某医院住院楼施工组织设计

某医院住院楼施工组织设计本工程为××医院住院楼工程，建筑面积8560m2。位于×省×县县城，西南与×县医药公司相邻。建筑层数为七层（局部八层工程结构为地震分组为第三组。建筑场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防类别乙类。框架抗震等级为三级，建筑安全等级为二级，地基基础设计等级采用乙级，基础砼基础冲孔灌注桩桩端持力层为⑤中—弱风化灰岩层，桩端进入持力层深桩顶设置矩形承台，承台共有三中型号，几何尺寸有1300mm×1300mm×1000mm、1500mm×1500mm×1000mm（长×宽×厚）两种，承台顶标高多为-0.90m，均设Ф14@150(Ⅲ级钢筋）双向双层钢筋，承门厅入口两颗圆柱采用柱下钢筋砼独立基础，持力层置于②层红粘土上水泥砂浆砌筑MU20毛石垫至粘土层不小于300mm，柱下独立钢筋砼基础为两台阶式，下阶几何尺寸为1600mm×1600mm× 高与承台相同，钢筋锚入承台40d，基础梁纵向主筋均采用Ф18以下Ⅲ级钢±0.000标高以下墙体采用240mm厚MU10实心粘土砖M5.0水泥砂浆砌筑，钢筋保护层设计厚度详下表单位：mm）板梁柱筋为Ⅱ钢筋，强度标准值fyk=335KN其容重不大于19.0KN/m3；内墙采用200mm厚砼空心砖墙，其容重不大于安装工程主要包括：室内外给排水系统，消防系统，电气照明、动本工程给水管网采用上行下给方式，由市政供水管网给水，室外自制消防，屋顶设有消防管道泵及气压罐增压，满足五层至屋顶消防压力消火栓消防管道网布置水平方向和竖向方向均成环状管网，室内消火栓采用安装，消火栓直径为SN系列DN65，系统采用低压制，火灾时由市政给水管网供给消火栓，消防系统给水管采用镀锌钢管，消防管道除有阀件采用法兰连接，其余管道管径大于或等于DN100的采用沟管，热熔连接，消防管道明装刷红色漆两遍，热沥青两道；室内所有管道均尽可能靠墙角、墙面、柱面、板底设置，少占用空间，以美观方便为宜。生活热水立管选用超细玻璃纤维棉成品材料包扎，厚度为30mm。本工程采用雨污分流制排水方式，生活污水从室内排入室外排水管道（流槽式排水检查井）接化粪池经处理后排至室外污水干管。屋面雨水经雨水斗，雨水管和各自立管汇集后，再统一排入室外雨水沟，然后防及手术室消防采用双电源供电，并在末级作双电源切换，双电源配电用沿桥架引至各楼层，水平部分穿钢管沿走廊吊顶内安敷设，其它室内导线采用BV穿PVC难燃塑料管暗敷设。火灾自动报警系统设计选用二总线制产品，火灾自动报警系统设备设计选用上海****电子仪器厂产品，系统图的模块由厂方配套。火灾自统布线采用干线沿电缆桥架敷设，支管穿G20钢管在楼板内暗敷，各部2、××医院住院楼施工图工程建施、结施、水施、电施施工图。30、本公司质量保证体系（ISO9001-2000）,职业健康安全管理体系建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，本工程为七层（局部截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线由富有经验的技术人员组成测经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，采用“外控法”进行平面网测量定位工作由我公司专业测量工程师完成。施工过程中配1名专业测量工程师和2名工程技术员负责轴线、标高、垂直控制点设定。3、进场后配合建设单位及桩基施工单位对桩位进行复核，复核主轴线及高程点，并对已知高程和主轴线做长久的保护。建立永久的标高基准点。将放线定位依据：根据总平面布置图建筑物所给尺寸定出外框轴线，从而按设计图和建筑布置图定出大角后，以图纸和实地情况，选择定出外框的基准点线，对其作平面控制，实施于周围建筑物上，标点、编号，更重要是提高丈量精度。以保证测定出的施工部位无误和精度不减。用经纬仪投测每层轴线施测在主控轴线的柱表面上，并弹出墨线作出红色油漆标记，逐层该工程为7层，属多层建筑。在施工过程中特别是高层的轴线传递极为控制点逐层向上传递。测量仪器为激光垂直仪、激光经纬仪。具体方法为：水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整调整误差，最后细分全部轴线标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位（1)在地面层上埋设若干个垂直控制点，以该垂直控制点为基准进行垂在地面层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设垂直仪，从四个方向投测地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面上利用直角坐标法结合板坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。在主体结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并点，基准点必须稳定可靠，并定期进行稳定检验。沉降观测点埋设应按设计和规范要求进行。观测用精密水准仪配铟钢水准尺按二等水准要求进行第一以后根据观测结果决定间隔时间，如果发现沉降量较大时应酌情加密，并及每层放线后，先由测量工程师自核，无误后本工程基础冲孔灌注桩桩端持力层为⑤中—弱风化灰岩层，桩端进入持1000mm三种，暂定桩长为7000mm～17000mm，桩顶标高多为—1.80m；桩径内接焊Ф14圆形箍筋，桩顶锚入承台100mm，桩钢筋锚入承台40d。桩砼等放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基础持力层—→对直壁部分桩芯进行定位—→扩大头开挖—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C30砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。（2）护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用人工放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。采用现场集中搅拌泵送砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大1、挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上6、安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标本工程基槽较浅，开挖面大，基础土方实际开挖深度1.9m左右，承台及基础梁截面及平面尺寸不大，根据上述特点，本工程基础土方拟采用人工开挖，大量投入劳动力，开挖时设置一条运输道，待其他部位的土方开挖完后再开挖运输道的土方，挖除的土方及时用车辆运走。严格控制基底开挖深2、在土方开挖区制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点3、开挖时应设专人负责指挥，控制基槽轴线和标高，严禁超挖，基底绝4、土方开挖前，根据龙门板上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门5、土方挖前，应根据场地特点及地质水文情况，在基坑外围开挖临时集6、根据现场条件及工期要求，考虑足够的料场及砼搅拌站的设置，挖出土方除预留部分回填外，其余全部外运到就近联系好的空地上，待回填时运7、土方开挖超挖部分用与基土相同的土料填补，并分层夯实至要求的密8、土方开挖后，应及时进行地基验槽，经复核无误后，方可进行下道工本工程基础冲孔灌注桩桩端持力层为⑤中—弱风化灰岩层，桩端进入持桩钢筋锚入承台40d。桩砼等级采用C30，桩身钢筋保护层为35mm厚。具体1、我司积极配合建设单位、监理单位及桩基施工单位进行工程桩交验，严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、施工图和有关规范及执行GB50202-2002，与桩基施工单位办理有关交验手续，应严格检查桩的位置、数量、直径。其偏差应符合设计要求，不符合设计要求的桩头，需作桩头处理。对于桩顶标高高出设计标高的桩，采用人工配合风镐打凿掉多余部份的桩头，严禁损坏桩体，桩头打凿好后标高必须正确，桩顶要平整、无杂质或松动的砼。对于桩顶标高低于设计标高的桩，经设计同意后采用扩大截面进行接桩。桩顶钢筋锚入承台长度严格按设计要求或规范规定锚入承台，主筋施工单位的项目负责人、技术质量负责人共同按设计要求和规范进行，并对本工程承台均设Ф14@150(Ⅲ级钢筋）双向双层钢筋，承台砼强度等级护层厚度符合要求，地梁纵向通长钢筋超长绑扎穿筋困难应分段下料配筋，绑扎后的钢筋网格方正、间距正确，采用2m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用并加快绑扎速度。基底钢筋保护层采用C30细石砼垫块。筋轴线不位移，严格按以下措施实施：柱筋要求将板面上第一个箍筋点焊牢固定在上层底板筋上，柱插筋时主筋与底板筋点焊固定，下箍点焊固定、防止坠落、位移，柱箍筋应满足水平施工缝上满扎三道箍筋，中部、顶部同时框架梁钢筋ф12#型箍筋与梁板筋焊接点焊框架柱钢筋框架柱箍筋点焊承台桩帽钢筋Ф14钢筋与桩帽及框架柱钢筋点焊框架柱每个面一根柱筋定位图本工程基础类型采用冲孔灌注桩－承台－基础梁基础。结合以上本工程平尺靠内面校正垂直度，再用木斜支架和平撑顶牢。承台应再沿上口和底部箍上水平钢管，水平钢管应与顶面横向和纵向对拉钢管扣件加固，钢管加固体系在四周基坑土壁上或相互拉接固定；地梁顶口应沿纵向外侧采用钢管及为了平衡机械用量和劳动力，充分组织流水施工，结合本工程承台和基础梁平面尺寸及厚度，浇灌前备足原材料，浇筑不得留施工缝，保证不间断1、严格审查施工配合比、原材料储备情况及机械装备，针对本工程提出原材料及配比要求，配比应通过本公司实验工程师审核，方能通知配料搅2、基础砼浇筑如地下水位较高，应采取降低地下水措施，直至基坑回填完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜，产生3、在每个浇筑带的砼卸料点及砼坡脚处布置两道振捣器，随浇筑方向推进全面振捣。混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以20—30秒为宜。每台泵必须配备三--四台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土，如有外墙则再设一台振捣器振捣墙脚处混凝土，特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土，防止漏振、欠振。构件表面5、砼浇筑应连续进行，一般接缝不超过2h，如间歇时间超过水泥初凝预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，及时对模板加固、钢筋修理复28d的试验资料,混凝土取样均限定在泵送入模处。每台班(8h)抽检出厂时混凝土坍落度和入模时砼坍落度至少二次,同时测定2、基础上、±0.00以下墙体必须粉好双面防水砂浆，其目的是防止出现渗水现象，待粉刷层产生强度后才能进行基槽回填土。回填土采用分层分条叠合搭接夯实，每层不超过30cm，重叠部份必须振压五遍，纵横交错，并查验收时应有监理和建设单位的代表在场并及时办理签证，清除填方基底的积水和杂物，回填材质、质量、厚度做法严格按照设计和规范要求执行。控制好含水率，最大干密度和压实系数，按分层回填跟踪随机取样（规范要求面积大，必须配备足够数量的夯实机械方能满足施工要求。夯填过程中应逐层对回填土进行环刀取样满足设计要求的密实度及土溶重指标。夯填后的平面要严格按照规范控制水平标高及平整度，以分组为第三组。建筑场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防类别乙类。框架抗震等级为三级，建筑安全等级为二级，地基基础设计等级采用乙级，基础砼结构主体结构施工工艺：抄平放线—框架柱钢筋主筋焊接—框架柱钢筋绑扎—框架柱及梁板模板安装—框架柱砼浇灌—梁板钢筋焊接及绑扎（1）钢筋进场后立即作钢筋材料检验试验及钢筋焊接试件的试验。若出现轻度锈蚀的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的合格。不合格的原材料应立即封存，禁止使用。对于不能达到要求的焊接操作工应予淘（2）认真作好钢筋翻样。钢筋翻样时应全面综合结施图、建施图及会审纪要等设计文件的要求。在施工过程中若发生设计修改应即时修改样单并追（3）认真阅读施工图，根据施工区域的先后顺序与工程构件特点安排各（5）钢筋工长应与木工工长、砼工长共同商量确定各工种插入时刻。当压力焊连接，其它级别的水平筋可采用闪光对焊、搭接焊；竖向筋直径大于Ф14时须采用电渣压力焊。焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。接头位置严格按设计图要求错开且用一截面不得超出规范规定。楼在四角交错布置。在每层梁、板混凝土浇灌前应校正柱子的钢筋，并将柱筋（3）梁、板钢筋按照主梁钢筋→次梁钢筋梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋。梁的上下钢筋必须根据接头形式按规定将接头错开，按图绑扎负弯矩钢筋及吊筋，按设计绑扎板的负筋宜在其它工种及水电预埋完成后绑扎，以免踩踏负筋造成位移。在②正式施焊前，应先按规范制作试件，经检验合格后正。梁、柱核心区的箍筋难绑扎时，可采用两个开口箍相搭接30d的方法解同甲方、监理等有关部门验收签证。钢筋工程属于隐蔽工程在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录，钢筋工程隐蔽前须画隐蔽图，且焊接接头位置必须在隐蔽记录中标明，只有在钢筋验收合格后方可1）钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需要增加化学性能检2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，按要求制作抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强3）所有焊接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较长、宽长梁、柱墙、板5+3，0本工程框架柱截面除门厅入口有五颗直径为600mm的圆形柱外，其余部最大跨度7800mm，最大挑梁挑距2200mm；现浇板厚度多1下沉与变形，模板的内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇砼前清除所要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装允许的寸表面光洁。拆模时间应满足不同构件规定时间要求，有拆模审批制度，记本工程柱截面形状多为矩形截面柱，局部有直角梯形截面柱。50×50木（2）清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整，并在模板立杆满堂架横纵向水平杆立杆Ф48钢管抱箍，2米上间距≤800、2米Ф48钢管抱箍，2米上间距≤800、2米间距≤400，距地2设第一道 木楞200扣件以下000×50净距≤16厚层板扣件以下000×50净距≤矩形柱木模安装及支撑大样图钢管脚手架的立杆间距应根据梁截面大小确定。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模。架体的每步高度不大于1600，立杆间距800～1200，扫地杆斜撑@1200纵向水平纵向水平连系杆立杆间距≤1200杆,@120050×50木横立杆间距≤1200杆,@1200扫地杆距地≤300梁板木模板安装支撑大样图（6）仔细检查立杆密度、侧模加固是否牢固、扣件是否拧紧、模板拼缝背楞的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。3）模板拆除时砼强度应符合下表要求详见下页）板梁2）对跨度大于4m的梁、板按要求起拱。56253+10，02+10，05+10，0量的关键措施之一，各栋号各部位的砼强度等级必须高于或等于下述设计强施工过程中严格按操作规程操作，遵循“直上直下、快插慢拔、插点均本工程砼采用现场拌制,由公司试验室提前试配,出示配合比.采用机械工过程中严格按操作规程操作，操作人员严格遵循“直上直下、快插慢拔、插点均匀、上下抽动、层层扣搭”的原则，保证砼浇筑质量，加强砼养护工（1）钢筋必须有隐蔽验收记录，浇灌前必须对混凝土浇灌面进行清理、清洗。施工缝处必须清除表面松散混凝土、凿毛，然后铺100mm厚左右与混深度控制在500mm之内，振动点间距按1.5倍棒长分布，分层振捣时，在前来判定。振捣时须尽量避免振动钢筋，模板以及柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴在墙柱钢筋上，规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作1－2组试件，在标准条件下养护28d或56d抗压；其次，确定结构构件的拆模、3）当一次连续浇筑超过1000立方米时要求强度时，即时拆除，以加快模板周转，同条件养护试件需留置2～3组。砼初凝前认真进行二次收浆，夏季用草袋覆盖加水养护，冬季用草袋覆盖养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准1）拌制砼用水必须符合要求，检测砂石含水量，并按检测885本工程填充墙采用M5.0混合砂浆砌筑，外墙采用240mm厚普通烧结粘砂浆的施工方法。砌体的质量要求为:横平竖直,砂浆饱满、错缝搭接、接槎要求。砌体必须有出厂证明，分批取样送试验室检验其容重、强度合格后方砌筑前应在基础防潮层或楼板上定出各层的标高，并用M7.5砂浆或C10细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求。找平时使上下两层外墙间不出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门窗洞口、设备预留洞口位置线。二楼以纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖1）皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间的地方，大约每隔10～15m立一根。皮数杆的设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证牢固垂直。每次砌筑前应检查一遍皮数杆的垂直度和牢2）砌筑过程中应吊线操作，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水施工时需在砖墙中留置的临时的洞口，其侧边交接处的墙面不应小于（3）砖砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在伸缩缝或门窗洞口处。砌体临时间断处的高（4）脚手眼是墙面渗漏的关键部位，应在抹外皮灰前一次性用同强度等（6）砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔600mm配置2Ф6拉接筋，拉接钢筋混凝土水平墙梁。一般的墙顶部与梁应紧密结合，间隔五天后采用侧砖或立砖斜砌（倾斜角大于45度，用以挤紧；底部20mm高及门窗洞口边（宽施工前应先将地基土用打夯机夯实，安放垫木（得悬空。安放底座时应打通线和拉尺，按规定间架子搭设中的注意事项：按规定的构造方案设顺序；及时与结构拉结以确保搭设过程的安全，有扣件不能使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正避免偏差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，拆除架子时应注意事项：划出工作区标志，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，统一指挥、上与另一人相关的结扣时应先告知对方，以防坠落剪刀撑宽约5个立杆纵距。均满铺跳板。施工时，作业层升高一层，则把下面脚手板传到上面作为作业（8）在各施工段分别搭上人斜道，斜道坡度为1:3，在拐弯处要设休息（9）如遇洞口时，将洞口上的立杆抽走，洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始绑扎，内外大横杆用两根钢管加强，内外两侧在洞口边架设人字形斜向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→兜网一道，垂直方向外架沿架高东面及北面通挂竹篱笆和安全密目立网，西使用过程中还应组织有关人员进行定期检查，发现有下沉、松动、脱扣、倾拆除时应按顺序由上而下，一步一清，不准上下传递或用绳吊下，禁止往下②立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖③脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地底端下皮不大于200mm处的立柱上，当立柱基础不在同一高度上时，必须将高出的纵横向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到2)纵向水平杆的要求:①纵向水平杆设于横向水平飞杆之下，在立柱的内侧，并有用直角扣件②纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采搭接。对接、搭接应符3)横向水平杆构造要求:①每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣紧在纵向水平杆②操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设布置要求:②连墙件应均匀布置，形式可以花排、也可以③连墙件应靠近节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；大于建筑物的层高，并应不超过4m。架可靠连接，与地面的倾角应在45-60度之间，连接点中心节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。②剪刀撑的设置应符合下列要求:④4m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀⑥剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立6)横向支撑的设置应符合下列要求:②一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每6本工程设计的建筑物耐火等级为二级，须按此要求提前定货，做好各种装修原材料的采购工作，保证原材料的质量，施工前制定详细可行的施工工艺和成品保护措施，安排合理的施工顺序，选择责任心强、操作技能好的操作工人，认真做好技术交底工作，施工过程中做到“精心操作、及时严格检图案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不能混杂使用，对完好的进行套方检查，规格尺寸如有厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结基层清理---抹踢脚板---洒水润湿--筋贴灰饼---铺水泥石屑浆上杠刮平---木抹子搓平--层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚1）检查垫层的平整度和标高，超过要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂2）铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，应按排水方向出0.5%～1%的泛水坡度。踢脚板则根据墙面抹砂厚度，在阴阳4）底灰用1：3水泥砂浆打底，厚10～15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓毛，做成毛面，再用2m靠尺检5）踢脚板铺底灰分两次装挡，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹6）底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。2）镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4～6mm，并做成45°。条后12h开始浇水养护，不少于2d，并严加保护，防止碰坏。1）将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可1）地面石粒浆配合比为1:2～2.5（水泥：石粒，体积比踢脚板配合一般为12～18mm，稠度不得大于60mm。美术水磨石应加色料，颜料均2）地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒边稀处，右在表面上再适当撒一层石粒，边密处可适当剔除一些石粒，使表面1）地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面的石2）滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒1）待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石1）水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨2）应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以1）粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨石不得混色；当面层较硬时，1）细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3d后进行。2）使用90～120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3d。匀涂抹。每涂一段用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用3）用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石面1）在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合2）消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板3）结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需2）根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边15－20cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以3）抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处4）陶粒混凝土空心砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用2－3块砖平均切割调整。必须在清水中浸泡2～3小时，取出待表面凉干后备用。后，采用水泥浆或水泥砂浆勾缝，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊上板罩面板不平处找补腻子螺丝表面上板罩面板不平处找补腻子螺丝表面装饰弹线(即基层弹线)清洗板面骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。相隔50mm的部位另安螺钉；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的作业；螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉在固定贴面装饰板时,须将螺丝眼处用多用刀切一小口，再行固定，并使螺上述操作的劳动力组织是先由木工翻样带助手一名，按设计要求尺寸弹线，这一作业可预先进行。然后由木工以三人一组进行罩面板安装，包括1）石膏罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺132433435162控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架基准点的标高尺寸要准确。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因吊点与建筑主体固定不牢，而产生松动或脱落；吊杆连接不牢，产生松③注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的吊顶线条是指条板和条板间对缝龙骨条以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出；一种是饰面条板与板缝的平直控制。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整2）喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重中级喷浆满刮三道双飞粉。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则清理墙面→修补墙面→刮第一遍双飞粉→刮第二遍双飞粉→刮第三遍双A、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水B、修补墙面：用水泥石膏腻子将墙面磕碰处及D、第二遍用胶皮刮竖向满刮，磨光，将墙面下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。质量要求：光亮、光滑均匀一致，1）喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面20-3）喷刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷关灵活，木门框与墙、柱接触面及顶埋木砖应涂刷防腐沥青，门框与预埋木采用的油漆颜色必须按设计要求配制，先作样品。玻璃安装要求平整、牢固，不得有松动现象，橡皮垫镶嵌玻璃时，橡皮垫应与裁口及压条紧贴，1）下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤（10）包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的1）熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、3）确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和4）认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合天棚后墙面，施工前对基层组织检查验收合格后，才能涂刷，涂刷时严格按要一致；两侧立框要用线锤吊正，不得有搓角，然后用钉子固定在预先埋好（6）木门安装扇时，扇边和框的接触开启缝不得大于3mm。可适当用刨子刨平刨直，四周缝隙一致铰连要固定牢，要用螺丝刀紧固，不能用钉锤直接打入，门扇开启要灵活，不能有自开处磋现象。不能掉角，木砖固定一致，粗砂纸打磨，进行满刮油腻子，打砂纸，再刮腻子、打砂纸、刷底油漆、刷面油漆。腻子配合比用桐油和石膏粉配制成象糍巴灰为准，不能过稀，以免（8）木门安装至上而下进行，钉子要钉牢，油灰要刮成450角满刮，表燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造板的甲醛含量应符合设计要132133132334431、涂料施工4）自然风干，含水率<8～10%;1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，不用腻子将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并2）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使3）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料5）涂料工程，材料必须用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂7）刷第一遍：在使用前要先用萝筛过滤。涂刷顺序是先上后下。从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头，4）油漆工作业时，严禁在已涂好的墙面上乱写②在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现③在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌④外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据C、基层含水率宜为1525%;⑥应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污处理基体—→抹找平层—→刷结合层—→排砖、分格、弹线—→粘贴面①在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；②抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措⑤找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。①应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜①在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗③面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8mm；④在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使①勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无①外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方④外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受⑤外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合⑥在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)⑦在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应2）屋面经大雨或灌水试验不得渗水、积水，表面平整度用2m长直尺检其坡度应符合设计要求，施工前清理屋面污渣，做好标高控制，找坡完工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工②防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开⑤雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆⑥屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办①材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后③采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺①水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收②在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部④为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格（1）施工准备a.隔热板拟采用预制轻质架空隔热板，应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应作好保护措施。b.预制轻质架空隔热板采用现场或定点预制。严格按设计要求的几何尺寸提前预制好待用。同时按屋面尺寸绘制大样图。（2）施工工艺操作a.放坡结构层施工完后应加强养护，采用蓄水试验检查有无积水和渗漏情况。b.沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。c.根据控制点，拉通线砌筑架空砖墩，砖墩采用M2.5水泥混合砂浆砌筑，长×宽×高为240mm×120mm×180mm，中距为600mm。d.铺置预制轻质架空隔热板板前应清扫屋面的落灰、杂物，以保证隔热层气流通畅。预制轻质架空隔热板板的铺贴顺序为从一边向另一边进行退铺。架空砼预制板距女儿墙应大于250mm，以避免顶裂山墙。e.预制轻质架空隔热板板铺贴采用M5水泥混合砂浆座浆，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍，边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。f.拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：3水泥砂浆勾缝平整。屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象，蓄水时间不的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作面层管道安装完毕后，二次补浇混凝土时须用C25细石混凝土且加为膨胀剂；管道与混凝土接口部位用密封膏处理再作大面积找平，找坡；贴地砖前，须在补浇混凝土处加涂防水涂料做二次堵漏。主要施工方法为：1、在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后穿墙开洞。2、基层清理：将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。3、水泥砂浆找平层：在做找平层前，应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实找平，并不得有积水，在铺设完12h后，应对其进行洒水养护。4、防水层：改性沥青一布四涂防水层。（1）涂刷前的准备工作1）在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥。2）配料和搅拌：应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌。使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致。3）涂层厚度控制试验：涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，因此，施工前，必须根据设计要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先试验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，这样才能较准确地控制厚度，并且使每道防水涂料都能实干，从而保证施工质量。4）涂刷间隔时间试验：各种防水涂料都有不同的干燥时间，因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间，每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行。（2）涂刷防水涂料采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先试验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50—100mm,接槎时也应超过50—100mm，避免在搭接处发生渗漏。（3）铺设玻纤布在防水涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺玻纤布。由于防水涂料与基层粘结力较强，涂层又较薄，玻纤布不容易滑移，因此，玻纤布应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工、提高劳动效率。玻纤布采用干铺法铺贴，在上道涂层干燥后，边干铺玻纤布，边在已展平的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道防水涂料。也可将玻纤布按要求在已干燥的涂层上展平后，先在边缘部位用防水涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道乳胶，使防水涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如表面有部分露白时，即表明防水涂料用量不足，就应立即补刷。玻纤布铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂刷防水涂料，面层防水涂料就至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。（4）收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。在管道及墙边处，防水层沿管道周边上刷250mm高，沿墙四周上刷500mm高，向门洞口外延300mm宽。铺贴完后不得有气泡、皱拆。（5）楼地面防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水试验，检查有无渗漏现象，蓄水时间不小于24小时，蓄水深度控制在15～20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫生间蓄水试验记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层的施工。（6）水泥防水砂浆保护层：在做保护层前，先在防水层上刷一道稠度适宜的水泥浆，将拌合均匀的水泥砂浆按设计的厚度铺平压实，不得有积水。施工特点是数量多，分布面广，工作繁琐，且土建与安装同时进行，交叉施工，稍有疏忽，极易发生位置不准等缺陷，影响工程质量。为此，安装套管、孔洞的坐标、标高和数量要仔细复核和统计。各种套管应尽早进行预套管底部与楼板平齐，套管顶部应高出地面50mm，套管环缝应均匀，用油麻行预制，符合要求后预埋。止水圈板与套管应保持垂直，沿圆周连续焊接，电气配管的工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到工程的质量。本工程系统较多，管线密集复杂，在预埋过程中稍有不慎，将造成管路遗漏和堵塞，安装时的大面积的剔凿，严重影响结核对图纸→技术交底→准备材料机具→地面预制→土建扎底筋，配管、接线盒垂直运输→配管、接线盒预埋定位→加盖防护→土建扎面筋→检查和（6）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，（8）管路较长超过下列情况时，应加接线盒：①无弯时，30m；②有一个对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密123架，根据设计要求进行弹线及分档定位，然后剔洞，洞的大小应里外一致，1）圆钢与圆钢接长度为圆钢直径的6倍，双面焊接。2）圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊接。核对图纸→技术交底→准备材料机具→选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，钢丝采用Ф1.2～1.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐渐送入管另一端，穿线将布条的两端牢固地绑扎在带线上，来回拉几次，将管内杂物和集水线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否完整，如有遗漏或破损，均导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使切口整齐光滑，入管应有锁口，排列有序。暗装配电箱箱盖紧贴墙面；配电箱内应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流应在汇流排上连接，不得绞接。PE保护线导线截面、线色符合规范规定；箱击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部暗装配电箱在土建砌墙时应配合土建做好孔洞的预留，安装时根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损坏现象。如路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过各中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础槽钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钓上，并且在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱内上，调整较深，大于2.5cm时，应加套盒。盒与管连接处应有锁紧螺母，盒内穿线应能抽动，严禁埋死线或入盒处采用软管连接，盒内穿线应预留一定长度，一2）开关、插座安装高度应准确，同一室内水平高差应小于5mm。座面板连接，连接牢固。面对插座单相双孔插座垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座，上孔等截面铜芯线，插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼做保护或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并核对图纸→技术交底→准备材料机具→支架定位安装→立、支管垂直运输→立、支管预制→预制后检查→立管、支管安装→立、支管找正、固定每层从上至下管统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用坠吊直回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。2）管道嵌墙暗敷时,墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道热熔连接。管道试压合格后，3）PP－R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五2．室内排水管道的安装（采用UPVC管）核对图纸→技术交底→准备材料机具→预制加工→预制后检查→立管安绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用清洁剂除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍转动，以有无差错，如有偏差需修改楼板洞的，应按位置画好标记，对准标记剔凿。 固定支承伸缩节~2m4m~ 伸缩节 ≤4m≤4m≤4m量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再在支管的插口上涂上专用粘安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具及配件安装0.01的坡度，坡向地漏。在安装地漏时，必须和抹灰工配合起来，将地漏周围打成锅底形，便于排水畅通，抹灰时要一次成活，抹完之后进行养护，可以防止渗漏。地漏安装后，必须立即用C15细石混凝土灌严。浇灌前，必须1）将预制好的支管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2－3扣，清式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即4）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇①高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家③调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械A、绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测度每条回路的电阻，电阻必须①彻底清扫全部设备及变配电室、控制室内灰尘。用吸尘器清扫电器、⑥在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时照明系统通电要求灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯室内给水系统水压试验应分立管进行试验。试验时，测试点应设在管道系统的最低部位。用自来水向系统注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭，然后缓慢升压至试验压力稳压1下稳压2小时，压力降不大于0.03Mp①消防管道水压试验应分立管进行试验。试验时，测试点应设在管道系②喷淋管道水压强度试验时，测试点应设在管道系统的最低部位。用自来水向系统注水，同时将管网中最高处阀门打开，排尽管中空气，待出水时管网无泄漏和变形为合格。喷淋管道水压严密度试验的试验压力应为设计工应先将安装在各类管道中不宜参与冲洗的阀件拆除并用相应的短管代替，待给水管竣工后交付使用前应做通水试验。试验时打开各水咀放水，各放室内消火栓系统安装完后取屋顶试验消火栓和首层的两处消火栓（同时试皮球堵塞在水平管检查口处，灌水至存水管出水为止。满水15min后，再灌球至本层支管三通以下，灌水至存水管出水为止，满水15min后，再灌满延格。通水试验给、排水畅通为合格。卫生器具灌水高度分别为：蹲式大便器排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道也有较大发展，涌现出了一批优质工程，为我司赢得了较好的社会信誉。根之有效的质量保证体系。完善质量保证体系与加强以下几个方面的工作分不1、严格遵守“遵纪守法，交满意工程，信受合同，让顾客信任，持续改质量方针和企业精神在每一个员工身上的真正落实，体现到了他的本职工作上，激发了员工的工作热情，立足本职，爱岗敬业，一切为生产一线2、根据本工程的规模、工期、质量及承包方式组建强有力的项目经理部，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理，实行项建设标准强制性条文，以及创优质工程的质量目标，编制相应的《项目质量4、在施工过程控制中，加强管理，明确分工，坚持标准，严格要求。各工序工作须事先做好交底工作，实行过程检查、完工验收制度，同时严把5、资料管理上，自开工之日起，派专职资料员，编好6、施工过程中熟练掌握各种法律、法规、技术规程、规范、标准、准确贯彻设计意图和要求，严格按图施工，严格质量验收程序，做好三检制、7、主动做好业主、质检、监理、设计及施工各相关单位的配合协调工质量管理标准已成为了全公司进行质量管理和质量保证的准则。项目部要严格贯彻执行我公司的质量保证手册和程序文件。按ISO9000：2000质量标准进行职能分配，进一步明确各管理人员的职责，使工程施工质量处于受控状态，确保施工全过程的质量得到有效的控制，保证合同质量要求的完成，职技术负责人总工长内业技术员施工员质检员材料员安全员机管员试验计量员12▲△△△△△△△△△3▲△△△△△△△△△4△▲△△△△△△△△5△△△▲△△△△△6△△△▲△△△△△△78▲△△9▲△△△△△△△△▲△△△△△△△▲△△△△△△△▲△△△△△△职责权限与沟通▲△△△△△△△△△▲△△△△△△△△△管理评审△▲△△△△△△△△▲△△△△△▲▲△△△△△△△△△△▲△△△△△△△△△△▲△△△△△▲△△△△△△△△▲△△△△7.2.1与产品有关的要求的△▲△△△7.2.2与产品有关的要求的△△△△△△▲△△△△▲△△△△▲△△△△▲△△△△△△△▲△△△▲△△△△▲△△△△▲△▲△△△△△△▲△△△△▲△△▲△△△△△△△△▲△△△△△△△△▲△△△△△△△△△△△▲△△△△△△△▲△△△△△△▲△△▲△△△△△▲△△△△△△△△改进△▲△△△△△△▲△△△△量手册和程序文件的要求具体的指导施工，是把人、材、机等资源作了科学关健过程：钢筋工程、砼工程、模板工程、砖砌体工程等，以及一般过程都《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》保建设工程质量的关键，是施工时必须绝对遵守的强制性技术规定，为此我公司已组织了相关技术人员进行重点培训，并取得了培训合格证，针对本工程的重要性和结构特点，施工前按《强制性条文》的基本质量要求制定详细1、项目经理部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并2、施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作．各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、3、凡本工程重点控制质量分项，均要编制全质管理预控质量书，确定分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质量动态，预埋件、管道根部处理等防渗漏设施进行工长自检，班组交接检，质检员抽针对该工程的特点，分别对隐蔽工程分项工程和竣工工程进行验收，更好地保证体道工序、服务下道工序,专业工长负责监督班组开展质量自检，组织规范的要求进行自检，发现不合格点处时要及时进行返修、返工，工序施工在双方填写交接检记录，经专业工长签字认可后，方在分项（工序）施工前，由项目技术负责人依施工组织设计、施工方案和技术交底及现行的国家标准、规范，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求（如：钢筋规格、设计要求、规范要求等）写在牌子上，既有利于管理人要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可追查到底，并执行奖罚条例，从而提高相关责注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和对施工现场使用的钢筋原材料及半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识1、主体结构施工过程中质检计划及频率详下表）定位轴线同平面图确定的位置是定位轴线测平面尺寸、标高、基础承载力。基底到设计收品种、规格，间距、绑扎接头、焊接接头(查焊接资料)是否符合每项进行满检及工平面位置，支撑、几何尺寸、预完、混凝土每项进行满检及工施工配合比、计量、搅拌时间，塌落度测试、浇筑层厚度、施工混凝土浇筑每一部位按规范进防水混凝土施工前和施工完进行满检理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。混凝土强度检验预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核（2）砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防（3）外墙脚手架连墙体、悬挑脚手架拆架时，将内钢管全部拆除再用（4）外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框（5）砌体与砼基层交接处必须全部钉300mm宽焊接钢丝网，防止抹灰（1）在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案（2）严格审查装饰作业队伍与人员资质，要求其必须具备熟练操作技（3）外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，保证横平竖直，线条均匀和谐。不同材料交接处应作好接头处理，在墙面转角或凹凸处，应照顾好（4）外墙镶贴饰面材料应分墨弹线，镶贴必须牢固，严禁空鼓。压向正确，门窗口、建筑装饰孔等两侧和上下的阴阳角处大面压小面，上面压下面，正面压侧面，装饰线条转折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直、宽窄（5）两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料(收头)不（6）窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳角通顺和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度不小于3—5下面应做滴水线或滴水槽，其深（9）分格缝的宽度(宜为20—30mm)和深度(不小于5mm)应均匀一致，宜构成窝缝，表面光滑、不得有错缝(错位)，不得缺楞掉角，所涂颜料理程序，对工程项目进行全面的质量管理，与监理单位配合管理、达到质量检查检查检查 检查检查检查工程材料管理的目的是贯彻节约、保证质量的原则，节约材料费用，降低工程成本。由于材料是在流动资金和工程成本中所占的比重大，故加强物 划划建立健全现场材料管理责任制。项目经理全面负责，划区包片，包干到加强现场平面管理。根据不同施工阶段材料供应品种和数量的变化，调有计划地组织材料进场。要掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信保持存料场地整齐清洁。各种进场材料、构件要按照施工总平面图堆放认真执行现场材料收、发、领、退、回收管理标准，建立健全原始记录严格进行使用中的材料管理．采取承包和限额领料等形式，监督和控制估计未完工程用料，在平衡的基础上，调整原料计划，控制进场，防止各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责人和专业试验人材料及半成品试验计划详下表）抽样频率及要求主要试验项目水泥同品种、同批号及牌号不超过200t为一个验收批。安定性和强度钢材同厂家、同规格，同炉号不超过60t为一个验收批力学性能检验外加剂同厂家。同品种、每次进料为一验收批匀质性能和混凝土性能指标，按所用水泥作适应性试验砂同产地、同规格不超过500m3为一验收批细度模数、含泥量石同产地、同规格不超过500m3为一验收批级配、含泥量、强度、针片状颗粒含量砂，砂的含泥量不超过3%，碎石的含泥量不超过1%，砼内掺入减水泵送剂控制水灰比及坍落度，增强砼和易性，减缓砼的结构向上施工时，应科学分散钢管、钢筋及模板等材料，教育施工操作人员温度裂缝产生的原因主要是：砼内部和外表温度相差较大。具体防治措施为：浇灌体积较大的构件砼时，采取科学的施工工艺，分层浇筑；施工过程中对砼进行内外温度监测，加强混凝土的养护和降温措施，控制混凝土的射八字裂缝，梁侧负筋范围内裂缝等，应有针对性措施，要求现浇板内电管安装位置应准确，设于上、下钢筋内，杜绝管线十字交叉；柱边负筋、放射浇筑过程中安排专人值班，修复钢筋，保证钢筋在板中的位置符合规范及设进场钢筋必须有出厂质量证明书、检验报告和合格证，（1）班前试验，每班正式开始对焊前，必须先焊两个试件，通过冷弯（2）焊工自检：要求焊工要有主人翁的责任感，在思想上要重视焊接（3）楼板砼浇筑前搭设浇灌道，防止人为践踏楼板负筋，施工时，安（1）模板及附件，应设专人保管与维护，按规格、种类分别堆放，建立帐册。发放和收回有交接手续，不合格的（2）钢模板放在室内和棚内。临时在露天堆放时，需要用帆布或塑料（3）钢模板在使用和保管期间，若发生油漆脱落，及时补充涂刷防锈（4）钢模板由于连接需要而必须在板面开孔的，用完之后应立即用钢（5）模板使用后，如肋边发生弯曲或弯折，板面发生简单变形的，在（6）模板脱模后，应立即将板面残留的砼用平刮刀清除干净，刮除时（7）模板的位置、截面尺寸、形状、标高符合结构设计图纸，并保证在浇筑砼过程及浇筑完毕以后，上述的位置、截面尺寸、形状、标高的变化（8）模板在正常施工和正常使用时，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷做到上一道工序不合格，下一道工序不施工。检查完后，各级都要有签字记录，以便明确责任，直到确定可以浇灌砼时再进行浇灌，这也是结构几何尺填充墙砌体抹灰后的墙面出现裂缝并在雨季出现渗漏问题一直是困扰建筑业的一个技术问题。尤其是填充墙采用粘土空心砖砌体施工，这一质量通病就显得尤为突出，如何做到防患于未然，杜绝墙面裂缝质量事故的发生，拉墙筋锚入构造柱内，且长度满足要求。构造2、抹灰前必须对砼面进行拉毛处理，并在砼面上刷水泥胶浆，砼和砖配合比，施工时按配比分析的材料进货，保证砂的含泥量小于3%，严格按配进行质量意识的教育。对参与施工的各级管理人员及施工操作人员均应组织教育。对进场的各类原材料、半成品严格执行检验制度，对发现的不合格品进行标识、记录、隔离处置，以防误用产生质量隐患。加强过程控制，可进入下道工序。公司总工对施工组织设计、项目质量计划进行审批。项目经理、技术负责人熟悉施工图纸、施工组织设计、施工质量验收规范、项目质量计划，在项目实施前召集有关人员主持进行交底。项目技术负责人针对项目部成立由项目经理、质安员领导的通病防治小组，针对各工序中易发生质量问题制定防治措施，确保该工程无质量通病。在以往的施工过程中常因管理上的漏洞和工作责任心不强等原因，容易在砼、钢筋、回填土、砌筑、装饰、防水、安装等各工序出现一些质量通病，虽经修正处理后能满足结构可靠性和使用功能的要求，但却对分部、分项工程质量评定产生不良后果，影响省优的评定。因此根据本工程的特点，在全面质量管理工作上的基木板，以防将上铁钢筋压扁。水电预留预埋过程中，套丝机下设塑料布，以未硬化前，在楼板上撬拔预埋管，双笼吊吊运材料时，应有专人指挥，严禁（7）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表为了能够保证该工程在376天内全部竣工交验，各专业的密切配合、各工序的流水施工作业及合理穿插是保证工期的重要因素。人力、物力、财力势，在确保工程质量及安全文明施工的前提下，科学合理的对本工程工期进计划的如期实现，搞好内部各级承包责任制加的工程施工协调会议，把工期、质量落实到个人头上，实行工期、质量谁主管谁负责的管理原则。听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作成计划情况。每日下午六点钟项目副经理召开项目工作例会，检查进度执行工程的施工，与各班组签定工期奖惩合同，明确规定合同工期，严格按合同备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工施工需要。材料应根据现场实际和气候情况，作出