K1+405涵背回填施工方案

PAGEPAGE5K1+405涵背回填施工方案一、工程概况1、地质特征区段主要出露晋宁－澄江期岩浆岩、古生界志留系茂县群（Smx）、泥盆系危关群（Dwg）、石炭系-二叠系（C+P）、三叠系西康群（T1b、T2z）及第四系松散层，部分遭受变质作用，而成板岩、片岩。2、气候特征地边缘气候区，气象特征表现为随地面高程的递增气温降低，降水量由多至少，6～8月集中降水占全年降水量的66～76％。项目区气候温暖湿润，垂直温差大，耿达之前多年平均气温15.2～15.9℃，耿达至卧龙多年平均气温在5℃，前段年降水量1001.9～1264.7毫米，相对湿度81～84％，蒸发量733.1～920.8毫米，年均日照率24％，常年雾气蒙蒙，阴雨绵绵。后段年降水量最高达1225毫米，多年平均降水量项目区属岷江水系，路线基本顺渔子溪行进。一般地区冬季河水较少，夏季河水位较高；但沿线有两座水电站，库区内冬季为蓄水期，水位较高；多年最大洪水流量达1230m3/s，最小4.7m3/s，流速最大为8m/s，最小为4.44m/s。3、K1+405涵洞为1-2.0×1.7米，长度为9.8米，主要用于排水。二、涵背填料和涵背压实度标准1）涵背填料中膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于涵背填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于涵背填筑，填料不应含有机物、草皮、树根等杂物或生活垃圾。2）涵背填料粒径应不大于200mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为15～20。3）根据设计及规范要求，本填石涵背的填筑应分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。4）在填石涵背岩性相差较大的填料应分层或分段填筑。严禁将软质石料与硬质石料混合使用。6）在填石涵背填筑时必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶，与细粒土之间应按设计要求设过渡层。3、填石涵背施工应符合以下规定：1）填石涵背施工过程中的每一压实层，应控制压实过程，确定沉降差及检测压实质量。2）涵背回填时应从两侧对称进行分层回填，确保涵洞的稳定性。3）涵背回填时，应将石块逐层水平填筑，松铺厚度按照试验段总结的数据进行填筑，压实后分层厚度不宜大于300mm。石料强度应不小15Mpa。4）填石涵背压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。5）填石涵背达到设计高度后的外观质量标准：填石表面无明显孔洞；大粒径石料不松动，铁锹挖动困难；边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。正常施工过程中每一压实层的质量检测要求应以快速、方便为主，而沉降量差与工艺参数相结合的双控检测方法，是合理准确的施工质量检测方法。同时配合外观检查，对填石表面的压实质量控制以达到预定的效果。三、施工准备1、人员本段由我YW1合同段负责实施，人员到位情况为：工程师1人、技术员2人、技术工人10人、临时工10人。2、机械到位情况柳工压路机18T：1台内燃夯土机HB-120：4台装载机龙工50：1台挖掘机日立220，1台；自卸汽车：6台3、填料选择。填筑材料采用K2+600～K2+800段的清方作为填料，填料为石料。4、材料试验情况按照土工试验要求对填料进行试验。5、涵背基底处理。开始涵背回填前，做好涵洞沉降缝的防水，涵洞墙身砼强度达到设计强度的75%后，方可进行回填工作。四、施工工艺及方法施工工艺为：进料、摊铺、碾压、测量。1、测量放线：在该段第一层填筑前，用压路机对原地面进行碾压，然后根据原地面的高程，用油漆在涵背上按填筑厚度依次标出3个测试点位置（三个断面各2个），做好记录，并测出各点高程以备用。在墙背处用喷漆按每30cm一层喷上记号，以控制回填时的深度。2、取料运输及原材料要求：填料来自K2+600～K2+800段的清方石料，该填料采用一台挖掘机装料，4台自卸汽车运输。所选填石涵背填料石块强度不大于15Mpa（边坡码砌的片石强度不小于20Mpa），且石料含量在70℅以上，最大填料粒径不超过20cm，超粒径填料在取料场进行筛选或改炮处理。3、摊铺、整平及碾压填料运送至填筑段后均匀堆放，首对运至现场的粒径过大的填料进行人工解锤；首先挖掘机对基底进行清理，修筑装载机、压路机施工便道，对涵背和路基搭接处修筑台阶，然后挖掘机将填料转移至基底，用龙工50装载机推开、初平；其次再用挖掘机粗平，用挖掘机检出那些解锤后仍然不符合粒径要求的石料；再次再进行人工拉线整平；最后用压路机静压、震压各一遍后，经监理工程师认可后按顺路线方向布置高程测量点，测其高程并记录，测量人员进行跟踪测量即（每压实、碾压一遍，测量人员用水准仪观测一次高程，得出前后沉降差）并计算出各点的松铺厚度。然后用18T振动压路机碾压，碾压时沿线路纵向，由两边到中间，由低到高、先慢后快的顺序进行碾压，先静压一遍，速度控制在2.0km/小时以内，碾压时派专人计时和观察、控制碾压时速、走线，轮迹处重叠宽度为30cm左右，自第三遍（先静压一遍，接着弱振一遍）起，每压一遍检测一次沉降差和测试点的高程，并记录、计算该遍的沉降差和松铺系数（松铺系数应去掉个别不合理的数据后再平均）。直至沉降差不大于5mm，表面无明显轮迹为止，再用压路机振压一遍、静压一遍收光。记下满足沉降差要求的碾压遍数、压路机的行走速度及振动方式。在施工过程中应注意施工机械和涵背保持一定的距离，避免对涵背造成破坏；在压路机未能压实到的位置，采用人工配合内燃夯土机进行夯实，增加夯土机的夯实遍数，达到规范要求。做好沉降差的检测沉降差符合试验段总结的数据和设计规范要求相对应的压实遍数。4、施工工序流程施工放样 进料 整平 实测松铺厚度 碾压（夯实） 自检合格 监理抽检 整理资料 上报监理工程师批复质量保证措施为确保工程质量优良的目标，根据公司质量、职业健康及环境保护三合一体系的要求，结合该项目的特点，特制订本项目的质量保证体系，以实现工程质量全过程控制。1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。项目部组织严密完善的职能管理机构，建立“质量保证体系”、“施工保证体系”和“质量自检体系”等体系，按其正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。2、建立良好的技术制度和质量控制机制①首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。②严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。3、落实质量责任制①项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。③明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。4、建立完整的质量检查制度①在施工中建立项目质量自检制度，严格实行“三检”制度。②坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。③项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。5、建立一个完善的试验室、严格试验监控①项目经理部建立项目试验室，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备及足量的试验人员。②建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。6、加强职工质量教育及技术培训①项目经理部将围绕“优良工程”这一目标，提高职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的企业形象。②加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。7、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故施工过程中，积极开展“比质量、比进度、比安全、比文明”为主题的劳动立功竞赛等多种形式的质量活动，设立奖励基金，对施工劳动中表现出色的个人、施工班组给予物质奖励。发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。三、质量保证体系为确保工程质量优良的目标，根据公司质量、职业健康及环境保护三合一体系的要求，结合该项目的特点，特制订本项目的质量保证体系，以实现工程质量全过程控制。1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。项目部组织严密完善的职能管理机构，建立“质量保证体系”、“施工保证体系”和“质量自检体系”等体系，按其正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。2、建立良好的技术制度和质量控制机制1、首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。2、严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。3、落实质量责任制（1）、项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。（2）、明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。四、建立完整的质量检查制度1、在施工中建立项目质量自检制度，严格实行“三检”制度。2、坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。3、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。五、建立一个完善的试验室、严格试验监控1、项目经理部建立项目试验室，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备及足量的试验人员。2、建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。六、加强职工质量教育及技术培训1、项目经理部将围绕“优良工程”这一目标，提高职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的企业形象。2、加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。七、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故施工过程中，积极开展“比质量、比进度、比安全、比文明”为主题的劳动立功竞赛等多种形式的质量活动，设立奖励基金，对施工劳动中表现出色的个人、施工班组给予物质奖励。发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。（附图）工程质量保证体系精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度实行专项工序的技术交底；制定专项质量技术措施积极推广新工艺、新技术、新材料结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前