生产管理篇：产能提升激励方案

生产管理篇：产能提升激励方案1.目的:提高员工工作积极性、提升生产效率、奖励先进班组、激发员工士气。2.适用范围:复读机厂生产部全体员工3.职责：3.1生产部负责制定和实施产能提升激励方案。3.2工程部负责标准工时的制定和工程技术问题的解决。3.3品质部负责产品品质的检测和监督。3.4PMC部负责生产计划的安排和协调。4.产能提升计算方法：4.1采用每日计算班组节省金额、按月汇总的方式进行考核。4.2每日节省金额的计算方法：当天总产量*标准工时当天总产量*标准工时总投入工时-目标值×单机标准工时×总产量÷3600×2.5元/小时C=注：1.管理人员、维修工的单机标准工时也相应纳入标准工时中，计算公式为：管理人员、维修工标准工时=管理人员、维修工标准工时=管理人员定额工时+维修工定额工时定额产能2.标准工时、总投入工时单位用“秒”计算4.3班组全月节省金额累计为：31(30)Σ31(30)ΣT=i=1Ci4.4班组中个人当月奖分为：Ｐ＝Ｔ÷班组总人数÷4.5元/分5.各机型或工序目标设定5.1半成品各机型或工序目标设定：5.1.1插件生产效率目标：IE规划产能的106%。5.1.2控制板生产效率目标：IE规划产能的115%。5.1.3波峰组生产效率目标：IE规划产能的110%。5.1.4BK863、898系列连板生产效率目标：IE规划产能的105%。5.1.5BK817、905、906、909系列连板生产效率目标：IE规划产能的105%。5.1.6BW系列连板生产效率目标:IE规划产能的110%。5.2成品各机型或工序目标设定：5.2.1863、898系列装配生产效率目标:IE规划产能的100%。5.2.2BK817、BK905、906、909系列装配生产效率目标:IE规划产能的100%。5.2.3BW系列装配生产效率目标：IE规划产能的100%。5.2.4包装组生产效率目标：IE规划产能的118%。5.2.5机加组生产效率目标：IE规划产能的110%。5.2.6线控器、充电盒、供电盒生产效率目标：IE规划产能的110%。(注：以上各机型的生产效率目标为生产旺季目标，淡季生产效率目标后期制订。)6.奖罚方案:6.1当生产效率产量提升幅度大且员工效率奖分已超过12分时当月全组员工平均奖分上限为12分。6.2每月半成品、成品各评出最高生产效率提升管理奖，组长奖励15分、物料员奖励10分。每月半成品、成品依据各班组的生产效率情况评出效率较差班组，另该班组效率未达到IE规定产能且与上月效率对比未提升10%时，则组长扣12分，物料员扣10分。a-a010%a-a010%-1平均扣分=8×(注：a表示当月生产效率，a0表示上月实绩生产效率)a-a010%-1a-a010%-1平均奖分=8×(注：a表示当月生产效率，a0表示上月实绩生产效率)6.6当月生产效率与上月对比未见提升相反下降（无特殊的原材料、工程技术原因），则该班组组长予以降职并扣20分处理。6.7各机型在计算奖罚情况时不排除订单内的任何异常情况。6.8因当天订单生产又同时转处理非订单物料时则当天不予考核。6.9每日在OA上公布各班组当天的效率提升、奖罚情况。7.数据收集及整理7.1当天总产量以入库产量为主(半成品库位SC-0A、SC-2A;成品库位SC-1A、SC-2A、SC-1E、SC-2E)7.2投入总工时以刷卡工时为主。7.3稽核员依据入库产量、刷卡工时、机型标准工时计算出当天的奖罚情况，并在OA上公布。8.统计表格8.1统计表格见附页8.2生产效率日报表复读机生产部产能提升奖罚统计表班组机型产量标准工时投入工时(刷卡工时)目标值奖罚情况累计奖罚情况日期:生产效率日报表组别：日期：机型订单号订单量累计产量产量数×标准工时=产出工时实用工时转拉异常工时异常项目工时确认异常项目工时确认异常项目工时确认记事及异常工时说明工程更改试验M1采购特采N1缺料转拉P1本表所列工时单位为：分仪器设备故障M2外协特采N2计划调整P2加工M3不合格品超标清机N3缺料停拉P3材料试用M4停工待料P4技术停拉M5N合计：P合计：库存返检M6返检O1新产品试产Q1返工M7人为失误O2处理呆滞料Q2工艺文件未要求测试的返检M8整理物料O3处理借用机器Q3再返检M9订单转拉（R）O4盘点Q4读秒M10新人训练（S）O5其它Q5M合计：O合计：Q合计：异常项目工时确认项目管理人员员工应到勤加班（+）线支援（+）支援线（-）调班（-）请假（-）缺勤（-）拆保修Q6人数×生产保修Q7额定时间保修读秒Q8=投入时间保修返检Q9A总产出工时=B总投入工时=C总异常工时（M+N+O+P+Q）=D总有效工时（B-C）=E班组总异常工时[O-（R+S）4/5]=F工作效率A/D=%G管理效率D/B=%H生产效率A/B=