风电项目风机箱变基础工程施工方案

风电项目风机箱变基础工程施工方案TOC\o"1-3"\h\u一、用途及适用范围 1二、项目概况 1三、编译依据 1四、附表 1五、职责 16.风电基础工程 16.1。基础挖掘 26.1.1基本开挖作业流程 26.1.2质量控制要求 36.1.3基础开挖注意事项 36.2.坐垫浇注 36.2.1垫式浇注作业流程 36.2.2浇注缓冲层时的注意事项 46.3.基础环调平安装 46.3.1基本环调平安装操作流程 46.3.2基础环调平作业注意事项 56.4.钢筋制作与安装 56.4.1施工准备 66.4.2钢筋制作安装过程 66.4.3钢筋制作及安装注意事项 86.4.4加固安装的安全施工措施 96.5。模板制作安装 96.5.1模板制作 96.5.2模板安装 96.5.3钢网清洗和涂层 106.5.4拆除 106.5.5脱模安全技术措施 106.6.风机基础混凝土浇筑 116.6.1施工流程 116.6.2混凝土材料 116.6.3混凝土配合比设计 136.6.4浇注准备 136.6.5混凝土搅拌 146.6.6混凝土运输 146.6.7混凝土储存 146.6.8混凝土浇筑 146.6.9温度控制 166.6.10混凝土养护 166.6.11缺陷处理 276.3.12风机基础混凝土抗裂措施 276.6.13成品混凝土的保护 286.6.14质量检验验收 28七、其他事项 297.1。施工过程协调 297.2.检查整改 297.3.事故报告 297.4.拒绝作业 308.验收 308.1。工艺验收 308.2.竣工验收 308.3.验收组成员 308.4.验收方法 308.5.数据传输和归档 30一、用途及适用范围（1）加强金能白虎堡三期100MW风电项目施工过程控制，在遵守法律法规和施工安全的前提下，减少施工对环境的影响，确保施工质量过关率达到100%。（2）本指导书适用于晋能白虎堡三期100MW风电项目建设全过程的安全、质量和环境控制。二、项目概况白虎堡风电场三期工程位于山西省朔州市平陆区竹湖乡、高士庄乡、凤凰乡一带。风电场中心地理坐标为东经112°03′、北纬39°43′，面积约40km2，场地海拔在1670m～1740m之间。G109国道纵贯南北，交通便利。项目规划装机容量100MW，拟安装50台2000kW风力发电机组，将接入平陆御峰风电场220kV升压站，电压等级为35kV。该项目为三期工程，建设规模100MW，位于已建成的一、二期工程中间。本期计划安装50台单机容量2.0MW的风机。本项目分为两段，本段为I段，包括BHB-04～BHB-17、BHB-21、BHB-22、BHB-24、BHB-26～BHB-29、BHB-40～BHB-42，BHB-47，共25座。其中混凝土现浇桩2根，石灰土压实桩2根，其余为膨胀基础。三、编译依据（1）晋能白虎堡三期100MW风电项目设计文件；（二）国家、地方和行业法律法规；（三）相关技术法规和规范；（四）西北院《工作指导文件》。4、施工进度表（一）本建设计划开工日期：2017年2月15日，计划竣工日期：2017年5月30日。5.职责（1）项目部职责及项目部负责人职责见《晋能白虎堡三期100MW风电项目施工组织设计》。6、风电基础工程（1）风电基础工程施工作业流程按以下顺序进行。1）施工准备-测量-基础开挖-垫层浇筑-基础环安装找平-钢筋安装-预埋管线及接地-模板-基础混凝土浇筑-模板拆除--接地-基础回填。6.1。基础开挖6.1.1基本开挖作业流程(1)根据施工现场的坐标控制点确定基础轴线，包括基线和水平基准点，然后根据该轴线确定基坑开挖线。使用白灰进行布局。土方开挖施工方可进行灰线和轴线的检查和检查。基础开挖流程图(2)本项目各单体建筑物的土方工程采用机械开挖。基坑开挖应自上而下、分层、分段依次进行。手动修剪去除土壤和斜坡。为防止超挖并保持正确的坡度，挖掘机应开挖至设计标高或边坡边界。基层应预留土层，厚度约为200-300毫米。采用人工开挖和边坡修复。,使用机械破碎，避免地基土被扰动。严禁超挖，超挖部分不得回填开挖土。根据设计技术要求，必须回填C15抛石混凝土。挖出的土石方应按指定地点和要求堆放。(3)基坑开挖完成后，应人工清理基坑。清理完毕后，应对基沟进行验收。应根据不同的地质条件采取措施进行处理。验收合格后，即可进行下道工序施工。（4）根据工程地质调查资料，现场地下水埋藏较深，地基施工不考虑地下水的影响，仅考虑地表水和雨水排放。（5）基坑开挖完成后，如基坑被雨水和水浸湿，应在浇筑垫层混凝土前将基坑人工烘干开挖，开挖深度不小于30cm。（6）基坑开挖：基坑开挖一定范围后，为避免地基过度暴露，应及时通知业主、监理和设计单位对地基进行检查。6.1.2质量控制要求(1)根据施工设计图确定开挖尺寸。（2）机械开挖至设计基础以上10cm，然后人工清地至原土，不得超挖。(3)风机基础开挖控制项目的内容偏差或内容值见下表：线序列号项目内容偏差或内容值（mm）支柱基础、基坑、基坑开挖场地平整管沟地（路）地基人造的机械的主项目1海拔-50±30±50-50-502长度和宽度（从设计中心线到两侧测量）+200-50+300-100+500-100+100-总则项目3坡设计要求1表面粗糙度20205020202基土设计要求注：地（路）面基层的偏差仅适用于直接开挖填方的地（路）面基层。6.1.3基础开挖注意事项（1）土方开挖过程中发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，并及时报告有关部门。（2）对基坑开挖作业过程中的每一道工序，要求在作业完成后严格执行“三检制度”制度。流程经相关负责人验收并签字后，进入下一个流程。（3）基坑开挖后，堆料应放置在距开挖边线1.5m以上，堆码间距控制在5m以上，以保证基坑边坡的稳定性并协助施工现场的要求。（4）基坑周围设置车辆行走和掉头的道路场地，路面满足混凝土罐车行走要求。（5）严格控制开挖边线、开挖坡比、超下挖要求，开挖后底边线满足竖模板、接地网等工程施工。（6）基坑按设计要求开挖后，应及时进行坡口检查程序，下道工序不得日晒或将坡口长时间晒干，否则应覆盖保护。6.2.坐垫浇注6.2.1垫式浇注作业流程(1)混凝土由罐车运输、溜槽或罐车通过马路直接倒入仓库。垫层表面用刮刀刮平，木镘平整压实。浇筑垫层前，应在基础中心处钉一个中心桩，高于垫层顶标100mm。按图纸要求，将基础环预埋件控制桩置于垫层外，浇筑垫层时放置预埋件。预埋件标高应符合图纸要求的垫层顶标高，垫层应覆盖塑料薄膜保持。垫层浇筑24小时后，可将基础中心线和边缘放置在垫层上，并用红漆在垫层上做标记，以便下一步施工。垫式浇注操作流程图6.2.2垫层浇注注意事项(1)垫料浇注后的平整度控制。(2)垫层浇筑边界线的控制，满足垂直模板的要求。（三）施工安全保障和车辆入库安全措施。(4)混凝土养护措施，确保施工质量。6.3.基础环找平安装6.3.1基础环找平安装工作流程(1)安装基础环前检查预埋件。首先，在垫层混凝土上释放基础中心线，在基础周围建立加密控制网络，释放基础中心线、边线和基础环的位置，并按图纸要求释放中心线。为了确定塔门的方向，只有在检查无误后才能安装基础环。安装时配备两级多级水平仪，全程跟踪控制。测量时严禁大型车辆走动，以免影响精度。检测基环法兰面上与调整螺栓相对应的三个点。如果检测点的水平值超过2mm，用扳手匹配调整螺栓，重新调整水平，对准测试，控制基环的水平度。规范内。调整时吊车不松开吊钩，待调整完成并加固后即可将吊钩取下。基础环安装合格后，应绑扎基础钢筋。螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统和操作脚手架应相互独立，形成自成体系，防止混凝土浇筑过程中模板系统的振动和变形对螺栓的影响。预埋件支撑架和基础环安装完毕后，应进行整体验收，包括控制轴和基础中心线的验收。基圈表面平整度精度基本密封是根据制造商提供的基圈上法兰的平整度要求进行的。基础环调平作业流程图6.3.2基础环调平作业注意事项(1)温度对基环的调平有影响，调平时应考虑这一因素。(2)法兰出厂时存在误差，施工时应充分考虑消除。(3)钢筋安装时注意保护平整的基础环，防止钢筋和人员的影响。(4)混凝土浇筑过程中不要踩踏或碰撞金属圈，金属圈周围的混凝土浇筑面上升均匀，不会产生不平衡的侧压。6.4.钢筋制造和安装6.4.1施工准备(1)工作条件1）从事钢筋加工安装的操作人员、技术人员和质检人员应参加技术规程、安全规程的学习，并经考核合格，持证上岗。2）钢筋加工安装前，应对每批进厂钢筋的材质和承插接头的型式进行检测和检验。检测合格后，方可进行加工安装。3）检查钢筋加工安装设备是否正常，试运行。满足要求后才能开始操作。4）熟悉施工设计图纸。(2)钢筋材料1）钢筋混凝土结构中使用的钢筋应满足热轧钢筋的主要性能要求。2）每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单。使用前应分批进行下列钢筋力学性能试验：3）钢筋批量试验，取同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不大于60kg；4）根据生产厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，测量每批钢筋的代表直径；5)每批钢筋中，从表面检验和尺寸测量合格的两根钢筋中，选取一根拉伸试件（包括屈服点、抗拉强度和伸长率试验）和一根冷弯试验。6.4.2钢筋制作安装过程(1)操作程序1）垫层混凝土达到强度后，安装基础圈，在基础底部铺设钢筋网；调平基础环；在钢筋网表面铺设接地扁铁，并按要求与钢筋网焊接。接地方法见相应施工图。绑扎基础环梁钢筋和星形钢筋；预埋电缆管就位并固定，并处理预埋管处的断筋（断开部分可在开口处用短钢筋加固，以满足搭接长度）；将表面钢筋铺设到板坯底部；铺设主箍筋，主箍筋底部水平支脚钩住基础底部的钢网；将预先放置在底板上的顶面钢筋吊起并与主箍筋绑扎，保证顶面钢筋在筋下的主箍内。钢筋制作安装工作流程图(2)钢筋配置钢筋应严格按照图纸和钢筋加工单要求的规格、数量和外形尺寸进行分段加工，并根据现场情况进行分段加工。,避免腐蚀。严格落实收料制度，加工成型的钢筋由自制钢筋运输车运至施工现场。钢筋的准备和加工集中在钢筋加工领域，钢筋的绑扎和搭接长度要严格按照图纸和规范要求施工。(3)钢筋施工1）钢筋表面应清洁无损伤，使用前应清除油漆污染和锈迹。不得使用带有粒状或片状旧锈的钢筋。2）钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋尺寸应符合风机基础施工图的要求。3)基础环安装验收合格后，应绑扎基础钢筋。基础环支撑架与钢筋不应相互连接，形成自成体系，以防止混凝土浇筑过程中模板系统的振动和变形影响螺栓。4）基础底面、顶面、上柱等部位的主要受力钢筋应为普通钢筋，不得搭接。钢筋之间的搭接接头应100%绑扎，不得采用焊接；5）钢筋捆扎过程中，如遇基础环支撑架钢、电缆预埋管等，应采用调整钢筋间距的方法避免，钢筋应不能切断，应损坏环的受力结构。6）钢筋绑扎和基础环安装完成后，重新测量基础环，用调整螺栓调整基础环的中心线、标高、平面度等误差。当各项指标符合设计规范要求时，可对支撑架和基环进行相应的加固，并通过点焊加固调整螺栓，确保基环定位准确。7)钢筋混凝土结构受力钢筋混凝土保护层厚度以施工图为准。8）钢筋架设后，必须进行检查，符合施工图后方可浇筑混凝土。9）风机基础钢筋的接头应采用：直径φ≥25mm的钢筋采用机械连接方式；直径φ<25的钢筋采用搭接接头连接，钢筋搭接长度按施工规范要求执行。10)同一截面的接缝应至少间隔三排，相邻接缝之间的间距应大于1m。11)架设钢筋应均匀布置，保证钢筋骨架。整体稳定性。12)锥螺纹加工及自检切割钢筋应使用钢筋切割机或砂轮锯，不得使用气割。端部截面应与钢筋轴线垂直，端部不得翘曲或马蹄形。攻丝机应使用水溶性切削冷却润滑液。当温度低于0°时，应混合15%~20%的亚硝酸钠。对于大直径钢筋，需要分阶段转至规定尺寸。操作人员应对钢丝头的齿形和小头直径一一检查，要求100%合格。13)联合单试片测试接头现场检查按验收批次进行。在相同的施工条件下，每500个使用同一批次材料的同一等级、同一形式、同一规格的接头为一个验收批。少于500个接头也算作一个批次。每个验收批次从工程结构中随机截取3个试件进行单轴拉伸试验。现场连续检查10个验收批次。单轴拉伸试件一次抽检合格后，验收批接头数可翻倍。14)钢筋连接钢筋和连接套管的规格必须一致，钢筋和连接套管的螺纹必须清洁无损伤。连接钢筋时，将螺纹连接套的上部钢筋拧到被连接的钢筋上，然后用扭力扳手拧紧直到听到声音，并随机画一条红色油漆标记线，以便于检查。6.4.3钢筋制作安装注意事项(1)钢筋的安装间距符合设计要求，钢筋的焊接和绑扎长度符合设计要求。(2)钢筋槽中应留有空隙供基础环使用。(3)底部钢筋的保护层在安装前应预先用石条预留。(4)模板应注意悬吊模板支撑方式，确保混凝土浇筑高度和保护层符合设计要求。(5)做好过程验收和质量控制，做好原始数据和中间数据。6.4.4钢筋安装安全施工措施（1）夜间施工，照明电缆宜用木琵琶支撑。严禁在工作台面上拖拽电缆。灯具应放置在安全位置并牢固固定。（2）确保工作完成后场地清零，物料清离人，半成品分类堆放，剩余物料及时回收利用。(3)浇筑混凝土时，应有钢筋工现场监督，不得让施工人员晃动竖向钢筋，也不得用振动棒激振钢筋以达到目的的切割。(4)操作人员应配备防护眼镜和绝缘手套。6.5。模板制作安装6.5.1模板制作(1)因基础结构直径为17.6米，选用加工成型模板。为了在不影响混凝土连续施工的情况下重复使用，我部拟加工3～4套模板，模板生产内容偏差不超过下表规定。模板制作公差序列号偏差名称内容偏差（mm）1模板长宽±22模板部分不平整（用2m尺检查）23附件的孔眼位置±1(2)对于基础上部的锥柱结构，由于锥坡比为1：3.96（坡度为25.24%），如果安装模板，混凝土很难紧密贴合由于混凝土的自重与模板接触。施工过程中，我部在上锥面上不安装模板，采用人工刮面的施工方法，使表面平整。6.5.2模板安装（1）根据风机基础施工图，对模板安装进行测量放样，并在机体截面尺寸变化部位设置必要的控制点进行检查和修正。(2)模板的安装应提供足够的临时固定设施，以防止变形和倾覆。(3)模板安装内容偏差：模板安装内容偏差总则不应超过表4.4所列要求。模板安装内容偏差序列号偏差项混凝土部分外露表面隐藏在里面1两个相邻面板之间的高度差352局部不平整（用2m尺检查）5103结构边缘和设计边缘10154结构水平截面内部尺寸±105高承重模板±56预留孔尺寸和位置106.5.3钢网清洗和涂层(1)钢模板每次使用前应清洗干净。为防止生锈，便于模板拆除，刚性模板面板应涂刷矿物油基防锈保护漆，不得使用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋。混凝土的质量。6.5.4拆除（2）拆除模板的时限，除符合施工图的规定外，还必须符合下列规定：非承重侧模板的拆除，待混凝土强度达到到达其表面且棱角不因模板拆除而损坏；承重只有当混凝土达到设计强度的70%以上时，方可拆除侧模板。6.5.5脱模安全技术措施（一）折叠模具的安全要求1）拆除模板时混凝土强度要求：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求。要求。拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度不符合要求，存在影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，妥善处理。2)脱模前必须有脱模申请，当维修试块在相同条件下的强度记录达到规定时，技术负责人方可批准脱模。3）除满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施。模板拆除后，混凝土内外温差不得超过20℃，避免温差裂缝。4)各种模板的拆卸顺序和方法可按先拆后支架、先拆非承重模板、再拆承重模板和支架的顺序进行。.5）拆下的模板必须随拆拆清理干净，以免钉子扎脚，妨碍事故的通过。6)脱模区下方不得有人，并在脱模区设置警戒线，以防有人意外进入而受伤。7）拆下的模板向下运行传输时，必须上下回响，不能用暴力撬动将其拆除，以免大块坍塌。8)拆卸作业必须在白天进行，应分段整体拆卸，并在地面上拆卸。操作平台上的拆卸部件和所有物品不得从天上抛掷，作业完成后应清理场地。9)遇雷、雨、风达到6级及以上时，不得拆模。拆模时应有专人指挥，采取切实可靠的安全措施，并在下方标明作业区域，严禁非工人进入。操作区。严禁系好安全带的操作人员站在横杆上操作，拆除的模板集中放置，不得抛下。间断脱模时，将活动模板、拉杆、支架等固定牢固，以防突然跌落、塌陷、伤人。5级大雨、大风等天气条件下禁止施工。（二）拆模安全技术1）风机基坑拆模板时，要注意基坑边坡的稳定性，特别是拆模板支架时，边坡可能会发生震动倒塌。拆除的模板应及时运至远离基坑的地方进行清理。6.6.风机基础混凝土浇筑6.6.1施工作业流程(1)风力发电机钢筋混凝土浇筑施工流程见下图：6.6.2混凝土材料(1)水泥1）风机基础应采用水泥强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥材料应符合现行国家和行业标准。2）每批水泥入库前，每200t~500t为一个检测单元，每个检测单元应附有出厂合格证和复检资料。3)对各检测单元的水泥进行抽样检测，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、稳定性、碱含量、水化热等。4）运输：水泥运输过程中，应注意其品种和标签不得混用，并采取有效措施防止水泥受潮。5)储存：到货的水泥应根据不同的品种、强度等级、批号、袋装或散装等，存放在专用仓库或储罐中，防止因储存不当造成水泥变质。袋装水泥的出现日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月。堆放袋装水泥时，应设置防潮层，水泥袋距地面和侧壁至少30cm，堆放高度不超过15袋。6）进入搅拌机的水泥温度不得超过60℃，否则应采取有效的降温措施。(2)水1)可以使用任何适合饮用的水。2）拌和水中所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，不会引起钢筋和混凝土的腐蚀。3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合表4.1的要求。物质含量限制项目单元钢筋混凝土普通混凝土PH值>4>4不溶物毫克/升<2000<5000易溶毫克/升<5000<10000氯化物（以Cl-计）毫克/升<1200<3500硫酸盐（以SO42-计）毫克/升<2700<2700(3)骨料1）不同粒径的混凝土骨料应分开存放，严禁与土混混；装卸时，粒度大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免骨料严重破碎。2）细骨料质量技术要求如下：3）细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内；4）沙子要坚硬、干净、级配好；5）天然砂按粒度分为两个等级，人造砂可以不分级；6）当沙子中有活性骨料时，必须进行专门的试验证明；7）其他砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7的规定。(4)粗骨料质量技术要求如下：1）粗骨料最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3，施工段最小边长的1/4，素混凝土板厚度的1/2；2）施工时，骨料应按粒度分为以下级配：风机基础混凝土采用二次分布：分为5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；3)其他粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7的规定。(5)外加剂1）混凝土中应添加具有引气、减水、缓凝等性能以改善混凝土和易性的优质复合外加剂，其质量应符合4.1.1至4.1.4的规定。DL/T5100-1999。2）根据混凝土的强度设计和抗渗、抗冻的要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定最佳掺量。3）不同品种的外加剂应分开存放，在运输和储存过程中不得混用，以免交叉污染。(6)砂石及原料检测1）混凝土施工前，应在监理人员现场见证下对拟选用的砂石、水泥、外加剂等原材料进行取样，送具有相关资质的检测单位进行检测。6.6.3混凝土配合比设计(1)根据风机基础混凝土设计C40F150的要求，在混凝土施工前，首先根据施工图的技术要求，委托具有相应资质的试验单位进行混凝土配合比试验，并报告报上级主管批准后方可实施。(2)混凝土的坍落度应根据风机基础建筑物的性质、含钢量、混凝土运输、浇筑方式和气候条件等因素确定，坍落度应尽可能小。6.6.4浇注准备（一）仓号清理混凝土浇筑前，必须将待浇仓库清理干净，包括松散的石块、人为引入的垃圾、土块、积水等。(2)加固安装(3)根据设计要求，加工后的钢筋需进行除锈处理。根据设计和规范要求，钢筋应按设计和规范要求进行铺设、绑扎、焊接和固定。钢筋的施工和安装应保证有保护层。加固完成后，严禁行人上路。工作台，详见4.4节。(5)模板系统及安装1）根据设计要求，先布局线，再制作模板。一是所选模板必须平整，二是模板安装后必须稳固，防止浇筑时局部或整体模板跑偏。有关详细信息，请参阅第4.5节。（六）二次清关及仓号验收1）钢筋安装安装完毕后，为保证库房的清洁，应清扫两次库号，完成后核对库号。6.6.5混凝土搅拌(1)使用现场搅拌站搅拌混凝土进行混凝土搅拌。混凝土浇筑前，提前1天向混凝土搅拌站订购与图纸编号相符的混凝土，以便混凝土按时到达施工现场。在混凝土施工过程中，要求质检员现场跟踪混凝土供应、施工情况和质量。1）现场浇筑混凝土搅拌时，配料表必须严格遵守现场实验室提供并经主管批准的混凝土配料表，严禁擅自更改配料表；2）搅拌设备固定，设备生产率必须满足工程的峰值浇注强度要求。所有称重、指示、记录和控制设备均应有防尘措施，设备应准确称重。3)混凝土搅拌应符合DL/T5144-2001的规定，搅拌程序和时间由试验确定。4)因混凝土搅拌、配料不当或搅拌时间过长而报废的混凝土应放置在指定地点。6.6.6混凝土运输（1）混凝土出搅拌机后，应采用混凝土搅拌罐运输，快速运输至浇筑现场，运输过程中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象。(2)混凝土入库时应防止离析，混凝土垂直落下距离不大于2.0米。6.6.7混凝土储存(1)拟采用溜槽入库入库，人工配合收仓。基础环内部和周围的混凝土被隔离，以保留一个长臂反铲。6.6.8混凝土浇筑(1)混凝土浇筑的总则要求1）浇筑前，模板和垫层混凝土应浇水润湿。2）混凝土自由落体高度不得超过2m。如果超过2m，必须采取措施加一根细绳，分层浇注。3）混凝土浇筑时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋密度确定。总则层高为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，板式振动器层厚为200mm。4）使用插入式振动器时，应快慢插入，插入点排列均匀，逐点移动，有序进行，不得遗漏，以达到振动均匀。移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（总则为300-400mm）。振捣上层时，应插入下层混凝土面50mm，以消除两层之间的接缝。5）混凝土浇筑应连续进行。如果一定要间歇，则应尽量缩短间歇时间。下层混凝土应在前层混凝土初凝前浇筑。间断的最长时间应根据所用水泥的种类和混凝土的初凝条件确定。总则超过2h，按施工缝处理。6）混凝土浇筑时，应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、嵌件等有无移位、变形、堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑。，且应在浇筑的混凝土初凝前完成整改。(2)混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑均匀上升：浇筑时必须非常注意，特别是在基础圈内浇筑时。让混凝土浇注均匀上升，以确保基础环不会偏移并保持居中和顶部水平。2）钢筋和基础环在浇筑前必须绝对清洁，以确保混凝土完全覆盖钢筋。浇筑时应使用插入式振动器，使混凝土通过筋条和环筋供应到基础塔底，并浇筑钢筋底部，使混凝土的任何部位不会崩溃。3）根据设计混凝土标号（风机基础混凝土强度C35F50和地基硬化混凝土强度C20F50）的要求，做好混凝土配比的设计试验工作。(3)基础混凝土浇筑1）混凝土入库时，采用整体分层切割方式，防止混凝土浇筑过程对基础环产生侧向推力，造成基础环水平超标。2）根据风机的基本结构，基础混凝土一次浇筑，不安装工作缝。3）混凝土浇筑前，浇筑前应严格核对设计院图纸和供应商设备图纸，确保基础环安装的绝对精度，并检查其水平度是否符合要求。基础戒指变了。无误后即可进行混凝土浇筑。4）浇注时，每层料的厚度应在30-40cm之间。应保证振捣充分、密实，振捣器应插入下层混凝土，使上下层混凝土充分结合。在浇筑过程中，有专人负责检测，确保基础环的水平度。5）混凝土浇筑时，应有专人监督模板。一旦发现漏浆、螺丝松动等不利情况，应及时处理，防止模板事故的发生。6）混凝土振捣点呈梅花状排列，间距约45cm。插入式振动器的移动距离不应大于振动器作用半径的1.5倍。应快慢插入，振实压实不漏振。为满足要求，浇筑至基础圈底部时，应在基础圈周围均匀分布，避免与钢筋、模板、预埋件、预埋管等发生碰撞。应重新测量基础环的中心位置和标高。7）混凝土振捣后，用木抹子按预定标高线整平表面。混凝土表面抹灰后，及时用塑料薄膜和被子或草席覆盖。8）要控制好运输时间，即混凝土从搅拌机卸出后到进入模具的时间。温度≤25℃时，时间不应超过120分钟，温度>25℃时，时间不应超过90分钟；确保交付到现场的混凝土质量，确保混凝土的可加工性和流动性。9）为保证混凝土质量，浇筑时不内容施工冷缝。一是浇注应按顺序进行，防止留茬部位过多造成人为冷接；二是做好应急措施，防止搅拌站发生故障或断电。混凝土供应中断造成施工冷接缝。10）为防止混凝土浇筑冷缝，要求前后浇混凝土的搭接时间控制在5h以内（初凝时间>8h）。因此，混凝土浇筑前应详细安排浇筑顺序、流向、浇筑厚度、宽度和长度。并且前后浇筑的单圈时间，每个基础独立浇筑。11）混凝土表面处理：大体积混凝土表面的水泥浆较稠，应在浇筑后3～4小时内用长刮刀进行初刮。覆盖维护。12)施工过程中，不宜在下雨时浇筑混凝土。6.6.9温度控制(1)当地天气情况该地区的总则天气统计数据如下表所示：主要气象要素表项目单元指数发生时间历年平均°C7.2多年来极高°C39.32005年多年来极低°C-32.41957年历年最大冻土深度厘米125过去一年雷雨最多的日子d54多年平均雷暴日数d38(2)大体积混凝土施工技术要求1）根据中国规定，大体积混凝土浇注体的温升以入模温度为基准，不得大于50℃；混凝土浇注体内外温差（不包括混凝土收缩当量温度）不应大于25℃；混凝土浇注体不应高于25°c、冷却速度不应大于2.0℃，混凝土浇注体表面与大气的温差不应大于20℃。（3）本工程大体积混凝土的特点1）本工程混凝土用量比较大，施工时间比较集中，混凝土体积大，变面积小，所以混凝土主要用于顶部散热，散热面积小，容易保温，冷却过程慢，混凝土中的温度如果温度比较高，必须严格控制冷却速度和内外温差，防止发生热应力裂纹。因此，在混凝土表面只考虑适当的保温和保湿措施。2）浇注时间集中，浇注速度快，使混凝土中的水泥水化放热更加集中，放热过程由内向外、由下向上发展。因此，要控制好施工节奏和浇筑方向，分层浇筑。.3）混凝土浇筑施工的重点是七、八、九月份。施工区平均气温15~40℃。考虑到施工现场的风雨因素，施工中应采取各种技术措施拉紧。详见《大体积混凝土施工方案》。(4)混凝土温差应力裂缝控制综合措施：1）冷却收缩和材料塑性干燥收缩的共同作用是混凝土开裂的主要原因。通过原材料的选择和配合比的设计：①用较大量的粉煤灰（二次灰）代替水泥，降低每立方米热值，降低内部热值；②使用减水剂降低混凝土水胶比，使混凝土混合料具有更大的流动性，同时能保持混凝土温度的不断升高，保证混凝土达到设计强度。2）采取合理的养护措施，兼顾保温和保湿，尽量减少各类混凝土收缩裂缝的发生概率。3）施工过程中，根据温度监测结果和环境温度的变化，制定养护措施，达到保温保湿的目的。覆膜后应紧贴混凝土表面，以达到保湿要求。浇筑混凝土20-24小时后，用棉毡覆盖塑料薄膜进行养护。混凝土面浇筑时，在塑料薄膜下洒水，防止棉毡被弄湿。浇水后立即盖上塑料薄膜和棉毡。要求棉毡尽可能保持干燥，以保证混凝土表面的湿度不流失，混凝土表面与大气的热交换缓慢。当温度过低时，再盖上一层棉毡和一层塑料薄膜。能满足混凝土表面保温和养护的要求。布线时，随时打开塑料薄膜，打好线，待墨线稍干时及时覆盖（施工前准备充足的塑料薄膜和棉毡）。4）采用电子式混凝土内部温度计监测内部温度信息，为风机基础混凝土的维护提供决策依据。5）保持混凝土表面湿润7-10天。根据当地气候条件，当基准中心温度下降到35℃左右时，测量结束，混凝土表面不再被水分覆盖。6）本工程混凝土强度等级高，水泥用量大，水化热高，温升大。因此，冷却收缩和材料塑性干燥收缩的共同作用是混凝土开裂的主要原因。根据公式，混凝土最大水化热和绝热温升为64.18℃，预计施工期平均温度为20℃。7）我们根据混凝土浇筑顺序、混凝土内外温度变化、环境温度变化，及时采取合理有效的养护措施，控制内外温差的要求。混凝土温度低于25℃左右，保证混凝土质量，保证养护终止时间的跟进。操作安全温度。8)监控和维护人员的安排成立了4人组成的专业维修队伍，工作两班倒进行。每班安排1人负责监控。(5)温度测量仪器和温度测量方法1）测温原理：利用热电效应原理，通过测试嵌入式测温线探头的温度，直接测量大体积混凝土内部分布点的温度。测量误差在0.3℃以内。2）测温设备：1、JDC-2温度计主机，最小分度0.1℃。2、各种规格的嵌入式测温线。3.多种温度探头。4、测温总体布置3）根据浇注前后的顺序和厚度，设置3个测温孔，每个测温孔按上、中、下测温点布置，分别测量混凝土表面、中、下温度。分别底部。(6)检测周期1）必须保证测温探头与钢筋绝缘。2)浇筑和捣打混凝土时应注意避免移动、脱落或损坏测温探头。（七）测温工作及人员安排1）在混凝土浇筑夯实后进行温度测量。3天内每2小时测量一次温度，3天后每4小时测量一次。温度测量的估计天数为7天。测试必须按编号顺序进行，测量数据必须认真记录。2）测温工作24小时连续进行，检测单位派专人负责。为确保测温工作顺利进行，施工现场人员及其他相关人员应积极配合各方面工作。3）在测温过程中，如出现异常情况（如内外温差超过内容范围），值班人员一时无法解决，应立即召集相关人员讨论解决方案，确保测温工作的连续性。(8)结果1）通过持续监测混凝土内部温度并采取有效的综合措施，有利于底板大体积混凝土的均匀冷却。施工时参照环境温度确定，当底板中心达到安全温度时，不再进行温度监测检测。完成后，保存测温记录存档。附：1、测温点布置图2、混凝土温度计算3.大体积混凝土测温记录附件一测温点布置附录2.混凝土温度计算(1)计算混凝土最大水化热绝热温升Tmax=mc×Q/(C×ρ)mc——每立方米混凝土水泥用量（Kg），取396Q——每公斤水泥的水化热（KJ/Kg），取373C——混凝土的比热，取0.96kJ/kg.Kρ——混凝土的质量密度，取2400Kg/m3最大水化热绝热温升64.18(2)混凝土内部实际最高温度及实际最高温度升值T(t)=TmaxξT(t)——混凝土浇筑完成后t时期混凝土的绝热温升(℃)。t——混凝土浇筑后至计算时间的天数（d）ξ——不同铸块厚度的温降系数混凝土内部实际最高温升时间ξT(t)30.4629.5860.425.7290.30419.55120.21814.02150.1549.90180.1066.82二十一0.0845.40240.085.14270.053.21300.042.57混凝土内部实际最高温度T=TP+T(t)TP=T0+(Ta-T0)θTP——混凝土浇注温度（℃）；T0——混凝土搅拌温度（℃）；取18.6℃Ta——混凝土运输和浇筑过程中的室外温度（℃）；取15℃θ——θ1+θ2+θ3+…+θn（温度损失系数）取0.96内部实际最高温度时间49.52345.66639.49933.961229.851526.761825.34二十一25.092423.162722.5230混凝土内部实际最高温升 3.86T3-T66.17T6-T95.53T9-T124.12T12-T153.09T15-T181.41T18-T210.26T21-T241.93T24-T270.64T27-T30(3)混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Th·ξ(t)T1(3)T1(6)T1(9)T1(12)T1(15)64.1852.5548.244.8639.45T1(18)T1(21)T1(24)T1(27)T1(30)35.5232.9230.7629.0428.18式中，T1(t)——计算t龄时混凝土中心温度(℃)；Tj——混凝土浇注温度（℃），20℃；ξ(t)——t年龄时的冷却系数，查建筑施工手册中的表格得到冷却系数ξ浇筑层厚度(男)年龄t(d)369121518二十一2427303.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19(4)混凝土表面温度计算(地表以下50-100mm)T2(t)=Tq+4·h'(Hh')[T1(t)-Tq]/H2T2(3)T2(6)T2(9)T2(12)T2(15)46.835.7433.232.432.2T2(18)T2(21)T2(24)T2(27)T2(30)32.132.0632.0532.0532.04式中T2(t)——混凝土表面温度(℃)；Tq——施工期大气平均温度（℃），5℃；h'——混凝土的虚拟厚度（m）；h'=k·λ/β=2/3×2.33/ 1.41≈1.1k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/(m·K)]；β——混凝土表面模板和保温层的传热系数[W/(m2·K)]；β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/(0.04/0.06+1/23)=1.41δi——绝缘材料厚度（m），0.04m；λi——保温材料的导热系数[W/(m·K)]，土工布（黑心棉）取0.06；βq——空气层的传热系数，取23[W/(m2·K)]H——混凝土的计算厚度（m）；H=h+2h'=3+2×1.1=5.2h——混凝土的实际厚度（m）。T1(t)——混凝土核心温度（℃）。T1(t)-T2(t)=64.18-46.8=17.38≤25℃(5)混凝土平均温度Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2TM(3)TM(6)TM(9)TM(12)TM(15)55.8342.1639.0038.0137.70TM(18)TM(21)TM(24)TM(27)TM(30)37.6037.5637.5537.5437.54结论：混凝土中心T1(t)=64.18℃与其表面温度T2(t)=46.8℃之差为17.38℃，小于25℃；综上所述结论：本工程帽砼施工应采取40mm厚土工布（黑心棉）覆盖、浇水、养护、保温等措施，确保施工质量。(6)混凝土抗裂性的校核计算混凝土干缩率的计算εY(t)=ε0Y(le-0.01t)M1·M2...M10εY(3)εY(6)εY(9)εY(12)εY(15)0.104×10-40.205×10-40.303×10-40.397×10-40.490×10-4εY(18)εY(21)εY(24)εY(27)εY(30)0.579×10-40.666×10-40.750×10-40.832×10-40.911×10-4式中εY(t)——混凝土在t龄时的干缩率；ε0Y——混凝土在标准状态下的极限收缩值，取3.24×10-4；M1·M2…M10——所有修正系数，查看施工手册M1=M2=M3=M9=1,M4=1.4,M5=0.9,M6=1.09,M7=0.77,M8=1.35,M10=0.76(7)各龄期收缩当量温差计算：TY(t)=εY(t)/αTY(3)TY(6)TY(9)TY(12)TY(15)1.042.053.033.974.90TY(18)TY(21)TY(24)TY(27)TY(30)5.796.667.508.329.11式中，TY(t)——混凝土在t龄时的收缩当量温差(℃)；α——混凝土线膨胀系数，1×10-5(1/`C)。(8)混凝土各龄期弹性模量计算：E(t)=E0(1-e-0.09t)乙(3)乙(6)乙(9)E(12)乙(15)0.71×1041.25×1041.67×1041.98×1042.22×104乙(18)乙(21)E(24)E(27)E(30)2.41×1042.55×1042.65×1042.74×1042.80×104式中，E(t)——龄期混凝土的弹性模量(N/mm2)；E0——28d混凝土弹性模量（N/mm2），在建筑施工手册中查3×104N/mm2；(9)基础约束系数β(t)=(CX1+CX2)/h·E(t)β(3)β(6)β(9)β(12)β(15)3.76×10-52.13×10-51.6×10-51.35×10-51.2×10-5测试版(18)β(21)测试版(24)测试版(27)β(30)1.11×10-51.05×10-51.0×10-50.97×10-50.95×10-5β(t)——t年龄时的地基约束系数（1/mm）；h——混凝土的实际厚度（mm），为3.5m；CX1——简单地基阻力系数（N/mm3），基坑底部为硬塑粘土，前期C15素混凝土垫层较厚，综合考虑取值为0.8；CX2——桩的阻力系数（N/mm3），此处不考虑桩的影响，因此CX2=0；E(t)——t龄时混凝土的弹性模量（N/mm2）；(10)结构计算温差ΔTi=Tm(i)-Tm(i+3)+TY(i+3)-TY(i)ΔT3ΔT6ΔT9ΔT12ΔT1514.684.141.931.240.99ΔT18ΔT21ΔT24ΔT270.910.850.830.79式中，ΔTi——计算得到的i型截面结构温差（℃）；Tm(i)——第i段平均温度的初始值（℃）；Tm(i+3)——第i段的平均温度终止值(℃)；TY(i+3)——第i段收缩等效温差终止值（℃）；TY(t)——第i段的收缩当量温差初始值（℃）。1)各断面的拉应力σi=i·α·⊿Ti·i·{1-1/ch(i·L/2)}σ3σ6σ9σ12σ150.020.0030.0010.00060.0004σ18σ21σ24σ270.00030.00030.00020.0002σi——i截面混凝土的内拉应力（N/mm2）；——第i段的平均弹性模量（N/mm2）；——i截面平均应力松弛系数，见表10-89；松弛系数S(t)年龄t(d)369121518二十一242730小号（吨）0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327——i截面平均地基约束系数；L——混凝土最大尺寸（mm）；ch-双曲余弦函数。2)规定时间内混凝土中的最大应力：σmax=[1/(1-ν)]Σσiσmax——规定周期内混凝土的最大应力（N/mm2）；ν——泊松比，取0.15；σmax=[1/(1-ν)]Σσi=0.0333)安全系数K=ft/σmax=1.5/0.033=45.5≥1.15因此，采取的措施可以满足抗裂要求。在哪里：K——大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15；ft——规定时期混凝土抗拉强度设计值，取1.5（N/mm2）。附件3.测温记录表大体积混凝土测温记录单元（子单元）项目名称风力发电机组安装工程分支（细分）项目名称风力发电机基础工程施工单位西北水利水电工程有限公司专案经理明镜测温现场根据温度测量方法感应测试温度计保养方法覆盖塑料薄膜、保温毯、浇水保养测温时间天气正在发生气氛温度(℃)绝缘温度(℃)洞不实测温度（℃）内外温差(℃)月亮天时间分钟优越的中间下·温度计建筑工人项目技术负责人6.6.10混凝土养护(1)大体积混凝土的养护主要是保证混凝土具有一定的温度和湿度。在维护期间，定期安排浇水维护。确保混凝土内部没有出现热裂缝。基础混凝土浇筑完成后，应及时覆盖。模板拆除后应及时回填，加强保温养护。根据工程情况，使用洒水器或薄膜进行维护。混凝土养护期时间控制混凝土中使用的水泥种类维护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰波特兰水泥、矿渣波特兰泥、粉煤灰波特兰水泥、波特兰大坝水泥二十一6.6.11缺陷处理（1）模板拆除后，若混凝土外观质量存在缺陷，应与工程建设相关方研究，提出解决方案，尽快处理。应修复混凝土表面的缺陷。(2)对于小面积表面缺陷，应在脱模后30分钟内完成修整，并在24小时内打磨修整表面。对于较大的缺陷，使用水泥砂浆和高于原混凝土强度等级的混凝土进行修补，并在混凝土浇筑后7天内完成。对于耐磨件的表面缺陷，采用掺有环氧树脂的砂浆进行修补。用环氧砂浆修补表面混凝土时，轻轻打磨或修补成与周边相同的颜色和质地。(3)无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土的表面结构特点和不平整度要求，应采用找平板修整、木模刀修、钢修刀修、扫帚处理等不同施工现场和工艺进行表面修整，表面修整应达到内容水平。度偏差要求。6.3.12风机基础混凝土抗裂措施(1)宜选用水化热较低的矿渣水泥，尽量减少单边水泥的用量，降低水灰比，并掺入减水剂以降低混凝土的水化热。同时根据设计要求添加了纤维OMEI材料。(2)浇筑后应立即对混凝土进行保温、保湿，控制缓冷。混凝土表面应用草袋严密覆盖保温，并用塑料薄膜覆盖，并指定维修。(3)延