纪潭路新建道路工程桥梁专项方案

HHHHHH纪潭路（闵北路~纪宏路）道路新建工程桥梁工程（凤溪塘桥、纪翟浦桥）专项施工方案 上海建工四建集团编制日期:二O一七年七月二十三日HHHHHH目录TOC\o"1-2"\h\z\u9699第一节工程简述 231515一、工程概述 22365二、编制依据 422627三、主要工程量 421885第二节主要施工技术方案 622781一、钻孔灌注桩施工 628360二、桥梁结构施工 1123157三、板梁安装 159838四、桥面系工程施工 184849五、桥台后地基处理施工方案 219166第三节主要分项工程质量保证措施 2322264一、测量技术质量保障措施 234459二、模板工程质量控制 245806三、钢筋工程质量控制 246080四、混凝土工程质量控制 255607五、伸缩缝控制要点 2615246第四节施工进度计划 2715792第五节进度计划保证措施 289145第六节主要施工设备、仪器 32HHHHHH6977一、本工程施工机械设备计划表 3210992二、配备本工程的试验和检测仪器设备表 3232637第七节管线和建（构）筑物的保护方案、施工监测及保证措施 33948第八节安全文明施工措施 362919一、安全施工措施 3610618二、文明施工措施 376445第九节应急救援预案 3828669一、应急预案的方针与原则 3811973二、应急预案工作流程图 3818936三、应急策划 3820009三、应急救援组织架构 4427365四、事故报告 4522708五、应急结束 4717263六、后期处置 479779七、宣传教育 475818八、演练 4713727九、总结 47第一节工程简述一、工程概述工程名称：纪潭路新建工程。HHHHHH建设地点：纪潭路（闵北路~纪宏路）。工程内容：纪潭路新建工程是虹桥商务区“南虹桥”拓展区周边重要的配套道路工程，为该区域内的南北向道路，贯通整个地块，途径02、03、04单元，沟通地区多条干道，为今后人流、物流的集散及道路东西两侧地块的进一步开放建设能够起到重要的交通功能和集散功能，工程为南北走向，南起闵北路，北起纪宏路。道路规划等级为城市主干路，规划红线宽度为40m。建设规模为双向六快二慢车行道。新建跨越罗家港、纪翟浦桥、凤溪塘桥梁三座，并与闵北路、雅乐路、朱建路、芳乐路、纪展路、纪宏路相交。桥梁工程：凤溪塘桥采用一跨过河，跨径为22m，梁底标高+4.5m。桥梁上部结构采用预制先张法预应力混凝土刚接空心板，桥梁下部结构采用重力式桥台和钻孔灌注桩基础。桥梁横断面布置为：3m（人行道含栏杆）+2.5m（非机动车道）+2m（分隔带）+11.5m（机动车道）+0.5m（栏杆）+1m（中央分隔带）+0.5m（栏杆）+11.5m（机动车道）+2m（分隔带）+2.5m（非机动车道）+3m（人行道含栏杆）=40m。HHHHHH凤溪塘桥横断面（mm）纪翟浦桥跨径组合为13m+16m+16m，斜交角8.56°，梁底标高+5.0m，桥梁上部结构采用预制先张法预应力混凝土刚接空心板梁。桥梁下部结构采用柱式排架桥墩、埋置式桥台和钻孔灌注桩基础。桥梁横断面布置为：3m（人行道含栏杆）+2.5m（非机动车道）+0.5m（护栏）+13.5m（机动车道）+0.5m（栏杆）+0.5m（中央分隔带）+0.5m（栏杆）+11.5m（机动车道）+2m（分隔带）+2.5m（非机动车道）+3m（人行道含栏杆）=40m。HHHHHH纪翟浦桥桥墩横断面（mm）纪翟浦桥桥台横断面（mm）二、编制依据1、规范、标准、规程(1)、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)(2)、《城市道路桥梁工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-2152-2014）(3)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）(4)、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）(5)、《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12879-2006）(6)、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002，2011版）；(7)、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；HHHHHH(8)、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）(9)、《起重吊装常用数据手册》(10)、《城市测量规范》（CJJ9-99）(11)、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）(12)、《纪潭路(闵北路—纪宏路)新建工程》—桥梁工程施工图；三、主要工程量1、凤溪塘桥主要工程量序号项目名称单位数量备注1混凝土m32190.4含62.7m3沥青砼2钢材t249.13预应力Φ15.2钢绞线t14.44板式橡胶支座个88580型型钢伸缩缝m676D50声测管m52687钻孔灌注桩根40桩长42.9m2、纪翟浦桥主要工程量序号项目名称单位数量备注1混凝土m33212.7含125.9m3沥青砼2钢材t1036.63预应力Φ15.2钢绞线t17.334板式橡胶支座个264HHHHHH580型型钢伸缩缝m676D50声测管m74767钻孔灌注桩根48桩长48m

第二节主要施工技术方案施工流程：测量放样→钻孔灌注桩→桥台（桥墩）→架梁→桥面铺装→栏杆→附属设施一、钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩工艺流程清除障碍场地平整清除障碍场地平整HHHHHH筑坝或水上支架筑坝或水上支架桩位放样桩位放样护筒制作埋设护筒护筒制作埋设护筒钻机及配套设备就位钻机及配套设备就位泥浆循环与沉淀钻进泥浆循环与沉淀钻进测量孔深测量孔深一次清孔一次清孔量沉渣厚度、孔径、垂直度量沉渣厚度、孔径、垂直度运输、吊装钢筋笼钢筋笼安放运输、吊装钢筋笼钢筋笼安放钢筋笼制作安装灌浆导管钢筋笼制作安装灌浆导管检查二次清孔沉渣二次清孔 检查二次清孔沉渣二次清孔砼制作砼运输测量砼面高度砼试块制作灌注砼砼制作砼运输测量砼面高度砼试块制作灌注砼钻机设备移位钻机设备移位拆除护筒拆除护筒小应变(大应变)检测小应变(大应变)检测2、钻孔灌注桩施工方法：2.1施工准备工作：①主要包括平整场地，确保场地地面标高比桩头设计标高高1米以上，桩位放样，钻孔机具的选择等工作。HHHHHH②桩位放样：在导线复测和加密后进行桩位放样；对横向、纵向的桩距自检后，由项目部复核后（误差<5mm），报监理。③利用DS3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。④本工程钻机泥浆泵、配套设备仪器、井经仪或钢筋制作的探笼（检测孔径）。⑤砼的导管，必须做密水试验，符合要求后方可投入使用。2.2钢护筒埋设：①护筒用6～10mm的钢板制作，其内径大于桩径400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。为防止护筒施工过程中下滑，在其顶部用槽钢对称焊制30厘米长的横担。或者采取同挖孔桩混凝土护壁设计强度等级和相应的配筋进行埋设。②护筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，护筒顶高出地下水位2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。③桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。④护筒内储存泥浆使其高出护筒底脚至少0.5m或地下水位1.5~2m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。2.3安装钻机：钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。①泥浆的制备及循环净化：A．根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。各项指标如下：相对密度：1.1～1.3、粘度（s）：18～22、含砂率（％）：＜2、PH值：8～10、胶体率（％）：＞98、失水率（ml/30min）：14～20。HHHHHHB．在两墩桩基之间设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。C．泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量膨润土和CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验员负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。D.钻孔桩开始时，应通过项目部人员参加与记录的审查。2.4钻进及规程参数①采用双腰钻头，既保证孔径不易缩小，又利于泥浆护壁。②根据桩孔钻遇地层特点，选择机械回转钻进、泥浆反循环护璧，其为：转数30-50r/min，泵量200~300m3/h以上。③桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，控制导向、防止偏位和斜孔；在钻锥入土后进行正常钻进。④钻孔过程中，应根据成孔深度结合地质剖面，确定所进的土层；同时捞取渣样进行判别，及时调整泥浆指标，并做好记录。⑤尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径，应加配重块,采用大压力,慢转速钻进,以提高钻进效率。2.5桩孔质量的检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度沉渣厚度。a孔深：钻孔前先确定护筒的标高，以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆上的标志为基准，再用测绳和钢尺测量孔深。HHHHHHb用探孔笼（长4-6m、直径为设计孔径、两端锥形的钢筋笼），检测孔经。c桩基的质量检测由业主指定的单位进行；d沉渣厚度以第二次渣孔后测定量数确定。e若出现缩径等应进行扫孔。2.6护璧与清渣(1)泥浆性能指标:该工程泥浆选用以地层自然造浆为主,开孔时配备一定数量的优质粘土货膨润土泥浆,其指标下表：层位泥浆指标粘度比重含砂率胶体率PH值填土18-201.10-1.18<4%96%7.5-8.0中重粉质壤土19-281.15-1.20<3%96%7.5-8.0细砂卵石层以下20-351.18-1.25<4%96%7.5-8.0(2)钻进上部填土层和中重粉质壤土层时，因自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，以提高钻进速度。进入砂层后，泥浆比重应控制在1.20-1.25之间，以便携带砂子，保持孔壁稳定。(3)每根桩准备塑性指数在25以上的一定量粘土，以便造浆护壁；尤其是在孔口更要仔细护壁，以防孔口漏水而使孔内失去水压力。(4)钻进时应随时测定沉淀池泥浆性能，确保泥浆性能指标，符合所钻地层需要。2.7清孔方法：(1)第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提高3-5m，来回串动几次，再开泵清孔。HHHHHH第一次清孔采用正循环换浆法清孔，时间不小于30分钟。(2)第二次清孔①钢筋笼、导管下完后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟，测定孔底沉渣厚度不大于10cm方可停止清孔；否则继续清孔。②第二次清孔时，注入浆比重为1.15,排出泥浆比重不大于1.20；第二次清孔后泥浆比重控制在1.05-1.2；粘度17—20s；含砂量<4%。③清孔结束后，30分钟内必须尽快灌浆。2.8钢筋笼的制作与吊放：(1)钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋在制作钢筋笼时采用双面焊接；钢筋笼在钻机上搭接时，采用单面焊。焊缝长度、焊缝宽度、焊缝高度等按有关规范进行。钢筋笼按每根桩2—3节为宜。(2)发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，使在孔口对焊时保持钢筋垂直度。(3)钢筋笼在运输和吊放过程中，严禁高起高落，必要时采用吊车起吊，以防弯曲、扭曲变形。(4)每节钢筋笼上焊两组导向块，每组三块，采用Ф12圆钢制成“弓形”状,保证砼保护层均匀且不小于5cm。(5)把事先准备好的声测管，按图纸要求安装，在接管时，必须保证管节密封，以防漏浆堵管，影响将来的应变测试。(6)钢筋笼吊放采用吊筋，吊筋规格为Ф18，数量为2-4根。HHHHHH一端焊在钢筋笼上一端用钢管固于孔口，吊筋长度应按下列方法计算，L=L护筒-L桩顶+S式中：L为吊筋长、L护筒为护筒的绝对标高、L桩顶为桩顶的绝对标高（该工程中为负值）、S为护筒上口至固定水管的距离。(7)钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中遇阻不得强行下放，晃动，应查明原因处理后再继续下笼。钢筋笼放到位后与对中误差不大于10mm。(8)每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,方可继续下笼。(9)钢筋笼吊筋固定，以使钢筋笼定位，避免灌砼时钢筋笼上浮。2.9砼的灌注(1)灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.3-0.5m处，灌浆导管使用前需经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。(2)导管隔水塞采用水泥塞或兰球内胆，导管塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20-30mm。(3)确保隔水塞顺利排出先加0.3m3砂浆，剪球后不准再将导管下放到底。(4)初灌量要保证导管埋深在2m以，即初灌量为直径0.8m的桩在1.2立方以上，在剪断水泥塞或兰球内胆的拉丝之后，连续浇灌。(5)砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3m左右，适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时，可适当提升导管。提升时要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(6)埋入的护筒，待桩体强度达到5Mpa以上，方可提起。(7)灌注砼过程中，起拨导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土液面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，埋管深度控制在2-6m,不得小于2m。同时用测绳测出砼的过程标高。HHHHHH(8)按规范要求制作试块，试块为150×150mm，每根工程桩做三组试块，每组三块，放入养护池养护，养护28到期送交到测试单位检测。(9)砼灌注到接近桩顶部位时严格控制桩顶标高，应计算最后一次灌注砼量，确保砼灌注高度比设计标高高出至少2m或5%的桩长，取最大值，保证桩体的质量。二、桥梁结构施工1、桥台（墩）施工1.1施工工艺流程测量放样测量放样基坑开挖基坑开挖凿桩凿桩垫层施工桩体检测垫层施工桩体检测定位复核定位复核浇筑垫层浇筑垫层钢筋安装钢筋加工钢筋安装钢筋加工立侧模砼质量检查立侧模砼质量检查砼质量检验砼试块C30砼浇筑砼砼质量检验砼试块C30砼浇筑砼拆模养护拆模养护1.2基坑开挖(1)挖土前按施工图纸放好中轴线，引测好水准点。(2)由于本工程基坑开挖深度均较小，采用机械及人工结合挖土，挖土深度由专职人员控制，挖土如超挖，按有关规定处理。HHHHHH(3)挖土后进行桥台平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验。1.3凿桩将钻孔灌注桩桩顶凿除，到系梁或桥台底桩标高，检查桩的砼质量，如上部砼不够密实，应继续凿下去，然后接桩至桥台底标高。接桩前必须将桩顶清洗干净，采用与桩径相同的钢护筒作为接桩模板，采用与桩砼相同的标号砼。1.4桩体检测根据图纸要求，及时检测单位到现场对已经凿好的桩体进行超声波、小应变或大应变检测，合格进行下一步工序。1.5定位放样钻孔灌注桩桩顶凿除后恢复对桩位的定位放样工作：把轴线引在坑外的龙门架上。1.6桥台（桥墩）钢筋(1)进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可用于工程中。(2)钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。(3)截凿桩完成，桩主筋纠正到位后，将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。(4)钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。(5)模板与支撑系统的设计、安装及拆除:HHHHHH①承台立模根据垫层上控制线施工。②模板采用访木和夹板的模板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。模板采用2道钢性抱箍进行固定，保证模板整体性。为防止模板变形及爆模，模板四周布置1.5m间距的脚手钢管支撑。③模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。承台混凝土达到要求的强度后，拆除模板采用吊机配合吊装拆除。1.7桥台（墩）砼浇筑1、砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。2、桥台砼浇捣单体连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。3、浇捣时每个桥台配2只以上插入式振动机，专人操作，操作上必须快插慢拔，插入的间距不超过50㎝，并梅花形交错插入，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免产生漏震及震动时间过长，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。4、桥台砼浇捣完毕，表面刮平，铁板抹平。表面砼略发硬，即用塑料薄膜或土工布覆盖养护。养护期十天以上，养护期间严禁堆载重物。HHHHHH2、立柱施工2.1.1施工顺序立柱弹线复核→标高测定→钢筋绑扎→模板安装→支架搭设→验收→砼浇筑→养护→拆模2.1.2前期准备1、对系梁立柱的交接面,做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗并清除积水。2.1.3模板选型加工1、本工程立柱高度均在2.8米以内，采取一次浇捣到顶施工。2、立柱模板由二块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成园角。2.1.4立柱定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，在桩头上弹出立柱控制线和标出标高控制点。2.1.5立柱钢筋1、钢筋绑扎前，必须把立柱与桩体接触面浮浆、松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把系梁面柱预留筋刷干净。2、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。3、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。2.1.6立柱模板安装与拆除1、立柱模在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂。2、成型后模板用吊车或挖机配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚或水上钢平台上，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。HHHHHH3、立柱模拆除为分片拆模，为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。4、拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。5、暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。2.1.7立柱砼1、立柱的表面要求平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致为清水砼。2、垂直运输采用砼泵车或吊车直接注入立柱。3、砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。4、浇砼时，送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径50cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。5、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。2.1.8质量保证措施和质量检验标准1、质量保证措施：立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。2、模板是保证砼质量的一个重要条件。（1）模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。HHHHHH（2）模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。（3）模板接缝和与桩头的接缝采用海绵条或橡胶片，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。（4）模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。3、盖梁施工（1）待立柱和台身混凝土强度达到2.5mpa以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。（2）精确测量墩台帽底标高并用漆笔在立柱两侧画出底标高线，同时在立柱顶面放出墩帽横向线（用黑墨线弹出）。（3）桥墩台帽采用无支架法施工，即在浇筑立柱时，在柱顶下方约110cm处预留Φ120mm~Φ130mm孔道，墩台帽施工时，内插Φ90mm~Φ110mm丝杠，两端安设牛腿，其上搭设型钢，在型钢上面搭设盖梁底模。预留孔道可用薄铁管或PVC管制成，孔道定位要精确、牢固，孔道内用砂填实，以免孔道变形。（4）桥墩台帽底模及侧模均采用大型钢模板，模板采用定制组合钢模板，现场进行拼装，用对拉丝紧固，设斜撑稳定，模板接缝内加塑料泡沫双面胶条防止漏浆。钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。（5）浇筑砼：采用商品混凝土，用泵车输送混凝土，浇筑顺序：先中间，再两端，最后台身顶，防止因支架变形引起砼开裂。（6）拆模：砼强度达到设计强度80%可拆侧模，砼强度达到设计强度的90%拆底模，砼表面覆盖麻袋片洒水养护。HHHHHH三、板梁安装凤溪塘桥采用一跨过河，跨径为22m，梁高95cm，桥梁由18片中梁和4片边梁组成，纪翟浦桥跨径组合为13m+16m+16m，梁高95cm，桥梁由13m长的18片中梁及4片边梁，由16m长的36片中梁及8片边梁组成。1、板梁的预制：该桥的板梁，采用委托外加工形式，合格成品运至施工现场进行安装。2、机械选用预应力板梁我方拟向专业梁生产企业购买本工程桥梁所使用的空心板梁。其中以凤溪塘桥中梁最重，梁重约41t。1）起重机选型预制空心板梁吊装时，除了自重外还需加上钢索、吊架、吊钩等重量。因此，最大吊载重量为41t+1.4t=42.4t。根据预制梁的构造和重量，拟采用1台QUY型250t履带吊。根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）第4.2.9条款的要求：单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%；第4.2.10条款的要求：起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%。进场起重机械性能必须完好，检测合格后方可使用。QUY250型履带吊机械性能参数（臂杆长度33.2m）工作半径（m）1516171819单机额定起重量（t）68.8563.458.7554.150.55单机额定起重量80%（t）55.0850.7247.0043.2840.44按照上表机械性能参数，履带吊带载工作半径，吊装边梁时控制在17.27m以内，吊装中梁时控制在18m。HHHHHH2）吊点设置每榀梁采用2点吊，采用50t履带吊把杆加工一专用吊架，长度22m，吊架采用4点吊，250t履带吊单机起吊，吊点设置于空心板梁端部0.5m处位置。钢丝绳与水平平面夹角60°，长度9.4m，数量4根，钢丝绳与吊架采用卸扣连接。3）吊装工艺250吨履带吊如图停位，运梁车将空心板梁运至河道西侧，履带吊吊住空心板梁，缓慢起升，运梁车开走；履带吊将空心板梁提升高出台帽0.5m以上，履带吊旋转，将空心板梁放置于支座上。空心板梁吊装平面示意图HHHHHH空心板梁吊装立面示意图4）施工机具配备（1）250t履带吊1台，用于空心板梁吊装；（2）平板车：1辆，用于空心板梁运输；（3）专用吊架1副；（4）其他施工辅助工具。5）劳动力组织本工程采用1套班组进行施工，设班长1名，履带吊车司机2名，运输车司机2名，起重机指挥工2名，普工4名。6）预制空心梁吊装施工要点（1）空心板梁应根据板梁布置图做好每根梁的编号，运梁车到达现场后，必须先对梁体外观质量及编号进行检查，以确保板梁架设时正确就位。同时吊装前，在履带吊行走的路线上横向铺设2.3×6×0.04m的路基钢板。（2）安装完成后，及时连接湿接缝钢筋及端横梁钢筋，及时浇筑湿接缝砼，从板梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。HHHHHH（3）起重机起吊时，要有专人指挥，听从统一的信号，做到紧密配合，动作协调一致。在起重机工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，若有障碍物必须进行清除，或采取其他有效保护措施。当梁起吊离地20～30cm时，必须检查吊机机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的条件下方可继续进行工作。起吊时速度要均匀，要保证梁平稳，梁下落时必须慢速轻放，严禁忽快忽慢或突然制动。（4）空心板梁安装就位后及时检查梁位置是否正确，板梁间缝是否符合设计要求，支座处梁与支座接触是否严密，若有问题及时进行调整。四、桥面系工程施工1、空心板梁湿接缝施工在桥面铺装层施工之前要进行梁间灌缝施工，在接缝处要吊底模。预制空心板梁翼板之间湿接缝底板采用竹胶板制成，用8#槽钢做框，以加强竹胶板的承载能力，并用12"的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。浇筑湿接缝砼前，要清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后，方可浇筑湿接缝内砼及水泥砂浆，缝内砼及砂浆必须振捣密实。为保证纵向湿接缝混凝土的强度不低于梁体混凝土强度，并在日最低温度的情况下浇筑接头，以降低接头处梁体内的温度应力。HHHHHH空心板梁湿接缝横断面图相邻小箱梁之间顶板后浇相连，后浇带宽约0.35*13cm，与顶板同厚。采用吊模法浇筑。首先，采用φ48钢管作为骨架，于小箱梁顶部、下部以及梁间布设形成框架，框架沿小箱梁纵向间距按2.5m布设。依托该框架体系搭设支模、拆模的运输通道和操作台。两端利用桥台搭设楼梯（仍采用φ48钢管）作为上下通道，沟通与地面联系。然后，利用上述框架体系，进行吊模的安装、拆除等操作。吊模采用φ8拉杆，顶端挂于上述框架顶部，下端将模板拉起。2、铺装层施工2.1前期准备a、认真复测梁板架设后的桥面标高。b、测量桥面铺装层控制点，并采用60×80方管连接各控制点，作为桥面施工的标高控制线。c、对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。2.2桥面铺装按图纸要求绑扎钢筋，自检合格后报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。2.3混凝土施工a、混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动整平桥面。认真重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到2mm（3米直尺）的标准。b、混凝土浇筑完毕及收水后，进行拉毛和养护c、混凝土灌注时搭设走道支架，支架架空并不搁置在桥面钢筋上。HHHHHHd、在浇捣桥面混凝土时，应同时埋入塑料泄水管。桥梁中缝用加强加密钢筋连续，砼连续浇捣，当砼达到一定强度后在中缝处切割缩缝2×10，缝内嵌聚氨脂。3、桥面沥青砼施工1、沥青粘结层施工①、在混凝土铺装上完成防水层施工后，待防水层干燥，铺装层表面的尘土，松颗粒及杂物应清扫干净，在其上浇洒粘层沥青（500g/M2）②、用作粘层的沥青采用快裂的洒布型乳汁化石油沥青，其规格与质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的相关要求。③、浇洒粘层沥青之后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆及行人通行。4、桥面伸缩缝安装伸缩缝采用80型钢橡胶伸缩缝,A、施工步骤如下：1）砼板梁、桥台内预埋钢筋。2）缝内用泡沫塑料或软木嵌填。用低标号砼填到钢砼铺装面高度。3）摊铺沥青砼，包括设缝处。4）安装伸缩缝，将缝两端沥青切除，清除预留槽内的黄砂。5）最后安装钢缝，浇砼，满足产品要求。B、施工一般要求1）安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，应采用样板定位。2）伸缩缝委托专业公司承担加工及施工。前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量，使用效果。所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点：HHHHHH3）安装伸缩缝装置的二孔梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸，现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度。并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。4）安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。5）预制部分梁面标高控制的关键在于支座标高面和梁高尺寸的严格控制。现浇部分的标高控制按常规设置。6）预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。砼浇捣结束后清理预埋件上砼浆5、桥面伸缩缝安装本标段的伸缩缝型号为80型型钢伸缩缝装置，伸缩缝与桥面或桥台结合段采用现浇纤维砼加固。伸缩缝横断面图按设计图和伸缩缝制造厂家提出的安装要求，在梁体施工时准确预埋伸缩缝锚固筋，并在梁板预制和桥面铺装施工时按设计尺寸预留伸缩缝槽口。HHHHHH路面铺筑后，采用切缝机按设计尺寸切出整齐的槽口，清理、冲洗槽口，检查、调整预埋筋。采用自制吊架临时固定（采用型钢多点吊起横担于路面上）后浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中严防振动棒碰到型钢。振捣密实后，表面用3m长的直尺控制平整度与标高。混凝土浇筑时两侧路面用彩条布遮盖，以免污染。拆模后，对混凝土进行养护，至少14d内不允许在上面开车压物。伸缩缝预留槽口深度足够，槽内清洁无杂物。伸缩缝安装时按施工温度计算调整缝宽。严格控制伸缩缝安装标高，确保与铺装面衔接平顺。五、桥台后地基处理施工方案1、桥台后Ф700mm双向水泥搅拌桩施工(1)根据设计图纸，西群河桥台北侧台后与地面连接道软土地基采用Ф700mm单轴水泥搅拌桩处理，处理范围为桥后50m，桩长为20m。水泥搅拌桩平面呈梅花形布置，桩的间距为1.8、2.0m，如桥后为挡墙结构，因此搅拌桩处理至挡墙外2m，并适当减少桩间距，使挡墙基础下至少有两排桩，详见下图所示。水泥搅拌桩采用42.5号水泥，水泥掺量15％，采用单轴双向搅拌机用湿喷法施工，并采用“二喷二搅一停”的施工工艺。(2)桥台施工完成清表后即可施工搅拌桩。水泥搅拌桩采用合格的42.5水泥,水泥样品先送中心试验室检验，合格后方可使用。施工机械采用单轴双向水泥土搅拌机，开钻前对机械设备进行检查验收并报监理工程师审批。搅拌桩正式施工前，根据现场实际情况进行试桩，试桩数量根据现场实际情况汇同业主及监理工程师共同确定。HHHHHH二灰填筑二灰填筑2m直径700mm双向水泥搅拌桩去0.5m耕植土回填0.5m砾石砂粘土等载预压填土1:1.5路面设计标高路槽底设计标高1.9～1.9m1处理段搅拌桩平面布置搅拌桩处理横断面示意图设计道路中心线挡土墙结构边线桥梁台后水泥搅拌桩处理示意图(3)双向水泥搅拌桩施工工艺流程如下图所示。双向水泥土搅拌桩施工工况详见下图所示。Ø700mm水泥搅拌桩施工工况示意图HHHHHH(4)开钻前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。(5)为确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌桩设计水泥掺量为15％，水泥土室内试验28天无侧限抗压强度为：R28≥1.0Mpa。(6)水泥搅拌桩施工采用“二喷二搅一停”工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。“一停”就是第一次提钻喷浆时在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。每根搅拌桩的正常成桩时间≥40分钟，喷浆压力≥0.4MPa。(7)采用“叶缘喷浆”的搅拌头，施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，停止进行下一根桩的施工直至补浆完成。(8)施工中发现喷浆量不足，按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。(9)由于桥后为挡墙结构，因此搅拌桩处理至挡墙外2m，并适当减少桩间距，使挡墙基础下至少有两排桩。HHHHHH(10)水泥土搅拌桩施工完成后，根据设计图纸及施工规范要求对桩的外观质量进行检测，水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，取芯同步做标准贯入度试验。(11)根据设计图纸，搅拌桩桩顶填筑50cm砂砾，砂砾采用天然级配，用推土机、平地机铺筑，振动压路机配合碾压。第三节主要分项工程质量保证措施一、测量技术质量保障措施在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，测量定位工作的正确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。实际工作中，应主要从以下几个方面来保证：1、测量施工组织要根据设计、《规范》和施工计划要求，编制详细、合理的《测量施工方案》。《测量施工方案》应对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。建立、健全完善的检查验收制度。2、测量仪器要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器，仪器应按要求定期鉴定，并注意日常的保养工作。注意做好测量工具（如水准尺、钢尺、脚架、插扦等）的日常保养工作。3、计算使用正确和规范的计算方法，并有校核手段。原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。4、测量过程HHHHHH测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。原则上，在有条件时，校核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。无条件时，可使用同一方法进行重复测量。在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确性。5、测量人员选派具有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员，和操作熟练的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。测量管理及技术人员要熟悉《规范》和施工技术要求，了解施工进度计划，合理安排工作，绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。二、模板工程质量控制本工程中所用的模板必须达到清水混凝土的标准，所使用的模板必须表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整打磨达到要求后方可用。承台、节段、墩身、墩顶块等模板拆装时必须仔细小心，保护棱角、弧度清楚不得碰瘪。墩身圆弧模板必须立式浇捣，一次浇捣完成。圆弧柱模板安装前，事先在地面进行拼装，校核截面尺寸、垂直度、表面平整度、模板接缝的密封等，符合要求后再安装。圆弧柱模板安装前先用细石混凝土找平模板下脚，并事先在圆柱模板上画出校准用的中心线，然后在地面上同样弹出柱中心线和四条圆柱模脚部外缘切线，校准后与排架固定。模板及支撑体系必须符合施工方案，并且经验收合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑时，设置专人巡视模板情况，发现问题及时解决。HHHHHH三、钢筋工程质量控制所用钢筋应有“成型钢筋出厂合格证”，若有进口钢筋或有连接接头的钢筋，应在备注中说明，并另行增加化学成分分析及其连接形式的检验报告。钢筋按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，规格要代替时，应征得业主的同意，并办妥手续。需在现场连接的钢筋，应按规范要求在见证人见证下取样检查。待检验合格后才能用于工程中。钢筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水沟，钢筋架上做好标识牌，标明规格、长度、使用部位、已检和未检等。钢筋绑扎前先向班组进行交底。钢筋保护层用1:1水泥砂浆或混凝土垫块保证。垫块位置每平方米不少于1块。上下层钢筋的间距用Φ12钢筋架保证，每平方米不少于1只。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，钢筋上的油污和泥浆等杂物必须清洗干净方可使用。在绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并获得业主同意，不得任意弯、割、拆、移。钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时还需专人巡视钢筋现状，发现问题及时解决。插筋和埋件经定位符合要求后，与板、柱、墙的钢筋网固定牢靠。四、混凝土工程质量控制合理组织混凝土搅拌站和施工现场的配合，确保交通顺畅。由施工单位派专人做好收货记录，如混凝土搅拌站发运、到达、开始泵送、结束送时间及坍落度抽检等。HHHHHH混凝土浇筑时浇筑必须连续进行，就餐时，饭菜送到现场，操作者和管理人员均轮流用餐。在操作难度较高处，钢筋密度较大的区域、标高变化处，应做好醒目的标志，防止过振和漏振，确保混凝土浇捣质量。混凝土浇筑前先组织好管理和操作人员，再对相关人员进行交底。混凝土按施工规范及有关规定要求，在见证人见证下取样，试样上标明标号、使用部位、日期及编号。放在符合要求的现场标养室中养护。养护结束后送到有资质的试验室做试验。结构混凝土和预制场的混凝土的预制件由专人负责养护。在浇筑完毕后12小时内须覆盖，视当时气温、雨水情况决定是否浇水和浇水次数。在施工现场设置符合要求的标准养护室和样品室，并派专人管理。施工过程中样品的采集按招标文件技术规范和相关的施工规范进行，并且积极配合监理和业主做好有见证取样、送试工作，及时收集和整理试验资料。养护室和样品室建立完善的管理制度，使得各种试样和样品符合工程的需要。试验委托单、原始记录、报告、台帐等统一表格，填写清楚，数据可靠，手续完备，并连续统一编号，分类归挡。施工过程中现场采集的、需试验的、符合要求的样品，送至与项目部没有关系，有资质的试验室做试验。样品试验合格后，该种材料才能用于工程中，混凝土和砂浆等少数材料除外。五、伸缩缝控制要点伸缩缝槽口砼配合比设计宜考虑掺入适量的聚丙烯纤维或钢纤维，禁止使用早强剂；伸缩缝槽口清理干净，充分凿毛，以利用新老砼有效结合；伸缩缝安装前重点检查预埋钢筋数量及方位和预留槽口的宽度、深度是否符合设计要求；伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合；伸缩缝橡胶止水带整条连续，端头向上弯折埋入混凝土中，起挡水作用；混凝土不得直接与沥青面层接触，必须用钢板或其它等材料予以隔离，防止污染。HHHHHH具体措施如下：预埋件定位准确，针对预埋件安装存在的问题、预埋件缺失等现象，不采取膨胀螺栓或植筋的方法，确需植筋的方案必须得到设计认可；伸缩缝砼采用高强防裂水泥混凝土固定，伸缩缝安装后养护14天以上或采取相应措施后方可开放交通。施工前核对伸缩缝宽度，并划线确定预留宽度(最小4cm)，并保持线形顺直。缩缝附近桥面平整，表面高差不超过2mm，伸缩缝安装误差不超过3mm，固定螺栓紧固可靠，并有防振止松构造。伸缩缝的工序验收时留有影像资料照片共六张：切缝、临时填料凿除后；切面细部照片；横缝宽度（钢尺显示）；伸缩缝安装后；安装细部照片（焊接长度）；混凝土浇筑后。每张照片拍摄时放置标识牌，写明工程部位、检查时间，在相机中设置拍摄时间显示；每道伸缩缝质检资料中增加梁板与盖梁间横缝宽度检查记录、垃圾清理检查记录，施工及监理单位检查人员签字确认。切缝、临时填料凿除后；切面细部照片横缝宽度（钢尺显示）伸缩缝安装后安装细部照片（焊接长度）混凝土浇筑后HHHHHH伸缩缝施工流程示意图第四节施工进度计划一、施工进度计划HHHHHH第五节进度计划保证措施一、工程工期的保证体系项目经理项目经理生产副经理项目总工生产副经理项目总工设备主管材料主管试验工程师设备主管材料主管试验工程师安全负责人工程部长道路施工队排水施工队板梁安装队桥梁施工队道路施工队排水施工队板梁安装队桥梁施工队二、工程保证机构的职责1、按严格按监理、业主批复、下发的总进度计划、年度计划，排定总体项目的月度计划。2、按照总体计划排定材料计划、进场设备计划、进场劳动力计划、进场材料计划以及资金计划3、参加监理、业主组织的年度计划会、月度计划会、旬度计划会和周计划会议。4、组织召开总承包与各班组的月度计划会、旬度计划会和周计划会议。5、执行、监督各项计划的现场实施；根据现场的具体完成情况，调整进度计划。HHHHHH6、对没有按进度计划的各个班组或专业队伍，按合同的相关条款进行处罚；对超额完成计划，进行经济或物质奖励。7、积极协调业主的拆迁工作，为工程的开工、连续施工提供足够的空间和科学的操作面。8、积极协调当地政府等部门的配合关系，确保为总体计划的实施，保驾护航。三、保证工期的组织管理1、就近调遣精兵强将，早进场，早开工（1）、优先提供人力、物力、财力及设备保证，确保合同总工期的实现。（2）按项目法组织施工，施工现场成立精干、务实、高效的项目领导班子，经理部主要技术人员和管理人员均由经资格预审合格并有较好的从事桥梁工程施工管理，具有较丰富公路、桥梁施工经验的人员组成，其组织机构和现场主要管理人员在整个施工过程中保持稳定。（3）定期安排公司质量管理部、工程管理部、经营计划部负责人到施工现场，负责重难点工程施工方案的制定、技术指导及工程成本管理等工作，确保工期目标的实现。（4）精选高水平、高效率的施工队伍进场作业。从事高、难、新工程施工且近年来担任多项公路工程及桥梁工程施工的队伍组建二个作业队直接施工全部工程，严把安全、质量关。2、建立岗位责任制，实施进度监控管理（1）实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订工作责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。（2）实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。HHHHHH（3）对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。3、合理配置资源，满足进度要求（1）按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。（2）加快资源调配，加大投入，上足设备，提高机械化作业水平，充分发挥机械化作业的效率，确保施工人员准时到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度完成，所需材料超前定购，并确保及时到货。（3）编制各分项、分部及总体工程的实施性施工组织设计及各分项工程施工、工艺及技术措施，并报业主、监理单位审核批准。4、开展劳动竞赛，引入竞争机制工程施工过程中，适时组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。四、关键工程工期的确保措施1、钻孔灌注桩施工工期保证措施一旦进场，立即集中力量做好前期的准备工作，按总计划的要求及时进行桩基工程施工。①根据工程量、施工程序、工艺、工期的要求，合理配足技术过硬的作业人员和相适应的设备，确保资源充足，使人、机、料有效结合，力保施工的顺利进行。HHHHHH②作好施工准备，把好技术关，合理安排桩基的施工顺序。③把好施工质量关，避免发生质量事故而影响工期。④加强设备的日常维修保养工作，与零配件供应商保持密切联系，尽量减少机械设备故障的影响，确保桩基1根/天、力争3根/2天的施工进度。⑤强化项目经理部职责，及时协调各方面联系，做好公共关系工作，保证施工场地按期提交；同时保证泥浆外运。2、桥梁下部结构工期的保证措施①合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业。②根据施工安排，配备足够的人员、设备、周转材料。③合理安排混凝土浇筑时间，避免交通阻塞对结构混凝土施工造成影响。④采取牢固的模板加固技术，保证结构浇注质量，避免发生跑模、爆模等质量事故。3、板梁安装工期保证措施①跟踪前道工序（下部结构施工、板梁预制）的施工进度，及时调整计划，确保能够按总体计划完成，为箱梁的安装及时提供条件②熟悉设计图纸和施工规范，确保工艺成熟、可靠、有效。③经过认真评审，选择确定具有丰富板梁安装经验和能力的专业队伍进行专业吊装。④结构混凝土达到设计强度后及时测量复核、高程、桥梁中心线，安放好临时支座和永久性支座。⑤及时组织对桥梁下部结构的验收。HHHHHH⑥作好相关工序的衔接工作，避免工序间相互干扰。⑦保证1跨/天。⑧及时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量。HHHHHH第六节主要施工设备、仪器一、本工程施工机械设备计划表序号机械设备名称型号规格数量使用部位备注1正循环钻机QZ2504桥梁钻孔桩施工2泥浆泵B18023钢筋切断机1桥梁的桩基、结构、桥面系施工4钢筋弯曲机15钢筋调直机46电焊机XFB-30047电焊机XFB-50018潜水泵29空压机1—4m32桥梁的结构施工10气割211木工平板刨112木工圆盘锯113砼高压汽车输送泵极东1桥梁的桩基、结构、桥面系施工14混凝土运输车双龙615发电机组200KVA1供电16汽车吊QY-25A1桥梁的板梁安装及管道安装17汽车吊QY-35A118板梁吊具1套HHHHHH19路基箱板块12二、配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途1坍落度筒及捣棒各1砼塌落度检测2水准仪DS23高程测、复3经纬仪J61轴线测、复4智能型全站仪SET2C1导线点复核、放线5试模100*100*1005砼试块制作6砂浆试模70.7*70.7*70.72窨井砌筑、粉刷7钢卷尺50m2放样、测量8钢卷尺5m2放样、测量9磅秤500kg210游标卡尺150mm1检测试件直径第七节管线和建（构）筑物的保护方案、施工监测及保证措施一、对地下管线、地上地下设施等公共环境的安全防护措施在施工之前，对地下管线、地上地下设施等公共环境进行调查，必要时在施工中对公共环境进行监测，作好安全防护的措施。二、对地下管线、地上地下设施等公共环境的调查措施1、对地下管线、市政公共设施基础的调查措施为确保地下管线和市政公用及公共设施基础的安全，我项目部指定有经验的工程师专门负责对地下管线、和市政公用及公共设施基础的调查。(1)、制定详细的调查计划和调查方案。(2)、走访沿线所有地下管线、和市政公用及公共设施基础的主管单位，以确保没有管线、和市政公用及公共设施基础资料被遗漏，对所有机关的的地下管线、和市政公用及公共设施基础将争取在现场进行探察和确认。HHHHHH(3)、对35m红线范围内的管线和市政公用及公共设施基础，应准确定出其种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交相应部门确认。(4)、向有关部门确认各种管线、和市政公用及公共设施基础的允许变形量。(5)、经过确认的地下管线和市政公用及公共设施基础资料将被标注到形象进度图上。(6)、在正式施工前20天，将向业主交一份详细的沿线地下管和市政公用及公共设施基础调查报告。2、对地上周边建筑物的调查措施为了更加详尽地了解沿线建筑物的情况，施工前将指定专门的工程师负责此项调查工作，并辅以有经验的土地测量员和摄影员进行调查。(1)、对沿线施工影响范围内的既有建筑物及附属建筑物的状况进行记录和摄影。(2)、制定并填写每栋建筑物的调查表（编号、一般状况、特殊状况）。(3)、对建筑物的内外构件包括表面修整和维修保养情况进行目检（对已有裂缝将用光学裂缝仪量测并作好记录）。(4)、对主要结构的裂缝等缺陷和破损要进行详细记录和拍摄，重要照片要加示意草图及说明以显示相应拍摄物的位置。(5)、对四层以上（具体看结构形式和高度）的建筑物要进行垂直测量，竖向允差＜10mm。(6)、建筑物调查要有其业主在场，调查表中的内容应经业主审阅并签字确认，业主将留有一份记录表的复印件。HHHHHH(7)、在正式施工前20天，将向业主提交一份详细的沿线建筑物状况的调查报告。(8)、除了红线范围内拆迁的建筑物、构筑物未调查外，我项目部根据2倍沟槽开挖深度，调查红线范围外的现状建筑物、构筑物。三、对地下管线、地上地下设施等公共环境的保护措施1、管线悬吊保护措施在管线架空前先将管线周围的挖空，在其上设置支承或支承梁，支架的搁置点可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位。2、管线保护措施(1)、在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并请有关单位签字认可，由建设单位见证。(2)、在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。(3)、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立"保护公用事业管线责任制"，明确各级人员的责任。(4)、对受施工影响的地下管线设置变形观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。(5)、对管线穿越沟槽不搬迁的管线，采用悬吊保护；对邻近的地下管线作严密的沉降观测，发现沉降量达到报警值时，即对管线下地基作跟踪注浆，防止管线过量沉降。HHHHHH4、对地上周边建（构）筑物及民用、市政等公共设施的保护措施(1)、工程开工前，提供工程影响范围内的建筑物、道路及其它设施等被保护对象的完整的调查资料（包括调查表、照片、示意图等），供监理工程师审核，在监理工程师确认了被保护对象的调查资料后，方可进行施工。(2)、在编制工程施工组织设计时，把保护邻近建（构）筑物的保护措施方法列为施工组织设计的主要内容之一。(3)、针对各种不同的结构特点合理布置施工监测点，严密注视它们的变形。(4)、通过控制地表沉降，减少对建筑物及管线的影响。5、对公共道路的保护措施(1)、加强施工管理，确保地表沉降量在允许范围以内，并防止不均匀沉降。(2)、施工车辆严禁超载，运输土方的车辆应加盖，防止洒漏碴土。四、对地下管线的应急措施1、开挖河道过程中建筑物变形大的应急措施如因施工原因，致使邻近建（构）筑物的位移和沉降量超过规定的报警值时，将立即采取有效的加固措施，避免邻近建（构）筑物发生沉降、开裂和倒塌。(1)、在河道内选取合适部位进行针对性沟槽外注浆。(2)、若建筑物沉降过大，且地面具备场地时可以采取地面充填加固的形式。2、管线出现险情时的应急措施(1)、项目部成立管线保护应急预案领导小组，由项目经理任组长。(2)、应与管线(水、电、煤气、电信)管理部门进行协调，申请管线监护，签定管线配合联系单或协议书，进行管线交底，取得施工可能涉及的地下管线资料，以制订管线保护方案。同时由管理部门派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。HHHHHH(3)、管线发生事故后被发现后，立即报告应急领导小组。第八节安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。(1)、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。(2)、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。(3)、开始钻桩前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。(4)、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。HHHHHH(5)、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。(6)、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。(7)、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：①、防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。②、基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。③、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。④、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。⑤、当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。二、文明施工措施(1)、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。(2)、施工现场的文明施工管理细则以上海市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。HHHHHH(3)、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。(4)、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。(5)、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。(6)、现场机械机具分类堆放停置。(7)、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。(8)、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；(9)、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；(10)、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；(11)、加强施工沿线的夜间照明；(12)、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。HHHHHH第九节应急救援预案一、应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图三、应急策划经综合分析评价，项目部拟订应急对象及应急措施如下：HHHHHH（一）生产安全事故：1、坍塌项目部施工的高边坡或部分深基坑开挖部分，由于围岩地质变化或者其它等原因，可能使周边围岩破碎，导致坍塌，造成人员伤亡或财产损失。培训和演练：项目部安全负责主持、组织项目部每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。每组人员按职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的纪录应予以保存。施工管理部门、负责对相关人员每年进行一次培训。应急措施：(1)、发生坍塌事故后，立即成立现场应急救援小组，其成员必须有事故发生地点的工程施工单位的最高指挥者、现场技术员、当班指挥者。应急救援行动必须在统一的指挥下进行，所有参与应急人员必须登记在册，不得盲目施救，以防止造成更大伤害。(2)、现场施工技术员必须立即绘制出事故现场情况图，并标明事故发生的准确地点（桩号、水平和空间位置）、遇险人员所处位置。给现场指挥选择应急救援方案提供可靠的技术保障。(3)、一旦发生坍塌事故后，必须立即向最近的矿山救护机构求救，如有生命探测仪，要迅速调用，配合应急救援。对封闭窨井必须先行强制通风，确保封闭空间内氧含量达到20%时，方可允许人员进入。(4)、遇险人员在无法自救的情况下必须保持镇静，减少盲目行动以保存足够体力和井内氧气量，等待人员抢救。(5)、组织营救时，必须认真排定劳动组织，要做好轮换梯队准备，进入封闭空间的抢救人员，在封闭区域内连续作业时间不得超过二小时。HHHHHH2、高处作业坠落在基准面2米以上（含2米）进行的作业均为高处作业。项目部有1座桥梁，施工时均需要登上工作台进行操作，高处作业人员如不能严格遵守操作规程进行作业，将会造成人员坠落或高处物体坠落伤人事故。应急措施：(1)、当发生高处坠落事故时，进入坠落现场必须先审视上方是否还有其它物体会发生再次坠落，当确定无再次坠落危险时，方可开始进行应急救援。(2)、发生轻伤以上事故后，现场负责人和安全管理人员必须立即向项目负责人或安全科报告，同时组织自救。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如受伤人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。有出血时首先采取绑扎止血，但绑扎时切忌过紧，要适当，每间隔一段时间进行一次放松。采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。(3)、迅速通知各相关人员参加现场救援，尽可能缩小事故影响及损失为原则，同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。(4)、根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。HHHHHH3、人身伤害各类事故对人身造成的伤害，原因也十分复杂，给人产生危害也很大，而且在处理过程中如果方法不当将会扩大事故范围和提高伤害程度，因此必须掌握事故应急救援的方法和知识。(1)、一旦发生身体损伤事故时，现场人员首先对周边环境进行认真检查，证实有无造成再次伤害的危险源。(2)、对被伤害者进行抢救的同时，立即向上级报告事故性质、严重程度，加强外部联系。(3)、执行应急救援的人员，必须遵循有序规范施救，抢救伤员时动作要轻、匀。(4)、事故发生后，应视事故的类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受到伤害。(5)、对救出的伤员应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，即：出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。(6)、事故发生后在进行组织救援的同时，及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。(7)、所有的应急救援活动必须在现场指挥人员统一安排下开展，并有专门人员观测事故的变化，一当发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援，并将救援人员撤到安全地点。4.触电事故触电事故是公路桥梁施工中常见的事故，也是企业人身伤亡事故的主要类型。从触电者的最终伤害程度来看，当触电者抢救及时、方法正确是极有可能获救的。编制触电事故应急预案的目的是尽最大努力把触电受伤者从死亡线上抢救出来，把事故的人员伤亡减少到最小程度。本应急预案适用本项目部所有从事生产的员工，在工作场所发生触电事故时，承担对他人触电实施紧急救护责任；在其他场所发生触电事故时，承担对外人触电实施紧急救护的义务。HHHHHH1、职责(1)、安全保卫部负责对触电事故原因调查，事故处理，并将触电事故如实及时上报公司安全生产委员会。(2)、现场作业工作负责人应保护触电事故的现场，并及时采取正确的方法抢救受伤者。(3)、生产人员必须掌握触电者急救的方法。2、应急预案(1)、发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源，脱离电源方法如下：(2)、高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适用该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离，触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员，救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。(3)、低电压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为触电者脱离导电体，最好用一只手进行。(4)、落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拔离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，明确事故地点、时间、受伤程度和确认人数；HHHHHH(4)、根据其受伤程度，决定采取适合的救治办法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等候在交叉口处，指引救护车迅速赶到事故现场，直到医务人员接替救治，在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。3、抢救办法如下：(1)、触电伤员如神志清醒者，应使气就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。(2)、触电伤员如神志不清醒者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。(3)、触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；需搬运，应用硬模板仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。(4)、呼吸、心跳状况的判定①、触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。看——看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听——用耳贴近伤员的口鼻处，听有呼气声音。试——试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹陷处颈动脉有无脉搏。②、若看、听、试无结果，无呼吸无颈动脉博动，则可判定为呼吸、心跳停止。、心肺复苏法HHHHHH①、触电伤员的呼吸和心跳均以停止时，应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。三项基本措施：畅通气道；口对口（鼻）人工呼吸；胸外按压（人工循环）。②、通畅气道：触电伤员呼吸停止，重要的是应始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，并迅速用一个手的手指或用两个手指交叉从口角处插入，取出异物。操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。通畅气道可采用仰头抬额法。用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅，严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下，头部抬高前倾，会加重气道的阻塞，且使胸外按压时心脏流向脑部的血流减少，甚至消失。③、口对口（鼻）人工呼吸；在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额头上的手指，捏住伤员的鼻翼，在救护人员深呼吸后，与两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻进行人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气。④、胸外按压：正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确定正确按压位置的步骤如下：右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨结合处的中点；HHHHHH两手指并齐，中指放在剑突底部，食指平放在胸骨下部。另一只手的掌根紧贴食指上缘置于胸骨上，即为正确的按压位置。正确的按压姿势是达到胸外按压