28层商住楼工程施工组织设计

28层商住楼工程施工组织设计 6 8 10 10 16 35 44 55 63 92 92 第一章工程概况5、墙体：外墙200厚页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑，1号楼采用增强粉室200厚页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑，地面以上加气混凝土砌块，M5混合道，材性同防水材料，④4厚SBS(Ⅱ型)卷材一道，同材性胶粘剂二道，⑤40防水油膏嵌实，⑥20厚1：3干润水泥砂浆找平，撒纯水泥，洒适量清水，20土加4%防水剂，内配φ4＠200钢筋,分仓缝最大6000×6000,防水油膏嵌实，厚碎石碾压密实，30厚粗砂层，200厚C25混凝土面层；b用于花后不得大于1100厚；c用于室外广场硬地：素土夯实，100厚碎11、外墙装修：金属氟碳漆：①砖基层，②8厚1：3水泥砂浆打底，③81、基础采用筏板基础，2号楼基底置于稍密卵石层，裙楼及全4、地下室底板保护层40mm，梁柱箍筋的混凝土保护层厚度不应小于第二章施工部署第三章组织机构人员配备第四章施工进度计划第五章施工总平面布置第六章施工方案仪器名称数量用途设备性能电子经纬仪投测轴线测角精度：2"S1水准仪标高测量与传递精度：每公里往返测1mm50m钢尺轴线量测经过检定台式计算机内业预算复印机2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护，3、依据有关部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离4、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定5、建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，1、依据场区水准基点(不少于三个)，采用准仪对所提供的水准点进行复测4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合然后检查房屋轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据中心轴2、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2＂级经伟仪，4、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线5、待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制6、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见5、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线控制点，闭合后再测设6、设计中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中应必须严格控制井壁砼电梯井道预埋铁件及机房留孔均应根据甲方订货后生产厂家提供的正式土置，并进行一次精密定平，水平线标高的允7、仪器离前、后水准尺的距离用皮尺丈量为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不轴线至少3条。支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多命1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、52、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图6、该工程标高、垂直度的控制用J2经纬仪、S3水锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须压实机具每层铺土厚度每层压实遍数(遍)蛙式打夯机200～2503～4人工打夯不大于2003～42、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子周回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，8、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填2、进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于的部位，以便今后3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可6、进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一7、经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后不应有局曲，直条钢筋每米长度的弯曲度不应大于4mm，总在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，各种钢表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配d、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间b、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。d、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置g、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的h、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学闪光(两钢筋端面轻微接触)闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)闭合电路连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面微微移动接触)带电顶锻带电顶锻无电顶锻连续闪光预热(两钢筋端面交闭合电路贴接触和分开)连续闪光加热到将近熔点连续闪光预热(两钢筋端面交闭合电路贴接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面微微移动接触)带电顶锻带电顶锻无电顶锻2、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留3、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩4、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电②检查设备、电源，确保随时处于正常状态钢筋安装之前，焊接部位和电极错口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)U2-1U2-2电弧过程T1电渣过程T2200~25040~4522~274200~25040~4522~27520200~25040~4522~27522200~25040~4522~27625200~25040~4522~27216不同直径钢筋焊接时，接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。为1／2焊剂罐高)又偏下5～10mm，以确保5)接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。①在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过②电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20℃时，则不宜进试件作模拟试件试件作模拟试件选择焊接参数确定焊接参数检查设备送试施焊质量检查施焊质量检查钢筋直径(mm)间隙大小(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)203.2223.2254.0284.0324.0365.0220~230405.0220~230(1)钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的(2)钢筋用紧固装背固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线(4)拆去铜模。根据气温决定拆棋时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊上部焊接水平架立钢筋。在梁中，上、下双排钢筋之间应加放中25＠1500mm钢筋绑扎好后，经设计，监理,建设单位，施工单位共同验收后，作好隐蔽套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋////≥≥修改预留搭接筋绑扎立筋绑横筋修改预留搭接筋绑扎立筋绑横筋绑扎拉筋和支撑筋(2)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4(4)墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50％。其它序号钢筋类别混凝土强度等级C20C25C30135d(30d)35d(30d)35d(30d)2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d(1)剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加强型钢(4)剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连出筋的间距(甩筋的间距人墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对(2)、下层伸出的墙体钢筋和竖在钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层(3)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强画画主次梁箍筋放主梁次梁钢穿主梁底层纵筋及弯穿次梁底层纵筋与箍筋固穿次梁底层纵筋与箍筋固穿主梁上层纵向架立按箍筋间距绑画箍筋间在主次梁模画箍筋间在主次梁模板上口铺横杆数根在横村上放箍穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢穿主梁上层钢按箍筋间距绑扎(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚(5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分(6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm不大干1000mm，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。清理模板模板上划线清理模板模板上划线绑扎下受绑扎负弯短钢筋(2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留(3)板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交(5)板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部轧牢，中间部分的项目允许偏差(mm)网的长度、宽度网眼尺寸划线置线绑扎主筋划线置线绑扎主筋绑扎分布绑扎踏步钢筋(2)根据设计图纸中了筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个(3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量2、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派项次允许偏差(mm)检验方法备注1网的长度、宽度尺量检查2网眼尺寸尺量检查连续三档，取最大值3骨架的宽度、高度4骨架的长度56排距7绑扎箍筋、构造筋间距尺量检查连续三档，取最大值8钢筋弯起点位移209中心线位移5水平高差+3,0尺量检查梁柱墙板4)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要10)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止11)每层框架梁、柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定埋入构造柱钢筋与砌13)为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面(1)根据设计图纸检查钢筋的编号、直径、根数、间距等是否正确。特别是(3)钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，场进行加工。地下室底板侧模采用240厚砖胎模，墙柱、梁采用钢模，现浇板地下室底板侧模采用240厚砖模。底板后浇带模板详附图：力墙、地下室外墙加φ14对拉螺杆双向@系。楼板搁栅均采用80×80mm木枋，间距为250~300mm。梁高大于或等于底板外侧模用M10水泥砂浆砌砖墙，砖墙厚240mm，每隔4m设置一根370X370砖柱起稳定作用。墙外侧用土填实，再加临时支撑，保证砖胎模不因后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模安装内钢楞安装内钢楞组装前检查组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)一调整模板平直一安装第二步至项部两侧模板一安装内钢楞调平直一安装穿墙螺栓安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调整板平直与柱墙楼板模板连接剪力墙轴线的引测一校正剪力墙主筋一安装钢筋保护层垫块一安装剪力墙4)用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安6)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿13)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否弹出梁轴线及水平线并复核弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸位置与相邻模板连接安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸位置与相邻模板连接b、安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁搭设支架安装横纵钢搭设支架安装横纵钢(木)楞调整楼板下皮标高及起铺设模板块铺设模板块检查模板上皮标高、平整度材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高度差＜2m可从一侧开始铺，每两块钢模板间边肋用U形卡连接，U形卡10)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水12)接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用4)等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好2)对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模4)为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必项目允许偏差(mm)预埋管、预留孔中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3预埋螺栓中心线位置4外露长度+100预留洞中心线位置截面内部尺寸+100侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校项目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高截面及内部尺寸基础±10mm柱、梁+4、－5mm层高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整(2m长度以上)5mm2)拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板50>2，≤8>8梁>8悬臂构件—2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装8、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要水泥砂石及外加剂等经检验合格，确定配合比水泥砂石及外加剂等经检验合格，确定配合比防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝用水冲干净扫除积水浇混凝土严格执行施工工艺↓用水冲干净扫除积水浇混凝土严格执行施工工艺钢筋隐蔽验收工作修理钢筋垫块混凝土养护常温施工混凝土养护常温施工:在12小时内洒水养护浇水遍数应能保证混凝土有湿润状态，不少于7d检查支模情况标高二次校对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝混凝土拆模混凝土拆模混凝土搅拌严格控制配合比达到规定强度2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申7、填写征搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌8、浇筑征时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢9、投浇筑厚度的标签已备好。主要的机具有图示品。夜间施工的照明已准3、在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m，应4、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼6、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成7、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑3)下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记(间2)平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25~3)振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30~4)平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋5)振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高A、浇筑前的准备工作2、砼配合比优化及论证；材料备料，钢筋采用这种方法可以简化砼的泌水处理，也能保证上下1、采取覆盖养护，底板浇至设计标高平仓后，用铁滚筒进行多次碾压多次用木垫板收平碾压而形成表面泛浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目2、砼刚达到终凝后，立即覆盖，先一层塑料薄膜再加盖一层草袋。薄膜与4、底板砼浇筑前埋设金属热电偶测温元件，用以测试内外温差，内外温差不宜超过25℃。设计与施工规范》及相关规范规定，砼内部与表面温度之差不大于25℃,为了根据《砼质量控制标准》GBJ59164-92、《砼结构工程及施工验收规范》2、砼按规范添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础砼按60天达到后期强3、抗渗砼水灰比、外加剂用量等必须通过试验站试验确定，并严格按配合4、最大限度地降低砼入模温度。可采取降低入模温度措施，控制砼水化热筑后4～6h)必须用聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证底板砼内外温差不超过25℃。8、加强配合比的控制，合理设计砼配合比，施工现场及时检查砼坍落度，10、底板砼浇筑时，将产生泌水、浮浆，过多时及时采用泥浆泵清除，确3、如钢筋过密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来5、在梁、板部位砼施工应首先清楚了解各部位砼的强度等级，如遇梁、板节点处等级不同，应先浇高强度等级砼，后浇低强度等级砼的原则实行施工(即先浇梁柱节点，再浇梁板砼)。同时应按设计要求的节点大样实行施工，搭接缝6、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工1／3范围内。施工缝的表而应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用以50～100厚与砼配合比相同减石子砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度动时间不少于20～30s。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱、墙高超留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停2、施工缝位置：楼梯混凝士大连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在400－500mm，振动深度应插入下一层砼50mm左右，砼4、砼浇筑前应检查模板，钢筋除模内污渣，润湿模板，新旧5、在板面进行砼浇筑施工时，应架设马凳支架，搭设走道，可防止楼板面2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，5、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点8、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得骨料最大料径(mm)试件边长(mm)强度折算系数0.95200(2)砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的(6)砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规2、在已硬化的砼表面，应清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿4、梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高(允许偏差为±灰浆、铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌体端头抹头灰，然后双手搬运砌体进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)。用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的项目差检验方法轴线位移用经纬仪复查或检查施工记录基础顶面和楼面标高用水平仪复查或检查施工记录墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m用经纬仪或吊线和尺检查>10m20表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度拉10m线和尺检查水平灰缝厚度(10匹累计)与皮数杆比较，用尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度(后塞口)用尺检查****工程位于成都市人南立交桥东南侧，地理位置显要，而且本工程宏伟壮的质量保证公司建立从公司总公办到项目作业班组的保证体系，确保工程质公司总工办↓ 分公司主任工程师钢筋工装修工长木工工长项目经理钢筋工装修工长木工工长项目经理技术负责人氟碳漆分包单位2、每层平面轴线测量放线，并经复核后，以轴线位置来确定相邻线条的平3、立面垂直度，棱边顺直的控制，立面垂直度控制通过掉线锤来控制，一轴线的引测——校正钢筋——安装钢筋保护层垫块——安装模板——支撑b、根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，d、把预先拼装好的一面模板按位置线就位然后安装拉杆或斜撑，安塑料套e、清扫模板内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧f、模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板g、墙模板的对拉螺杆应平直相对，以使穿墙螺杆与模板保持垂直，剪力墙h、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板2、根据设计图在装饰线条上用墨线弹出通长控制线，以控制装饰线棱边顺3)抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措项次允许偏差(mm)检验方法普通高级1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺板检查4分格条(缝)平直43拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查外观固含量(%)附着力(级)冲击性(cm)耐冲击性→→符合色标50>10000次a、提前做好样板，并经设计、建设单位、监理等有关方面共同认可后，方→→→→→→→→→→抹水泥砂浆踢脚或墙裙→→2、抹水泥砂浆踢脚板(或水泥砂浆墙裙)：用清水将墙面洇透，尘土、污物4、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高6、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮7、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空项次项目允许偏差(mm)检验方法普通高级1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺板检查4分格条(缝)平直43拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5431、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口→→3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用大杠和铁锹4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和5、要保护好墙上的预埋件，窗帘钩等。墙上的线槽、盒、水暖设备预留洞6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有→→→→→→→→→→→→→→2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，水平方向横竖拉线，用与水泥5、抹标筋：为保证面积较大房地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑6、刷素水泥浆结合层：在铺设豆石面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，一次刷的面积不能过大，要随刷随铺拌合料，(1)、豆石拌合料搅拌：豆石面层的强度等级应按设计要求做试配。用搅拌筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按(2)、面层铺设：将搅拌好的豆石铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹(1)、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥与豆石的浆(3)、第二遍抹压：当面层水泥浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下(4)、第三遍抹压：当面层浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光项次允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2、面层抹光过程中随时将脚印抹平，并封闭通过3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷2、工具：应有粉线包、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、喷壶、小水1、地面或楼面的混凝土垫层(基层)已按要求施工完，混凝土强度达到2、门框、铁件、各种管道及地漏等安装完毕，经检查合3、已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线标志。分格缝已按要求距1.5m左右，有坡度的地面应坡向在地漏一边稠度宜控制在25～35㎜。砂浆要求搅拌均匀，颜色一致。使用机械搅拌时，投(1)在灰饼间铺上砂浆，然后用刮尺按灰饼高度，将砂浆刮平，用木抹子搓(2)在砂浆初凝后进行第二遍压光，应用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼镇(3)第三遍压光应在砂浆终凝前(即人踩上去稍有脚印用钢抹子压光无痕时)7、应视气温高低在面层完成24小时后，开始浇水养护，前三天每昼夜浇A、主控项目4、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲(2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰4、弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖板块规格尺寸，确定板块铺砌直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷(4)拨缝修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定(2)擦缝：如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整8、安装踢脚板：踢脚板一般采用与地砖块材同品种、同规格、同颜色的材(1)地砖表面洁净，图纸清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、(2)有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(4)梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑项次允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线检查5块间缝隙宽度2尺量检查2、白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉主要工具：铲刀(腻子刮刀)、钢刮板、小提桶、滤漆筛(箩)、托板、橡→→3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位→→→→→→→→→→→→漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍a、材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验d、基层处理符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3砂眼、刷纹允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2线，用钢直尺检查。2、在涂刷墙面乳胶漆时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻3、最后一遍乳胶漆涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以4、乳胶漆未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作必须同时作业4、抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防配专用粘结砂浆浆配专用粘结砂浆浆基层处理刷界面剂一遍预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平、清洁刷界面剂一遍配聚合物砂抹聚合物砂浆埋贴网格布抹聚合物砂浆、验收填背衬、密封膏配面层涂料喷、涂面层涂料清理饰面层其平整度及垂直度，局部采用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm2、为增加挤塑板与粘结砂浆及保护面层的结合力，应在挤塑板表面滚(喷)切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为±1．5mm，逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上，如图所示抹3待挤塑板粘贴牢固，一般在8-24小时内固定件安装完毕，按设计要七层以下每平方米约5个；八至十八层(含十八层)每平方米约6个。帽子与挤塑板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚300mm×200mm网格布进行加强，大面网在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于首层墙面为提高其抗冲击能力应外铺加一层网格布，即2.4.10.1工序进行待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚10mm的粘结砂浆，将挤物砂浆。注意修补施工中不要将聚合物砂浆挤塑板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼层每检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处延长3米)，但每块挤塑板与基层面的总粘接面积不得小于30-50％。检查数量：按楼层每工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于50±5mm。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。每处不少于4长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：观察及尺量检量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方项次项目允许偏差(mm)检查方法1表而平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H／1000且不大干20用经纬仪或吊线和尺量检查3角垂直度2用2m托线板检查4阴、阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1用直尺和楔形塞尺检查施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要3、进场前应先对门窗材进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横洞口宽度或高度洞口宽度或高度墙体表面>2400＜4800未粉刷墙面已粉刷墙面4、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室6、安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→门窗外观检查→运至安装(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、150～200mm，固定片之间的间距4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，(4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固6、窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距8、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等(1)普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填(2)保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。(3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不12、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开(1)门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填(2)门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应(3)门窗拼堂料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型(4)门窗窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措(5)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察(6)门窗窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满、表面应采用密封平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm4用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢尺检查推拉门扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火3、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措4、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处2、安装时要使门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的3、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质4、因门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自(4)涂刷前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断、墙体等部位，用塑料布搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施。施工前后48h保持+5℃以上4、检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，由总包、分包、监理及业主锤子敲检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办a、材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验项次项目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3砂眼、刷纹允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2用钢直尺检查。b、涂料与其他装修材料和设备相接处应吻合，界面应清晰a、基层处理：要事先将墙面上凹凸不平处刷水湿润，修补处刷素水泥浆一因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。中、粗砂、颜料分别过窗纱筛，砂若为大颗粒时，应厚度控制在3～4mm。喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅憎水剂，要喷匀，不流a、主控项目：材料品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线，不足5m拉通线检查d、油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙质量，塑造我公司良好的社会信誉，在屋面工程2、认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司对项目、项目对班组进行安4、健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施1、以项目为单元，成立防水施工质量TQC控制小组，对防水工程质量进3、由公司组织进行对防水施工队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进 喷涂基层处理剂基层表面清理、修补 节点附加层定位弹线、试铺↓ 铺贴卷材收头处理、节点密封↓ 清仓、检查、修整↓保护层施工A、卷材防水施工前准备工作3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保1、铺贴防水层的基层(保温层、找平层)应施工完毕，并检查验收，办理完2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数(3)趁卷材尚未冷却时作按缝处理，用铁抹子和其它工具把按缝边封好，再(6)做水泥砂浆保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于项目质量要求折痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2缺胶每卷不超过6处，每处不大于7mm,深度不超过本身厚度30%(2)夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免(4)在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺(5)卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许(9)屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检c、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡b、卷材防水层与水泥砂浆、细石混凝土保护层间应设置隔c、排汽屋面的排汽管道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满1、铺贴防水层的基层(找平层)应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程2、所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不4、突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做下的l／3油膏嵌缝，找平层施工后可在第3天做闭水试验，不漏水时才能拆除5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为(1)按甲料：乙料=1：1.5(重量比)的比例用电动搅拌器强力搅拌均后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格2、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施4、涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处5、涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且2、防水涂层干燥固化后，应及时做保护层3、涂膜防水层施工时，防水乳胶漆不得污染4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处2、皮肤沾污了防水材料较难清洗，施工操3、乳胶漆使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作4、材料应在贮存期间使用，如过期，则需会同有关单位通过5、施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处2、外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出3、室外门窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生2、结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成1、外墙砌筑边线为砼墙体外侧凹进6mm左右，为日后增加一层抹灰留下4、砖墙与砼墙的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进行第泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的3、塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防4、外墙完毕后，铝窗公司要在窗框四周打胶，胶缝以8mm为宜，既不能工序名称该工序施工中防渗漏质量管理重点备注混凝土浇筑施工缝清理、水灰比、混凝土振捣砌筑砂浆饱满度钢丝网平整度，搭接宽度结构施工洞堵补、防水外抹灰基层处理铝窗安装水泥砂浆塞缝和防水其他空调洞防水坎、管道管道堵补2、样板制：所有工序开始之前，必须先做样板，样板经过我司管理人员和3、多级复查验收制度：任何一道工序的验收必须经过班组、分包质量检查4、外架洞口修补实行抽查制度，即每栋楼每流水段抽查10个洞口，砸开5、外墙管道口堵补和铝窗塞缝堵补实行淋水制，淋水20分钟后，如出现6、专业化小组施工：各工种必须划分成专业小组施工，并且经技术交底和2、不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，应3、操作层的脚手架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆放平4、有石工作业时，其周围和下面脚手架上不得有人同时作业，以免踢凿的5、每天工作结束后，必须将脚手架上的垃圾统一清运到室内，并从电梯运6、夜晚、六级以上大风和下大雨、有雷电第七章质量控制及保证措施公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组成本工程项目经项目经理公司质量保项目经理公司质量保现场经理/安装经理现场经理/安装经理↓位位将对本工程进行现场协助和指导，确保本工保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织分包建立责任制，并将项目的质量保证质量体系贯彻落实到各自施工质量管理会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会每月底由项目质量总监组织承包方行政及技术负责人对正在施工部位进行场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到事项等。如：同条件砼试块的养护就必须同公司将委派具有类似工程施工经验的优良项目管理人员组建本工程项目经照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T192、建立健全质量保证体系，充分发挥其对施工质量总体管理，协调、指导总工办质安处施技处试验室动力处材料处劳资处加工厂质安组技术组编制组织设计现场技术管理测试组质量计量检查抽样测量放线机械组机械设备质量使用维修保养材料组进场材料质量材料质量验收劳资组人员技术素质考核选择使用加工修理质量制作维修质量总工办质安处施技处试验室动力处材料处劳资处加工厂质安组技术组编制组织设计现场技术管理测试组质量计量检查抽样测量放线机械组机械设备质量使用维修保养材料组进场材料质量材料质量验收劳资组人员技术素质考核选择使用加工修理质量制作维修质量质安处质量管理决策项目预控措施实施监督检查项目职能组作业管理检查验收整改质检员 各专业工长检查验收整改质检员专职人员材料项目技术负责人质安检查总负专职人员材料项目技术负责人质安检查总负责人总工程师机械测验计量测量各班组质检员工程质量安全检查、监督技术交底、质保资料进场材料质量保证机械完好率把好质量、计量器具关控制垂直度、平整度把好班组自检关在本项目开工之初，公司将对项目有关管理人员进行创优及ISO9001质量(1)建立较为完善的技术管理系统和质量保证体系。从技术方案的制订、技(3)重大的分部分项工程都在原施工方案的基础上补充、深化并进一步编制(4)搞好工程项目装饰质量管理，认真积累、掌握完备准确的原始记录、台根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量(1)提高参战人员的TQC(全面质量管理)意识，强化思想政治工作，以个人(2)制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，确保工程质量合格。项目检查重点检查方法验收人基础主体结构地基验槽地基承载力，基坑轴线，持力层标高基坑土质，用钎探甲乙双方、监理、设计、质监、地勘钢筋规格，数量，间距，锚固，接头，插筋，保护层厚度双排筋位置，间距，垫块，甲乙双方、质监、监理悬挑结构结构断面，数量，形状甲乙双方、质监、监理预埋件位置，标高，规格，数量，洞口加强配筋与装饰图纸核对甲乙双方、质监、监理屋面防水卷材、涂料管洞堵塞，基层干潮，卷材蓄水试验甲乙双方、质监、监理卫生间地坪垫层，防潮层，涂料，泛水高度，保护层管洞堵塞，基层干潮,涂膜厚度，泛水高度，蓄水试验甲乙双方、质监、监理设备安装防雷焊接平面布置，扁铁规格数量，焊接长度，厚度焊接质量甲乙双方、质监、监理暗配位置，标高，规格，数量，弯度，接头，耐压绝缘，防腐防火，接地与建施平面图核对甲乙双方、质监、监理上下水管位置，坡度，试压，焊接，防锈，防腐接口渗漏甲乙双方、质监、监理预留孔洞位置，标高，规格，数量与建施平面图，设施图，水施图，电施图核对甲乙双方、质监、监理防雷接地规格，数量，接地电阻甲乙双方、质监、监理装饰吊顶龙骨吊筋，主，次龙骨规格间距吊筋应直，龙骨与墙面的连接，平整度甲乙双方、质监、监理序号复核部位复核内容实施单位1测量放线、沉降观测轴线、标高、沉降量项目部测量组2各楼层砌体垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计误差、标高项目部砖工组3外墙脚手架架子安全稳定性项目部架工组4各构件模板垂直度及稳定性项目部模板组5主体钢筋根数、直径、间距项目部6砼试压强度7天、28天项目部材料部7各种材料材料性能项目部材料组8内墙装饰垂直度、平整度、阴角、阳角项目部质检部9外墙装饰尺寸符合要求、牢固安全项目部质检组楼地面规格、品种、质量检验项目部质检组序号过程名称控制部位控制内容检查控制方法1测量定位、沉降观测四大角、沉降观测点轴线位置、标高、垂直度测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字2砖砌体砌筑各楼层砖墙施工砂浆饱满度、十匹砖累计差、洞口标高宽度用百格网检查砂浆饱满度，用靠尺检查平整度，用线垂配合钢卷尺检查垂直度，用5料广线检查水平灰缝，用卷尺检查洞口高度和宽度，严格挂线施工。3钢筋制作安装钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核设控制点：每层均由专检人员按图、规范检查验收位对4砼投料、搅拌砌筑各楼层现浇构件计量准确、按配合比投料、浇筑方法、振捣设控制点：配合比投料按规定砼随机取样，做试块。5隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。设控制点：质检站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。6内墙抹灰各楼层抹灰平整度、垂直度、阴阳角严格把粑出柱，用阴、阳角器检查，弹线找补法。7外墙面外墙平整度、垂直度、大角、细部处理采用直角标注法挂线施工8防水施工屋面、卫生间做好细部处理，按规范做好防水层。a、质检员将检测尺垂直置于地面,调整位置使其垂b、测量员操作经纬仪，对准检测尺垂直度的一边，由上至a、将垂直度检验合格后的检测尺支撑稳固，调整支撑使检测尺的水平泡居b、测量人员按水准仪操作规程，将目视镜对准平整的一边(1)自检计量器具除定期检定外，使用者在使用过程中发现问题，立即通知(2)上述检验项目，任一达不到标准要求，则由计量员用红漆作出标识，能为保证施工质量，在此特别对地下室防水及砼的施工做出如下要求(卷材防水按测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳水沿着螺栓渗漏，形成渗水通路，采取在对拉螺栓中部加一块-70×70×4止水采取在预制保护层垫块时，预埋铁丝。施工中将力墙浇筑采用2个作业班组相向前行；分层浇筑，分层厚度0.300m。(3)砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不(4)浇筑墙体砼前，应先浇筑一层5~10cm厚与砼配合比相同和水泥砂浆衔用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周(1)在导管穿过防水砼结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环应与(2)管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，应在底板浇12h以内，双层草垫外附一层塑料布，并按室外温度变化，使砼表拌运输车、空气压缩机、插入式砼振动器、12—15活扳手、电工常规工具、机3、全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细2、砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运砼后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20—30s后方可卸料。3、泵车开台压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，每隔5—10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。砼因故间歇4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端并指挥布料，6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的6、泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”9、泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过10、砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气3、泵送砼水泥用量较大，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于3、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用大坍落度(大于15cm)的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。泵送砼的最小水灰比应限制在0.4—0.6，砂率控制在38