真空预压软基处理施工方案

真空预压软基处理施工方案编制：复核：审核：审批：2020年7月中国中铁股份有限公司**南沙新区大岗先进制造业基地区块综合开发项目工程总承包项目经理部第页目录TOC\o"1-3"\h\u16088一、编制说明 114511.1编制依据 1299491.2编制原则 120372二、工程概况 2108432.1工程概述 2281082.2地质概况 2117372.2.1地形地貌 2321332.2.2气象条件 346632.2.3地质情况 3285252.2.4水文特征 7211442.2.5地震 847682.3工程数量、监测及检测工程数量表 818467三、施工计划 9287263.1施工准备 9250453.1.1场地准备 9175043.1.2技术准备 10224603.2工期计划 1123373.3人员、机械、材料配置计划 1374753.3.1人员配备计划 13266703.3.2机械配备计划 13127603.3.3材料配备计划 14216293.3.4测量和检测仪器配置 1512111四、施工方案 16208684.1技术参数 1687274.2真空预压施工方案 19238654.2.1施工次序及工艺流程 19281474.2.2施工方法 21233794.3监测监控 41170834.3.1监测与检测 4149594.3.2注意事项 4832134.4质量验收标准 508354五、安全保证措施 52252735.1安全生产保证体系 52271035.2安全保证措施 5321215六、质量保证措施 54103606.1质量管理体系 5446236.2质量保证措施 55398七、文明施工及环保措施 56112557.1文明施工管理体系 5623017.2环境保护管理体系 56185217.3文明施工及环保保障措施 571390八、防台风措施 598546九、疫情防控措施 60真空预压软基处理施工方案一、编制说明1.1编制依据⒈**科技大学（**）项目一期工程（核心建筑）勘察设计施工总承包软基处理施工图。⒉《南沙新区市政基础设施技术指引》（2015年10月）。⒊《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015。⒋《真空预压加固软土地基技术规程》JTS147-2-2009。⒌《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。⒍《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。⒎《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。⒏《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009。⒐《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。⒑《塑料排水板质量检验标准》JTJ/T257-96。11.与本工程施工相关的国家现行法律、法规，其他技术标准、规程规范，**市有关文件、规定等。1.2编制原则⒈严格按照招标文件要求的质量、安全、试验等目的编制，使建设单位的各项要求均得到有效的保证。⒉遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计资料，充分了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。⒊遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照市政道路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。⒋遵循“科技是第一生产力”的原则。采用其它市政建设工程成功的经验和新技术，充分应用“四新”成果，备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工队，充分发挥科技在施工生产中的先导和保障作用。⒌遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发张的原则。⒍遵循现行的行业规范、标准原则。确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效的运行。二、工程概况2.1工程概述**科技大学（**）项目位于**市南沙区庆盛枢纽区块西北角，位于京珠高速以东，庆盛大道以西，东涌大道以北，规划一路以南，项目规划总用地面积1112695㎡（约1669亩），计划分两期建设，其中一期工程用地面积为477312㎡（约716亩）。本次建设内容为一期核心建筑工程,包含项目可行性研究报告中行政办公组团、会议和学术交流组团、教学科研组团、图书馆和学生中心组团、食堂及相关配套工程。一期工程（核心建筑）拟建总建筑面积272913㎡，其中，地上建筑面积238985㎡，地下建筑面积33928㎡。单体公共建筑最大高度约31米，单体公共建筑最大面积约23752㎡。2.2地质概况2.2.1地形地貌东涌镇地面高程普遍在3.5-7.5m之间，境内绝大部分为珠江三角洲沙田平原，土壤肥沃，地势平坦。其地势西北略高，为高围田，东南略低，为低围田，区内有零星散布的花岗岩小丘3座，即红岗、荔枝岗、沙黎岗，海拔分别为46m、38m、29m，底部均是花岗岩石。地貌为三水围绕的冲积沙洲，平原面积占78.8％，山地面积占0.2％，水面积占21.9％。镇北界是沙湾水道，南界是西樵水道；地势西北高东南低，最高点是南部的红岗，海拔46m。2.2.2气象条件东涌镇属于南亚热带季风性海洋气候，气候温和，日照充足，雨水充沛，夏长冬短，年均日照时数1651.7小时，年均降雨量1673.1毫米，平均气温22.6℃，冬季以北风为主，夏季以东南风为主。2.2.3地质情况场区岩土层按成因可划分为：1、第四系人工填土层（Q/4ml/）；2、第四系海陆交互相冲积层（Q4mc/）；3、第三系冲积层（Q3mc/）；4、白垩系基岩（K）4个成因层。1.人工填土(Q/4ml/)(层号1)(1)素填土（连续分布）灰黄色、灰褐色、红褐色，湿~饱和，松散，粘性土为主，和部分淤泥质土、淤泥质砂土人工堆填而成，局部表层含少量碎石、建筑砖块等，欠压实。全场地钻孔揭露。A区(核心区)层厚1.00~6.00m，平均3.05m，层顶高程标高4.47～7.92m，层底高程标高0.30～5.07m。B区(配套区)层厚0.50~5.50m，平均3.19m，层顶高程标高4.44～7.09m，平均标高为5.97米。2.第四系海陆交互相冲积层(Q4mc/)(层号2)根据钻探揭露的土性及层序，由上往下分为一个亚层：（2-1）淤泥（连续分布）灰黑色，饱和，流塑，局部夹少量贝壳碎屑和少量有机质，有腥臭味，局部夹薄层粉细砂、淤泥质土。A区层厚6.50～18.50m，平均层厚12.38m，层顶埋深1.00～6.00m（标高介于0.30～5.07m之间），层底埋深11.50~20.90米（标高-15.86~-3.58米）。B区层厚3.50~21.80m，平均12.89m，层顶高程标高0.37～4.39m，平均标高为2.78米。3.第三系海陆交互相冲积层(Q3mc/)(层号2)根据钻探揭露的土性及层序，由上往下分为七个亚层：（2-2）粉质粘土（不连续透镜体夹层、不规则尖灭层分布）青灰色，浅灰色，稍湿，可塑，韧性中等，干强度较高，土质较均匀，粘性一般。A区层厚0.50～5.60m，平均层厚2.79m，层顶埋深11.80～20.50m（标高介于-15.86～-5.37m之间），层底埋深14.50~25.00米（标高-20.36~-7.47米）。B区层厚1.30~6.30m，平均3.59m，层顶高程标高-3.37～-15.96m，平均标高为-7.70米。（2-3）粉砂（不连续透镜体夹层、不规则尖灭层分布）浅灰色，饱和，分选性一般，级配一般，松散～稍密，含少量淤泥质土。A区层厚3.50～8.00m，平均层厚5.73m，层顶埋深16.00～18.80m（标高介于-13.92～-8.58m之间），层底埋深22.30~24.00米（标高-17.42~-16.58米）。B区层厚1.20~15.10m，平均5.95m，层顶高程标高-0.90～-18.49m，平均标高为-10.66米。（2-4）淤泥质土（较连续分布）灰黑色，饱和，流塑～软塑，局部夹少量贝壳碎屑和少量有机质，有腥臭味，局部夹薄层粉细砂、淤泥。A区层厚1.00～9.00m，平均层厚4.71m，层顶埋深11.50～20.90m（标高介于-14.57～-3.58m之间），层底埋深16.50~24.60米（标高-18.91~-8.87米）。B区层厚1.40~13.20m，平均5.95m，层顶高程标高-3.49～-17.93m，平均标高为-11.99米。（2-5）粉质粘土（不连续透镜体夹层、不规则尖灭层分布）青灰色，稍湿，可塑，韧性中等，干强度较高，土质较均匀，粘性一般。A区未揭露。B区最薄处为1.00米，见于BK556号孔；最厚处为6.00米，见于BK108号孔；平均厚度为3.30米。层顶最高处标高为-13.20米，见于BK498号孔；层顶最低处标高为-20.20米，见于BK556号孔，平均标高为-15.95米。（2-6）粉砂（较连续分布）浅灰色，饱和，分选性一般，级配一般，稍密，局部中密，含少量粘性土、淤泥质土。A区56个孔揭露，层厚1.50～16.90m，平均层厚8.09m，层顶埋深14.50～25.00m（标高介于-20.36～-8.38m之间），层底埋深21.00~35.10米（标高-28.30~-14.88米）。B区层厚1.20~13.20m，平均6.39m，层顶高程标高-8.55～-21.20m，平均标高为-15.94米。（2-7）砾砂（不连续透镜体夹层、不规则尖灭层分布）浅灰色，灰黄色，饱和，中密～密实，充填物主要为中粗砂和少量粘性土，粒径2mm-4mm约占35%，分选性一般，级配一般。A区层厚3.10～8.10m，平均层厚5.31m，层顶埋深21.00～29.00m（标高介于-22.37～-14.88m之间），层底埋深25.60~36.10米（标高-29.94~-19.48米）。B区层厚3.00~20.80m，平均9.59m，层顶高程标高-14.29～-25.40m，平均标高为-22.1米。（2-8）圆砾（连续分布）浅灰色，灰黄色，饱和，中密～密实，充填物主要为中粗砂和少量粘性土，直径多为2mm～18mm，直径为20-45mm卵石约占10%，分选性一般，级配一般。A区层厚1.60～11.70m，平均层厚7.30m，层顶埋深24.00～35.10m（标高介于-28.30～-17.87m之间），层底埋深32.00~42.30米（标高-35.56~-26.61米）。B区层厚1.80~24.90m，平均13.24m，层顶高程标高-7.32～-33.72m，平均标高为-21.10米。4.白垩系基岩（K）(层号4)场地下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩；在钻孔深度范围内按其风化程度分为强风化岩、中等风化岩，分述如下：（4-2）强风化泥质粉砂岩褐红色，风化强烈，原岩结构清晰，岩芯呈半岩半土状、局部碎块状，岩芯用手可掰断，岩质极软，遇水易软化崩解。局部夹薄层中风化岩块。A区层厚0.50～8.70m，平均层厚3.53m，层顶埋深32.00～42.30m（标高介于-35.56～-26.61m之间），层底埋深35.00~44.30米（标高-38.50~-29.27米）。强风化岩石为极软岩，岩体为极破碎～破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。B区层厚0.50~8.50m，平均2.44m，层顶高程标高-26.50～-42.13m，平均标高为-34.02米。强风化岩石为极软岩，岩体为极破碎～破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。（4-3）中等风化泥质粉砂岩褐红色，泥质胶结，中厚层构造，裂隙较发育，岩芯呈块状、短柱状，锤击声哑，易碎，岩质极软～软，全场地钻孔揭露。A区层厚5.00～10.650m，平均层厚6.45m，层顶埋深35.00～44.30m（标高介于-38.50～-29.27m之间），层底埋深40.26~51.00米（标高-44.96~-34.37米）。中等风化岩石为软岩，岩体较破碎～较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ～Ⅳ级。B区层厚1.30~10.51m，平均5.85m，层顶高程标高-27.40～-43.93m，平均标高为-36.23米。中等风化岩石为为软岩，岩体较破碎～较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ～Ⅳ级。淤泥、淤泥质土层大多较均匀，含有少量有机质，淤泥有机质含量为7.45%～9.36%；淤泥质土有机质含量为5.24%～7.25%；高压缩性土；渗透性小；强度指标较小，地基承载力低。软土具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、承载力低、抗剪强度低、灵敏度高等特点。本场地作为建筑用地，必须先对软弱淤泥地基进行加固处理。根据《**科技大学（**）一期工程（配套建筑）基坑岩土工程详细勘察报告》（**华工大勘察工程有限公司2020.06），需处理的（2-1）层淤泥的天然重度为15.6kN/m3/，压缩模量为2.1MPa(偏高)，直接快剪强度指标粘聚力C=5.06kPa，内摩擦角φ=2.45°；（2-4）层淤泥质土的天然重度为15.8kN/m3/，压缩模量为2.2MPa，直接快剪强度指标粘聚力C=6.9kPa，内摩擦角φ=3.1°。参考已有软基处理工程及本场区中铁二院勘察资料，取填土（1）的压缩模量取为1.0MPa，（2-1）层淤泥土的压缩模量取为1.5MPa，（2-1）层淤泥的固结系数取为C/v=C/H=5x10-4/cm2//s。2.2.4水文特征南沙区的潮汐是不规则的半日周朝，潮差为1.2-1.6米之间。季节性的最高潮位发生在6-7月间，最低潮位发生在3-4月间。潮差的年际变化不大，年内变化相对较大。汛期潮差略大于枯水期潮差。1.地下水地下水的基本类型有松散岩类孔隙水、覆盖型碳酸盐岩类裂隙溶洞水、基岩裂隙水3种。松散岩类孔隙水主要分布于平原区第四纪松散砂砾层中。各地含水层的厚度、埋深及富水性差异较大，一般为潜水，局部为承压水。水位埋深一般1.5～6.0m，年变幅1.0～2.0m。地下水水质较好。2.地表水区域内河流水系发达，南邻洪奇沥水道，北近潭州沥水道，区域内有云生涌、十一倾涌、大隆涌、积窖涌等河流，地表水十分丰富。2.2.5地震据《广东省地震烈度区划图》，勘察地区地震基本烈度为7度区。就本次勘察的性质和任务而言，尚不足以判断工程场地的区域稳定性，从岩土工程角度出发，经综合分析，本区域地震强度为低微性，具较弱活动性，且上述二条断裂距离拟建场区较远,对场区影响不大，拟建场区总体上处于地质构造相对稳定的区段。2.3工程数量、监测及检测工程数量表⒈工程数量详见：“表2.3-1”。表2.3-1工程数量表序号项目名称单位数量备注1场地平整面积㎡589612真空预压处理面积㎡498984塑料排水板C型m10994585D700泥浆搅拌桩（边界处搅拌墙）m549146D700泥浆搅拌桩（分区搅拌墙）m214417SWG50型土工布（回填层与排水层）㎡580488SWG50型土工布（面层密封膜）㎡580489聚氯乙烯密封膜㎡5804810砂袋围堰m³3056.711土方中粗砂垫层m³2494912密封沟压实黏土m³4275.2413卸载后密封沟及密封墙开挖m³4012.914真空泵套5015D90mmPVC主干管m2948.0516D70mmPVC滤管m10023.372590g/m2无纺土工布（包管用）m23200⒉监测及检测工程数量详见：“表2.3-2”。表2.3-2监测与检测工程数量表序号项目名称单位数量备注1水位计水位计个4.02直径75mmPVC滤水管（带滤眼）m48.090g/m2无纺土工布（一层）m220.93沉降板块35.04测斜管m308.65分层沉降仪钻孔总长m158.76沉降环个79.0孔隙水压力计钻孔总长m158.7孔隙水压力表个79.07C25混凝土位移边桩m³1.38钻孔取土标贯试验个4.09荷载试验板块4.010十字板剪切试验块4.0三、施工计划3.1施工准备3.1.1场地准备1.场地平整核心区域填土至8.1m高程后交地于我方进行施工，施工前清除各种障碍物，包括建筑垃圾、地下管线、电缆等，局部不平整的回填中细砂进行压实。2.施工用电施工现场临时用电拟采用自发电形式。为保证生产用电不受外界因素影响，现场另外配置3台150kW柴油发电机组补充供电电源。供电线路采用三相五线制,供电系统采用TN-S系统。线路采用玻璃钢三角架空敷设，线路架设关键部位要设套管。过路直埋时应加设防护套管。套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。3.施工用水施工用水拟在施工场地河涌取用（使用前进行见证取样送检，合格后方能使用），用水泵直接抽入畜水池内，用管接至堤岸线，全线接通，生活用水拟从附近的城市自来水管网接入，沿线用PVC管接至各用水点。3.1.2技术准备⒈认真学习设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录,请设计单位进行设计交底,图纸会审。⒉结合本工程特点，总结以往类似工程施工中的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计，分部工程、分项工程技术交底，特殊部位、重点工艺设备施工技术数据计算及施工方法确定。⒊工程施工配置经验丰富的现场技术管理人员，同时挑选具有以往从事水泥搅拌桩施工经历的优秀作业队；施工前项目部对现场技术员、作业班组进行详细的书面施工技术交底，严格落实先交底后施工的原则；为**科技大学（**）项目一期工程（核心建筑）提供技术保障。⒋现场施工过程中实行全程旁站制度，施工员及时准确的填写“水泥搅拌桩施工记录”、“塑料排水板施工记录”，并每天上交“施工记录”到工程部资料员处。⒌提前协调具有交叉工作面的其他施工单位，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接。⒍编制各单位工程施工预算，主要内容：设备材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。⒎根据设计单位的交桩点位，进行复测加密并报监理审核。3.2工期计划核心区域地基处理分A1、A2、A5三个区域，均使用真空预压处理，A1处理面积为17296㎡、A2处理面积为17840㎡、A5处理面积为14762㎡。上述区域软基处理分区详见附图。工期计划详见：“表3.2-1”。若7月20号无法移交上述地块的主要出入口区域以及完善场内道路破除事宜，本工期计划表将无法执行实现。表3.2-1污水处理厂地基处理工期计划表序号任务名称工期开始时间完成时间备注1**科技大学核心区域软基处理121d2020年7月5日2020年11月3日2A1区121d2020年7月10日2020年11月3日3场地平整及监控设备埋设3d2020年7月10日2020年7月13日4泥浆密封墙施工20d2020年7月10日2020年7月30日5铺设土工布及铺设30cm厚砂垫层3d2020年7月13日2020年7月15日6打插塑料排水版10d2020年7月15日2020年7月25日7排水管道2d2020年7月24日2020年7月25日8铺设第二层20cm厚砂垫层2d2020年7月25日2020年7月26日9铺筑无纺土工布及密封膜3d2020年7月26日2020年7月28日10覆砂袋围堰5d2020年7月10日2020年7月15日11真空泵安装3d2020年7月28日2020年7月30日12真空预压处理90d2020年8月1日2019年10月29日13卸载、泥浆密封墙换填及场地清理5d2020年10月29日2020年11月3日14A2区121d2020年7月10日2020年11月3日15场地平整及监控设备埋设3d2020年7月10日2020年7月13日16泥浆密封墙施工20d2020年7月10日2020年7月30日17铺设土工布及铺设30cm厚砂垫层3d2020年7月13日2020年7月15日18打插塑料排水版10d2020年7月15日2020年7月25日19排水管道2d2020年7月24日2020年7月25日20铺设第二层20cm厚砂垫层2d2020年7月25日2020年7月26日21铺筑无纺土工布及密封膜3d2020年7月26日2020年7月28日22覆砂袋围堰5d2020年7月10日2020年7月15日23真空泵安装3d2020年7月28日2020年7月30日24真空预压处理90d2020年8月1日2019年10月29日25卸载、泥浆密封墙换填及场地清理5d2020年10月29日2020年11月3日26A1区121d2020年7月10日2020年11月3日27场地平整及监控设备埋设3d2020年7月10日2020年7月13日28泥浆密封墙施工20d2020年7月10日2020年7月30日29铺设土工布及铺设30cm厚砂垫层3d2020年7月13日2020年7月15日30打插塑料排水版10d2020年7月15日2020年7月25日31排水管道2d2020年7月24日2020年7月25日32铺设第二层20cm厚砂垫层2d2020年7月25日2020年7月26日33铺筑无纺土工布及密封膜3d2020年7月26日2020年7月28日34覆砂袋围堰5d2020年7月10日2020年7月15日35真空泵安装3d2020年7月28日2020年7月30日36真空预压处理90d2020年8月1日2019年10月29日37卸载、泥浆密封墙换填及场地清理5d2020年10月29日2020年11月3日3.3人员、机械、材料配置计划3.3.1人员配备计划投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术人员为现场指导和监督；以安全、测量及试验人员为施工质量、安全过程把控；实行工班长制度，以符合作业规程的机械操作手及配合作业人员为实际操作与具体实施，其中，特种作业人员需经安全技术培训考核合格后，并取得操作证方能持证上岗。人员配备计划详见：“表3.3-1”表3.3-1人员配备计划表序号人员职务分工职责备注1项目经理全面负责2项目书记党政后勤总负责3项目总工程师总体技术负责人、对施工方案进行指导4常务副经理项目部具体事务负责5生产副经理负责施工生产6安全总监负责安全质量7商务副经理负责成本合约8工程部部长方案编制、技术交底9物机部部长负责现场物资供应10安质部部长安全质量监督11工经部部长负责预算合同12办公室主任负责后勤工作13测量主管负责测量施工14施工队负责人负责现场劳务、机械组织协调3.3.2机械配备计划本工程的施工机械与设备配置主要按照适用性、可靠性、先进性、经济性相统一的原则进行配置；根据施工要求，一次计划到位、适时进场，以满足施工要求。机械配备计划详见：“表3.3-2”表3.3-2机械配备计划表序号名称型号规格单位数量备注1多功能深层搅拌桩机DJB-14D台42柴油发电机YC6A230L-D20台3150kW4压路机LSS208台15压路机LSS218台16推土机D31PLL-18台67平地机PY190A台38拉土车20m3辆69装载机LG50辆110手扶自行式振动夯YZK07台111履带挖掘机PC200-6E台512塑料排水板插拔机450D台2413双轴泥浆搅拌桩机YE2-280S-6台114潜水泵40WQ15-30-2.2台103.3.3材料配备计划1.本工程材料采购由项目物资部负责，根据物资采购程序进行计划、采购、验收控制，保证材料供应及时。2.材料的采购由项目部负责提出计划，公司工程部对其执行情况予以监督、检查和管理，要确保各种施工材料（包括原材料、半成品材料、成品材料）的质量，所用材料应品种齐全、供货及时，质量符合要求。3.根据本工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制材料需求表，要求反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。4.本工程中所有材料，进场必须附带产品合格证及相关质量证明文件，进场后及时通知监理进行见证取样，并报请监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。在进材料过程中，物资部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。5.对购入的材料和成品，设置专门储存设备并由专人保管、发放，妥善保管。6.在材料验收过程中，严把质量关，与样品不符、各项检测报告不齐全的材料坚决退回。⒎材料供应计划详见：“表3.3-3”。表3.3-3材料配备计划表序号项目名称单位数量备注1塑料排水板C型m20994582D700泥浆搅拌桩m617703SWG50型裂膜丝机织土工布㎡46683.24双层PVC密封膜㎡58048.45砂袋围堰m³30566中粗砂0.5mm³24949实方7密封沟压实黏土m³42758真空泵套1009D90mmPVC主干管m2948.0510D70mmPVC滤管m10023.373.3.4测量和检测仪器配置根据设计要求，本工程地基处理拟投入如下测量和检测仪器详见：“表3.3-4”。表3.3-4测量和检测仪器配置表序号名称规格型号单位数量1取土环刀200cm3个92钢卷尺50m把33卷尺10m把34电子天平15kg台125灌砂筒Φ150个56游标卡尺苏测（200mm）把27泥浆比重计波美计个48水准仪DSC02台29全站仪尼康DTM-352C台210GPSSOUTHS86台2对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好性，保证满足施工要求。四、施工方案4.1技术参数1.砂垫层采用洁净的粗砂,粒径0.5~2mm，渗透系数不小于0.01cm/s，含泥量不应大于5%。2.塑料排水板板芯材料用全新(共)聚丙烯材料，滤膜采用涤纶丙纶等无纺织物，板芯滤膜采用热熔成型。塑料排水板宜采用可测深度型排水板，板内自带可测深度钢丝，可直接拔出测量排水板打设深度。塑料排水板技术指标详见：“表4.1-1”。表4.1-1塑料排水板技术指标型号项目C型条件搭设深度（m）16~22搭设深度m厚度（mm）4.5允许偏差±2mm宽度（mm）100允许偏差±2mm纵向通水量（cm3/s）≥40侧压力350kPa滤膜渗透系数（cm/s）≥5×10-4试件在水中浸泡24h滤膜等效孔径（mm）0.070～0.50以O95计滤膜抗拉强度（N/cm）干态30延伸率10%时湿态25延伸率15%时，试件在水中浸泡24h复合体抗拉强度≥1.5KN干态，延伸率为10%3.密封墙密封墙采用双排搅拌桩工法施工法，拌合后墙体的黏粒含量应大于40%，渗透系数应小于1×10-6cm/s。淤泥本身黏粒含量较高，渗透系数较小，可以作为黏土的备选材料，做成淤泥搅拌墙。4.密封膜真空预压表面铺设2层聚氯乙烯密封膜。密封膜技术指标要求详见：“表4.1-2”。表4.1-2密封膜技术指标要求最小抗拉强度（MP）最小断裂伸长率（%）最小直角撕裂强度（KN/m）厚度（mm）纵向横向18.516.5220400.12～0.165.土工织物反滤土工布采用针刺无纺或机织土工布,单位面积质量不小于240g/m2。土工织物性能要求详见下列表格，未尽事宜详见《土工合成材料裂膜丝机织土工布》（GB/T17641-2017）。无纺土工布性能要求详见：“表4.1-3”。表4.1-3无纺土工布性能要求纵、横向拉伸强度（KN/m）CBR顶破强度（KN）单位面积质量（g/m2）纵、横向梯形撕破强度（KN）纵、横向拉伸断裂伸长率（%）等效孔径O95（mm）50≥4.0240≥0.4250.07～0.56.排水管真空预压范围内纵横向主干管、吸水管及支滤管均采用PVC圆管，主干管及吸水管管径为90mm，支滤管70mm。主干管及支滤管上打设直径8mm的滤眼，间距4cm，外包90g/m2无纺土工布，土工布搭接宽度不小于0.2m。各管间采用三通、四通连接。堆载预压范围内按50m×50m间距布置PVC，管径200mm，管上打设直径8mm的滤眼，间距4cm，外包90g/m2无纺土工布，土工布搭接宽度不小于0.2m。各管间采用三通、四通连接。排水管技术指标详见：表“4.1-6”。跟据现场实际情况，滤管可采用螺旋尼龙软管作为备选材料。表4.1-4排水管技术指标项目标准要求拉伸屈服强度≥40MPa维卡软化温度≥90℃扁平试验无破裂落锤冲击试验≤10%外观内外壁光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线规格尺寸外径壁厚符合GB/T5836.1-2006符合GB/T5836.1-2006同一截面壁厚偏差≤14%纵向回缩率≤5%4.2真空预压施工方案4.2.1施工次序及工艺流程4.2.1.1施工次序⒈平整场地至标高8.1m及监控设备埋设；⒉打设泥浆搅拌桩密封墙；⒊先铺筑一层编织土工布，随后铺筑0.3m中粗砂垫层；⒋设置塑料排水板及排水管道，再铺设剩余0.2m中粗砂；⒌填中细砂至设计标高，铺筑无纺土工布及密封膜；⒍膜上覆水覆砂袋围堰，抽真空设备就位；⒎地基真空预压处理，抽气及真空度维护；⒏卸载，泥浆密封墙换填并平整好场地移交。4.2.1.2工艺流程真空预压施工工艺流程详见：“图4.2-1”。图4.2-1真空预压施工工艺流程图4.2.2施工方法4.2.2.1中粗砂垫层⒈测量放样根据设计图纸准确放样，用木桩和白石灰放出各单元边线的准确位置，并在木棍上喷红色油漆，现场注意保护木棍控制点。⒉施工工艺及方法⑴砂垫层施工工艺流程详见“图4.2-2”。图4.2-2砂垫层施工工艺流程图⑵中粗砂厚0.5m,分上下两层，上层厚0.2米；下垫层厚0.3米，分两次进行施工作业，每层压实厚度为15cm,压实度不小于90%。⑶砂垫层施工前，测量组对施工区域进行边线标高放样。⑷铺设下层砂垫层应分两层铺设，每层摊铺压实厚度为15cm,压实机具采用60～100kN压路机，压实整平后进行第二层砂垫层施工。⑸砂垫层露出原地面时两侧以20cm厚黏土层保护，以免砂料流失。中粗砂垫层填筑时，地基横向形成2%的路拱保证排水顺畅，有组织地将塑料排水板中的水排至地基以外的排水沟。⑹软基处理采用塑料排水板+堆载预压施工工艺：待原地面整平压实，经验收合格后，进行中粗砂施工，中粗砂铺设宽度、厚度均应满足设计要求。⑺压路机进行地基压实作业行驶速度4km/h以内为宜，压实路线，宜先两侧后中间，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机重叠1/3轮宽，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0～1.5m，使地基各点都得到压实，避免压实不均。4.2.2.2塑料排水板1.测量放样按照布桩图进行桩位放样，在每个点位打设喷有红色油漆的木棍，现场注意保护木棍控制点。测量放样完毕后应进行复核，保证现场施测无误。在塑料排水板插打施工过程中，应对现场施工桩位经常检查复核，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。⑴塑料排水板平面布置详见：“图4.2-3~4”。图4.2-3塑料排水板排平面布置图图4.2-4塑料排水板排平面布置图（阴影部分间距1.0m，非阴影部分0.8m）⑵塑料排水板布置参数详见：“表4.2-1”。表4.2-1布置参数编号布置方式S间距(cm)相邻桩间距（cm）备注X值：道路横向Y值：道路纵向1正三角型80(100)80（100）69.2（86.6）⒉施工工艺及方法⑴塑料排水板施工工艺流程详见“图4.2-5”。图4.2-5塑料排水板施工工艺流程图⑵排水板就位本施工段塑料排水板为SPB-C型，宽度10cm,厚度1.5cm,处理深度25米,每批排水板到场后，生产厂家必须提供出厂质量检验合格单，经抽样复测达到相应规范要求的质量标准后方可使用。⑶插板机就位①检查套管长度，连接好塑料排水板，将插板机移到指定位置对好桩位，为确保桩位正确，导向架和套管与地面垂直，垂直度的偏差不应超过±1.5%。②施工前应检查施工机械套管长度是否满足要求，即套管可入土的有效长度＞砂垫层标高-设计桩底标高。如钻杆长度不满足要求，考虑通过降低地面标高或更换钻杆长度实现。③针对不同设计桩长的塑料排水板排水固结处理段落，在开钻前，均应在插板机架上用白油漆线标明需钻进位置，钻进位置（白油漆线）距钻头距离=砂垫层标高-桩底标高。⑷打设塑料排水板①定位：插带机就位，调正导架垂直度，空心套管中穿入塑料排水板，对中板位。②穿靴：将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm，固定联结。一般预制靴头可采用铁质或混凝土靴头。将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板，并使其在下沉过程中能阻止泥沙进入套管。③沉入：松卷扬机，将套管和排水板激振入地下至设计深度后关机。④套管拔起：套管拔起：启动卷扬机，拔出套管，当下口露出地面，即可移位。同时将带子剪断，塑料排水板顶部应深入砂垫层50cm，使其于砂垫层贯通，保证排水畅通。施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在空气中老化。插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤管不应被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板拔出。塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凸凹对齐，搭接长度不小于20cm；滤套包裹，用可靠措施固定。在施工中严防泥土等杂物进入套管，一旦发现须及时清除。塑料排水板在打设中孔位偏差控制在5cm以内，孔位必须保持垂直状态，垂直度允许偏差在1.5%以内；真空预压塑料排水板插板长度按不大于25m控制；当淤泥层下卧透水层时，塑料排水板板底应距离下卧透水层不少于100cm。堆载预压塑料排水板插板长度按穿透软土层进入下卧土层1m并不大于25m控制。⑸机具移位①每一根桩施工完成后，可移位进行下一根桩的施工。②在机具移位时，导架应垂直于地面，两侧驱动轮应同步，严禁一侧制动一侧驱动操作过大，破坏砂垫层平整度。③严禁行走的同时回转操作台转动操作，同时严禁急停急走操作。④当遇台风时应立即停止作业，并将插板机导架放平于地面。⑹清理淤泥每个区间塑料排水板插打完后，及时将插打排水板形成的孔洞用砂填好，并参照现场记录进行复验，按要求处置好板头，及时清理套管带出的淤泥。⑺二次砂垫层施工中粗砂垫层填筑前通过外露板头进行检测，满足要求后进行上层中粗砂垫层二次填筑，填筑厚度为0.2m。⑻施工注意事项①必须按照《建筑地基处理技术规范》（JGT79-2012）进行施工。②每批排水板到场后，生产厂家必须提供出厂质量检验合格单，经抽样复测达到《水运工程塑料排水板应用技术规程》JTS206-1-2009要求的质量标准后方可使用。③施工现场堆放的塑料排水板盘带应覆盖，以防暴露在空气中老化。④在平整好的场地上先填筑30cm厚砂砾层，砂垫层可设置2%的横向排水坡度，然后进行塑料排水板施工。在所有排水板施工完毕后填筑剩余20cm砂垫层。⑤排水板留出长度应保证伸入砂垫层不小于20cm，使其与砂垫层贯通，带口朝向排水方向，并将其保护好，以防机械、车辆影响受损，影响排水效果。⑥排水板在插入过程中导轨应垂直地面，钢套管不得弯曲，排水滤套不应被撕破和污染。⑦排水板搭接应采用滤套内平接的办法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不小于20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。⑧排水板施工中应防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现需及时清除。⑨排水板与桩尖锚固要牢固，防止拔管时脱离将排水板带出。⑩塑料排水板施工完成后必须施加预压荷载进行预压，填土预压期不小于设计要求。⑪ 预压荷载应分级施加以适应地基强度的增长，荷载施加过程中要加强监测，防止施工过程中发生地基失稳。⑫正式插板前采用10m×10m网格方式进行裸板试插板，以确定实际插板深度。4.2.2.3密封墙⒈测量放样按照布桩图进行桩位放样，在每个点位打设喷有红色油漆的木棍，现场注意保护木棍控制点。测量放样完毕后应进行复核，保证现场施测无误。在搅拌桩施工过程中，应对现场施工桩位经常检查复核，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。⒉施工工艺及方法⑴施工工艺流程图泥浆搅拌桩四喷四搅（六喷六搅）施工工艺流程详见：“4.2-6”。图4.2-6泥浆搅拌桩四喷四搅（六喷六搅）施工工艺流程图⑵施工工艺参数①深度控制：穿透透水层并进入不透水层顶面标高以下1.5m(根据设计深度,并参考探摸孔情况确定最终深度，12m以下深度必要时应加强采用六喷六搅)。②放样必须准确，桩位平面误差≤70mm，并注意保护。③桩架倾斜度≤1.5%。④采用四喷四搅工艺，严格控制工艺指标，尤其是喷搅速度。⑤黏土掺入量不低于20%。⑥膨润土掺入量5%，膨润土粒度：150～300目通过率>90%；如果拌和用土的黏粒含量>40%，可以不搀入膨润土。⑦泥浆浓度采用比重计进行抽样检测，比重不小于1.3。⑧黏土密封墙黏粒含量不小于40％，渗透系数k＜1×10-5cm/s。⑨黏土密封墙采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70cm的搅刀，施搅时可形成70cm×120cm的“8”字形，每根桩彼此搭接20cm。⑶密封墙布置图详见：“4.2-7～9”。图4.2-7真空预压处理横断面图4.2-8密封墙平面布置图图4.2-9密封沟密封墙换填大样图图4.2-10密封墙搭接示意图⑷施工工艺①浆源准备按照设计要求用黏土制备浆源。黏土土密封墙拌和泥浆中的黏土掺入量不低于20％；泥浆浓度不小于1.3；拌和后黏土密封墙黏土粒含量应大于40%，渗透系数k<1X10-5cm/s；黏土密封墙宽度1.2米，搭接宽度不小于20cm。在每个分区位置各布置一个约8m×8m的泥浆池，池底部铺设防渗膜，防止泥浆渗透到周边的砂垫层中污染场地。②桩机定位和施工泥浆搅拌墙桩位采用全站仪进行放点，并插竹签标记好位置。搅拌桩机就位，桩心对准桩位中心线。桩位定位偏差控制在±70mm的范围内，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。③泥浆搅拌桩施打可和排水板施工同时进行，塑料排水板施工边界部分施工完成后进行密封墙施工；在搅拌桩施工处铺设竹架、格栅进行补强，对砂工作垫层不平整区需用挖掘机整平压实，方可进行施工；施打时，拟采取小型挖掘机、钢板、枕木配合泥浆搅拌桩机施工；施工时采取四喷四搅或六喷六搅方式，搅拌头钻进速度0.8～1.2m/min，提升速度为0.8m/min，搅拌转数r=30～50r/min。4.2.2.4密封沟⒈测量放样根据设计图纸准确放样，用白石灰放出密封沟的中心线位置，每隔20米打设木棍，做为控制点，木棍上喷红色油漆，现场注意保护木棍控制点。⒉施工工艺及方法⑴施工工艺流程图密封沟施工工艺流程详见；“图4.2-11”。图4.2-11密封沟施工工艺流程图⑵密封沟布置图详见：“4.3.2.1中，图4.2-7～10”。⑶施工注意事项⑴密封沟的开挖应沿加固区边界进行，其深度应切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在。沟底宽0.5m，密封沟断面开挖完成以后，在开挖断面上铺设密封膜，密封膜铺设要求平整均匀，满足密封要求。⑵密封沟回填料应为纯黏土，不含杂质，回填时确保与密封膜接触部位采用细颗粒粘土铺筑，应避免大块回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气，回填时应分层夯实。a)压膜沟深度和宽度满足设计要求。⑶压膜沟内外坡平整，无砂料存在。⑷压膜沟内回填的黏土不含杂质并分层压实，压实度不小于94%。⑸压膜沟内的塑料排水板沿边坡伸入到加固区内的水平排水垫层中20cm以上；需要接长时，按现行行业标准《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206—1）有关规定执行。⑹堆载完成后密封沟黏土采用回填砂换填。4.2.2.5管道⒈测量放样按照设计图纸放样出管道的中线位置，撒白石灰拐角控制点打设木棍，木棍顶部喷红色油漆。现场注意保护木棍控制点。⒉施工工艺及方法⑴设计说明①真空预压处理范围内设置D90mm主干管，埋设于中粗砂垫层中，纵向间距30m，横向间距12m；横向主干管出膜后与D90mm横向吸水管连接，横向吸水管间距12m，连接真空预压分区内各横向主干管及真空泵；横向主干管间设置D75mmPVC横向滤水管，与横向主干管间间距7m，连接真空预压分区内各纵向主干管。②管道基槽开挖形状、宽度、深度满足下图3-1要求。③管道埋入砂垫层中间。④管道剖面图详见：“图4.2-12”，管道平面布置图详见：“图4.2-13”。图4.2-12管道剖面图图4.2-13管道平面布置图⑶施工工艺管道施工工艺流程详见；“图4.2-14”。图4.2-14管道施工工艺流程图⑸施工注意事项①管道与管道连接及管道与真空泵连接必须牢固、密实，连接长度不小于100mm。②管道出膜处应保证密封效果，有破损的及时修补，确保真空预压效果。③各种管道在预压过程中能适应地基变形。4.2.2.6密封膜及袋装砂围堰⒈测量放样按照设计图纸放样出袋装砂围堰的中线位置，撒白石灰拐角控制点打设木棍，木棍顶部喷红色油漆。现场注意保护木棍控制点。⒉施工工艺及方法⑴施工工艺流程图密封膜及袋装砂围堰施工工艺流程详见：“图4.2-15”。图4.2-15密封膜及袋装砂围堰施工工艺流程图⑵密封膜及袋装砂围堰布置图详见：“4.2-16”。图4.2-16真空预压处理横断面⑶施工注意事项①密封膜加工后的边长大于加固区相应边长4m，当加固区地质复杂时，适当加长密封膜并松弛铺设。②考虑到密封效果的必要性，密封膜采用全区域定制异形密封膜，整体铺设，有孔洞时及时修补。③铺膜时风力不大于5级，并从上风侧开始。④压膜沟内的密封膜紧贴内侧坡面铺平。⑤覆水围埝的尺寸和材料应满足设计要求。⑥抽气期间应经常检查密封膜，有破损时应及时修补。4.2.2.7真空预压真空预压荷载设计值不小于85kPa，抽真空设备采用射流泵，其单机功率不低于7.5kW，在进气孔封闭状态下，其真空压力不应小于96kPa。抽真空设备宜均匀布置在加固区四周，必要时也可适量布置在加固区中部，每台设备的控制面积宜为800～1000m2。施工过程中必须预留≥2台设备备用。卸载时加固深度范围内地基平均总应变固结度不小于90％，实测地面沉降速率5d~10d平均沉降量小于2mm/d，满载预压时间不少于90d。加载应满足下列要求：⒈抽真空设备的位置和数量应满足设计要求。⒉试抽气时间宜为4～10d，发现问题应及时处理。⒊正式抽气阶段膜下真空压力应满足设计要求。⒋真空施工期间应对其周围建构筑物保持至少40m距离，并进行安全监测。4.3监测监控4.3.1监测与检测⒈施工监测⑴施工过程中应对下列项目进行监控：①地表沉降。②膜下真空压力。③侧向位移（测斜管及位移边桩）。④深层分层沉降。⑤孔隙数压力。⑥地下水位。⑵施工过程中可根据需要对下列项目进行监控：①加固区外侧边桩位移。②周边建筑物的位移和沉降。③塑料排水板内部的真空压力。④监控仪器的数量及布设应满足设计要求，监控仪器应在打设塑料排水板后，铺设密封膜前布设。⑶各监控项目的观测频率宜满足下列要求：①膜下真空压力：2～4h观测1次。②孔隙水压力、地表沉降和塑料排水板内部真空压力在加载初期每天1次，中后期2～4d观测1次。③其余监控项目在加载初期每1～2d观测1次，中后期3～5d观测1次。④加固区周围有建筑物和地下管线时根据实际情况必要时对侧向位移加密观测。⑤施工期间若地基不稳定则应停止堆载,待稳定后才可继续进行堆载。堆载预压段中心沉降量每昼夜不得大于15mm,边桩位移量每昼夜不得大于5mm；真空预压段中心沉降量每昼夜不得大于30mm,边桩位移量每昼夜不得大于5mm。当超过上述值时应停止填筑,及时通知监理、设计及相关单位研究处理。⑷停止真空预压及卸载要求：在真空预压区膜下真空度持续稳定在85kPa以上的条件下,加固深度范围内地基总应变固结度不小于90％，实测地面沉降速率5d~10d沉降量小于2mm/d，满载预压时间不少于90d。⑸停止堆载预压及卸载要求：满载预压时间不少于六个月且实测地面沉降速率5d~10d沉降量小于2mm/d。⒉加固效果检测⑴软土地基加固前、后应进行现场原位强度检测（十字板剪切试验、标准贯入试验）和现场钻孔取土进行室内试验，还应进行加固后的地基承载力检测。⑵加固前的地基土检测应在打设排水板前进行，加固后的检测应在卸载3～5d后进行。⑶检测报告中应对固结沉降、强度增长和其他检测结果进行分析，并对加固效果作出评价。⑷真空预压加载设计图（钻孔位置：WS01，钻孔位置：WS04）详见：图4.3-1，图4.3-2。监测控制标准表详见：“表4.3-1”。图4.3-1真空预压加载设计图4.3-2真空预压加载设计图（钻孔位置：WS01）（钻孔位置：WS04）表4.3-1监测控制标准表⑸监测系统平面布置图详见：图4.3-1~4”。图4.3-1地面沉降监控布置图图4.3-2地下水平位移、倾斜度、孔隙水压力、地下水位点布置图图4.3-3膜下真空度监测点布置图图4.3-4分层沉降观测点、十字板剪切试验点布置图⑹监测系统埋设示意图及沉降板、位移边桩大样图详见：图4.3-5～6”。图4.3-5监测系统埋设示意图4.3-6沉降板大样图4.3-7位移边桩大样图4.3.2注意事项⒈各区块检测仪器理设深度应根据填士层厚度进行调整。⒉沉降板在插塑料排水板前先埋入砂垫层中，监测插板期间沉降，铺膜后即将沉降板移至膜上埋设。⒊沉降板膜上埋设时，注意不要刮破真空膜，需先在膜上铺一层士工布，再用砂找平，安放好沉降板后，用沙包袋将沉降板和杆围好，并保护好。⒋测斜管设置于处理范围外距离处理范围边线L=f5m的位置。⒌监控仪器的数量及布设应满足设计要求，监控仪器应在打设塑料排水板后，铺设密封膜前布设。⒍卸载后3旷5d内应对加固后土体进行原位试验和室内土工试验。⒎图中m、n分别为孔隙水压力计个数及沉降环个数。⒏沉降板：⑴沉降板采用钢板；测杆为钢管，与沉降板焊接为一体；套管为塑料管，必须有足够的刚度和强度。⑵随着填土的增高，测杆与套管也相应接高，每节长度不宜超过500皿。接高后的测杆顶面应略高于套管上口，套管上口应加盖封住管口，盖顶高出碾压面高度50恤。⑶埋设时，板底应平整，其下铺设600mm*600皿＊200mm砂垫层。测杆垂直偏差率不大于1.5%。⑷孔隙水压力计宜采用钻孔埋设法，埋设时，应采用一孔单只孔压计埋设方式，并应注意封孔。孔压计从砂垫层底部开始埋设，每隔2m埋设一只，埋设后应将电缆外引至观测箱中，并注意保护好。⑸分层沉降标采用钻孔埋设，钻孔垂直偏差率应不大于1.5%。埋设后波纹管露出地面150200皿，并用水泥混凝土固定。导管外露300~500皿，并随填土增高，接出导管并外加保护。⑹孔隙水压力计及分层沉降标应布置在整个软土深度范围内。⑺位移边桩采用lOcm*lOcm钢筋险预制方桩，混凝土采用C25险，于密封沟外2m处每50m打设一排，每排兰根。在边桩顶部应埋设不易损坏的金属测头。边桩采用打入法埋设。⑻水位计设置前应打设直径75皿的PVC滤水管，打设深度不少于lOm，并确保管内没有土体杂质后将水位计置于水管中。⑼测斜管应穿透软土层并进入稳定土层不小于3mo⑽各监控项目的观测频率：①膜下真壁压力：24h观测1次：②孔隙水压力、地表沉降和塑料排水板内部真空压力在加载初期每天1次，中后期2~4d观测l次；③其余监控项目；在加载初期每l~2d观测l次，中后期3~5d观测l次；④若加固区周围有建筑物和地下管线时对侧向位移加密观测：⑤出现异常情况时加密观测。⑥沉降和位移观测采用S2和S3水准仪，S2水准仪采用二等水准测量，用于观测工作桩基和校核基准标高；S3水准仪用于兰等水准测量，用于观测沉降和位移。现测精度为O.lmm。4.4质量验收标准⑴土工合成材料地基质量检验标准详见：“表4.4-1”。表4.4-1土工合成材料地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土工合成材料强度%≤5置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）2土工合成材料延伸率%≤3置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1土工合成材料搭接长度mm≥300用钢尺量2土石料有机质含量%≤5焙烧法3层面平整度mm≤20用2m靠尺4每层铺设厚度mm±25水准仪⑵垫层质量检验标准详见：“表4.4-2”。表4.4-2垫层质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数主控项目1垫层的材料质量应符合设计要求/按不同进场批次，每批次检查1次查检验报告2垫层的压实度应大于等于90%/每1000m2，每压实层抽检3点灌砂法一般项目1宽度不小于设计规定40m1用钢尺量2厚度不小于设计规定200m路宽（m）<92用钢尺量9～154>156⑶塑料排水板质量检验标准详见：“表4.4-3”。表4.4-3塑料排水板质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数主控项目1塑料排水板质量必须符合设计要求/按不同进场批次，每批次检查一次查检验报告2塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象/全数检查观察一般项目1沉降速率（与控制值比）（%）±10抽查2%且不少于5处水准仪2砂井或者塑料排水带位置（mm）±100用钢尺量3砂井或者塑料排水带位置插入深度（mm）±200插入时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度（mm）≤500用钢尺量5塑料排水带或砂井高出砂垫层（mm）≥200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数（%）<5目测⑷回填砂允许偏差及检验频率详见：“表4.4-4”。表4.4-4回填砂允许偏差及检验频率表项目允许偏差检验频率检验方法范围点数压实度满足地基压实度（重型压实标准）1000m2每压实层抽检3点按规范要求断面高程(mm)+10，-204断面水准仪测量平整度(mm)≤202处×10尺用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)不小于设计值4处米尺量边坡(mm)不陡于设计值4处用尺量3桩径（mm）不小于设计值4竖直度≤1.5%H五、安全保证措施5.1安全生产保证体系结合本工程实际情况，成立以项目负责人为组长的安全领导小组，对总承包项目经理部，专业工程项目分部、各专业施工队负责人进行分工，明确职责，制定相关规章制度，确保安全管理有章可循。安全生产保证体系详见“图5.1-1”。图5.1-1安全保证体系图5.2安全保证措施⒈本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。参加施工的人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全教育和技术考核。⒉确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。⒊设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。⒋工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。⒌及时关注天气情况，有台风、暴风雨等恶劣天气时，停止施工。⒍施工区域拉好安全警戒线并排人看守，施工人员及外来人员均不得进入软基区，以防陷入淤泥造成人身安全事故。六、质量保证措施6.1质量管理体系质量保证体系详见“图6.1-1”。图6.1-1质量管理体系图6.2质量保证措施⒈密封膜、排水滤管时，滤水管之间应连接牢固，选用合适滤水层且包裹严密，避免抽气后杂物进入真空装置中。⒉密封膜应粘结牢固，热合加工的搭接长度不得小于15㎜；铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏，膜的埋入密封沟时注意不要被坚硬物戳破。⒊在膜上放置沉降板时，应在膜上垫一层土工布或小块密封膜，注意放置平稳，以防戳破薄膜。膜铺好后应对膜的完好性进行检查，发现膜破的地方应及时进行粘接修补。⒋密封沟开挖时若发现土层中有孔洞或透气性的夹层等，则应增加沟深或将夹层挖除换填软粘土。⒌在密封沟施工中，应做好真空度测头和孔压测头导线引出处的密封，并保护好导线。⒍抽真空作业前必须检查真空预压装置的布设及密封程度。⒎做好真空度、地面沉降观测和施工记录。⒏当真空预压时间和沉降达到要求时，根据观测资料和工后沉降推算结果报设计确定卸载时间。七、文明施工及环保措施7.1文明施工管理体系文明施工管理体系详见“图7.1-1”。图7.1-1文明施工管理体系图7.2环境保护管理体系环境保护管理体系详见“图7.2-1”。图7.2-1环境保护管理体系图7.3文明施工及环保保障措施严格按照招标文件的要求，遵照环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法、噪声污染防治法、水土保持法等法规做好环保的保护与防治施工。同时做好文物保护工作，并采取如下措施：⒈施工现场100％围蔽，施工区域外围采用砌筑高度不小于1.8米的围墙围蔽；在围挡上方设置喷雾系统，施工区设置可移动式雾炮机，随时使施工区扬尘控制在要求范围内。⒉工地路面100％硬地化。施工现场大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放地、钢筋加工场、产库地面等区域，浇厚度不小于20厘米、强度不低于C15的混凝土进行硬地化。⒊工地砂土不用时100％覆盖。建筑垃圾、工程渣土、堆土等在48小时内未能清运的，在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场应当采取围挡、遮盖等防尘措施。⒋施工现场长期裸土100％覆盖或绿化