530m³高炉热风炉砌筑施工方案

530m³高炉热风炉砌筑施工方案二.工程概况4.工程内容:材料运输：水平运输远距离用汽车，炉体附近的材料用叉车。在出铁场标高是以铁口中心为基准标高，把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的米米?6米?6米米米4mm花纹板-2米- -2.3米-7616焊管5716焊管12mm钢板 8mm花纹板3508mm花纹板共制作12件施工技术准备：提前熟悉图纸，做好图纸的自审、会审工作；参加重要部一般在出铁场平台上搭设T型脚手架平台，铺设双轨布置小车通过预留搅拌站设置在出铁场平台上，共设置两台泥浆搅拌机、一台混凝土搅拌当砌到风口组合砖时，在炉内搭设操作平台，同时作为炉腰上部材料垂在炉底封板以下炉壳外侧对称设置四个2`带丝扣球阀的注浆管接头，炉A．找平控制扁钢安装位置线，沿线每隔400mm的距离左右交替焊接扁钢（60×5）立柱，将扁钢带准仪测量，并调整扁钢顶面，各点的相对标高不大于2mm，使其达到炭捣料设在炉底板至冷却水管中心之间浇注耐热混凝土，浇注前先将表面清除干炉底炭捣宜在水冷壁安装盘超过渣口后进行。标高是以铁口中心按炉底A．炉底砌筑条件：b.炉体热工检测孔和探瘤孔等开孔和埋管首先甲乙双方一起将高炉中心轴线上找出，用经纬仪将十字轴线返在水依据高炉中心线及铁口中心线按设计要求测出各层炉底的十字中心线，A．杯底部位先砌外侧环形炭块，再砌一层刚玉砖炉底砖，最后捣实炭块与刚玉砖缝然后砌筑刚玉炉底砖，采用"十字"砌法，用预砌选好的每列砖干排，捻砌刚玉炉底砖用沾浆法，操作要领为：稳沾低靠、短拉、重揉。砌每层砌筑的中心线，应交错成一定角度，可取30?或45?到炉底最上层，必须与铁炉底砌筑放线时，先从铁口中心引下的垂直线开始，逐步画出30-45?的B．炭素填料施工：炭素填料的施工是与耐火砖要注意把膨胀清理干净，分层填料，炭料的压缩比不小于45%。炉缸砌筑应从出铁口开始，出铁口砌砖应早于相应高度上的其它砌砖。先砌一层刚玉砖再砌小炭块,同时进行砌筑，以控制各层的标高及平整当砌筑至风口组合砖以下两层砖位置处时，在炉内搭设脚手架平台。砌炉内砌筑将标高或砖层线画到冷却壁或炉壳上，以此控制砌砖的层数，可每10层画一道明显的总控制线。采用"顶砌法"施工，垂直缝也不允许出3在炉喉钢砖安装完成后利用安装盘进行炉顶和炉身喷涂，喷涂严格按施炉衬砌筑完毕，炉壳与冷壁间灌浆，材料为粘土火泥加少量水泥，在第一带冷却壁向上每3m均匀的开4个压浆孔，用注浆压浆泵送浆逐级压实，经风口以上部位喷涂完成后，立即进行降盘拆盘，清理炉内垃圾，交付安围管及风口法兰盘安装完毕，管内锚固钉焊接完毕，交甲方结构检查员度等.道平台，再用手推车分散至各施工孔，人工传入管内喷涂：首先支设轮杆，喷涂时先喷上半圆、后喷上半圈，喷完一段即用砌砖：首先砌围管下半圆（包括风口大礼帽组合砖上半圆采用拖胎随着夏季的到来，降雨量越来越多，应及早购置防雨设施，保护好各种377377各层平台进砖孔25162.01°25162.01° 2598 2598513231.22251322544663390446633903030303030303080108010303030680068000.2007400计热风炉上料井架台1台6台4台1台3台1台2台台2台1台3套1台1套3筑炉材料的质量对工程质量起着根本的决定性影响，为此必须对砌筑材证，检验报告，材料种类及规格型号牌号，4.材料标识砖制品之间，不定形材料之间可根据外包装，规格大小及堆2.非工作人员禁止在砌体上走动，不得蹬踩不机具设备伤害事故，在各危险源地带挂醒目安9.施工现场的各种安全标志应齐全，六、冬季砌筑防冻防滑保温措施：1．充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。进入施工现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业带好安全带。2．工地的地上室内外水管及阀门要保温。3．砌筑工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，炉内要有防冻措施。用草袋覆盖保温，我方采用在炉内生火保温的方法在高炉内自己制作烧煤用炉子两个并设置温度计及时观察炉内温度，草垫把风口堵严防止漏风。4．在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。5．不准随意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操作时，必须采取防滑措施。6．各类