片）构架：JP9×6B-36/2X（1个）1801.61201.25净化水3E-1809氨冷凝器SL6×3-4-94-255-16.4/RL-IV（2片）构架：JS×3-24/2（1个）喷水装置：P6×3（1套）702.51681.57气氨三、换热器序号工艺编号设备名称规格型号设计条件操作条件介质温度℃压力MPa温度℃压力MPa管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程1E-1801A污水预热器FB600-85-16-41331551.081.34酸性水净化水2E-1801B污水预热器FB600-25-16-41331551.081.34酸性水净化水3E-1802污水预热器FB600-90-25-22002001.61.61501941.070.96酸性水净化水4E-1803脱H2S塔底重沸器FLB1100-330-25-42002002.52.51941620.960.67蒸汽酸性水5E-1804脱NH3塔底重沸器FLB800-160-25-42002002.52.51941550.960.39蒸汽含NH3水6E-1806脱氨塔顶后冷器FLB1100-330-16-42002001.61.653900.470.47循环水NH37E-1808净化水后冷器FB600-90-25-22002001.61.653700.471.0循环水净化水8E-1810脱H2S塔顶冷凝器FLB600-85-16-42002001.61.653640.470.64循环水H2S9E-1806B气氨冷却器循环水气氨10E-1814浓氨水冷却器BES700-1.6-120-6/25-4I32/4055/400.35/0.30.12/0.1循环水氨水11E-1811氨水换热器BES600-2.5-85-6/25-4I145/7940/1101.4/1.31.9/1.8氨水氨水12E-1812稀氨水冷却器BJS600-2.5-85-6/25-4I32/4079/400.35/0.31.3/1.25循环水氨水13E-1813氨精馏塔底重沸器BJS900-2.5-210-6/254I174/170146/1610.8/0.781.46/1.46蒸汽氨水注：进口/出口四、容器序号工艺编号设备名称设计条件操作条件规格内部结构说明筒体材质温度℃压力MPa温度℃压力MPa介质1V-1801污水原料脱气罐650.27450.1含H2SNH3污水φ2000×9652×10（立）16MnR2V-1802污水原料贮罐62200mmH2O42常压含H2SNH3污水φ14000×15807×6（立）V＝2000拱顶罐SM41B3V-1803脱硫化氢塔顶分液罐700.67500.49H2S+水φ800×3202×10（立）A34V-1804脱氨塔顶回流罐1050.471850.294NH3水蒸汽φ1600×6900×8（卧）A35V-1805/1.2结晶罐-100.15气φ1400×8000（立）V＝12.3mSM41B6V-1807安全水封罐常温常压常温常压水N2φ420×1646×6（立）A37V-1810高压氨液循环罐01.96200.85氨气ZA-2.08V-1812/1高压贮氨罐-401.76常温0.85液氨φ1400×6108（卧）V＝8米316MnR9V-1812/2高压贮氨罐-401.76常温0.85液氨φ1400×6108V＝8米316MnR10V-1814氨精制塔顶分液罐601.46150.23氨气φ1400×6812×16（卧）20g11V-1815湿空冷水罐常温0.2常温常压软化水φ1400×3583×6（立）RST37-212V-1816氨气放火炬罐800.4400.11NH3φ1400×676613V-1817H2S放火炬罐800.4400.11H2Sφ1400×676614V-1818脱硫化氢塔底重沸器凝结水罐2101.381400.5水800×25001.192m15V-1819脱氨塔底重沸器凝结水罐2101.381400.5水800×250016V-1820固碱罐150.15氨气φ1200×7000（立）V＝8m17V-1821氨水中间罐502.0400.009氨水YF-100φ1000×2500（立）V＝2.0m六、安全阀序号工艺编号安装地点工艺条件选用安全阀泄放介质气体分子量或液体比重泄放量kg/h泄放温度℃压力MPa型号顶压MPa（Ｇ）泄放背压1PSV-1801脱硫化氢塔C-1801顶H2S33.82048.3444.10.7110A42Y-16P-Dg500.6732PSV-1802脱氨塔C-1802顶NH319.541124884.90.4200A42Y-16-Dg500.3733PSV-1803氨精制塔C-1803顶NH317.131005.7850.360.01SFA42Y-40-Dg400.364PSV-1804贮氨罐C-1812/1顶NH317.11120381.7160A42Y-40-Dg501.5495PSV-1805贮氨罐C-1812/2顶NH317.11120381.7160A42Y-40-Dg501.5496PSV-1806氨罐V-1810顶NH317.1381.7160.011.817PSV-1814V-1816顶NH317.1300.10A42Y-16C-Dg500.3438PSV-1815V-1817顶NH317.1300.10A42Y-16C-Dg500.3439C-1804NH317.11318451.450.01七、塔类序号工艺编号设备名称设计条件操作条件规格（mm）内部结构说明筒体材质制造厂家温度℃压力MPa温度℃压力MPa介质1C-1801脱H2S塔1700.69148.50.49H2S+NH3水φ1400×25256×14（立）内有30层浮阀塔盘A3R2C-1802脱NH3塔1500.391360.22水蒸汽NH3水φ1600×26054×12（立）内有30层浮阀塔盘16MnR3C-1803氨精制塔1050.245/70.19H2SNH3水φ1200×18804×12（立）内有两层填料：1.5“英特洛克斯环6.8m3（2×A3R4C-1804氨精制塔45/1461.45氨、水φ10001“拉西环（不锈钢）八、过滤器序号工艺编号设备名称设计条件设备规格内部结构说明压力MPa温度℃介质1KF-1801氨水过滤器1.57200NH3Dg80Pg16（二组）内60目滤网1Cr18Ni9Ti外N0.5滤网1Cr18Ni9Ti3KF-1803/1.2活性碳过滤器0.150φ1200×6868（立式）内装活性碳第五章开停工方案第一节开工方案一、开工方案重油加氢双塔汽提装置开工程序时间开工步骤配合单位第1天8：00确认所有检修项目均已完成，公用工程投用正常，盲板拆除；投用各塔、容器安全阀，投用火炬线；氮气贯通硫化氢、氨火炬专线。14：00C20：00引水建立C1801及C1802冷循环。调度仪表电气钳工建设公司第2天8：00引蒸汽，C1801、C1802以15℃第3天8：00联系调度，引北区酸性水，双塔硫化氢改硫磺；气氨引入氨精制。（一）检查准备工作1.全面检查验收检修项目；2.验收设计动改项目；3.拆除检修所加盲板；4.关闭所有阀门，开工时按流程逐个打开，要求检查认真、仔细；5.与VRDS、SSOT和外围协调好；6.清扫地面赃物、设备、环境卫生整洁；7.机动设备试运正常，仪表控制阀确认正常；8.公用工程系统完好备用。（二）系统气密利用氮气进行吹扫及气密的主要作用是：吹扫管线、设备；对设备和管线进行贯通；检查漏点。按照工艺流程改好路线，按以下几个系统气密：1.C-1801系统0.5MPa气密工艺流程：C-1801底给氮气进入C-1801内，分三路：一路经LV402去C-1802三个入口处；另一路逐次经C-1801顶、E-1810、V-1803、TV102、PV321去兴武和硫磺界区阀前以及去硫化氢火炬专线；第三路C-1801进料流程，P-1803、FV301、E-1816（管）、E-1802、E-1801B、E-1801A、E-1815、FV302。2.C-1802系统0.30MPa气密工艺流程：C-1802底给氮气进入C-1802内，其中塔底部逐次经E-1801A、E-1801B、E-1802、P-1804、E-1380、E-1807、E-1808、18LV404、到净化水界区阀前；塔顶部逐次经E-1805、E-1816（壳）、V-1804、E-1806、V-1804B、E-1806B、V-1804C、PV202（去液氨罐区、V-1816火炬专罐）3.C-1803系统0.30MPa气密工艺流程：V-1814给氮气进入C-1803内，按气氨流程逐次经V-1805/1.2、可KF-1803/1.2、V-1820、M-1801、E-1814、V-1821、P-1810&A入口；C-1803底部去P-1806&A。4.C-1804系统0.80MPa气密工艺流程：C-1804顶抽出给氮气顶部逐次经PV801、E-1809、V-1810、V-1812/1.2至液氨出装置界区阀前；底部E-1813、底抽出E-1811、E-1812、至LV803；进料线E-1811、FV802、P-1810&A出口。5.气密步骤：1)确认安全阀已投用；2)打通流程，将其他无关阀门关闭；3)通氮气进行吹扫；4)将设备和管线内存水及其他杂物吹扫干净，然后关闭去火炬阀门，系统升压进行气密；5)气密时逐个法兰使用肥皂水进行气密，并要求做好记录；6)为确保各处阀门无严重内漏，升压至棋迷压力后，停止充氮进行憋压，观察动压降4小时，压降小于0.027MP（0.3kg/cm2）,即可认为气密合格。6.气密确认表序号气密部位气密压力气密问题处理情况作业人确认人1V1801系统2C-1801系统3C-1802系统4C-1803系统5C-1804系统6V1805至M1801冷换设备气密时，注意判断是否有内漏（三）引酸性水建立V-1802液位1.联系调度引北区污水，启P-1801进V-18022.接收火炬来酸性水进V-18023.V-1802液位建立3米以上（四）C-1803、C-1804建立除盐水循环1.C-1803补水建立液位，启P-1806建立循环2.V-1821补水，启P-1810建立C-1804液位3.C-1804充氮气，建立C-1804、V-1821循环（五）双塔系统建立循环1、C-1801、C-1802冷循环1）V1802酸性水液位达到3米。2）启P-1803，原料水一路经18FV301线至C-1801作为冷进料，另一路经E-1816、E-1802、E-1801B、E-1801A、E-1815管程进入C-1801作为热进料。3）C-1801氮气充压，利用自压直接进C-1802，C-1802建立液位后启P-1804经E-1380、E-1807、E-1808返V-1802。2、C-1801、C-1802热循环1）投用重沸器E-1803、E-1804，升温速度控制10℃2）建立凝结水罐V-1818、V-1819液位，控制V-1818、V1819压力0.6Mpa，保证液控LV415、LV416的开度，保证E-1815换热。3）C1801底温控制150℃，C1802底温控制1404）调整操作，控制C-1801热进料温度＞130℃5）C1802建立回流正常，通过E-1816控制V-1804入口温度120℃6）净化水合格后送气柜，V-1802接收气柜来水。7）气氨引入C1803，氨精制升温。8）净化水合格送净化水精制装置二、危害辨识及预防1.充压过程防止超压。2.引蒸汽过程防止跑串、烫伤。3.介质严禁乱排乱放。第二节停工方案一、停工方案重油加氢双塔汽提装置停工程序时间停工步骤配合单位第1天00：00氨精制停工水洗，反应单元酸性水经V-1801由北区污水线外送，双塔停止酸性水进料，进行水洗置换。16：00氨精制排水，开始蒸塔、扫线，双塔继续水洗置换系统。生产调度部安全环保部化验油品检修硫磺液氨三常第2天08：00双塔排水，开始蒸塔、扫线。氨精制开始钝化16：00氨精制钝化结束，隔离、放空。第3天08：00双塔进行钝化第4天08：00双塔钝化结束排空钝化液，隔离。注:：时间安排均以反应为主线（反应停注水）。（一）停工准备1.通过V-1802四米、六米撇油线，将V-1802内存油撇净，V-1802液位降至四米以下，停止接收V-1315排凝。2.贯通硫化氢、气氨火炬专线。（二）停工阶段1.VRDS、SSOT装置停止注水后，联系调度，按指令停止接收硫磺、北区、火炬、气柜酸性水，关外来酸性水界区阀，停V-1802水封水，停去气柜净化水。2.联系二油品，停送净化水，关净化水去二油品界区阀，净化水改返V-1802，双塔进行净化水循环置换，联系二油品、制氢停收二油品精制后净化水，净化水循环期间E-1803、E-1804蒸汽稍投。3.投E-1805注水，净化水置换E-1805。4.调整C-1802回流量，控制V-1804液相大部分外甩V-1801，置换V-1804、V-1801，排空V-1804B、V-1804C液位。5.C-1801、C-1802压力低时，通过氮气充压线维持压力，C-1801、C-1802充氮后，联系调度、硫磺、液氨罐区，硫化氢、氨改火炬专线，关PV202后气氨去C-1803阀。6、氨精制利用C-1804大于0.8Mpa的余压送空V-1812/1.2内液氨，C-1803、C-1804系统氮气充压，C-1803、C-1804补除盐水，循环水洗置换，V-1805/1.2，V-1814排凝。7.C-1804系统氮气充压后，稍开V-1812/1.2安全阀副线阀，利用氮气置换C-1804顶液氨系统。8.双塔净化水置换和氨精制除盐水置换过程对P-1801、P-1805、P-1806、P-1810、P-1803备用泵进行置换。9.自V-1802底抽出采样，分析系统酸性水浓度，水样达到硫化氢≤50PPm、氨≤100PPm的净化水标准后，汇报厂安全环保部，净化水排地漏或按指令外送。10.依次减空C-1803、C-1804、V-1821、V-1801、C-1801、C-1802、V-1802，减空液位时可稍投氮气，帮助系统排净存液。（三）吹扫阶段1.内部吹扫1）C-1801系统。给汽点：E-1803返塔线给蒸汽；C-1801底抽出蒸汽吹扫线给蒸汽。流程：说明：C-1801底吹扫蒸汽去C-1802，C-1801顶吹扫蒸汽通过塔顶分液罐V-1803，一路通过气相线去硫化氢火炬专线，另一路通过排凝线去V-1801。2）污水进料给汽点：V-1802底抽出阀后。流程：3）C-1802系统给汽点：E-1804返塔线、来自C-1801的吹扫蒸汽，E-1801B壳程入口。流程：说明：C-1802顶蒸汽吹扫至V-1804，V-1804顶气相去三级冷凝E-1806，底液相经P-1805，由LV405去V-1801，C-1802底吹扫流程经净化水流程排地漏或去V-1801。4）三级冷凝系统给汽点：E-1806入口，来自V-1804顶气相吹扫蒸汽。流程：说明：三级冷凝吹扫蒸汽后路，一路由V-1804C气相经V-1817去氨火炬专线，一路由排凝线去V-1801。5）氨精制系统给汽点：C-1803入口、C-1803底抽出、V-1805/1.2底、KF-1803/1.2出口、V-1820底。流程：说明：氨精制蒸汽吹扫气相一路由V-1821顶去V-1817放火炬专线，V-1814、V-1805/1.2、KF-1803/1.2、V-1820底部凝液去V-1801，其中KF-1803可单独对V-1817吹扫。V-1820单独对V-1801吹扫，V-1821凝液可通过P-1810排至V-1810。6）氨精馏系统给汽点：C-1804底流程：说明：C-1804顶蒸汽扫线，气相通过V-1812/1.2安全阀副线放火炬，C-1804底吹扫流程进入V-1821，V-1821顶去V-1817放火炬专线，凝液通过P-1810排至V-1810。2.对外吹扫双塔汽提对外管线表：线号名称介质扫线介质联系单位1硫化氢去硫磺线硫化氢氮气硫磺2硫化氢去火炬线硫化氢氮气火炬3硫化氢去兴武线硫化氢氮气兴武4气氨去液氨线气氨氮气+蒸汽液氨罐区5液氨出装置线液氨氮气+蒸汽液氨罐区6气氨去火炬线气氨氮气+蒸汽火炬7北区酸性水线酸性水氮气+蒸汽调度、火炬8净化水去液氨站净化水氮气+蒸汽液氨罐区9净化水去二净化净化水氮气二净化10净化水去二油品净化水氮气二油品二、双塔钝化循环1.准备工作钝化剂注入系统前，双塔自V-1801补入除盐水，建立V-1801、C-1801、C-1802循环。2.钝化剂注入双塔钝化循环使用氨氮处理剂，钝化剂由C-1802底抽出蒸汽扫线口拆短节接临时线，由清洗公司自带泵将钝化液注入塔内。3.钝化循环1）钝化流程隔离序号隔离部位序号隔离部位118LV401上游阀、副线阀关5西界区净化水去气柜阀关2P-1803&A出口阀关6P-1804E出入口阀、副线阀关3净化水返V-1802线V-1802入口阀关7C-1802回流入塔阀关4西界区净化水去二油品阀关8E-1804凝结水后路阀关2）钝化流程3）钝化结束钝化操作时由清洗公司技术人员现场配合，对循环液采样，依据分析结果确定钝化水洗结束时间，循环液分析结果报厂安全环保部，但钝化要控制在车间总的停工程序要求的时间内结束。三、停工隔离（一）界区隔离编号部位尺寸数量状态确认人1北区来酸性水阀后DN1501盲2硫磺来酸性水DN501盲3双塔H2S出装置DN1001盲4净化水去二油品DN1501盲5硫化氢去兴武DN801盲6气氨出装置DN1501盲7液氨出装置DN501盲8H2S火炬专线DN2001盲9二油品来净化水DN1001盲10NH3火炬专线DN2001盲11净化水去气柜DN501盲12火炬来酸性水DN801盲13气柜来酸性水DN801盲14V-1802B入口阀后DN1501盲15V-1802B入口扫线总阀后DN201盲16V-1802B排凝阀后DN501盲（二）局部隔离1.V-1802的隔离编号部位尺寸数量状态确认人1V-1802抽出阀后DN1501盲2V-1802抽出阀后DN1002盲3V-1802气柜酸性水入口阀后DN1001盲4净化水返V-1802入口阀后DN1001盲5P-1801至V-1802入口阀后DN1001盲6撇油线至V-1802入口阀后DN1001盲7P-1802入口阀前DN1001盲8P-1802A入口阀前DN501盲9V-1802氮封阀后DN251盲10V-1802B入口阀前DN2001盲11V-1802水封水阀后DN202盲四、危害辨识及预防1.停工吹扫注意事项:（1）不能遗留死角；（2）吹扫时应逐条吹扫，确认放空干净后，做好隔离；（3）吹扫过程严禁排空，防止大气污染和化工异味；（4）吹扫时应注意蒸气压力控制不大于操作压力2.钝化注意事项（1）钝化液严禁随地排放，所有放空关闭。（2）钝化期间注意巡检，防止钝化液外漏。（3）双塔汽提钝化过程，平衡好液位，防止钝化液跑串或因循环中断导致钝化时间不足，影响钝化效果。3.安全环保（1）在停工过程中严禁乱排乱放；（2）停工期间不经车间领导及技术人员同意,严禁拆卸任何设备上的人孔阀门法兰；（3）无作业票严禁进入容器及拆加盲板。（4）特别强调设备开人孔后极易自燃,要加强巡检,发现问题及时处理。第六章事故处理一、P-1801故障1、现象：V-1801液面上升2、原因：P-1801掉电；P-1801电机、泵损坏3、处理方案：3.1有备用泵切换，继续生产，联系钳工修理有故障泵。3.2如备用泵也坏，可通过V-1801入口与P-1803入口连接通线，使污水直接通入P-1803进料。二、P-1803故障1、现象：1.11.2FV-301、FV-302指示回零。1.3塔顶温度升高，压力增大。1.4C2、原因：P-1803掉电；电机、泵故障3、处理方法：3.1如果备用泵切换继续生产，及时联系钳工修理故障。3.2如运转泵与备用泵均坏，在短时间可修好的，作如下处理。3.2.1停止各塔、罐底排出，维持各塔和罐的液面。3.2.2减少或停止重沸器蒸汽量，维持各塔及系统的温度和压力。3.3如短时间内无法修好泵，联系调度，通知硫磺回收停送H2S作紧急停工处理。三、P-1805故障1、现象1.1C2.2V-1804液面温度、压力上升。原因：2、原因：供电故障：电机、泵本身故障3、处理方法:3.1如备用泵好用切换继续生产，及时联系钳工修理故障泵。3.2如运转泵与备用泵均坏，在短时间可修好的作如下处理。3.2.1减小C-1801进料量，减少C-1802重沸器蒸汽量，控制C-1801、C-1802温度压力液面。3.2.2C3.2.3V-1804液面由LV-405排至V-1801，维持V-1804、C-1802液面温度压力。四、停蒸汽1、现象：1.1蒸汽量、压力指示回零。1.2C2、原因：动力故障3、处理方法：联系调度，通知硫磺回收停送H2S作紧急停工处理，来蒸汽后，按正常开工步骤开工。五、停电（一）瞬时停电（由于具体那些泵、压机、风机带自启装置故按都停止运转编写）。1、现象：1.1照明灯、指示灯一灭又亮。1.2所有泵压机、风机均停。1.3V-1801液面上升，C-1801、C-1802温度上升，液面下降，V-1801温度上升，液面上升，C-1803液面上升。2、原因:电网故障3、处理方法：3.1略降C-1801、C-1802重沸器蒸汽量。3.2用最快速度关闭运转泵，出口阀后，启动泵，再打开出口阀；关闭氨压机出口阀，启动压机，打开出口阀；启动风机。3.3调整操作，如波动较大可将H2S先改火炬合格后改回。（二）、长时间停电。1、现象：1.1照明灯、指示灯全部熄灭。1.2机泵风机停止运转。2、原因：电网故障严重。3、处理方法：联系调度，通知硫磺回收停送H2S作紧急停工处理，来电后，按正常开工步骤开工。六、停循环水1、现象：1.1V-1804温度，压力突然升高。1.2C2、原因：供水故障。3、处理方法：3.1联系调度，供水车间尽快解决停水问题。3.2如一时解决不了，则按紧急停工处理。七、脱氨塔冲塔1、现象：1.1塔内压力突然增大，塔顶温度升高，管线充水，甚至跳安全阀。1.2V-1804液面，温度突然上升，气氨不合格。2、原因：2.1塔底加热蒸汽量太大。2.2中间污水量太多，汽相突然上升。2.3塔中温度太低，塔顶压力突然下降。3、处理方法：3.1减少E-1804的蒸汽量。3.2开打回流量，增加进料和吸收水量。3.3控制好塔内温度压力。3.4塔中部温度太低，调适当的蒸汽量，逐渐提高温度。3.5联系调度通知硫磺回收车间停送H2S、H2S改放火炬。3.6C八、脱氨塔淹塔1、现象:1.1塔内温度、压力下降。1.2塔底1.3V-1804液面上升，温度、压力下降。2、原因：2.1塔的进料、回流、吸收水量太大。2.2净化水排量太小，C-1801底中间污水太大或太小。2.3仪表指示不准或失灵。3、处理方法：3.1减少C-1801进料、C-1802回流量。3.2适当调大塔内加热蒸汽量。3.3控制好塔内温度、压力。3.4适当调大净化水排出量（净化水不合格，排V-1802）。3.5H2S改火炬。3.6调整操作。危化品性质一、硫化氢1、硫化氢的理化性质及危险特性相对密度：1.189（空气）沿低洼处积存和流动熔点：-83.8沸点：-60.2爆炸极限：4.3—46%自燃点：260溶解性：溶于水，可用水或水幕阻止和吸收硫化氢。硫化氢是强烈的神经毒物，中毒程度因接触的浓度不同有明显差别：轻度中毒有畏光、流泪、眼刺痛、鼻部灼热感等；中度中毒表现为头晕、全身乏力、呕吐、视觉模糊等；重度中毒后，特别是浓度达到1000mg/m3以上时，可迅速引起呼吸麻痹导致人员死亡。2、硫化氢中毒事故处理程序2.1岗位人员发现中毒事故后，立即向班长报告，迅速安排向气防站报警，并报告厂调度。同时按生产岗位中毒事故处理预案的要求，进行人员救治和生产处理工作。2.2及时向气防站报警后，进入事故现场必须正确地佩带好气防器具，没有防护措施、监护措施严禁进入危险区域。2.3对中毒者，在安全区开阔地带立即进行心肺复苏；将经初步处理的伤员送往医院救治。救护过程应防止救护人员因被救护人员的衣物等物品被硫化氢污染而中毒。3、硫化氢泄漏事故处理程序班组发现泄漏后，应立即组织抢险，汇报调度，通知气防。在组织抢险的同时，向车间指挥报告，车间指挥安排人员，迅速赶赴事故现场进行抢险协调并向厂级部门报告，当班班长在车间指挥未到前行使指挥权。①组织应急处理人员佩戴好防毒面具，查找泄漏点，切断泄漏源，必要时进行紧急停工处理。降低泄漏点压力，关闭与泄漏设备相连的阀门。②根据情况划定禁区，控制车辆和人员进入，确保人员安全。③保护事故现场，记录收集有关事故现象的物证和信息，组织事故调查，查明事故原因。4、危险区域的隔离危险区设定依据：①事故物质的火灾危害、健康危害、事故涉及的危险物质数量、泄漏规模和控制情况。②事故区人员数量、撤离或就地保护所需时间、控制撤离或就地保护的能力等。③气象条件。危险区隔离方法：①由车间安全组布置人员担任危险区的警戒，设置警戒标识，选择行车路线、停车位置、应急场地。②严格控制危险区域内的一切火源。③严格控制危险区域内实施抢险作业的人员数量。④根据风向变化，适时调整危险区的范围。二、液氨1、液氨的理化性质及危险特性1.1理化性质氨的理化性质分子式：NH3

气氨相对密度（空气=1）：0.59分子量：17.04

液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃CAS编号：7664-41-7

自燃点：651.11℃熔点（℃）：-77.7

爆炸极限：16%～25%沸点（℃）：-33.4

1%水溶液PH值：11.7蒸气压：882kPa（20℃1.2危险特性（一）毒性及中毒机理液氨人类经口TDLo：0.15ml/kg液氨人类吸入LCLo：5000ppm/5m氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。（二）接触途径及中毒症状１．吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可*的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。（１）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。（２）急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。（３）严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。２．皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。2、液氨中毒事故处理2.1程序（1）岗位人员发现中毒事故后，立即向班长报告，迅速安排向气防站报警，并报告厂调度。同时按生产岗位中毒事故处理预案的要求，进行人员救治和生产处理工作。（2）气防站接到报警后，应快速、准确地带好气防器具赶赴事故现场，组织对人员的救护。（3）医疗救护组为抢险救灾人员提供符合要求的呼吸器材；现场寻找和运送伤员；对严重中毒者，在安全区开阔地带立即进行心肺复苏；将经初步处理的伤员送往医院救治。2.2处置急救措施１．清除污染如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1～2滴0.4%奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。２．病人复苏应立即将患者转移出污染区，对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）：气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。３．初步治疗氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。如果接触浓度≥500ppm，并出现眼刺激、肺水肿的症状，则推荐采取以下措施：先喷5次地塞米松（用定量吸入器），然后每5分钟喷两次，直至到达医院急症室为止。如果接触浓度≥1500ppm，应建立静脉通路，并静脉注射1.0g甲基泼尼松龙（methylprednisolone）或等量类固醇。（注意：在临床对照研究中，皮质类固醇的作用尚未证实。）对氨吸入者，应给湿化空气或氧气。如有缺氧症状，应给湿化氧气。如果呼吸窘迫，应考虑进行气管插管。当病人的情况不能进行气管插管时，如条件许可，应施行环甲状软骨切开术。对有支气管痉挛的病人，可给支气管扩张剂喷雾，如叔丁喘宁。如皮肤接触氨，会引起化学烧伤，可按热烧伤处理：适当补液，给止痛剂，维持体温，用消毒垫或清洁床单覆盖伤面。如果皮肤接触高压液氨，要注意冻伤。3、液氨泄漏事故处理程序3.1班组发现泄漏后，应立即组织抢险，汇报调度，通知气防。在组织抢险的同时，向车间指挥报告，车间指挥安排人员，迅速赶赴事故现场进行抢险协调并向厂级部门报告，当班班长在车间指挥未到前行使指挥权。①组织应急处理人员佩戴好防毒面具，查找泄漏点，切断泄漏源，必要时进行紧急停工处理。降低泄漏点压力，关闭与泄漏设备相连的阀门。②根据情况划定禁区，控制车辆和人员进入，确保人员安全。③保护事故现场，记录收集有关事故现象的物证和信息，组织事故调查，查明事故原因。3.2泄漏处置1.少量泄漏撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。2.大量泄漏疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备。消除附近火源。向厂消防队、气防站、安全环保处报告，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。泄漏物进入明沟或含油污水井，必须通知厂安全环保处，联系污水处理厂，严防对含有污水处理系统造成冲击。3.3燃烧爆炸处置1.燃烧爆炸特性常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。爆炸极限为16%～25%，最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。2.火灾处理措施在贮存及运输使用过程中，如发生火灾应采取以下措施：①报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。②隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，建立500米左右警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。③消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物，且易溶于水，消防人员要注意对人体排汗量大的部位，如生殖器官、腋下、肛门等部位的防护。④小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。⑤储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。⑥切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。⑦安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留。4、危险区域的隔离危险区设定依据：①事故物质的火灾危害、健康危害、事故涉及的危险物质数量、泄漏规模和控制情况。②事故区人员数量、撤离或就地保护所需时间、控制撤离或就地保护的能力等。③气象条件。危险区隔离方法：①由车间安全组布置人员担任危险区的警戒，设置警戒标识，选择行车路线、停车位置、应急场地。②严格控制危险区域内的一切火源。③严格控制危险区域内实施抢险作业的人员数量。④根据风向变化，适时调整危险区的范围。安全环保规定一、停工安全环保规定1、在制定停工方案时，周密考虑停工过程中的