10kV供配电系统电气检修规程

电力系统管理规定10kV供配电系统电气检修规程目次TOC\o"1-2"\u前言 11.范围 12.规范性引用文件 13.总则 13.1设备范围划分 14.干式变压器检修规程 11总则 12设备规范 13检修策略 24检修工艺及质量标准 25.10KV高压开关柜检修规程 51总则 52设备规范 53检修策略 54检修工艺及质量标准 76.高压电动机检修规程 91总则 92设备规范 93检修策略 94检修工艺及质量标准 107.低压开关柜检修规程 161总则 162设备规范 173检修策略 174检修工艺及质量标准 198.电力电缆检修工艺规程 321总则 322电力电缆的检修周期，项目和内容 323电力电缆的试验项目和要求 324电力电缆的敷设 355电缆头的制作 409.接地网的检修与维护 421总则 422设备规范 433检修周期 434检修项目 435执行标准 43前言《10kV供配电系统电气检修规程》根据公司标准化工作的需要，按GB/T1.1－2009《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写规则》要求，结合公司现场实际情况和厂家设备资料的基础上，为规范电气检修管理工作而制定。电气检修规程1.范围本规程规定了10kV供配电系统电气设备检修工作方面的内容。本规程适用于10kV供配电系统的检、维修工作。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。国电发［2002］138号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中国发［2010］611号电业安全工作规程（电气部分）制造商产品说明书和运行说明书3.总则3.1设备范围划分3.1.1公司供配电系统电气设备：22、24、28、31、32、33、34、35、36、37、38、39、51、52、53、配电间。一汽-大众长春基地10kV配电间，10kV变电所，10kV高压电缆，继电保护自动装置及400V低压母线槽。除动能公司的设备外，上述设备由工厂服务科高压专业负责检、维修。4.干式变压器检修规程1总则1.1主要内容与适用范围1.1.1本规程规定了工厂服务科10kV干式变压器检修程序、项目、工艺标准、验收标准1.1.2本规程适用于工厂服务科10kV干式变压器检修工作。1.2引用标准1.2.1本规程是依据GB1094《电力变压器》；变压器厂提供的《安装使用说明书》2设备规范本公司电力变压器为干式变压器，变比为10/0.4kV，单台容量为800-2500kVA，联结组别为Dyn11和Yyn0两种方式，冷却方式为风机风冷，具体额定数据详见《供电变压器档案》。3检修策略3.1检修周期3.1.1变压器的定期检修随生产车间停产而进行。3.1.2在干燥清洁的场所,每12个月进行一次检查性小修。3.1.3若在有灰尘或化学烟雾污染的空气,潮湿的环境下,应视情况每三至六个月进行一次检查性小修。3.1.4变压器在运行中或检查调试时,发现或发生异常情况,应及时进行检修。3.2检修项目3.2.1干式变压器小修标准项目3.2.1.1变压器本体的检查清扫。3.2.1.2检查高低压侧引线端子及分接头处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况。3.2.1.3检查风机温控设备以及其他辅助器件能否正常运行。3.2.1.4检查变压器的外壳及铁芯的接地情况。3.2.1.5绝缘电阻的测试。3.2.2干式变压器大修标准项目3.2.2.1)柜体的检修3.2.2.2)本体的检修3.2.2.3)变压器附件的检修3.2.2.4)电气试验3.2.2.5)复装3.3检修项目及专用工具序号检修项目序号名称数量用途1变压器本体及各部清扫1梅花板手1套拆除面板及紧固螺丝2铁芯检查2力矩板手36磅1只紧固触头螺丝3线圈、引线、接线检查31000V兆欧表1只测量低压侧绕组绝缘阻值4变压器电气试验42500V兆欧表1只测量高压侧绕组绝缘电阻5温控器及测温元件检查校验5数字式万用表1块测量接点电阻阻值6电流互感器检查6吹灰器1只清除变压器本体积灰7冷却风机及电气回路检修74检修工艺及质量标准4.1干式变压器修前准备，备品、备件准备工作4.1.1根据设备的具体问题准备相应的备品配件。办理开工申请并提交工作票4.1.2分析设备状况,确定重点检修或改进项目4.1.3组织工作成员进行安全技术措施和设备资料学习4.1.4协调接口部门的联系<提前通知有关部门作好准备>4.2现场准备4.2.1检修场地做好防止污染破坏地面等措施4.2.2检查变压器大修的安全措施是否可靠齐全4.3工具准备4.3.1变压器常用工器具、电动手提风机、摇表〈2500V〉4.4材料准备4.4.1准备更换的工件、材料,辅助材料如:干净的白布和破布、煤油、毛刷、砂纸、电力复合脂、无水乙醇。4.5办理工作票及开工手续4.5.1工作票开工：核对现场工况及安全措施4.5.2交代注意事项和重要环节4.6干式变压器检修工序、工艺标准4.6.1干式变柜体及变压器各接头的检查处理4.6.1.1打开变压器柜体,检查所有的接线的连接状况,注意带电间隔及其他带电设备。4.6.1.2检查引入的电缆和引线有无过热、变色，螺丝有无松动现象，注意保护绝缘子。4.6.1.3检查柜体的接地线是否完好4.6.1.4核实分接头位置组别与在标准铭牌图纸上是否一致4.6.1.5拆开高低压侧引线,注意保护绝缘子4.6.2干式变压器的清扫4.6.2.1检查变压器的清洁度,如发现有过多的灰尘聚集,则必须清除以保证空气流通和防止绝缘击穿,特别要注意清洁变压器的绝缘子,绕组装配的顶部和底部。4.6.2.2使用手提风机或干燥的压缩空气或氮气吹净通风道等不易接近的空间的灰尘,在沉积油灰的情况下,使用无水乙醇清除。干式变压器的全面检查4.6.3.1铁心及其夹件的外观检查,表面有无过热、变形，螺丝有无松脱现象，检查芯体各穿心螺杆的绝缘是否良好。用1000V摇表对螺栓进行测定，绝缘电阻一般不低于100MΩ。4.6.3.2接线、引线的检查：检查高低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况有无生锈、腐蚀痕迹。并将分接头螺栓重新紧固一次。4.6.3.3线圈的检查:检查绝缘体表面有无爬电痕迹或炭化、破损、龟裂、过热、变色等现象，必要时采取相应的措施进行处理。4.6.3.4接地情况的检查:检查变压器铁芯一点接地良好。温控器及测温元件的检查校验附属部分的检查,其端子排及其接线情况检查,对有载调压的变压器应检查和校验有载调压装置的完好性。干式变复装4.7.1接高低压侧引线4.7.2各连接部分紧固情况检查4.7.3铁心接地部分的检查4.7.4整体复装:严禁在变压器上遗留工具、材料等4.8试验项目及标准序号项目周期要求说明1绕组直流电阻1)1～3年或自行规定2)大修后3)必要时1)1600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2)1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行2)不同温度下的电阻值按下式换算T+t2R2=R1T+t1 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取2252交流耐压试验1)1～5年(10kV及以下)2)大修后(66kV及以下)3)更换绕组后4)必要时干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍1)可采用倍频感应或操作波感应法2)66kV及以下全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验3)电抗器进行外施工频耐压试验3铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻1)1～3年或自行规定2)大修后3)必要时1)与以前测试结果相比无显著差别2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量4及其二次回路试验1)1～3年2)大修后3)必要密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符，绝缘电阻一般不低于1MΩ测量绝缘电阻采用2500V兆欧表5振动必要时与出厂值比不应有明显差别

6噪声必要时与出厂值比不应有明显差别按GB7328要求进行4.9干式变压器变压器的调试、试运4.9.1运行前的试验：按照《高压电气设备的交接及预防性试验规程》及试验大纲进行。测量高低压侧绕组的直流电阻,其每侧三相电阻的不平衡率不应超过2%.绝缘电阻的测试:使用2500V兆欧表摇测变压器高低压绕组间、高低压绕组对地间绝缘电阻不应小于下列数值：高压线圈/铁心≥300MΩ低压线圈/铁心≥100MΩ高压线圈/低压线圈≥300MΩ在比较潮湿的环境下,变压器的绝缘电阻会有所下降。一般的若每1kV的额定电压,其绝缘电阻不小于2MΩ,就能满足运行要求。但是，如果变压器遭遇异常潮湿发生凝露现象,则不论绝缘电阻如何,在其进行耐压实验或投入运行前,必须进行干燥处理。4.9.2变压器的试运行。由检修及运行双方配合对设备进行全面检查。集中检修试验，保护及运行各方面的意见，确认符合运行条件后，方可进行试运行。新安装的变压器必须经过试运行，试运行良好后，方可正式投入运行。试运行应有完善的保护，以便在变压器故障时能够迅速地把其与电源隔离开来。对于新安装或更换线圈绝缘的变压器应进行三至五次的全电流冲击试验，第一次带电后运行时间应不少于10min，以便倾听变压器内部运行情况，校核保护，测量部分并记录空载电流。5.10KV开关柜检修规程1总则1.1主要内容与适用范围1.1.1本规程规定了工厂服务科10kV开关柜检修程序、项目、工艺标准、验收标准1.1.2本规程适用于工厂服务科10kV开关柜检修工作。1.2引用标准1.2.1本规程是依据10KV开关柜厂提供的《安装使用说明书》2设备规范2.1设备参数具体额定参数详见产品规范3检修策略3.1检修周期3.1.1大修周期1)新安装10kV开关柜投运一年后应进行一次检修。2)正常运行的10kV开关柜3年应进行大修。3.1.2小修周期:每年一次。3.1.3临时性检修:存在严重缺陷，影响安全运行时应进行临时性检修3.2标准检修项目3.2.110kV开关柜解体大修项目序号检修项目1打开开关柜各防护盖板，各部位清扫2母线各接头部位及紧固螺栓紧固、检查3母线绝缘套及接头绝缘套、复装接头绝缘套检查4母线支持绝缘子清扫、检查5母线电气高压试验6开关室静触头、活板检查7开关室二次插头及二次线检修8开关室进车机构检修9电缆室电流互感器检查、试验10电缆室避雷器检查、试验11电缆室主接地母线检查，开关柜接地测试检查12开关柜照明、加热器检查13开关柜底板孔洞封堵检查1410kV真空开关小车检修1510kVPT小车检修10kV真空开关小车检修项目序号检修项目1开关小车清洁2主导电回路检修3绝缘套管、绝缘拉杆等绝缘部件检查4开关真空泡检查、试验5开关操作机构、传动机构、储能机构检修6小车推进机构、闭锁装置检修7辅助接点动作情况检查、测量8开关分、合闸线圈检查9二次插件及二次回路检修10开关电气试验、调整10kVPT小车检修项目序号检修项目1PT清扫、检查2PT导电回路检修3高压熔断器检查4电气试验5PT二次回路及插件检查6手车推进机构检修4检修工艺及质量标准4.1设备检修准备工作内容4.1.1主要图纸及资料编号10kV开关说明书电力设备预防性试验规程（DL/T596-1996）工器具材料及备件序号工器具名称型号备件名称型号1活动扳手6”～24”加热器50W、100W2套筒扳手6”～12”辅助触点（整套）3十字螺丝刀6”～10”分、合闸线圈4一字螺丝刀6”～10”闭锁电磁铁5套筒力矩扳手M8M28高压熔断器100A、160A、250A、315A、6润滑脂加热器电源开关4.2检修工艺及质量标准4.2.1开关柜检修的工艺及质量标准序号检修项目工艺标准1打开开关柜各防护盖板，各部位清扫开关柜内清洁无杂物2母线各接头部位及紧固螺栓紧固、检查母线各接头部位及紧固螺栓紧固，记号位置无变化3母线绝缘套及接头绝缘套、复装接头绝缘套检查绝缘套无过热变色、龟裂现象，安装位置无位移4母线支持绝缘子清扫、检查支持绝缘子清洁干燥5母线电气高压试验试验方法正确，试验数据合格，均符合《预规》要求6开关室静触头、活板检查静触头表面无过热迹象，活板无卡涩、碎裂、变形现象7开关室二次插头及二次线检修开关室二次插头完好，扎针无损坏8开关室进车机构检修进车机构无卡涩现象9电缆室电流互感器检查、试验电流互感器变比、接线正确，表面无龟裂10电缆室避雷器检查、试验避雷器表面完好，试验合格、引线绝缘无断裂迹象11电缆室主接地母线检查，开关柜接地测试检查接地母线完好，色标清晰，接地电阻小于512开关柜照明、加热器检查照明加热器外观完好，加热器能正常加热13开关柜底板孔洞封堵检查开关柜底板封堵齐全1410kVPT小车检修10kVPT小车各部件完好，操动正常，试验合格10kV真空开关小车检修工艺及质量标准序号检修项目工艺标准1开关小车清洁开关小车清洁无污2主导电回路检修主导电回路各部件无过热迹象，接触电阻与前次检修数值相比无明显变化3绝缘套管、绝缘拉杆等绝缘部件检查绝缘部件完好4开关真空泡检查、试验真空泡完好，耐压值满足预试要求5开关操作机构、传动机构、储能机构检修操作机构、传动机构、储能机构各部件完好，无卡涩现象6小车推进机构、闭锁装置检修推进机构无卡涩、闭锁装置可靠完好7辅助接点动作情况检查、测量辅助接点动作状态8开关分、合闸线圈检查开关分、合闸线圈无过热现象、线圈电阻与前次检修相比无明显变化9二次插件及二次回路检修二次插件完好、二次回路正确可靠10开关电气试验、调整开关电气试验满足《预规》要求10kVPT小车检修工艺及质量标准序号检修项目工艺标准1PT清扫、检查PT表面清洁完好2PT导电回路检修PT导电回路各部件均无过热迹象，回路电阻与前次检修相比无明显变化3高压熔断器检查高压熔断器外观完好，用万用表测量阻值正常。4电气试验电气试验符合《预规》要求5PT二次回路及插件检查PT二次回路6手车推进机构检修手车推进机构无卡涩现象6.高压电动机检修规程1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了工厂服务科高压电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。本规程适用于工厂服务科高压电动机检修工作。1.2引用标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《机械设计手册》（化学工业出版社第三版第二卷）制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。2设备规范高压电动机为三相交流异步电动机，额定电压等级均为10KV；安装形式为卧式，冷却方式分为空-空冷。具体额定参数详见产品规范。3检修策略标准检修项目大修定义及标准项目高压电动机的大修是指电机在全面解体情况下进行的检修。高压电动机大修标准项目1电动机解体，清除灰尘、油垢2定子检修3转子检修4轴承检修5冷却系统的检修6电气预防性试验7组装8试运转，验收中修定义及标准项目高压电动机中修是指电机部分解体，不抽转子情况下进行的检修。高压电动机中修标准项目1电动机冷却系统并检修2轴承检修3检查附属设备4电动机回装5检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻）6试运转，验收小修定义及标准项目：电动机小修是指电动机不解体情况下进行的检修。高压电机小修标准项目1电机表面灰尘及通风冷却系统清理2检查轴承，增补或更换润滑脂3检查附属设备4检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻）4检修工艺及质量标准4.1大修的工艺及质量标准4.2.1解体4.2.1.1进行A级检修前的准备工作(质量标准：对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数)。4.2.1.2拆开电动机引线(质量标准：按相序做好标记)。4.2.1.3测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。(质量标准：高压电动机用2500V摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于1MΩ/KV)。4.2.1.4拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机轴瓦放油。(质量标准：拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打)。4.2.1.5测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙(质量标准：将测量结果做好记录)。4.2.1.6拆下端盖。(质量标准：拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。)4.2.1.7抽转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。(质量标准：不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过10%。)4.2.2定子检修4.2.2.1用2～3个表压力的干燥压缩空气或其它吹灰工具吹净各部灰尘，用Ccl4或带电清洗剂洗净油垢。(质量标准：定子各部无积灰，无油垢，清理定子时不得用金属工具。)4.2.2.2检查电机外壳，接地线。(质量标准：接地必须可靠。)4.2.2.3检查线圈端部。(质量标准：无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线垫块完好，无松动、无脱落)。4.2.2.4检查铁芯。(质量标准：无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过热等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯及故障修理后的铁芯质量)。4.2.2.5检查槽楔。松动和损伤的槽楔应更换和紧固，并注意不要损伤线圈和铁芯。(质量标准：无松动、变焦、断裂和凸出现象)。4.2.2.6检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。(质量标准：螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动)。4.2.2转子检修4.2.2.1鼠笼式电动机转子检修1)检查转子外壳，高压电动机应特别注意检查转子笼条。(质量标准：转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过热现象，笼条无断裂)。2)检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯。(质量标准：螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动)。3)检查转轴，焊修或更换笼条，要特别注意检查转轴的平衡。(质量标准：转轴无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好，如损坏应更换。)4.2.2.2绕线式电动机转子检查1)吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。(质量标准：无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线垫块完好，无松动、无脱落)。2)检查转子绑线和绝缘。(质量标准：绑线应紧固，绑线下绝缘应完好。)3)转子重绕线圈后检查平衡。(质量标准：转子应平衡。)4)转子耐压试验.转子绑线耐压试验(质量标准：电压1000V时间1分钟，也可用2500V摇表代替。).转子绕组耐压试验(质量标准：时间为1分钟，绝缘应合格。)4.2.3轴承检修4.2.3.1滚动轴承检修1)清洗轴承，用汽油或清洗剂洗净轴承内的废润滑脂。(质量标准：轴承转动自如、无杂音、无残留杂质。)2)检查滚柱、滚珠、滚道和轴承的保持架。(质量标准：表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过热变色等现象，轴承的保持器铆钉紧固，表面无裂纹锈蚀，与内外圈应没有直接接触。)3)用手转动轴承外圈。（质量标准：应无杂音、摇摆及轴向窜动现象，且转动灵活。）4)测量轴承间隙。(质量标准见下表)滚动轴承允许间隙轴径(mm)深沟球轴承间隙滚柱轴承间隙50～802.4～4.03.0～9.080～1002.6～5.03.5～11.0100～1203.0～7.04.0～13.0120～1403.4～8.54.5～15.05)原有轴承损坏需更换新轴承时，旧轴承应用拉马拉下。(质量标准：拉下旧轴承时，不得损伤转轴。)6)装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油或清洗剂洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。(质量标准：轴承加热后温度应不超过100℃，有尼龙保持架的轴承应不超过80℃，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。严禁用明火直接加热，安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。)7)应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。(质量标准：滚动轴承一般采用#3锂基脂，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3或1/2，加油前应检查油中无杂质，无水份。)4.2.3.2滑动轴承的检修1)轴瓦中的油放尽后，测量轴瓦间隙，认真做好记录。2)滑动轴承的间隙应符合规定(质量标准)：转速(转/分)750以上750以上轴径(mm)30～5050～8080～13030～5050～8080～130顶部间隙(mm)0.12～0.150.150.15～0.230.150.170.2～0.253)检查轴瓦(质量标准：无沙眼、刮削面光滑)4)用色印张检查它的接触面积应满足要求。5)检查油环是否为正园形，椭圆度是否超过允许值。(质量标准：油环椭圆度不超过±1mm，表面光洁，无破损、毛刺、裂纹，转动应灵活不跳动。)6)检查瓦套的生铁铸件。(质量标准：无破裂、装入端盖后无松动，固定螺丝应加帽，使轴承固定牢固。)7)清理轴瓦上油。(质量标准：瓦内不得留有杂物，所上透平油型为#3。)冷却系统的检修冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.2.4.1风冷却器的检修1)风冷却器冷却方式:电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道,空气被冷却后,回到电机内部,内部的空气循环是靠转子上的风扇,将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处。空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇,使冷却器内不断进入冷空气,并排出冷却后的热空气,从而带走电动机产生的热。2)检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物,发现有应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用压缩空气2～3kg/平方厘米(无油水,干净)吹净管内的灰尘。（质量标准：管内不应有异物和积尘,管路畅通无阻。）3)冷却器局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆，检查电机各部结合严密情况（质量标准：无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、无锈蚀,且冷却效果良好。）。4.2.4.2水冷却器检修:水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水,并不断循环,从而带走电动机产生的热量。1)冷却器的解体.检查冷却器进出水门确已关闭,水已放完后,拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行）,吊至检修地点,拆除冷却器时应做好记号。.拆开冷却器端盖做好记号,拆下的螺杆、螺母和销垫,应查明数量并专门放好。2)冷却器刷洗.端盖拆除后应立即进行刷洗,防止泥垢干固。.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗,并不断用水冲刷,直至干净为止。.清除端盖管板的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。.刷洗铜管和清理管板时,不得损伤铜管的胀口。.更换冷却器所有密封胶垫，大小形状要合适。.待端盖管板防锈漆干后,按原记号将端盖上好,并紧固。.冷却器各部件组装完后进行水压试验应合格。3)冷却器水压试验及标准.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封,在进水法兰装堵板的打磅机,待注满水后,整组打水压试验,（质量标准：0.3MPa，30分钟,无渗漏。）。.如有渗漏及压力下降时,需拆开端盖单根管寻找漏管,如有铜管渗漏,应在漏管两端用合适的锥形紫铜堵,经退火后打紧堵死,如铜管胀处渗漏时,应用胀管器将胀口胀紧,并经再次打水压试验合格（质量标准：堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%,如超过应更换新的冷却器。）。电动机组装4.3.3.1检查电机水路、水质，做水压试验。(质量标准：水路畅通，水质清洁无杂质，无漏水现象。)4.3.3.2检查冷却通风系统冷却器，应经水压试验合格。(质量标准：清洁干净，无泥垢堵塞或漏水现象试验水压：3个表压加30分钟。)4.3.3.3组装程序与解体相反。组装前，需按规定进行验收认可。4.3.3.4联系机械方面，其轴瓦和轴承座的检修应完毕。4.3.3.5穿转子时可用透光法进行检查，严防转子碰伤，定子绕圈测量轴瓦间隙，测量电机风扇与护板的间隙并做记录。(质量标准：对100KW以上的电动机，有条件的应测量定子与转子空气间隙，各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5%。)4.3.3.6待轴承安装好并初步找好中心后，测量定子、转子之间的气隙并作好记录。4.3.3.7测量电机绝缘。判断是否受潮，并采取干燥工艺。（质量标准：绝缘电阻应大于1MΩ/KV）4.3.3.8装风扇、外罩。(质量标准：风扇与外罩不得磨擦。)4.3.3.9按拆卸时所对好的相序接线。(质量标准：相序正确，螺丝压紧，无松动。)4.3.3.10清理现场。(质量标准：现场清洁，无杂物。)电气预防性试验4.3.4.1测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。(质量标准：40KW及以上的电机进行，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过1%)。4.3.4.2测量线圈绝缘电阻和吸收比，高压电动机用2500V摇表测量。(质量标准：额定电压为1000V及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ，吸收比（K=R60"/R15"）应不小于1.3。)4.3.4.3交直流耐压试验高压电动机大修后应作交直流耐压试验，先进行直流耐压试验合格后方可进行交流耐压试验。直流耐压试验电压为2.5倍额定电压。（质量标准：泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100％，20µA以下者不作规定。）交流试验电压为1.5倍额定电压，时间为1分钟。(质量标准：耐压试验通过，无焦糊、冒烟、击穿等现象)1）容量在100KW以下的电动机，一般只进行第1、4、12项试验。2)特殊电动机按制造厂规定。交流电动机的试验项目、周期和标准序号项目周期标准说明1绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数⑴交接时⑵大修时⑶小修时⑴绝缘电阻值·额定电压3000V以下者，在室温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ。·额定电压为3000V及以上者,交流耐压前,定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于每千伏1MΩ；投运前在室温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于每千伏1MΩ；转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5MΩ。⑵吸收比自行规定。⑴容量为500KW及以上的电动机应测量吸收比或极化指数。⑵3000V以下的电动机使用1000V兆欧表；⑶小修时，定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其启动设备一起测量。⑷有条件时应分相测量。2绕组的直流电阻⑴交接时⑵大修时⑶一年（3KV及以上或100KW及以上）⑴3000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差值不应超过最小值的2％，中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不应超过最小值的1％。⑵应注意相互间差别的历年相对变化。⑶其余电动机自行规定。3定子绕组泄漏电流和直流耐压⑴交接时⑵大修时⑶更换绕组后⑴3000V及以上或500KW及以上的电动机应进行试验，其它电动机自行规定。⑵全部更换绕组时试验电压为3倍额定电压，大修或局部更换绕组时为2.5倍额定电压.⑶泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100％，20µA以下者不作规定。⑴有条件时应分相进行试验.4定子绕组交流耐压⑴交接时⑵大修时⑶更换绕组后⑴全部更换绕组后试验电压为（2Un＋1000）V，但不低于1500V⑵大修时或局部更换定子绕组后，试验电压为1.5Un,但不低于1000V。⑶交接时试验电压为0.75(2Un＋1000)V⑴低压和100KW以下不重要的电动机，交流耐压试验可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。⑵更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规程。5绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验⑴交接时⑵大修时⑶更换绕组后试验电压标准如下：电动机状态不可逆式可逆式全部更换转子绕组后2UK+1000V4Uk+1000v交接时0.75(2Uk+1000)V0.75(4UK+1000)V大修时或局部更换定子绕组后1.5UK,但不小于1000V3.0UK，但不小于2000V6空载电流和空载损耗⑴交接时⑵大修时⑴转动应正常，空载电流自行规定。⑵额定电压下空载损耗值不得超过上次值的50％⑴空转检查时间一般小于1h。⑵测定空载电流仅在对电动机有怀疑时进行。⑶3000V以下电动机仅测空载电流不测空载损耗。试运验收电动机组装完毕后应由点检员与工作负责人一起验收，重要的大型电机须由点检长或生技部专工验收，特殊情况公司参与验收。4.3.5.1检查各项检修记录及电气试验记录。(质量标准：记录完好，各项试验合格。)4.3.5.2检查电机外壳接地线。(质量标准：接地线完好，现场清洁。)4.3.5.3经预防性试验合格填写试运行通知单，取得运行人员、机械检修人员负责人以及热控人员同意后后进行通电试运转。(质量标准：运行时声音正常，转向正确。)4.3.5.4测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因。(质量标准：不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的10%。)4.3.5.5电机空转4小时，轴承温度正常，电机外壳以及电机引出线与电缆的连接处无过热现象。(质量标准：滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承不超过80℃，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过95℃。)4.3.5.6电机带额定负荷运行，其稳定后的允许温升值应符合要求，标准如下表。电动机各部分允许温升各部分名称允许最高温度℃允许最高温升℃监视温度℃定子线圈Y级905065A级1056590E级12080100B级13080105F级155105130H级180125155C级180以上电动机轴承或轴瓦轴承9585轴瓦80704.3.5.7电机带负荷连续起动次数不能太多。(质量标准：鼠笼式电动机允许冷装起动2次，每次间隔时间不小于5分钟，在热状态下起动1次。)4.3.5.8电动机振动及串轴不得超过以下标准电动机振动及串轴质量标准电机振动标准额定转速(转/分)300015001000750及以下振动值(mm)(双幅值)0.050.0850.100.12轴向串动不大于2～4mm中、小修的工艺及质量标准中、小修的工艺及质量标准根据项目内容遵照大修的工艺质量标准的相关部分执行。4.4.1电动机的干燥干燥方法工序注意事项及质量标准交流加热法1.此方法适用于异步电机。2.将转子抽出或堵转。3.使用感应调压器，将三相交流电通入绕组中。4.对于绕组转子应将转子绕组短路。外加热源法使用灯泡加热或将电机放入恒温箱内加热。电机干燥注意事项：1.干燥前应将电机清理干净。2.电机干燥时，温升速度不得超过8℃/小时。3.干燥期间应测量绕组温度，外部干燥法时，绝缘表面测得的温度不应超过绝缘等级的规定值.干燥时，从绝缘表面测得的温度不应超过70℃。4.干燥过程中要每小时测一次绝缘电阻。当绝缘电阻上升到一定数值并能维持5小时不变认为干燥结束。7.低压开关柜检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了400V各段母线、主进线电源开关、联络电源开关、负荷开关及各段母线电压互感器（PT）、电流互感器（CT）检修项目、检修工艺及质量标准。本规程规范检修行为，400V各段母线、主进线电源开关、联络电源开关、负荷开关及各段母线电压互感器（PT）、电流互感器（CT）检修质量应符合规定要求。本规程为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。1.2引用标准《低压成套开关设备》GB7251—97《低压开关设备和控制设备总则》GB14048.1—94《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB14048.2—94《低压开关设备和控制设备低压断路器低压开关、隔离开关及熔断器组合电器》GB14048.3-93《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器》GB14048.4—94《低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件GB14048.5—94《低压机电式控制电路电器》第一部分《低压抽出式成套开关设备》国家专业标准ZBK36001-89厂家提供资料2设备规范具体额定参数详见产品规范3检修策略3.1开关柜检修周期2.1.1开关柜投运一年后应进行一次检修，正常运行的低压开关柜五年应进行大修.2.1.2开关每年一次小修，五年一次大修.3.2检修项目2.2.1开关柜大修项目2.2.1.1整体的清扫及外观检查。2.2.1.2母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。母线夹件及绝缘支撑件的紧固。2.2.1.3电缆的检修与试验。2.2.1.4PT的外观检查与试验。2.2.1.5CT的外观检查与试验。2.2.1.6二次控制回路的检查与试验2.2.1.7操作开关、按钮检修2.2.1.8信号灯具、端子排检修2.2.1.9控制电缆检修2.2.1.10继电器检修2.2.2小修项目2.2.2.1整体的清扫及外观检查。2.2.2.2母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。2.2.2.3电缆的检查与试验。2.2.2.4二次控制回路的检查。2.2.2.5操作开关、按钮检修2.2.2.6信号灯具、端子排检修2.2.2.7控制电缆检修2.2.2.8继电器检修2.2.3开关大修项目2.2.3.1检修灭弧室。2.2.3.2检修主触头。2.2.3.3检查各处连接的紧固性。2.2.3.4控制单元的检查、试验。2.2.3.5抽屉架的检修。2.2.3.6按试验操作顺序，使用不同辅件进行开关的就地和远程关、合试验。2.2.3.7对操作机构进行检查和试验。2.2.3.8合、跳闸动作电压。2.2.3.9闭锁装置及二次回路检查。2.2.3.10测试绝缘传动试验。3.2.4开关小修项目3.2.4.1检修灭弧室。3.2.4.2检修主触头。3.2.4.3检查各处连接的紧固性。3.2.4.4控制单元的检查、试验3.3工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1毛刷个1A2塞尺个1A3螺丝刀300mm把1A/D4扳手300mm套1A/D5套筒扳手套1A/D6钳子套1A/D7吸尘器台1A8摇表2500V块1A/D9万用表DT9203块1A/D10开关测试仪块1A11专用摇把把1A/D12储能把手把1A/D4检修工艺及质量标准4.1检修准备工作4.1.1开具检修低压配电装置工作的电气工作票，做好保证人身和设备安全的组织措施和技术措施。4.1.2熟悉和掌握配电柜运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。4.1.3根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划。4.1.4准备好质检计划、安全技术措施等。4.1.5对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用。4.1.6工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，对于电动工具要有绝缘合格证，并按正确方法使用。4.1.8小修、临故修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、故障预想等4.1.9其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。4.2开关柜检修步骤及工艺方法4.2.1检查母线隔离室：4.2.1.1拆下母线隔离室后面或上面的隔板，打开母线室。4.2.1.打开电缆隔离室，打开功能单元室4.2.1.3用鼓风机从上到下吹扫母线隔离室、电缆隔离室、功能单元室。4.2.1.4检查母线隔离室。4.2.1.5用抹布或毛刷清扫母线及母线绝缘支撑件。4.2.1.6检查开关的一次触头母线。4.2.1.7检查各母线铜排；4.2.1.8检查PT、CT4.2.1.9检查母线绝缘子；4.2.1.10检查母线绝缘隔板；4.2.1.11检查母线接引螺丝；4.2.1.12测量母线间距；4.2.1.13检查母线一次线夹；4.2.1.14检查母线桥搭接面；4.2.1.15测量母线相间及对地绝缘。4.2.2电缆隔离室的检查和试验：4.2.2.1用抹布或毛刷清扫电缆隔离室及电缆。4.2.2.2检查电缆隔离室是否完好，隔板是否损坏变形。4.2.2.3检查电缆接引，电缆接引处及电缆终端头有无过热、变形、变色现象，接引螺丝无松动现象。4.2.2.4测量电缆相间及对地绝缘。4.2.2.5检查出线电缆封堵；4.2.2.6检查电缆固定支架；4.2.3检查功能单元室：4.2.3.1将断路器及抽屉式开关做好记号后拉出间隔按顺序放在检修场地上。4.2.3.2将功能单元室内部清扫干净。4.2.3.3检查功能单元室是否完好，隔板是否损坏变形。4.2.3.4检查开关的“接通”“试验”“断开”三个位置是否正确。4.2.3.5检查开关与母线的接触是否良好。4.2.3.6检查开关的二次回路接触是否良好。4.2.3.7检查控制回路插接件。4.2.3.8检查继电器。4.2.4配电柜的PE（N）线4.2.4.1检查支撑紧固件；4.2.4.2检查柜间连接铜排；4.2.4.3检查负荷接地线固定夹；4.2.4.4检查与地网连接。4.2.5开关柜控制面板的检修4.2.5.1检查分、合闸指示灯、储能指示灯。4.2.5.2检查电流表、电度表。4.2.5.3检查分、合闸按钮。4.2.5.4检查操作开关。4.2.6低压配电装置的回装、注意事项：4.2.6.1将断路器及抽屉式开关放回各自的功能单元室。4.2.6.2回装母线隔离室的隔板，关闭功能单元室和电缆隔离室。4.2.6.3在对低压配电装置的回装过程中要对其进行仔细的检查，严禁将工具及其他杂物遗留在里面。4.3检修质量标准4.3.1母线检修质量标准：4.3.1.1母线无过热、变色变形现象。4.3.1.2母线绝缘支撑件无损坏、清洁无污垢，绝缘支撑件与母线及盘体固定牢固。4.3.1.3主母线的接引螺丝无松动。4.3.1.4开关的一次触头与母线接触良好，无烧痕；4.3.1.5各分支母线铜排固定良好4.3.1.6PT、CT无损伤，接地良好；4.3.1.7母线绝缘子表面无破损；4.3.1.8母线绝缘隔板无受热痕迹；4.3.1.9分支母线接引螺丝无松动；4.3.1.10母线间距不小于20MM；4.3.1.11母线一次线夹接触良好紧固；4.3.1.12母线桥搭接面接触良好，无锈蚀；4.3.1.13测量母线相间及对地的绝缘≥5MΩ4.3.2电缆隔离室检修质量标准：4.3.2.1电缆隔离室完好，隔板无损坏变形。。4.3.2.2电缆接引处及电缆终端头无过热、变形、变色现象，接引螺丝无松动现象。4.3.2.3电缆相间及对地绝缘≥5MΩ。4.3.2.4出线电缆封堵，密封良好；4.3.2.5电缆固定支架，无变形，电缆固定松紧适度；4.3.3功能单元室检修质量标准：4.3.3.1功能单元室内部干净。清洁无杂物。4.3.3.2能单元室完好，隔板无损坏变形。4.3.3.3开关的“接通”“试验”“断开”三个位置正确。五防措施安全可靠。4.3.3.4开关触头与母线的接触良好。4.3.3.5开关的二次回路接触良好。4.3.3.6控制回路插接件接触可靠，紧固，无损伤。4.3.4配电柜的PE（N）线检修质量标准4.3.4.1支撑紧固件，接触良好，螺丝压接紧固；4.3.4.2柜间连接铜排，接触良好，螺丝压接紧固；4.3.4.3负荷接地线固定夹，接触良好，螺丝压接紧固；4.3.4.4与地网连接，接触良好，螺丝压接紧固。4.3.5开关柜控制面板的检修质量标准：4.3.5.1分、合闸指示灯、储能指示灯指示正确，固定牢固，接线无松动。4.3.5.2电流表、电度表校验准确，接线正确牢固。4.3.5.3检查分、合闸按钮固定牢固。4.3.6操作开关、按钮检修质量标准4.3.6.1各种操作开关、按钮动作应正确，无卡涩、安装牢固,标志齐全。4.3.6.2零件完备，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用＃0砂布打光，限位器位置正确，接点有一定压力。4.3.6.3绝缘外壳无裂纹、无碳化过热现象。4.3.6.4修后操作开关应进行校验。4.3.7信号灯具、端子排检修标准：4.3.7.1信号灯具检修1)灯具完备、清洁。2)安装牢固，符合现场使用规范。3)试验好用。4.3.7.2端子排检修1)清洁整齐，端子完好，无碳化。2)安装牢固，螺丝齐备。3)端子及整个端子排有明显、齐全的标志。4.3.8控制电缆检修标准4.3.8.1新放铠塑电缆弯曲半径R大于等于6d，电缆终端和沿电缆敷设路线上应有标牌，电缆标牌标号应正确完整，并写明敷设日期。4.3.8.2电缆中间接头应用接线盒，干包接头两段铝皮间应有连线。4.3.8.3电缆排列整齐，固定牢固，无下沉；标志齐全．正确，盘内电缆孔应用阻燃材料封闭。4.3.8.4引进盘．柜的电缆应排列整齐，避免交叉。4.3.8.5盘内电缆芯线应垂直或水平有规律配置，不得歪斜、交叉，备用芯应留有适当余度。4.3.8.6线束长度超过200mm时，应用线夹或扎带固定。4.3.8.7交、直流回路二次电缆对地绝缘电阻用1000V摇表测量，阻值不应小于1M欧姆。4.3.9继电器的检修4.3.9.1继电器外部检查标准：1)外壳清洁无灰尘。2)外壳、玻璃罩完整，嵌接良好。3)外壳与底座接合紧密牢固，防尘密封良好，安装端正。4)继电器端子接线牢固可靠。4.3.9.2继电器内部检查。1)内部清洁，无灰尘、油污、杂物。2)可动部分灵活不卡涩，无异物。各种间隙合适（参照具体继电器说明书）。3)各部件安装完好，螺尖拧紧，焊接头应牢固可靠，无虚焊．脱焊。4)触点无烧痕、麻点。触点闭合要有足够的压力。动、静触头接触时应中心相对。5)擦试和修理触点时，禁止使用砂纸、锉等粗糙器件，烧焦处可用细砂条修理，并用鹿皮或绸布抹净。6)整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触良好。7)各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的闭合要可靠。8)继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应坚固可靠，引向相邻端子的接线鼻子之间要有一定距离，以免相碰。9)继电器触点应接触在中间位置，同一触点片的两个分触点应同时接触和同时离开。10)触点接触后应有足够的压力和明显的共同行程。11)切换触点在切换过程中应能满足使用上的要求。12)绝缘试验（用500V摇表测量）.全部端子对底座、磁导体绝缘电阻不小于50MΩ；.线圈对触点及各触点间的绝缘电阻不小于50MΩ；4.3.9.3线圈直流电阻检查继电器线圈的直流电阻实测值与制造厂规定值误差不应超出±10%。4.3.9.4动作值、返回值及保持值的校验1)继电器的动作电压不应大于70%的额定电压，动作电流不应大于继电器铭牌规定的额定电流。出口中间继电器的动作电压应为其额定电压的50%-70%。2)返回电压不应小于其额定电压的5%。返回电流应不小于其额定值的2%。3)具有保持线圈的继电器的保持电流应不大于其额定电流的80%，保持电压应不大于其额定电压的65%。线圈极性应与厂家所标极性相符。4.3.9.5动作时间和返回时间校验1)在额定电压下测定具有延时返回的中间继电器的返回时间，对于经常通电的延时返回中间继电器应在热状态下测定其返回时间。测量值应符合保护装置使用上的要求和制造厂规定的数值。2)对于返回时间要求严格的继电器，应在80%及100%额定电压下测定返回时间。测量值应符合保护装置使用上的要求和制造厂规定的数值。3)在特殊需要的情况下，测定瞬动中间继电器的动作时间和返回时间，测定用于切换回路中的中间继电器有关触点的切换时间。测量值应符合保护装置使用上的要求和制造厂规定的数值。4.4开关检修步骤及工艺方法将开关拉出间隔，放置在检修场地上。4.4.1抽架的检查：4.4.1.1对抽架进行外观检查、清扫。4.4.1.2取下二次端子罩，检查二次端子有无过热变色变形现象；连接螺丝是否紧固。4.4.1.3检查束状夹头有无过热变色、变形现象。（检修需在母线停电的情况下进行）4.4.1.4检查释放片是否完好，方法：按下释放片，可拉出滑轨，再按释放片，可将滑轨推进。图1抽屉开关框架图图2MT(H)型开关结构图4.4.2断路器的检修：4.4.2.1对抽屉式断路器进行外观检查、清扫。4.4.2.2并把开关分合几次以发现开关故障，最后将开关能量彻底释放。4.4.2.3用500V兆欧表测试断路器修前绝缘并做好记录。4.4.2.4取下灭弧栅的固定螺丝，取出灭弧栅，检查灭弧栅小室是否损坏，隔离片是否腐蚀。如出现以上两种情况应对其进行更换。如灭弧栅内有烟垢和灰尘，对灰尘进行清扫，对烟垢用蘸有酒精的棉布檫除，注意不要在上面留下细小的纤毛。4.4.2.5主触头的检查：用酒精布擦除主触头表面的积尘、氧化层，检查主触头有无电弧烧损、磨损、虚接、过热现象，如有以上情况应更换。如下图所示：图3主触头结构图4.4.2.6检查断路器一次导电部分，接通、断开是否精确，连接处是否紧固。4.4.2.7检查断路器三相触头的合闸同期性。4.4.2.8回装灭弧栅，并用螺钉紧固，紧固力矩1.5Nm。4.4.2.9检查断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子连接是否良好、紧固。4.4.2.10用万用表测量XF合闸线圈、MX分励脱扣线圈的电阻值，符合要求（与出厂值或上次比较在合格范围内）线圈绝缘表面颜色正常无破损。4.4.2.11检查MCH齿轮电动机运转及储能是否正常。4.4.2.12检查断路器操作机构有无损坏、无卡涩部分，并对操作机构转动部分涂抹润滑油。4.4.2.13检查手动储能机构正常，方法：拉下手柄7次直到听到“啪嗒”声，储能完成，按合闸按扭断路器合闸。4.4.2.14检查控制单元：用专用测试箱测试控制单元的各种保护功能是否正常。4.4.2.15在以上检查正常的情况下，用500V兆欧表测试断路器修后断路器相间、相地绝缘电阻并记录好。4.4.2.16将开关放置在间隔内，检查断路器的电动储能机构。开关和储能机构的状态与面板的指示一致。4.4.2.17将开关推至“试验”位置，进行就地的传动试验，正常。4.4.2.18检查断路器断开位置的锁住控制功能；方法：断开断路器，断路器在“退出”位置，拉出断开位置挂锁片，插入挂锁，或在断开位置钥匙锁上插入钥匙，转动钥匙，然后拔出钥匙，断路器不能进行远方和就地合闸。解除挂锁或钥匙锁，断路器恢复正常4.4.2.19检查断路器从“连接”到“试验”，然后至“退出”位置，与面板上的指示器的指示是否一致。4.4.2.20检查断路器抽架上的机械滑轨装置是否正常。方法：按一下释放片，可拉出滑轨；再按一下释放片，可将滑轨推进。无论推进或拉出，滑轨应灵活无卡涩。4.4.2.21开关柜门的锁定检查：当断路器在“连接”或“试验”位置时，挂钩是放下的，门是锁上的。当断路器在“退出”位置，挂钩被抬起，门是未锁上的。4.4.2.22检查低压开关操作手柄插入孔闭锁板灵活、可靠。4.4.3低压开关的二次回路检修；4.4.3.1二次线检查、清扫。4.4.3.2用毛刷清除端子排上的灰尘、紧固端子。4.4.3.3用万用表对照图纸校对二次线。4.4.3.4用500V摇表测二次线对地绝缘，（必须断开控制单元的电压测量输入，必须取下控制单元6.0A上的长延时整定模块，必须断开断路器的所有电气辅件。4.4.4开关试验：4.4.4.1绝缘测试；对地及断口。在进行绝缘测试时，必须断开控制单元的电压测量输入，必须取下控制单元6.0A上的长延时整定模块，必须断开断路器的所有电气辅件。4.4.4.2进行手动及电动分、合断路器，进行联动试验。4.4.4.3大修后应测量每相触头的接触面积（>80%）和接触电阻。4.4.5检修质量标准：4.4.5.1抽架质量标准：1)外观清洁、无污物。2)二次端子无过热变色、变形现象；连接螺丝紧固。3)束状夹头无过热变色、变形现象。4)位置释放按扭完好、动作无卡涩现象。4.4.5.2断路器的质量标准：1)外观清洁。2)灭弧栅内无烟垢和灰尘，隔离片无腐蚀。3)主触头无电弧烧损、磨损、过热变形、变色现象。4)断路器一次导电部分，接通、断开精确，连接处紧固。5)断路器三相触头的合闸同期性小于0.5MM。6)断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子连接应良好、紧固7)XF合闸线圈、MX分励脱扣线圈的电阻值合格。8)MCH齿轮电动机运转及储能正常、电机无杂音。9)断路器操作机构无损坏、无卡涩部分。10)手动储能机构正常。11)控制单元的各种保护功能正常。12)试验中开关和储能机构的状态与面板的指示一致。13)开关在“试验”位置，远方和就地的传动试验，正常。14)断路器断开位置的锁住控制功能正常。15)断路器抽架上的机械滑轨装置动作正常．16)开关柜门的锁定正常。c)低压开关的二次回路的质量标准：1)二次端子排上的接线紧固。2)二次线对地绝缘应不小于3MΩ。3)用万用表对照图纸校对二次线正确。4)用500V摇表测量断路器主回路阻值应不小于50MΩ。4.5常见故障原因及处理方法序号故障现象原因处理方法1断路器不能就地合闸1)断路器被挂锁或钥匙锁定2)断路器内部联锁3)按钮指示器指示故障跳闸,但未复位4)断路器没有完全连接好1)拆除锁2)改变内部联锁位置3)复位按钮指示器4)连接好断路器2手动操作断路器不能闭合欠电压脱扣器无电压或线圈损坏储能弹簧变形，导致闭合力减小反作用弹簧过大机构不能复位检查线路施加电压或更换线圈更换储能弹簧重新调整弹簧反力调整再扣接触面至规定值3电动操作断路器不能合闸操作电源电压不符电源容量不符电动机操作终端开关变位更换电源增加操作电源容量重新调整4有一相触头不能闭合断路器的一相连杆断裂断路器斥开机构的可折连杆之间角度变大更换连杆调整至原技术条件规定值5分励脱扣器不能使断路器分断线圈短路电源电压太低再扣接触面太大螺丝松动更换线圈调换电源电压重新整定拧紧螺丝6欠压脱扣器不能使断路器分断反力弹簧变小如为储能释放，则储能弹簧变小或断裂机构卡死调整弹簧调整或更换储能弹簧消除卡死原因7起动电机时断路器立刻分断过电流脱扣器瞬时整定值太小脱扣器某些零件损坏脱扣器反力弹簧断裂或落下调整瞬时整定值更换脱扣器或更换损坏的零部件更换反力弹簧或重新装上8断路器闭合后经一定时间自行分断过电流脱扣器长延时整定值不对热元件或半导体延时电器元件变化更新调整更换9断路器温升过高接触压力过低触头表面过分磨损或接触不良两个导电零件连接螺钉松动触头表面油污氧化调整触头压力或更换弹簧更换触头或清理接触面，如不能更换触头，只好更换整台开关拧紧螺钉4）清除油污或氧化层10欠电压脱扣器噪声大反作用弹簧反力太大铁心工作面有油污短路环断裂重新调整清除油污更换衔铁或铁心11辅助开关不通辅助开关的动触桥卡死或脱落辅助开关传动杆断裂或滚轮脱落触头不接触或氧化拨正或重新装好动触桥更换传动杆或更换辅助开关调整触头、清理氧化膜12意外跳闸(按钮指示器没有发出故障跳闸信号)1)MN欠电压脱扣器线圈电压过低2)卸载指令由其它设备给出3)MX分励脱扣线圈发出分闸指令1)检查电压和电源回路(U>0.85Un)2)检查配电系统的总负荷3)如果需要,修改安装系统中的装置的设定值4)找出指令的来源13意外跳闸(按钮指示器发出故障跳闸信号)过负荷接地故障短路找出并清除故障断路器重新投入运行前检查它的状态15断路器不能电动储能,可手动储能MCH齿轮电机电源电压过低检查电压和电源回路(U>0.85Un)16断路器不能退出:不能插入摇柄抽架上锁或联锁功能有效取消锁功能17断路器不能退出:不能操作复位键没有按下按下复位键18断路器不能从抽架上取下断路器不在退出位置导轨没有完全抽出转动摇柄直到断路器位于退出位置完全拉出导轨19断路器不能连接(导入)失配保护安全档板上锁束状夹头位置不对允许抽架锁定复位键没有按下断路器没有完全插到机构中检查断路器与抽架是否匹配拆下锁重新放置束状夹头取消抽架锁功能按下复位键完全插入断路器20断路器不能锁定在退出位置断路器位置不正确摇柄还在检查断路器的位置确定复位按钮没有按下取出并放好摇柄21断路器不能锁定在连接、试验或退出位置检查所装锁的类型断路器位置不正确摇柄还在抽架中1）联系厂家售后服务部2）检查断路器的位置确定复位按钮没有按下3）取出并放好摇柄4.6检修工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1毛刷个1A2塞尺个1A3螺丝刀300mm把1A/D4扳手300mm套1A/D5套筒扳手套1A/D6钳子套1A/D7吸尘器台1A8摇表2500V块1A/D9万用表DT9203块1A/D10开关测试仪块1A11专用摇把把1A/D12储能把手把1A/D4．7检修工艺及质量标准检修项目检修工艺检修质量标准1.开关本体检查、清扫1.将开关门打开，用酒精或干布、低压力风管吹扫，清擦开关上的尘土和污垢。如果装置门或机架有诸如变形、部件位移或烧毁等实质性损坏时，需要更换整个装置。开关本体清洁，所有紧固件不能松动，零部件齐全、无变形、磨损及损坏。2.开关一次回路检查2.检查开关一次线是否有过热现象或老化现象，检查开关触点磨损情况，弹簧压力是否正常，对触点进行必要的修理，涂导电膏，对一次回路进行绝缘试验，必要时更换引线。开关一次线无过热老化现象，触点无严重磨损仍然能正常工作，弹簧压力正常，绝缘试验正常。3.开关二次回路检3.检查各部二次接线是否有松动现象，各部接线有无过热或老化现象，对所有二次接线进行紧固，各引线无脱落或松动，接触良好，各熔断器齐全完好。二次接线无松动现象，各部接线无过热或老化现象，所有二次接线应紧固，引线无脱落或松动，接触应良好。4.接触器检查4.检查接触器触点显示出有热损坏、金属位移或适当磨损裕度的丧失等，就需要更换触点和触点弹簧。如果变坏的程度超出了触点之外，诸如导轨粘结或有绝缘材料损坏的迹象，就必须更换损坏的部件或整个接触器。检查触点压力是否正常，三相触点动作是否同步，有无卡涩现象，接触面是否良好，包括辅助触点,测试接触器线圈的直流电阻。接触器应无热损坏、金属位移或磨损裕度，接触器触点（辅助触点）压力应正常，三相动作同步，无卡涩，接触面良好，整体无因过热而引起的导轨粘结及绝缘损坏，动作正常。5.辅助继电器检查5.辅助继电器是否齐全，底座是否紧固或松动，各二次线无过热，无松动现象，各继电器直流电阻的测试，检查接点是否有电弧烧黑的痕迹，用酒精棉球清擦干净。如果没有目视迹象表明存在需要更换继电器，就必须采用电气或机械的脱扣方法以验证继电器触点的正确功能。辅助继电器应齐全，底座紧固，二次线无过热，无松动现象。各接点应无电弧烧黑痕迹，动作正常。6.马达控制器检查及校验6.检查接线是否良好，绝缘有无烧损痕迹，输出信号是否正确无误，进行短路、堵转、过负荷保护、欠电压保护、过电压、缺相保护试验。接线应良好，绝缘应无烧损痕迹，输出信号应准确无误。短路保护整定值范围：5.0-10.0倍，动作时间：0.1-25.0S，过流保护方式：停车，报警；堵转保护整定值范围：3.0-8.0倍，动作时间：0.1-25.0S，过流保护方式：停车报警；过负荷保护整定值范围：1.0-8.0倍，动作时间：1-900S，定时限保护方式：停车，报警；缺相保护或不平衡保护整值范围：任意俩相电流差30%-100%，动作时间：0.1S-25.0S，8.电力电缆检修工艺规程1总则1.1概述安装使用的电力电缆均为交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆（带铠装）；控制电缆绝大部分亦是聚氯乙烯铜芯电缆。高压电力电缆电缆绝缘等级为10KV，低压电力电缆及控制电缆绝缘等级一般为1KV。1.2主题内容与适用范围2.1本规程适用于所有10kV高压电力电缆及控制电缆的安装、维护和检修。1.3引用标准3.1GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》、DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》等2电力电缆的检修周期、项目和内容2.1检修周期电力电缆的检修一般随设备检修并配合预防性试验进行。2．2检修项目及检修内容2.2.1检查电缆接头有无过热烧伤痕迹；2.2.2检查电缆绝缘层有无过破损现象；2.2.3预防性试验应符合规定。3电力电缆的试验项目及要求3.1一般规定3.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。3.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。3.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。3.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。3.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。3.1.6在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。3.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。3.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。3.1.9运行班组根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。3.2橡塑绝缘电力电缆线路3.2.1橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。3.2.2橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1电缆主绝缘绝缘电阻1)重要电缆：1年2)一般电缆：a)10kV及以上3年b)10kV以下5年自行规定0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(10kV及以上电缆也可用5000V兆欧表)2电缆外护套绝缘电阻1)重要电缆：1年2)一般电缆：a)10kV及以上3年b)10kV以下5年每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ采用500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断外护套是否进水本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项3电缆内衬层绝缘电阻1)重要电缆：1年2)一般电缆：a)10kV及以上3年b)10kV以下5年每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ采用500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断内衬层是否进水4铜屏蔽层电阻和导体电阻比1)投运前2)重作终端或接头后3)内衬层破损进水后对照投运前测量数据自行规定试验方法见11.3.2条5电缆主绝缘直流耐压试验新作终端或接头后1)试验电压值按下表规定，加压时间5min，不击穿2)耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流

注：为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV电缆额定电压U0/U直流试验电压电缆额定电压U0/U直流试验电压1.8/31121/35633.6/61826/35786/62548/661446/102564/1101928.7/1037127/2203053.4铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：3.4.1用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。3.4.2当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。4电力电缆的敷设4.1一般规定4.1.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：4.1.1电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。4.1.2电缆型号、电压、规格应符合设计。4.1.3电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。4.1.4电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。4.1.5敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。4.1.6在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。4.1.6.1电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。4.1.6.2三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4.1.6.3并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。4.1.6.4电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4.1.6.5电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表中所列数值。电缆各支持点间的距离(mm)电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。4.1.8电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D

橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠