高炉喷煤主厂房施工组织设计

高炉喷煤主厂房施工组织设计 2 3 5 7 39 50 56 76 84 2、工程勘察报告：宁波冶金勘察设计研究本工程包括制粉间，风机房和喷煤间等几部分，厂房内设一部电梯。喷煤主厂房按其爆炸的危险性为乙级，生产类别乙类，耐火等级为二级。结构形式为带支撑钢框架体屋面采用单层压型钢板，风机房外墙采用250厚加气混凝土砌块内衬吸音板，为与制粉间立面统一，外挂一层压型钢板。屋面采用钢结构（上铺花纹钢板）板下吊装吸音板。喷煤间全部敞开。内墙面及顶棚装饰采用多乐仕五合一涂料，门窗采用彩板钢门窗，屋的供配电，带起全部负荷。该低压配电室主要负责：喷煤制粉系统的胶带机、振动器、厂址位于河北省唐山市曹妃甸工业开发区，拟建场地位于滨海滩涂区，海水深度0.00～2.67mm之间，后经吹砂填海造地而成。厂浸水时具弱腐蚀性，干湿交替时具强腐蚀性，水土和砂类土所组成，其地层岩性、地基土工程性质以粉砂、细砂及粉土为主，厚度4～5m，松散。石—石英质，含少量贝壳碎片，颗粒成圆形，均粒，混粘性土、粉土夹层，含有机质，碎片，有腥臭味，有淤泥质粉质粘土、粉砂历年最大积雪厚度18cm，历年最大冻土深度80cm。曹妃甸岛是因滦河北移而形成的沙岛海滩，位于铁区位于钢铁厂的中部，其北靠转炉煤气柜区和制氧区，南临焦化高、焦炉煤气柜区，东侧与预留的熔融还原铁区相邻，因上述区域势平坦，施工便利。中标根据实际施工需要，由业主在二期预留用活用地和金结加工用地。施工区域用地根据现场情况自行规划，报局部沥青道路已施工完毕，现正在加紧厂区道路施工，工作面小，高度大，钢结构制作安装及工艺管2、施工区域位于滨海滩涂地区，经吹砂填海造地而成，本区域海水深度在0.0~求非常严格，施工中应确保施工现场做到规范化、标准化根据发包人对总平面管理和现场平面管理的要求，本工程临时设施分三部分：生活设施；金属结构加工厂；施工现场临时设施。生活设施，金结加工厂在二期预留用地上布置，施工区域内的用地、堆场及临时道路由施工单位根据现场情况自行设置，报作业部审批后实施，临时设施搭设标准必须符合首钢***联合根据本工程工程量大小，本标段生活区计划用地5000m2，金结加工场地计划用地尽量使一线多用。道路的坡度、转弯应符合安全要求。道路通过沟渠应设管涵，其宽度大于车辆、设备宽度0.6m。道路要求坚施工区域临时设施，包括现场围墙、办公室、会议室、值班室、材料库、水泥库、度。值班门卫统一穿保卫制服，服装整洁，1、由于现场照明用电所占的比重较动力用电量少得多,按动力用电量的10%考虑即需要变更临时用电施工组织设计内容时，必须由电气工程技术人员编制，技术负责质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为建设经理林铁生同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量安全组等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各综合办公室。六个专业施工队：二个土建专业施工队、一个电气安装专业队、一个金属结构制作专业队、一个设备安装队，一个管道安装专业队。作业队下设各专业班组，具体施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同工，挑选技术过硬、思想素质好的土建施工队设备安装队管道安装队电气施工队土建施工队设备安装队管道安装队电气施工队金结加工队123456789125326243515160007208888922332212222224300366QTZ7055//////0/////台/////汽车吊TC-2000(300t)台/汽车吊QY16(16t)/汽车吊QY25(25t)/汽车吊QY50(50t)/履带吊CKE2500(250t)//履带吊CKE4000(350t)//履带吊KH1803(50t)//动壁吊ZSL50160(70t)//电动葫芦龙门吊//电动葫芦龙门吊//电动葫芦龙门吊20t//拖车40t//平板汽车//电焊机BX500//埋弧自动焊机BX2-1000//干燥箱AX500//半自动切割机//卷板机2000*20//剪板机2000*20//测力扳手6924//经纬仪//H型钢调直机YJH-600//H型钢调直机YJH-800//高压开关特性测试仪交、直流耐压试验变频串联谐振试验微机继电保护测试仪级品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定及客户的要求。公司生产经营部①为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量程序文件《客户提供产②建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中应作出明确规定，建设方所提③产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，④产品如发现有质量问题及时向客户报告，并①所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格③砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求④在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验，其取样检验方法参照中华人民共和⑤水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送试验室落石出试验，其标号和安定性达到要求才允许使⑥钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”4、模板支撑系统主要采用可调钢管支撑，超（1）土方开挖前应进行土方工程的测量放线，设置轴线控制桩及龙门桩，设置水（3）土方开挖应与支护施工结合进行，按支护设计分层开挖。同时基坑支护施工（2）基础地下（建）构筑物混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回填；回填时，靠近构筑物边缘位置应小心操作厚度和压（夯）遍数，视土的性质、设计所要求的的密实度和所使用的压实机械的性能而定，如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20～0.25m，所需的夯实遍数为3~蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不下一道工序开始前挖除。挖至设计基底标高后，应会同设计单位、建设单位、监理单位验槽，检查基底土质是否符合设计要求，验槽合格后，夯实基间以砼表面呈现浮浆和不在下沉为准。振捣时应避免碰撞钢筋模板等。砼浇筑完毕后及L50×5角钢支架基础模板11L50×5角钢支架基础模板11L50×5角钢支架预埋螺栓基础预埋螺栓加固示意图楼地面放线→墙柱钢筋钢绑扎→墙柱支模→墙柱砼浇筑→梁板支模→梁板钢筋绑扎（1）支架采用可调钢支撑，层高大于4.0米时，采用用满堂红支架。支架体系立（2）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人①悬臂构件跨度大于2m和梁板跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆a、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整b、对线通排柱模。应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正c、柱头板可用厚25～50mm长料木板扣件大模板柱 048*3.5钢管矩形柱支模示意图（2）廊道侧壁及钢筋砼墙板模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定内墙面采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法定位；外墙面则采用在其下层顶部预③板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，当用铁钉连接竖楞和模板时，会因外向力使得搭接处模板内陷而出现错台，因此模板与竖楞的连接⑤横檩采用φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭⑥墙板转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底⑥梁支撑间距要求少于900mm。布置要求均匀，整齐成线。①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应根钢管，纵向间距要求少于800mm，横龙骨选用φ48钢管，侧模应用对拉螺栓固定。漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实（3）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉（5）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小①钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。施工时严格按规范③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及长位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。面的中心位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切本工程全部采用泵送商品砼。并严格督促搅拌站按配比执行,确保混凝土强度及防b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标明出厂日期。三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安a.对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40～50%。a.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的④水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土c.材料供应充足，特别是指定的砼品种b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放（2）混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，（8）泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拨，插点要均匀排列，逐凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑（1）墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密墙梁部位采用Ф50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞(4)柱施工缝设置于梁底板面。钢管内混凝土采用泵送顶升法浇筑，在钢管接近地面的适当位置，安装一具带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车的压力将混凝土连续不断地自下而上顶顶升法浇筑混凝土要求混凝土的坍落度不小于150mm，水灰比不小于0.45，混凝土要有较好的流动性，且要求收缩小，与管壁有良好的粘结。粗骨料粒径可采用5-30mm。泵送顶升浇筑时不可进行外部振捣，以免泵压急剧上升，至使浇筑被迫中断。为防止拆除进料支管时混凝土回流，在进料支管上设一个止流闸门。当混凝土顶升结束后，控制混凝土浇筑应连续进行，需留施工缝时，应将管口管内混凝土的浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，可用超声脉冲击技术检测。对不密实的部位，可用钻孔法进行梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝干净。排除积水后，先浇一层水泥浆（水平构件）或与混凝土配比相同的水泥砂浆（垂（1）砖或砌块：砖及砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般可采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。搅拌时间自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、施工顺序：弹划平面线，检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐，砌筑安装排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直完全符合要求后才可以挂（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，如果长墙砌筑中间应设几个支线（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中。要经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，安装过梁时标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗水为止，然后再作找参照楼地面工程，施工时，保证压实、压平、表面无凹坑、圆角，用2m靠尺检查，最大空隙不应超过5对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面（如需要均匀涂（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根D30mm、长1．5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，从一端开始，用手一边压合，一卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚末固化时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。可；但释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘结强并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑缝4．在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量部验收通过后方能格差的材料的选取应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用高速架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰7、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过9、墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水（1）先将预留洞内残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的3、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可（4）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙柱及梁与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网6、外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层（3）头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补（4）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保（1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时（2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时（3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置，待根据施工规范及以往的设备施工经验以及结合本标段工程的特点。本次设备安装流↓!!↓ ! !1203004基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部55567852①设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具②设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验线标高等几何尺寸的验收，设备基础的尺寸极限偏差和③验收预埋螺栓的规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚④预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置，孔不垂直度和孔脚螺栓的预埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置，不⑤以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-9心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后，设备安装一般应尽量一次性施测完，不要间隔时间分多次测量，特别其直线性，沉降观测点最好是在基础混凝土浇灌后终凝后就测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，施工现场孔洞是要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防在设备未安装之前，首先根据设计、安装和检修的需要并结制永久中心板和永久基准点布置图，在图中表明永久中心标板和永置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使备基础的沉降情况，还要在整个设备附近埋设基础沉降观测点，埋基础的四周埋设四个（每个角各一个）基准点，以检查同一块埋设中心标板应在设备前后左右凿坑，将中心标板用混凝土砂浆浇灌在基础上，也1A-A向2A心线的辅助中心线，辅助中心线的始、末和中间同样应生产线上的设备重量都由基础来承受，为了掌握安装防止设备基础的不均匀下沉而导致机械设备的倾斜甚至破坏，因此进行沉降观测，以便掌握沉降规律，采取措施进行处理（正式投产本标段工程拟采用的设备安装垫板方案有：研磨法与座主要设备每堆垫板不超过三块，垫板间接触面应经过设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研研合，使垫板与基础接触严密、平稳。水平度达0.1对主要设备要求）采用高强度、微膨胀混凝土埋设垫板。首先，用风铲将基础水111长度方向L＋60~80mm 宽度方向B＋60~80mm≥30mm-基础-座浆墩-座浆垫板L和B分别为平垫板的长度和宽度为了保证设备在基础上就位，设备吊装就位后应根丝线，其拉紧力－搬为钢线破断拉力的4080水平或倾斜挂设不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，可锁定滑轮锁定。使钢线在使用时不发生位移，但①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准设备精加工面方水平长平尺基准点/该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用线的垂直度。挂设中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设 内径千分尺\摇臂中心线摇臂\辊道1121314151617819133111311盘车装置底板安装→混凝土灌浆→磨煤机减速机安装→下架体4、安装和调整减速机底板，用水平仪和垫片调整8、根据图纸安装下架梯并粗略调整下架梯上改版使下架体，同时保证与减速机输出法兰及排渣箱的位置吻合，调整注油前应放出磨辊内部防锈油。吊装到位后将磨行车设备是否合格，是否与图纸相符，发现问题及时与有关行检查时，应校验端梁连接用的高强螺栓是否符合规范的要板)进行施工前的处理，主要是清漆除表面的氧化铁皮和油污行车准备前准备好各种施工工具，如：连接端梁丝绳及吊装用的手拉葫芦。吊车站位用的枕木等材料、行车安螺栓孔的配合情况，无问题后用临时连接螺栓与高强螺临时螺栓逐个替换下来，并按安装高强螺栓的规起吊应平稳，不得急剧上升或下降，防止吊车和钢丝绳承受管道施工依据先难后易，先大后小、先上后↓检查管内清检查管内清否符合使用条件。以产品公称压力进行严密性管道安装一般是管材下料、坡口加工、煨弯接、支架制安、管道安装、系统试压、吹扫、冲洗等。根据管道可能将若干段管材、管件在地面预制，以减少高空作业并保证工采用单线预制法，根据安装现场有关位置尺寸核对图纸设计尺寸焊缝应进行质量分析，采取措施及时返工或返修，并按原（8）支吊架全部采用手工电弧焊焊接，焊缝应平整，焊缝高度6mm，在尺寸允许的情况下，每条焊缝的长度不得少于80mm。（9）氩弧焊及手工电弧焊接技术条件参考下表:3(m3/h)(A)(V)查容器方位，阀门进出方位，阀门进出口方位是否正确，管8、管道穿过墙或楼板时，应加套管，套管内不应有相同的设计压力和试验介质的管道，连在一起试验，管道试道最高点设置放气阀，最低点设置放水阀，具体位置除图纸中已2、采暖管道安装前，除已经除绣并在端头封堵者7、部件安装:：通风空调系统的多叶调节阀便于操作部位，柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安管道防腐保温要先进行表面预处理,预处理要求应达到St3级.再进行防腐工序,埋地管道防腐适用于涂料衬玻璃布的方法,形成防腐根据图纸设计要求石油沥青防腐,环氧煤沥青结构表如下:→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯薄膜璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→检记录，中间验交记录，在管道外观和焊缝质量检验合格后，要求进行压力试验，试验应以液体为介质，有试压方案，当方进线,单母线分段运行.。当一路电源消失时，另一路电源将能够保 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注意保护盘柜上元器件，必要时，将元器件临时拆下，变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体赭色，负极母线为蓝色，接地母线为紫色。母线刷漆应均匀，观，母线弯曲处与连接点距离不小于50mm，母线尽量减少弯曲铜铝钢往上穿，接触面应涂电力复合脂导点膏螺栓紧固好后，螺栓在螺母处应露2－3M18其它障碍物的底部150mm；托盘底部距电气设备的顶部应大于450mm。可采用手工带丝套丝或电动套丝机套丝。套完丝后应随即钢管弯曲时，弯曲半径不小于管径的6倍，埋设于混凝土楼板内，不应小于管外径//将接线盒设于吊顶内，然后以接线盒为起点管内和盒内，吊顶内不得有任何导线裸露于管线，也不允完后才能进行。穿线前应将管中的杂物和积水清除干净，置、路由。电缆盘在运输过程中不能直接由车上推下，保证不使电3、电缆及其附件若不立即安装应分类存放。7、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应的终端头及竖井的两端应装设标志牌，标志片上应注明编号9、电缆进入竖井、盘柜、线槽、钢管时，出或拉脱接线盒中的接头，导线在超过下列长度时应0为保护滚上滚下时，任何人不得站于斜面的下方，应站立于点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离符合下表:16（3）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整.弯曲线芯时应均匀用力,不得损伤绝缘纸,线芯弯曲半径不灌注,填充绝缘材料时,就消除线芯分支处的气隙.不得中断.跨接线的截面应符合规范要求.0.3～0.5m。离地面距离宜为0.25～0.3m；与墙侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形（或直角形）卡子，直接由扁钢683446246461零线、保护地线及第一控制火线、第二控制火线等。在一个照明线路的导线每经过箱或盒时都是断开的，有的干线则不一定长度，弯成倒Ω形。照明线路的接头通常采用倒人字接头，而不采用T型接头或一b、检查试验或测试开关板上的元件、表记及连线，是电源的总零线和总保护地线用套管压接。接头宜采用人字接板置于开关箱边框门口的左侧且垂直于开关箱的安装面，一便于操作，另一方面也便于将来维修。穿入木版时，木版应属箱）或木带（木制箱）漫漫贴紧。要注意穿入穿出导线不应线不得有死弯；不得硬砸死敲开关板，以免损坏元件导线。将皮，将导线与开关螺钉接好。同类导线的弯曲应一致，导应垂直地面，水平安装的应与地面平行且位置应居中或分布均规范要求。明装线路应横平竖直、美观整洁，调试准备→单体调试→系统调试→试验报告→联动调试→现调试准备工作力争充分,人员到位情况确保良好,单体调不要轻易下结论，以免造成人员和设备事故，注意事项：外观检查无损坏，设备名牌数据和设计要求是可靠，极性无误。设备、元件、保护装置的试验必须仔细认真调试过程中发现问题应及时向上级领导汇报，提出合理化建议设备单体调试合格完，对设备系统进行全方位检在系统调试合格后对相关技术文件进行复核，抓住要点参数平均值的4线间测得值的相互差值不得大于平均值的2并与同温度下产品出厂数据比较，变化不大于2%;d、测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比，其值应大于产品出厂值的70%;g、操动机构的试验,即试验电压在85－110％Ue范围内，操作机构应可靠动作；a、电容测量，测量结果应不大于产品出厂值的±10%;电容器组各相电流值相差不大5%;调试内容：定值输入、装置特性、过流、速断、零序置、校验。装置电源测试、装置零漂测试、精度测试、开入、开出调试方法：根据水电部《微机保护调试方法》的相关变压器、高压开关柜等设备在安装后、送电前必须进行交YS 核对工作结束，与上级变电所通讯联系畅通并有专人负责，受电为确保施工安全，结合结构形式及建筑物的有效高架，钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。支撑外，中间应每隔6跨设置一道。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣1、首先用全站仪对现场的红线点（或控制点进行复核，要求边长相对误差小于适合于本基础及主体施工的测量网，施工时应注意以下几点:1、因为现场分为多段施工，为确保整个工程不因由分段施工而产生工程定位测量上的差异，本工程平面控制应尽量采用多个施2、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且应定期由专人负责进3、根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须根据甲方提供的首钢钢铁4、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用5、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，分段在实地共同放出多个控制点，作为施工的控制点，并进行复核。控制点既可用于细部点的放样，同时又可用6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测及边长量距（精度应的位置予留150×150mm与首层平面控制点相对应的小方孔，定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将经纬仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标(三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量两点间 按照设计图纸准确埋设沉降观测点，采用DS2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，施测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则，观测技术要求执行《工程测量规范》的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成设测，对不利条件的观测点可按支线水准完成，支线点的数量不得超过观测点总线数的三分之一。在结构主体施工阶段，每月做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘图表在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或沉降观测前都 二、施工准备合理安排制作场地、机具和劳动力，配备完整的技术规装过程中，应严格按工序进行检验，合格后才能转入下道工序所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度和要点，并对制作中的难点与设计单位、建设计内容应取得原设计单位和监理工程师同意进行抽样检验，以保证符合其牌号所规定各项技术要求，设计要求时，在征得设计单位、监理工程师同意，可对所缺项目批抽样补做所缺项目试验合格后方可使用，钢材代用应征得监理的规格、钢号、数量和材质检验证明书等，并在钢材端部根据《二氧化碳气体保护焊用焊丝》规定，焊剂应符证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用，选用的焊条适应、药皮类型应按构件的重要性选用，并符合设计图纸常用焊接材料要求:①采用手工电弧焊接：Q345钢用焊条：E5016；Q235钢用焊条：E4303；Q345钢与Q235钢之间的焊接用焊条：E4316。②采用CO2气体保护焊：采用φ1.2mmH08Mn2Si焊丝，气体纯度99.5%。③采用埋弧自动焊接：Q345钢采用焊剂：HJ431焊丝：H08MnA；Q235钢采用焊剂：HJ431焊丝：H08A。焊条在使用前按下表进行烘干：烘干温度(℃)烘干时间(h)备注E5016E4316300～4001～2恒温箱储存温度E4303150～2001～2焊剂4311～2格、入库时间等分类堆放，标志明确，不得乱放。入库和发放各道工序的工艺准备工作，并对加工机具和工艺设备认真检查，以技术交底工作。放样工应熟悉整个钢结构、非标设备加工工3、放样前应核对施工图,熟悉工艺要求,并对放（1)号料前首先根据料单检查清点样板与样杆,按号料要（2)熟悉样板,样杆上标注的符号和文字含义,夹灰、厚度不适等现象应调换材料，不得用于工程中，对于有变弹线时要注意风的影响，粉线要拉直拉紧，弹好的线色粉线油漆标写好加工符号，写上构件的编号，必缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中气割的允许偏差应符合GB50205-2001之规定，见下表：序号允许偏差（mm）1零件宽度和长度2切割面平面度0.05t且不大于23割纹深度0.34局部缺口深度1机械剪切的零件允许偏差应符合GB50205-2001之规定，见下表：允许偏差1零件的长度和宽度2边缘缺棱1.0mm3型钢端部垂直度2.0若钢管柱之间的弦杆、柱间撑与钢管柱连接的圆管采用相贯线切割机进行切割。当圆管壁厚大于6mm时应开坡口，并且内加衬圈，壁厚小于6mm时可不开坡口。钢管的对接焊缝坡口形式见下图：90°钢管外径钢管外径钢管杆件加工的允许偏差应符合GB50205-2001之规定，见下表：允许偏差1长度2端面对管轴的垂直度0.005r31.0mm近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。切割％，切割的零件，其表面粗糙不得大于0.03m大于2mm:采用对高温金属没有增碳和氧化作用的中性焰。而且要调节好切其R为4～12mm，可把刀片的R分做成4～5级，使用时便于随时调换。压料架如不能有效压紧板的情况下，可利用垫板压紧并剪切800～850℃之前(钢材表面呈现红色)应结束加工，③尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、腹板及②铲前应检查空气压缩机设备上的螺栓。阀门完整情况，风③铲边的对面不许有人和障碍物。高空铲边时，操作者应带好⑤铲边结束应卸掉铲锤妥善保管，冬季工作后铲锤风带应盘好①刨边主要是用刨边机进行，刨边的构件加工有直边和斜边方法进行刨边；构件较长时，则可采用多构件同时刨边，对先要校直，气割加工的构件边缘必须把残渣除净，装置可能会出现弯曲变形，需在以后拼接或组对于有些构件的端部，可采用铣边（端面加工）的方法以代持构件的精度，如吊车梁、桥梁等接头部分，钢柱或塔架等由承压面直接传至底板支座，以减少连接焊缝的焊脚尺寸，②刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.00mm，刨③焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊配备适合的撑直机、油压机、千斤顶等压力机械，用以由于矫下在旁弯后又会引起上拱，因此，要再次矫正上拱。如掌在第二步矫正上拱时，有意过量（略有下拱）使进行第三步旁弯锈，毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式2）图纸要求刨平，顶紧部位采用端面铣床铣开，3）钢柱拼装以牛腿面为基础，分别拉尺控制钢柱总装和组装采用手工电弧焊，焊接时要采取防止变形的措2)腹板应先刨边（或半自动气割）保证宽度和拼装4)钢梁实体组装前应按施工详图对零部件几何尺寸进行复查对屋架两端基座的螺栓孔，用钢模钻孔以保持孔的尺寸标准钢屋架、托架组装在厂内大型平台上进行。对大型屋架先组装装，组装前先对平台进行测量找平，然后按屋架实样尺寸进按所放实样，将上弦、下弦和腹杆等定位角钢点焊在3)组装应注意以下几点：支座与钢柱连接的节位大件组装。放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm,L＞2468668可见的油脂和污垢，并且没有附着的氧化皮、铁锈和油漆等7、构件涂装装后，应按图纸进行编号，对在安装之前首先根据甲方提供的高程及坐标控制点建立厂房专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量保证准确无误后交付安装，已接收复查合格未安装的柱基要加构件进场时，构件管理人员应按构件明细表核对进件上的钢印编号是否齐全，以及构件变形，油漆脱落状况，负责装顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在通过计算确定，每支柱底板四个点，每个点用两块斜垫板，进点不超过五块，并用电焊焊成一体。垫板放置处基础面必须平前，第三次在屋面结构安装后吊车梁调整前，第四次2）安装前先检查其长度、高度、挠度、侧弯等几何高空与柱拼接，连接用高强螺栓按技术规程施工，屋面一、二榀屋架及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构高强螺栓施工应注意下列几个问题:进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全，现场应根准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计批准，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室内螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按数量的螺栓，要当天用多少套，领到多少套，严禁现场随意堆放对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格组成螺栓的垫圈及螺帽有里外之分，所以螺栓安装时，6)螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，剪型高强螺栓应采用扭矩法终拧后，作好标记。施领用记录。不允许焊条在上述的烘干温度下长氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不6）在高空焊接吊车梁制动板时，利用活动挡板围一用钢尺检查于檀条的基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为准安装接在屋面檀条上，固定支架的中心与边支架的顶部中心距离应准确，画出每600mm的控面板的直线度和起始位置。安装第二块及以后压型板时，板与板型板底部位置拉一根平行于地平的水平线，以横、竖基准本公司将严格按照制定的工期完成工程任务，详细的施工进度见施工网络图进度计划。我公司将凭借科学严密的施工组织、管理、充足及技术熟练的劳动力，全新的模板设施，保养良好的机械设备，确保工期目标的实现。成立工程进度管理小组，项目经理任小组组长、技术负责人任常务付组长、各施工员、质监员、班组长为小组成员、技术负责人负责日常进度的管理工作，各成员负责落建立进度管理制度，现场所有与进度有关的工作均应按制度执行，工人管理人员休按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚，项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施、将工程的施工进度与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健按施工组织设计要求，作好机具的及时进场工作、并要求机具性能优良、先进、保养良好、运转正常、机械选用时、应以最合理的原则为基准，确保机具性能得以充分发按照施工组织设计要求，明确材料的数量、规格和进场时间，及时组织材料进场，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对材料的明确保证进度要求的劳动力数量、进场时间、及时量，除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素，工人进场前必须进行严格的执行情况使财力能够准时投入、专款专用、旬计划，用以保证总体控制计划的实现。对互相穿插施工的项目，应明确交接日期，并在质量安全充许的情况下、尽量安排交叉穿插作业，减少工序的交接班时间。砌筑工程可与主体穿插作业、装饰工程可与砌筑工程穿插作业；主体施工时模板、钢筋、混（3）样板间、样板层等要早做，以便能够早日把作法和标准定下，按样板间，点要本工程的质量总目标为：单位工程合格率100%，质量优良率大于85%，主体工程质1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层挂牌，层层落实。由质检员行使2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、4、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用，进口钢筋要进行化自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收后进行大面积施工，在施工中的指导和意见；提出施工图纸上的问题、方案措施；与业主外包专业工程施工单位的矛确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计5、合理选择及安排调配施工机械，做好维护检6、制定经济奖罚制度，将工程质量与职工经济挂钩制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开工前交底设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点b.认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班长和技术员进行现c.提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直b.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置c.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合d.由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋a、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜c、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差①对原材料进行检查，确保原材料质量，保证不合格材②砌筑前对操作人员进行交底，对容易产生问题质量较难控制的部位要作详细的施④砌筑过程中要加强检查及监督工作，及时检查、及时纠①严格执行防水工程规范，防水材料的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及使用说明书等文②施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干③防水层及其变形缝、预留管件等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤等缺陷，防水底胶应涂刷均④防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保③抹灰应分层施工，先基层、中层、再面层，控制每层施工厚度，确保每层粘结牢⑥施工完成后，要加强养护，防止抹灰起毛，空模模板设计学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料模模板选择支模质量评定按强度曲线确定拆模时间拆模注意混凝土楞角成品保质量评定记录施工记录对上道工序弊病进行补救措施于3处。料学习操作规程和质量标准钢材合格证，有凝问复检检查脚手架、脚手板技术交底料学习操作规程和质量标准钢材合格证，有凝问复检检查脚手架、脚手板技术交底钢筋下料成型克服上道工序弊病的补救措现场绑扎安装钢筋、模板交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋施工准制定和审核钢筋本料单办理隐藏验收签证手续钢筋合格证质量评定钢钢筋合格证质量评定钢筋代用单质量评定记录施工记录资料整理按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础、围架和30至50米（或平米）各的查1处，均不应少于3处材料准备、出具合格申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备、出具合格申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订质量保证措施书面交底技术交底检查脚手架及道路模板、钢筋、混凝土工序交接书面交底技术交底检查脚手架及道路操作人员参加申请浇灌令垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施申请浇灌令垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班检查浇灌砼执行配合比，根据情况调整配合比按时覆盖，夏热季节定时浇水，大体积混凝土蓄水养护。养护专业会签1岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班检查浇灌砼执行配合比，根据情况调整配合比按时覆盖，夏热季节定时浇水，大体积混凝土蓄水养护。养护专业会签1、每个工作班不少于三组。2、每拌制100方混凝土不少于一组3、现浇楼层，每层不少于一养护标准试块执行检验标准不合格品处理（返工）按架、柱和独立基础的件数，各执行检验标准不合格品处理（返工）按架、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带平米）各抽查1处，但均不应少质量评定材料合格证、试块报告单资料整理自检记录、质量评定记录混凝土浇灌命令测温记录事故处理记录资料整理自检记录、质量评定记录混凝土浇灌命令测温记录事故处理记录砖、水泥、砂准备，出具合格证准备工作平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备技术交底脚手架、车道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查砌砖申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施中间抽查执行检验标准外墙：按楼层（4米高以内）每性的自然间数抽查10%，但不应小于2砖、水泥、砂准备，出具合格证准备工作平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备技术交底脚手架、车道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查砌砖申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施中间抽查执行检验标准外墙：按楼层（4米高以内）每性的自然间数抽查10%，但不应小于2间，每间不应小于两点。注：不应小于5根不合格的处理（返工）质量评定资料整理清理现场文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准化书面交底操作人员参加每一层楼（垂直按一个楼层计）或250立方米砌体至少应制作一组试块（每组6块）试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满，接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单质量评定记录施工记录事故处理记录学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程质量标准制定保证质量措施技术交底基层清理干净检查基层平整度及标高材料准备，出具合格证准备工作学习操作规程质量标准制定保证质量措施技术交底基层清理干净检查基层平整度及标高材料准备，出具合格证克服上道工序弊病补救措施办理上道工序交接手续办理上道工序交接手续严格执行操作规程施工严格执行操作规程施工每500平方米的地面或楼面不应少于1组，不足500平方米制作、养护、定期试压试块砌筑砂浆及砼，按规定制作试块、加强养护、定期试压注意踢脚线上口平直确保设计排水坡度质量评定不合格的处质量评定不合格的处理（返工）材料合格证两轴线为一间但不少于2材料合格证两轴线为一间但不少于2间资料整理质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准备工作制定保证质量措施技术交底认真执行配合比清理现场、文明施工不合格的处理（返工）质量评定学习操作规程和质量标准备工作制定保证质量措施技术交底认真执行配合比清理现场、文明施工不合格的处理（返工）质量评定资料整理质量评定记录施工记录检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病补救措施办理上道工序交接手续抹灰严格执行操作规程执行检验标准材料合格证室外：按每层（或4米高以内）每10-20米抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为但不应少于2间）学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准书面变底技术交底上道工序弊病的补救措施操作人员参加注意门窗与墙的连接门窗安装质量评定不合格的处理（返工）门窗出厂合格证资料整理学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准书面变底技术交底上道工序弊病的补救措施操作人员参加注意门窗与墙的连接门窗安装质量评定不合格的处理（返工）门窗出厂合格证资料整理出厂合格证先立口，平面位置、标高放线门窗外形尺寸检查安装工具准备后塞口，检查墙体预埋件中间抽查执行检验标准按不同规格的樘数，各抽10%，但均不得少于2樘清理现场、文明施工质量评定记录施工记录学习操作程和质量标准并出具合格证明准备工作施工工具准备书面交底技术交底操作人员参加学习操作程和质量标准并出具合格证明准备工作施工工具准备书面交底技术交底操作人员参加按设计要求准备油漆、学习图纸和技术资料混凝土、抹灰、木制基底测定含水率基底表面清刷干净克服上道工序弊病的补救措施刷油 办理上道上工序交接手续 不得在涂刷在任意稀释 控制油漆工作粘度质量评定执行验评标准油漆质量证明干燥前，防止尘土污和热空气侵袭克服上道工序弊病的补救措施刷油 办理上道上工序交接手续 不得在涂刷在任意稀释 控制油漆工作粘度质量评定执行验评标准油漆质量证明严格执行操作规程中间抽查清理现场文明施工按有代表性的自然间抽10%（过道可为2-3间，大间可以两轴线为1间但不少于2间资料整理质量评定记录施工记录本工程施工安全生产总目标为：杜绝人身伤亡事故和重项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任。要牢固树立安全监督员为副组长，各主办施工员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝。项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。（2）钢管横杆及栏杆均采用D18×3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。2、对楼层预留洞口及通道口，楼梯口必须按规定视（2）平面孔洞当短边为250—500mm的孔口用坚实盖板盖洞口用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接地和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统计编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意胶套管，以防压裂漏电。水磨石施工时，随机电缆严10、钢井架、塔吊、排栅等高于建筑物的，需设置避雷装置，顶端焊接2米长φ202、塔吊、高速架的基础必须牢固，架体必须按出厂设备说明设置锚拉系统，并预埋3、机械和设备经安装调试达到运转正常后，要经验收合格，挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械性能要求正确使用，严禁4、利用塔吊吊各种材料时，一定要绑扎牢固，有专人负责指挥才能起吊运输，司机与挂钩指挥必须有对讲机联系。塔吊注意安全使用，吊臂底净高应高于周围建筑物2米5、要经常对垂直运输机具的绳索、刹车器等进行检查，6、施工现场各种机械要挂安全技术操作规1、参加施工人员经过安全培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时和进行各项守国家法令、法规、规定配带安全帽，无防护措施而在地（楼）面2米以上施工作业必4、施工人员做好本职工作，不得随意动用非本职工人通行，并设专人监督。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁上下同时拆连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。拆模高处作业，10、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀骨架上下。绑扎3米以上的11、当悬空进行门窗作业时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作，当门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及未电焊固定时，严禁手拉门、窗进行攀登。进行各项窗口作业时，操作人员的重点应位于室内，不得在窗上站立，必要时要扣好安全带进12、夜间施工：夜间操作要足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压13、对于新技术、新材料、新工艺的使用，在制定操作规范过程的同时，必须制定为使科学地评价施工安全生产情况，提高安全生产工作的管理水平，执行中华人民共和国建设部部颁布的标准《JGJ59-整改通知单，由项目经理签收，限期整改，届时项目经理将书面汇报整改情况，如无正3、要经常组织施工人员认真学习文明施工标准进行文明施工宣传教育，强化文明4、实行文明施工的定期检查制度，发现问题，及时整改，保证施工现场文明、卫5、做好文明施工管理资料管理，对资料及时收集、编制、整理、归档。保证资料色水平线，中间用红色油漆绘司徽及用公司自行制定的统一字体书写工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语。突出相当，宽度不小于6M，大门采用镀锌水管标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识；外脚手架上要悬挂公司统一的标识；工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30CM，深40CM沟槽围成宽3通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按